次出入口通道段箱涵专项施工方案.docx

一、工程概况11.1 工程简介11.2 箱涵概况1二、编制依据12.1 编制目的12.2 编制原则22.3 编制依据2三、施工准备与资源配置43.1 施工组织机构43.2 部门岗位职责43.3 施工进度计划63.4 主要机械设备配置计划63.5 主要物资供应计划63.6 主要人力资源配置计划7四、施工工艺技术74.1 钢筋74.2 模板加固184.3 混凝土工程234.4 防水工程施工244.5 护栏施工254.6 侧面装饰25五、施工安全保证措施265.1 组织保障265.2 技术措施375.3 环保措施51六、质量保证措施546.1 质量保证措施546.2 钢筋工程质量保证措施546.3 模板支架工程质量保证措施566.4 混凝土工程质量保证措施57七、季节性及特殊天气施工措施587.1 雨季施工保障措施587.2 夏季施工保障措施60八、疫情防控措施627.3 1成立疫情防控领导小组628.2 设置隔离室658.3 进场人员管理658.4 4施工生产过程防疫措施668.5 落实每日消杀管理678.6 落实工地封闭管理688.7 7开展疫情防控情况巡查698. 8人员防护措施698.9储备防疫应急物资71九、应急处置措施719. 1总包部应急组织机构719. 2项目部成立应积极救援小组建立组织机构739. 3施工风险源辨识749. 4应急救援方窠779. 5现场应急物资配备819. 6制度保障829. 7备用医院救援信息83十、计算书8310.1 箱涵侧墙模板（支撑不等间距）计算书8310.2 耳墙模板（支撑不等间距）计算书93一、工程概况1.1 工程简介?街停车场位于双龙大道以东、绕城公路以南、规划宁芜铁路以北、佳营南路以西所夹地块，为东西向布置。?街停车场用地面积13.36万户，建筑包括运用库、综合楼、公安用房、料棚料库、混合变电所、门卫一、门卫二、公安用房门卫、垃圾处理站9栋单体建筑，总建筑面积为26405m2,项目涵盖土建、装修、绿化、室外综合管网、机电设备安装、道路、河道等多专业工程。图L1?街停车场平面位置图1.2 箱涵概况在次出入口通道段修建一座变截面箱涵，涵长12.5m,宽9.5m,箱涵顶板跨中板厚70cm,根部厚150cm,侧壁厚100Cm,净高最高处4.95m。二、编制依据2.1 编制目的为统筹XX地铁XX号线？街停车场次出入口箱涵工程施工，使各关键工序有序可控，快速、优质、高效完成工程建设任务，根据XX地铁标建设总体安排，为确保施工期间施工安全，特编制本方案。2.2 编制原则（1）满足施工合同的工程建设工期、工程质量、施工安全目标，符合绿色施工要求。（2）严格遵守与工程有关的国家、地方法律法规、方针、政策及行业标准规范。（3）结合施工组织设计、施工调查进行统筹策划，做到技术先进性、经济合理性有机统一。（4）积极应用先进成熟技术、工艺，采用先进管理方法，提高施工机械化、工厂化、专业化、信息化水平，确保施工安全，保证工程质量，缩短工期，降低成本。（5）根据施工任务特点，充分发挥集团优势和各施工方的技术及施工专业优势，合理部署施工力量。（6）贯彻“永、临结合”原则，凡有条件利用的正式工程，均优先安排施工和利用。充分利用永久征地，减少临时租地。（7）贯彻因地制宜、就地取材原则。根据项目所处地区自然和气候特点，合理安排受季节影响较大的工程施工，做到均衡施工。充分利用当地资源，减少施工运输及投入。（8）内容覆盖全面、重点突出、简繁得当、表述清晰。2.3编制依据2.3.1 法律、法规（1）中华人民共和国建筑法主席令第46号（2）建筑工程质量管理条例国务院令第279号（3）建设工程安全生产管理条例国务院令第393号（4）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254（5）危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房城乡建设部第37号（6）住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质（2018）31号文（7）江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则苏建质安2019378号232规范、规程（1）国家标准1）地下铁道工程施工质量验收标准GB/T50299-20182）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153）地下防水工程质量验收规范GB50208-20114）城市轨道交通工程测量规范GB/T50308-20175）建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-20146）城市轨道交通工程监测技术规范GB50911-20137）混凝土结构工程施工规范GB50666-20118）岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