施工通道超前支护专项施工方案.docx

施工通道超前支护专项施工方案目录1工程概况31.2 自然条件41.3 工程特点81.4 施工平面布置81.5 施工目标91.6 "uE»102施工计划122.1 总体施工部署122.2 施工进度计划122.3 材料计划122.4 设备计划122.5 人员计划133施工工艺技术143.1 总体施工方案143.2 施工准备143.3 工艺流程153.4 施工方法153.5 检查要求234质量管理措施244.1质量管理组织机构244.3质量保证措施265施工危险源辨识及安全保证措施335.1 危险源辨识及分析335.2 组织保障措施375.3 临时用电安全保证措施465.4 潜孔钻施工安全保证措施465.5 混凝土浇筑安全保证措施465.6 注浆作业安全保证措施476施工管理及作业人员配备和分工486.1 于酉d备和分I：86.2 专职安全生产管理人员配置和分工486.3 其他作业人员配置和分工497绿色及文明施工507.1绿色施工507.2 节能减排施工547.3 文明施工587.4 夜间施工及防治扰民措施641工程概况1.1 工程概况施工通道线路起于煤建大厦与在建龙湖时代天街E馆之间规划市政道路及区国资公司地块内（现状为已拆迁区），沿道路敷设，在重庆康定大厦前转向大坪西站方向，其中里程桩号K0+000-K0+049段为明槽段，其余均为暗挖段。K0+000-K0+016.5采用放坡开挖，最大开挖高度2.9m,采用土钉+喷锚支护，暗洞洞口设置长度27m的大管棚进行超前支护，超前管棚结构设计图见图2.1.1-1,2.1.1-2o图2.1.1-1超前管棚设计断面图i4l2f¾l图2.LL3放坡开挖断面示意图1.2 自然条件1.2.1 地质条件(1)地形地貌勘察区原始地貌属构造剥蚀丘陵地貌，后经改造，原始地貌己发生显著变化，形成城市居民建筑区和城市道路，地形较平缓。地形坡角一般在510。0(2)地层岩性经地面地质调查和钻孔揭示，勘察区出露的地层由上而下依次为第四系全新统人工填土层(QJV)、残坡积层(Q+tn)及侏罗系中统沙溪宙组(J?。沉积岩层。各层岩土特征分述如下：1)第四系全新统(Q4)人工填士层(QL)拟建场地位于城市中心区，人类活动剧烈，人工填土以素填土为主，素填土多为杂色，以粘性土夹砂岩、泥岩碎(块)石为主，块石含量2545%,粒径2001000mm,碎石含量1O3O%,粒径20200mm,结构一般松散稍密，稍湿;杂填土主要集中在主通道明挖段施工区和居民房拆迁区,多呈杂色，以生活垃圾和建筑垃圾为主，结构一般呈松散稍密状，稍湿。填土厚度09.50m0残坡积层(QjHdi)粉质粘土:黄褐色，一般呈可塑硬塑状。无摇振反应，干强度中等，韧性中等，主要分布于原始地貌的沟谷区，厚度03.20m02)侏罗系中统沙溪庙组(J2s)为一套强氧化环境下的河湖相碎屑岩建造，由砂岩-泥岩不等厚的正向沉积韵律层组成。砂质泥岩以紫红色为主，主要矿物成分为粘土矿物，粉砂泥质结构，中厚层状构造，中等风化岩体裂隙不发育，岩体较完整,岩质较软。主通道明挖段饱和抗压强度在4.10-5.IOMPa之间，其饱和抗压强度标准值为4.40MPa；暗挖段饱和抗压强度在7.7012.00MPa之间，其饱和抗压强度标准值为9.00MPa,结合场地该层整体的实际情况，综合判定其属软极软岩，岩体基本质量等级为IVV级。砂岩主要为灰色青灰色，局部呈灰黄色，细中粒结构，厚层状构造:主要矿物成分为石英、长石，含少量云母及粘土矿物，多为钙质胶结,局部为泥质胶结，岩质硬,岩体较完整.