-20159）建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2018（2）行业标准1）建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-20102）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20164）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085）建筑地基处理技术规范JGJ79-20126）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127）建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-20132.3.3 设计文件XX市地铁XX号线？街停车场箱涵施工图2.3.4 其他参考性文件（1） XX股份有限公司下发的施工组织设计（方案）管理办法（2）XX地铁施工作业标准化手册（3） XX团委关于发布XX防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求的通知（4）借鉴同类工程施工经验及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力。（5）中铁广州工程局集团有限公司下发的关于修订中铁广州工程局集团有限公司专项施工方案管理办法的通知。（6）XX地铁工程建设关键节点施工前条件核查管理规定（2020年修订）宁地建字(2020)183号三、施工准备与资源配置3.1 施工组织机构为了保证停车场次通道箱涵施工的工期、质量、环保、安全、服务实现承诺的目标，保证施工过程中的组织协调，项目部成立了？街停车场水系调整施工的领导小组，负责项目组织、机械配备、人力资源、材料资金、技术保障的总体协调。组织结构见下图：图3.11施工组织结构图3.2 部门岗位职责项目经理岗位职责：项目实施项目负责人负责制；负责合同履约；负责组织制定各部室、关键岗位、工区职责权限，并进行考核；负责管理体系建立、运行和持续保持的资源配置；负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅；负责组织顾客投诉、重大事故、事件的处置。项目总工：在项目负责人的直接领导下做好技术管理、质量管理工作；做好工程内业组织检查工作；做好工地中心试验室的检查指导工作；组织控制点、水准点的接收、复测、加密工作;组织施工中工程质量事故的处理及申报工作；审批关键和特殊工序的施工作业指导书及技术保证措施，主持新工艺、新技术、新材料的研究及推广应用。组织施工中重要工序的自检转序工作；组织施工中“首件”的技术、质量控制工作；做好开工前及施工中技术交底工作；负责与业主、监理单位、设计单位和质监站的协调工作。项目副经理：对项目负责人负责，领导项目部施工生产和现场管理。协助经理贯彻质量方针、质量目标、环境管理体系、职业健康安全管理体系；领导分管业务部门人员全面负责实施各体系在施工管理中的有效运行，不断提高项目质量管理体系和保证能力；协调生产要素的合理配置，满足质量要求，保证按设计规范施工；组织项目施工生产，协调解决生产中的问题，保证工期、安全和质量；协调同业主、协作方的关系，确保合同履行。工程部：在项目技术负责人的领导下，认真贯彻执行国家有关方针、政策和技术标准、规范、规程及施工技术管理（办法）制度；学习合同文件，熟悉技术规范，会审施工图纸和有关技术资料，绘制细部施工图，向现场操作人员进行技术要点的交底；负责指导测量、试验技术业务工作；经常深入工地检查技术管理方法、方案和技术措施的实施情况，核对施工图纸、收集相关资料，掌握工程进展状况，加强施工全过程的技术管理工作。指导解决技术难题，参与隐蔽工程的检查验收，记好施工日志，汇总整理施工照片或影视资料；安质环保部：根据职责建立获取渠道，对适用的法律法规及其他要求进行识别、评价、传递、更新,确保各项活动符合法律法规和相关要求；跟踪并收集工程质量、安全生产、劳动保护、环境保护方面的信息，及时与项目领导、相关部门和工区进行信息沟通与协商；负责本项目的质量、环境、职业健康安全工作的监督检查，对发现的不合格品、不符合、事故、事件进行调查、确认和处置，制定纠正预防措施，并进行监督检查。准确及时向建设单位、监理上报有关资料；组织安全质量环保大检查，并督促落实改进措施；组织与质量、环境、职业健康安全有关的培训，增强职民工质量、环保、职业健康安全意识；参与识别和评价施工过程中的环境因素和危险源，整理汇总项目部各部室识别评价结果，制定相应的规章制度、管理措施，对评价出的重要环境因素和不可接受风险制定目标、指标、管理方案和必要的应急预案，并进行监督检查。建立健全各种与质量、环境、职业健康安全相关的规章制度、操作规程，并检查执行情况。物资机电部：参与识别和评价办公区域、生产、工作过程中的环境因素和危险源，对评价出的重要环境因素和不可接受风险指定目标、指标、管理方案和必要的应急预案，并进行监督检查;负责本项目的机械使用成本、物资成本管理工作，界定本项目适用的机械物资管理制度、机械设备安全操作规程；建立机械设备使用台帐，加强对机械状态的监测，加强油水管理工作，加强机械日常使用、保养、维修、进退场的管理。负责工区间机械设备的协调及核算；及时填报建设单位、监理要求提供的机械物资相关报表；负责物资采购供方和机械设备租赁、委外供方的评价，将评价合格者列入合格供方名单；审查、落实物资采购、机械租赁、委外供方合同的签订情况，努力提高法律意识，避免经济合同纠纷发生。财务部：负责施工生产所需资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。完成领导交办的其它工作。成本合约部：包括计划统计、预算合同等工作；负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；负责工程合同管理；完成领导交办的其它工作。综合办公室：负责经理部文件和资料的收发登记、传阅、借阅、复印、归档等管理工作；负责组织召开项目部会议并做好会议记录和整理工作；负责项目部印章的使用与管理；负责项目部对内、对外宣传报道工作；协调处理与地方的关系；负责项目部综合治理、防火防盗以及经理部职工的健康体检工作；依照国家的法律法规，负责有毒有害作业人员的健康检查；对特种作业人员要定期检查，提出处理意见；负责管理层职能部门、测量队、实验室及生活后勤用交通车辆的安排调度工作；根据施工现场具体情况，配备组建现场救护队，并组织救护队成员的业务培训工作。3.3 施工进度计划次出入口通道部位箱涵计划开始时间为2022年7月15B,计划结束时间为2022年8月15日。3.4 主要机械设备配置计划根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。表3.1机械设备配置计划一览表序号机械设备规格型号进场时间数量1汽车吊QY25t2022年07月15日12电焊机BX1-330已进场23木工刨床MB106D已进场14木工电锯床MJ106已进场15压刨机MB104己进场16砂轮机立式已进场23.5 主要物资供应计划按照施工设计图的相关内容做好钢筋、混凝土等的准备工作，并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价，签订长期的供货合同，保证物质材料按使用计划供应，满足正常施工需要。表3.2物资配置计划一览表序号材料名称规格型号进场时间数量备注1木胶合板915×1830×12mm2022年7月15日262m,2木方38X89mm2022年7月15日5.4m33扣件式钢管A48×2.5mm2022年7月15日800m6高强对拉螺栓M162022年7月15日230套7钢筋/2022年7月15日53.7t8混凝土C35根据施工进度及现场需求进场3IOm33.6 主要人力资源配置计划表3.3模板支架施工人员配置表序号工序名称工作内容人数1模板支架总带班协调模板支架施工12模板班组（木工）模板加工、安装、拆除33混凝土工混凝土浇筑振捣64钢筋班组（钢筋工）钢筋下料、加工、安装55普工班组配合模板施工36安全文明施工现场文明施工27建筑起重信号司索工起重吊装作业指挥28建筑电工配合施工节电19建筑焊割（操作）工配合进行焊接作业110建筑架子工脚手架搭设3合计27四、施工工艺技术次通道箱涵施工分为由2工区XX大地施工的盾构抗浮板（包含箱涵底板），和我工区施工的箱涵侧墙和顶板两个部分，在2工区XX大地建设施工完成抗浮板后，我工区继续向上施工侧墙和顶板。详细施工工艺流程如下：侧墙钢筋绑扎（耳墙钢筋预留）一侧墙及耳墙模板安装一侧墙及耳墙混凝土浇筑一防水施工f土模素土回填压实一12%石灰土回填压实一C15混凝土垫层一砂浆找平层施工一涂隔离剂一拱顶钢筋绑扎一拱顶侧模加固一拱顶混凝土浇筑4.1钢筋1、材料要求采用HPB300、HRB400级，其技术指标应分别符合钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB/T1499.1-2017）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2018）之规定。HPB300抗拉强度标准值fsk为300MPa,弹性模量为Es=2.OX105MPa。HRB400抗拉强度标准值fsk为400MPa,弹性模量为Es=2.0X105/MPa。凡需焊接的钢筋均应满足可焊性的要求。2、锚固及搭接要求（1）钢筋最小锚固长度La：HRB400级、直径W25mm钢筋，La37d,直径25m钢筋，La241d,且锚固长度不应小于25OnmU（2）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根钢筋上宜少设接头。