主通道明挖段饱和抗压强度在35.5042.70MP2之间，其饱和抗压强度标准值为38.40MPa;暗挖段饱和抗压强度在19.7056.00MPa之间，其饱和抗压强度标准值为38.80MPa,结合场地该层整体的实际情况，综合判定其属较硬岩，岩体基本质量等级为11级。沿线基岩强风化带厚度-般0602.60m,局部可达3.50m以上。基岩强风化带岩体破碎，风化裂隙发育，岩质极软，多呈土状或土夹石状，岩体基本质量等级为V级。(3)地质构造拟建场地位于川东南弧形构造带，华莹山帚状褶皱构造束东南部。拟建区间位于金鳌寺向斜东翼，岩层呈单斜产出，产状210。235。/8。18。,主通道里程长0+0001<0+306段优势产状为231。N8。、KO+306K0+573.882段优势产状为215oZ15oo据地表调查，层间裂隙间距535mm不等，张开l5mm,多呈平直状，观察钻探岩心，柱状岩心多在层面处断裂，层面上局部含泥痕或泥质薄膜，结合程度差，但随着雨水浸泡及时间的推移，其层面将进一步软化、泥化，抗剪强度将降低，故综合判定层面结合程度很差，属软弱结构面。场地附近未见断层及次级褶皱，地质构造简单。根据实地调查及相邻工程经验，场地内发育二组优势裂隙：(I)Jl:320。340。/65。75。,优势产状330oZ65o,张性，裂隙面粗糙，宽度l4mm,有粘性土部分充填，裂隙间距l3m不等,延伸l2m°为软弱结构面，结合差。(2)J2:100o-117oZ70o-78°,优势产状110。Z70°,间距2.05.0m,裂隙面附有粘土质胶结物，延伸23m0为软弱结构面，结合差。场区岩性为砂泥岩互层，砂岩与泥岩之间的层面往往有泥化现象，尤其是上部砂岩下部泥岩的情况，层面结合很差，属软弱结构面。1.2.2 水文条件(1)第四系松散层孔隙水不连续分布在人工填土层及残坡积层中，多为局部性上层滞水，水量较小，动态幅度大，水质成分由含水介质的性质决定，主要由大气降水补给。根据本次勘察，主通道明挖段区域为原始地形低洼部位，后经回填后为第四系土层厚度大的覆土层分布区域，接受大气降水下渗等补给，通过岩土界面在有条件的切割区排泄，因斜坡储水条件差，故汇集在原始地形低洼地段形成潜水。通过水位测量及抽水试验成果，主通道里程K0+000:KO+057段勘察期间地下水水位约308.30m,存在上层滞水，其水量大小、水位埋深与大气降水的强度和持续时间有很大关系，其特点主要为雨季水位高、水量大，旱季水位低、水量小。(2)基岩裂隙水包括风化裂隙水和构造裂隙水。风化裂隙水分布在浅表层基岩强风化带中，为局部上层滞水或小区域潜水，水量小，受季节性影响大，各含水层自成补给、径流、排泄系统。构造裂隙水分布于厚层块状砂岩层中，以层间裂隙水或脉状裂隙水形式储存，总体向线路区地势低凹方向渗流排泄;砂质泥岩为相对隔水层，水量稍小，动态不稳定。综合初步勘察及相邻场地勘察成果，该类地下水主要赋存于基岩(特别是砂岩)裂隙中。施工条件1.2.3 施工场地条件施工通道起点位于煤建大厦与在建龙湖时代天街E馆之间规划市政道路及区国资公司地块内（现状为已拆迁区）。旁边有一所规划幼儿园用地，目前均已拆除。图2.3.1-1大坪西站施工通道场地1.2.4 施工用水、用电条件项目生产、生活及消防用水均来自渝中区市政自来水接口，已完成临水接驳口调查（普天小院内）。在工程前期，项目部会同渝中区供电局、供电所及线路所经过乡镇社区对整个施工现场及地方电网进行了勘察。