（3）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为L3倍搭接长度。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率不宜大于25%。搭接长度不小于1.2La,且不应小于300。构件的纵向受力钢筋搭接范围内应配加密箍筋，箍筋直径不应小于搭接钢筋较小直径的d4,间距不应大于5do（4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm。3、钢筋加工成型（1）钢筋的配料根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）钢筋的切断钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（3）机械连接加工质量要求连接套应符合以下要求：有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。连接套筒进场时应有产品合格证。标准型连接套的外形尺寸及丝头加工尺寸应符合下表的规定。连接套外形尺寸钢筋直径螺距(P)套筒长度丝头加工长度有效丝个数182.5452510202.55027.511222.5553012253603311连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距;同塞规应能全部旋入。连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。钢筋直螺纹套筒连接最小扭矩应符合下表要求钢筋直径(mm)18202225拧紧力矩(N.m)200260工艺流程:钢筋端面切平剃肋滚压螺纹'G丝头质策检验存放特用-丝头质量抽检V戴帽保护钢筋下料：钢筋应先调直后下料，采用砂轮切割机切割端面下料，保证端面垂直钢筋轴线，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。不得用气割及钢筋切断机下料。钢筋套丝：套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%20%的亚硝酸钠。不得用机油润滑。钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的l2o车丝完成后及时用砂轮机对丝头进行打磨，将丝头打磨完整。检查合格的丝头，应立即将其拧上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。1-止环规；2-通环规；3-钢筋丝头；4丝头卡板；5-纵肋；6-第一小牙扣底接头的工艺试验：钢筋连接工艺工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3跟；对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三跟接头试件的抗强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致。连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图（a）所示：活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图（b）所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。一次拧紧夹住首次拧索(b)标准型和异径型接头连接被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。每连接完I个接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。质量检查：外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整扣。并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1完整扣，应重拧或查找原因及时消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。单向拉仲试验：接头的现场检验应按批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。对接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07的规定时，该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。质量标准主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。连接套的规格和质量必须符合要求。有效的型式检验报告。工艺检验的强度报告必须合格。接头的强度检验必须合格。接头的现场检验应按批进行。对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接并没有钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。一般项目钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。滚轧上螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。滚压直螺纹相邻头错开应不小于35d0成品保护注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物，加工完后应及时时在丝头上安装保护套。（4）钢筋的成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。钢筋成型要求如下表：钢筋成型要求钢筋种类末端构造加工方法圆弧弯曲半径平直长度HPB30090。弯钩弯曲成型机成型钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径符合设计要求HPB300135。弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径IOdHRB400135。弯钩弯曲成型机成型钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径IOdHRB40090。弯钩弯曲成型机成型钢筋直径1.5倍,且不应小于主筋直径弯折角度符梁柱去闭掖筋图5.1.1.2-1钢筋加工成型图钢筋加工控制为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135。、90。及弯钩平直长度控制线，详见图5.1.122所示。图5.1.1.2-2箍筋加工控制图箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具''进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见图5.1.1.23所示。图51123箍筋检查模具钢筋加工允许偏差钢筋加工允许偏差详见表5.1.1.2-2所示。表5.1.1.2-2钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内净尺寸±54、钢筋绑扎及成品保护根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外50Omm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。（1）侧墙钢筋绑扎由项目测量人员放出箱涵侧墙结构边线，并进行标记，根据结构边线定出主筋预埋位置并逐个画出标价记号。墙主筋的插筋与底板筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，碗浇筑前应有专人检查修整。为了避免墙钢筋错位，放线后要认真校正钢筋位置，墙钢筋搭设架体固定，水平筋可点焊在箍筋上。为了防止柱、墙钢筋露筋，并每隔Im左右设置混凝土垫块。按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。箍筋的弯钩端头应弯成135。，平直部分长度不小于IOd（d为箍筋直径）。保护层混凝土垫快卡在箍筋外侧,间距一般100Omm,以保证保护层厚度准确。制作侧墙钢筋卡具，主筋间距卡具采用30mm*30mm镀锌方管及3mm厚钢板加工而成，即在镀锌钢管上下两侧贴焊55mm宽度3mm厚度的通长钢板，钢板一侧与镀锌方管齐平，一侧超出镀锌方管25mm。在钢板超出方管一侧切出钢筋卡槽位置，钢筋卡槽间距为主筋设计间距，钢筋固定位置设为半圆形，半径为钢筋直径+2mm,最外层钢筋保护层厚度为设计值35mm。钢筋卡具每根长度1.53m,并根据实际使用情况进行定制。在钢筋安装过程中，上下安装两道进行钢筋间距控制，混凝土浇筑前拆除下方卡具，保留浇筑混凝土施工缝上方一道钢筋卡具，以防止在混凝土浇筑过程中钢筋移位和模板变形造成的保护层厚度偏差。（2）板钢筋绑扎弹线模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出底筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序无特别注明，底筋先摆放短向钢筋，后长向钢筋，面筋则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置上部钢筋设置在跨中1/3范围内，下部钢筋设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开。