通过对施工现场周边的电网勘察，发现周边电力管网完善,外电电源丰富。根据前期用电环境考察，主要结构物施工区域附近800米范围内有IOkV线路（线缆）。经与供电公司了解，施工用电区域的供电容量均满足现场用电容量需求,供电能力有保障（初定普天小院内箱变为临电接驳口）。通过对周边环境的调查及结合本工程分布、施工设备的配备情况，拟在大坪西站施工现场设置2台箱变，箱变位置、功率详见下表：表2321临时用电设施设备一览表序号使用部位位置箱变容量（KVA）箱变数量容量合计（KVA）备注1大坪西站施工隧道进口10001100028001800掘进机专用（10/1.14KV）1.2.5施工交通条件工程线路附近敷设有城市主要交通干道，沿线路网密布，交通便利。同时，沿线的车站及区间分布在现状或规划市政道路及地块上，工程施工时对道路交通、人们的出行和商业的营业、周边环境影响相对较大，交通疏解困难，工作量大；工程施工时需要制定合理的交通疏解方案，减少交通堵塞和施工车辆进出产生的干扰。1.3 工程特点（1）工期控制难度大本工程地处重庆市母城区（渝中密集区），高楼大厦林立，周边环境敏感，空间资源少。暗挖工程量大，要求采用非爆施工技术，岩石强度大，对开挖设备稳定性要求高。交通道路狭窄，对于环保运输车的推广应用和白天不允许出渣，夜间组织出渣，有效出渣时间短，所以对出渣、材料、设备运输组织提出了严峻考验，对项目整体工期影响较大。（2）场地狭小施工通道场地进出口受既有道路（石油南路）影响，可用空间小；施工通道场地临时用地小，占地困难，可利用空间狭小。（3）绿色环保要求高项目范围内水网发育、存在居民聚居区，环境敏感点多，综合防排水、防扬尘、降噪等绿色生态环保要求高；项目防水土流失及节能减排要求高。1.4 施工平面布置大坪西站施工通道场地建设在渝中区大坪支路旁，临近煤建大厦。场地建设包括临时渣场、钢材临时堆场、喷射碎搅拌站、料仓、办公区、仓库等，占地约2700m2,场地平面布置如图2.3-1所示。图2.5-1大坪西站施工通道场地平面布置1.5 施工目标1.5.1 工期目标根据招标文件对本合同段的工期要求，套拱及大管棚计划在13天内完成，明洞放坡段开挖支护计划在4天内完成。1.5.2 质量目标工程质量交工验收的质量评定为合格，工程竣工验收的质量等级为合格，杜绝发生质量事故。1.5.3 安全生产目标(1)杜绝发生一般及以上生产安全责任事故；(2)杜绝发生一般及以上火灾责任事故；(3)杜绝发生一般及以上突发环境事件；(4)杜绝发生生态破坏事件和重大环境违法违规事件；(5)杜绝发生上网公示的环保行政处罚事件；(6)杜绝发生职业病危害责任事故。(7)零事故、零伤害、零疫情、零污染。1.5.4 环境保护、水土保持目标(1)杜绝发生环境责任事故。(2)工程施工对周边环境、临近单位和居民的生产生活的影响减少到最低程度，实现外界的零投诉。1.5.5 文明施工、文物保护目标(1)为建设安全优质一流工程提供良好的设施和环境基础，为劳动者提供安全、和谐、有序的工作环境。(2)社会、员工、相关方投诉为零。(3)净化环境，声、光、尘、排水满足国家环境规定要求。(4)争创文明施工示范工地。(5)将文物查勘和保护措施落实到施工全过程，确保文物不受损坏或流失。1.5.6 形象宣传目标从项目筹建驻地开始，将工地形象宣传、文明施工及环保措施纳入到整个实施方案之中，以庄重大气、富有视觉冲击力的现场形象宣传展示公司企业的良好形象。制作企业精神、廉洁理念、企业简介、优质工程宣传牌、项目文化宣传栏及各种安全生产警示标牌，室内统一悬挂岗位职责和相关制度。