锚固要求在板边沿板受力筋在端支座的锚固长度为：面筋在支座为梁时，伸入支座平直段长度不小于0.6Lab（支座为碎墙时，平直段长度不小于0.4Lab）,弯钩长度为15d,底筋至少到梁墙中线且不小于5d,其中底筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要点a钢筋网片相交点梅花形绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。b板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，垫块采用塑料垫块，间距600mm,梅花型布置。c上下层钢筋之间采用混凝土垫块，设置间距为100Ommod为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时要求在端部拉通长小白线就位绑扎。e楼板上有预留洞时，小于30Omm的洞，板钢筋可从洞边绕过，大于30Omm的洞，板筋断开，并按图集UG901-1中4-32及4-33页进行加强处理。（3）钢筋的固定与成品保护对配有双面钢筋的构件，按设计要求加设支撑钢筋和拉筋。墙、柱竖向主筋容易在楼面处发生位移，严重者甚至造成柱子偏位，必须及时检查调整，采取加固措施，坚决杜绝墙、柱筋的偏位。梁纵向钢筋采用双层或多层时，两层钢筋之间的垫筋采用直径225的钢筋制作，并满足设计图纸中的钢筋净距要求。垫筋之间的间距为2m,上下垫筋要错开。钢筋网、钢筋骨架必须绑扎牢固，防止钢筋变形、松脱。梁面二排筋必须吊起以免浇混凝土时钢筋下滑。板面负筋容易踩踏变形，应在水电管线预埋完成后，再绑负筋。设置架空通道，下设钢筋马凳，上铺人员通道。浇筑混凝土时工人站在人行走道板上浇混凝土，并有钢筋工值班，随时纠正变形的钢筋。后浇带处裸露的钢筋和竖向留设时间较长的伸头钢筋刷防水水泥砂浆保护，以防止锈蚀。（4）钢筋帮扎过程中常见问题及解决措施1）同截面接头过多现象在绑扎或安装钢筋时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面的百分率超出规范要求。原因分析a钢筋配料时疏忽大意，没有考虑原材料长度。b忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。c忽略了配置在同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。d分不清钢筋位于受拉区还是受压区。预防措施a、配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装不同的要加文字说明。b、记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接或直螺纹连接，不得采用绑扎接头。c、弄清规范中规定的同一截面的含义。d、如分不清受拉或受压区，接头设置均应按受拉区的规定办理。治理方法在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除钢筋或抽出由问题的钢筋返工。2）钢筋遗漏现象在检查核对钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。原因分析施工管理不当，没有事先熟悉图纸和研究钢筋的安装顺序。预防措施绑扎钢筋前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋绑完后，应清理现场，检查钢筋有无遗漏。治理方法漏掉钢筋要全部补上。钢筋构造简单者，将遗漏钢筋放进去即可继续绑扎；复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上。4.2模板加固4.2.1侧墙模板加固方案与底板衔接处侧墙存在0.5*0.5m腋角，底板以上70Cm(含腋角)应与底板同时进行浇筑。该处腋角模板应预先进行定型拼装，腋角部位模板夹角为135。，次楞竖向放置，拐角交接处次楞最少用两个钢钉钉固，每20Cm设置一道次楞。加固模板使用15mm厚覆面木胶合模板，次楞采用38*89mm木方，主楞采用48*2.7mm双拼钢管，对拉螺栓使用M16止水对拉螺栓，间距Im设置一道，为防止加固引起模板变形，内部加设定位筋Im一道。腋角部位模板加固示意图侧墙第一次浇筑至底板腋角上15cm,安装止水钢板，为后续施工提供条件，模板选用15mm厚覆面木胶合模板，次楞采用38*89mm木方，主楞采用双拼48*2.7mm钢管，对拉螺栓使用M16对拉螺栓(止水)。使用支撑不等间距方法进行侧墙模板加固施工。次楞布置方式竖直主楞间距l(mm)200主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)700主楞和支撑构造支撑序号主楞上支撑点距墙底距离hi(mm)支撑序号主楞上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道100第5道1900第2道500第6道2500第3道900第7道3200第4道1400墙模板（支撑不等间距）剖面图墙模板（支撑不等间距）正立面图在此基础上，为保隙墙体垂直度，且保障施工安全，在两面墙体内部搭设架体，架体横向水平杆端部设置顶托，撑在主梁上，外侧横杆与侧墙两侧主梁用扣件进行加固连接，外侧主梁外设置竖向钢管，每隔3米竖向设两道横杆与钢板桩进行对撑，保障架体稳定性。平面图4.2.2耳墙施工模板选用15mm厚覆面木胶合模板,小梁采用38*89mm木方,主梁采用双拼48*2.7mm墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图钢管，对拉螺栓使用M16对拉螺栓。使用支撑不等间距方法进行耳墙侧模板加固施工。小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)200主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)650主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(tnm)第1道100第5道1900第2道500第6道2500第3道900第7道3100第4道1400第8道3800为保障墙体垂直度，设抛撑支设在两侧开挖的土方边坡上抛撑每1.5米设置一道，对于墙体过高无法施工部位按？街停车场外排脚手架施工方案要求架搭设外排落地式脚手架。4.2.3拱顶施工1、拱顶施工方案的选定优化经过分析设计图纸及现场勘察，综合经济性、安全性、工期要求等，确定拱顶施工不宜采用传统支架法施工，采用土模施工法为最佳方案。土模法施工，就是用成形的土层全部或部分代替现浇混凝土的支架、模板进行施工的方法。土模拱胎，在刚度、稳定性、传力性能方面优于脚手架，灰土垫层抗变能力虽不及钢膜，但其具备良好板体性，浇筑C15l面层后，总体性能要优于钢模，C15碎面层涂脱模剂保证了拱圈成型后的平整度和光滑度；通过地基填前碾压和灰土换填，减小地基变形沉降量。改进后的土模拱胎法可以省去搭拆支架、制安拱架及摸板、长期占用大量支架钢材、等载预压、吊装等诸多工序，大大降低了施工成本，明显缩短了施工工期，更能保证施工质量与安全等优点。2、工艺流程侧墙钢筋绑扎f侧墙模板安装一侧墙混凝土浇筑f±模素土回填压实f12%石灰土回填压实一C15混凝土垫层一水泥砂浆找平一涂隔离剂一拱顶钢筋绑扎一拱顶侧模加固一拱顶混凝土浇筑：与2工区XX大地建设公司抗浮板施工同时进行侧墙第一段施工，侧墙第一次浇筑至底板以上70cm,安装止水钢板，第二次浇筑至顶板拱脚底部上5cm,浇筑高度3.55m,安装止水钢板。侧墙施工完成后在混凝土强度超过2.5Mpa且不因拆模而损坏结构边角后拆除侧墙模板，后同时进行侧墙内外素土回填，内外侧对称回填，外侧回填宽度为05m,即回填至大地钢板桩位置。墙内侧每层回填厚度不超过20cm,并使用5吨压路机进行碾压夯实，夯实变数为5遍，回填至拱脚标高下50Cm后，边角部位需使用12%石灰土，中间使用素土进行回填压实，每层厚度20cm,分台阶向上回填压实，压实完成后人工进行弧度修整，在大型压实设备无法使用的情况使用人工夯实，压实度不小于91%。耳墙、挡墙及箱身两侧墙背后填土，应分层对称夯实，每一压实层松铺厚度不超过20cmO每层压实度不小于96%。在夯实质量不易保证的范围内，宜填筑砂砾、碎石等材料。素士夯实回填范围为拱底以下50cm,回填2层20Cm厚12%石灰土并压实，浇筑8cm厚C15素混凝土垫层，预留2cm厚砂浆找平修理弧度，垫层浇筑前间距Im矩形设置一个灰饼，控制垫层标高及整个垫层顶面弧度，找平过程中顶部考虑预拱2cm。垫层浇筑完成后垫层顶部满铺塑料薄膜，在垫层混凝土终凝后开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成后根据现场情况适当在钢筋下部塑料薄膜上面涂刷隔离剂以便后期垫层凿除，最后进行混凝土浇筑。拱顶四周需使用覆面木胶合模板进行加固，小梁间距200mm横放,主梁间距70Omm竖放，主梁同样使用双拼直径48mm壁厚2.5mm钢管，主梁底部使用钢筋棍砸入地下进行固定，上部使用M16对拉止水螺栓，穿透模板内侧与板主筋进行焊接连接。详细布置见下示意图。上部回埴分台阶尺寸示意图LZ<ZZg12%¾三回填台阶示意图及板倍增外利部位加 国方式均此处相冏/2%曲建20qm鼾2%减4*fi¾2Ocm/艮戚墙后土体回填20cm层，压实 皿度不小于96%。墙后土体回填20cm层,压实度不小于96%。±模施工示意图423模板工程的质量标准模板施工中，模板安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺或塞尺检查424模板拆模的要求1）拆除墙模应遵守下列规定：墙模分散拆除顺序应为：拆除斜撑或斜拉杆、自上而下拆除