按标准佩戴企业标识的安全帽、防护服，达到了企业标识名称、宣传用品、现场布置三个统一。1.6 技术保证条件(1)认真查阅设计图纸及地质勘探资料，调查现场地质情况，如发现与设计不符的不良地段，应及时上报监理、业主及设计进行协商解决；(2)熟悉相关施工技术规范要求，结合实际编制施工组织设计，向班组人员进行施工安全技术交底；编制分项工程开工申请，呈监理工程师审批；(3)进场的原材料、成品、半成品必须有合格证，符合合同规定的品种和等级，局部加工件制作必须符合规范和设计要求，所有原材料均需经过试验，并将试验结果报送监理工程师审批；(4)相关机械设备进场立即向监理履行报批手续，进场设备应能满足现场施工需要；(5)现场场地平整完成后可以进行开挖施工;(6)按设计要求测量放线；施工过程中应随时监测周围建构筑物稳定性，如有数据异常等现象，应及时反馈设计。2施工计划2.1 总体施工部署根据本工程特点、工程量情况和我单位施工技术力量、机械设备实力情况，施工安排方式如下：计划设置一个班组进行施工，负责施工通道的超前支护工作。2.2 施工进度计划施工具体安排工期如下表：表321大坪西站施工通道明洞放坡开及超前支护进度计划表序号部位工序名称开始时间完成时间工期备注1明洞放坡开挖开挖及支护2021年5月16日2021年5月19S42口立二局超前支护套拱施工2021年5月14日2021年5月18日53大管棚施工2021年5月18日2021年5月26日92.3 材料计划表3.3-1材料计划表项目材料单位工程量备注明洞放坡开挖m3150C25喷射碎m250钢筋t1.24网片+±钉+固定筋暗洞套拱C30碎11)316套拱型钢t2.13108大管棚t7.7133导向管t0.6钢筋笼t5.1水泥浆IU3562.4 设备计划表3.41主要设备计划序号设备名称型号规格单位数量备注1履带式潜孔钻机90台12气腿式凿岩机YT28台53注浆机ZYB70/80D台14挖掘机卡特324D台1序号设备名称型号规格单位数量备注5装载机柳工20CN辆16发电机400KW台17平板车/台18抽水泵7.5kw台22.5 人员计划详见第7章施工管理及作业人员配备和分工。3施工工艺技术3.1 总体施工方案（1）洞口超前管棚施工洞口超前管棚分两次施工成型，第一次施工在通道口位置开挖一长度14m,深度不超过3m的基坑，预留通道口位置的核心土，施工导向墙的拱顶部分，采用潜孔钻钻孔,施工超前管棚结构并注浆完成。第二次施工在通道明槽开挖完成后，再施工导向墙的边墙部分，使导向墙封闭整体受力。（2）明洞放坡开挖段K0+000-K0+016.5段采用履带式挖机放坡开挖，支护采用土钉+喷锚的形式。3.2 施工准备3.2.1 技术准备（1）技术方案在专项工程正式开工前编制并审批完毕，技术方案的编制根据业主的工期要求，制定合理的施工进度计划，并针对主要工序制定先进的施工方法和工程质量目标、安全目标、环境保护目标，保证质量管理体系的有效运行，以求实现优质、安全、环保、高效、低耗，取得最大的经营效果，全面地完成施工任务。（2）在各分部分项工程开工前组织施工方案技术交底，使所有作业人员清楚了解施工顺序、施工方法、施工要求、注意事项等内容。（3）现场己设置设置精密的测量控制网，定期对其基准点和水准点进行复核。（4）原材料进场后及时报验，经检测合格后使用，抽检频率满足规范要求。按照设计强度等级要求，对商品混凝土配合比进行验证，验证满足设计及规范要求后报总承包及业主单位审批。3.2.2现场准备（1）物资部根据进度安排提前合理计划材料需求量，派出采购人员对各种原材进行分阶段采购，保证各项物资供应及时、充足。（2）根据现场实际，配备挖掘机、装载机、混凝土罐车等各种机械设备，在施工中，如果发现不能满足施工进度时，随时组织设备入场，严格保证施工进度。3.3工艺流程不合格图4.4-1超前管棚施工流程图3.4 施工方法3.4.1 通道口明槽放坡明挖段施工施工通道明槽浅埋段采用放坡明挖法施工，形成深约02.9m基坑，采用锚喷支护(CKO+OOOCKO+016.5)的支护形式；在明挖段周围外侧0.5m处设置宽30cm*深30cm截水沟，防止地表水流入洞内。表4511大坪西站施工通道敞口段围护结构支护参数表适用范围支护形式宽度/m深度/m支护参数纵坡/%长度/m敞段02.9m填土基坑放坡+土钉墙802.9m1:0.4放坡,坡面挂8（gl50X150钢筋网，15Omm厚喷砂，打设中20土钉，L=3m1516.5（1）支护参数放坡开挖基坑边坡坡面采用锚喷钢筋网防护，锚杆采用中20土钉，长3m,按照ImXIm布置,钢筋网片采用8钢筋，网格尺寸15Omm×150mm,采用C25碎喷厚150mm。基坑工程应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则施工。基坑放坡开挖分段施工，防护自上而下逐层施做，开挖一层施作一层。每段向下开挖不大于2m,锚杆、钢筋网铺挂实施后，立即施喷混凝土面层，尽量缩短坡体的裸露时间，锚喷工艺详见通道支护。本工程基坑土石方开挖过程中掌握好开挖与支撑的关系，掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、横向分块，先撑后挖、快速封底”的原则进行基坑土石方开挖。做到边施工边治理，边施工边监测的原则，严禁无序大开挖，并采取信息法施工。本工程土石方开挖均采用挖掘机直接开挖，自卸汽车装土外运。边坡开挖严格按照设计坡比自上而下分两台阶进行放坡，台阶高度不大于2m,开挖一段防护一段，确保边坡稳定。距离设计刷坡线预留20Cm采用人工配合修整边坡，防止超挖。根据基坑开挖宽度、开挖深度及地质情况，参照建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202）,除按照设计坡度开挖外，施工临时性挖方边坡可参照下表执行,在开挖过程中如遇土质边坡稳定性差或石质边坡岩层方向与开挖方向角度较小时，可适当放缓坡度。表4.5.1-1临时性挖方边坡值（GB50202）土的类型边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.25-1:1.5一般性黏土硬1:0.751:1硬、塑1:11:1.25软1:1.5或缓碎石类土充填坚硬、硬塑黏性土1:0.51:1充填砂土1:1-1:1.5开挖严格按规定开挖方向进行，做到随挖随支、先支后挖。土方开挖时按设计及时施工支撑体系，对不能及时施作的区段预留反压土防止围护结构变形收敛。在开挖过程中随基坑开挖对基坑净空尺寸进行测量，对超欠部分进行修凿补平，对出现的渗漏水时及时采取内侧骑缝高压针孔压浆堵漏或外侧地表注浆止水封堵。开挖过程中，加强观察和监测工作，以便发现安全隐患，通过监测反馈及时调整施工方案，利用监测资料进行信息化施工。严禁在挖土过程中碰撞已施工完成的围护结构。在基坑开挖过程中遇不同土层面，及时报监理、业主确认并做好记录、绘制施工工程地质素描图。当基底土层与设计不符时，及时通知设计、监理。（4）排水措施在施工通道明槽段基坑内设置一座集水坑，尺寸高2mx2mx2m（宽*长*深）。岩石裂隙水通过地面水沟汇聚至集水坑内，集水坑内安放一台7.5KW水泵，水泵抽水往基坑外排放至三级临时沉淀池（8m*3m*2m）进行沉淀过滤，最后排至市政排水管内。3.4.2 超前大管棚3.4.2.1 导向墙施工套拱（导向墙）采用C30混凝土，截面尺寸为1.5m*0.6m,内设4根工字钢，钢架纵向以22钢筋联接，联接钢筋沿隧道环向间距取LOm,并在钢架支护内缘、外缘交错布置，钢支撑与钢筋间采用焊接联接，每根钢架安装好后在拱腰及拱脚处每侧各设置2根锁脚锚管并注浆，以限制拱架位置，其端部与钢架焊接牢固。套拱施作前先在管棚施作位置埋入M33X5mm钢管作为导向管，导向管长2m,一端埋入围岩内，利用全站仪和水准仪定位无误差后，用钢筋将导向管与钢套拱焊接牢固，套管与钢支撑之间也采用焊接连接。安装完成后用C30混凝土浇筑套拱构成一个整体（0.6m厚，L=l.5m）。导向管埋设时，中线应与隧道中线平行，倾角（与隧道纵坡）控制设计为13°,实际施工时应考虑线路坡度。套拱模板采用木模板，全封闭关模，在套拱外侧预留浇筑和振捣窗口。模板采用对拉螺杆连接固定。施工方法（1）测量放样，采用全站仪对隧道轴线及导向墙施工作断面进行测量放样。图4.4.2-1套拱测量开挖示意图（2） 土体开挖，开挖台阶根据测量放样确定的导向墙位置，采用挖掘机配合人工开挖，开挖过程中应尽量减少对原土的扰动，预留核心土。（3）模板安装，模板采用木模，底模采用木方+钢筋加固，模板底部固定在稳固地基上，采用横撑、竖撑（42X3.5Inm钢管）进行加固。待内置工字钢及孔口管安装后,进行侧模与顶模安装。模板安装后，逐一用水平尺进行检查，确保两侧高差不大于5cm。(a)套拱底模拱架支撑(b)套拱底模拼装(c)套拱木模安装图4.4.2-2导向墙模板安装(4)孔口管安装，孔口管长度2.0m,环向间距40cm。用全站仪定出隧道中线，均匀划出孔口管位置。对前后孔口管焊接点进行精确定位放样，采用16HRB400钢筋将孔口管焊接固定在120工字钢上，钢筋与孔口管、120工字钢焊接成整体，焊缝长度不小于5d。孔口管倾斜角度为1。(相对于洞轴线)，方向与路线方向平行。具体见图4.54。图4.423孔口管安装(5)浇筑导向墙混凝土，在通道口上方搭设梭槽进行混凝土浇筑，左右交错浇筑,浇筑过程中及时振捣，确保混凝土密实。浇筑过程中还应对模板支撑进行观察，发现变形时应及时处理，确保导向墙位置准确。（a）混凝土浇筑完成（b）混凝土养护图4.4.2-4混凝土浇筑完成及养护示意图（6）拆模养护。导向墙混凝土拆模后及时进行洒水养护，达到设计强度的70%方能进行管棚施工。同时为指导管棚钻孔及注浆施工，区分单双号孔，施工前需对导向墙孔口管进行编号。3.4.2.2 管棚施工（1）管棚构造管棚长度（包括套拱段）27m,用108*6mm每节长9m（增设2m节段用于错开接头）的热轧无缝钢管（壁厚6mm）,每节之间采用外套管焊接而成，套管长度15cm,同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50%,相邻钢管接头至少错开1m。钢管上钻注浆孔，孔间距7.5Cm（梅花形布置），尾部留0.2m不钻孔作为止浆段，尾部0.15m成尖锥状便于钢管插入,管棚头部2m不钻孔并设置止浆环。管棚环向间距中至中为40cm,钢管轴线与衬砌（隧道纵坡）外缘线夹角13。，管棚不得侵入隧道限界。1-1.-L下一户,1a才IQ1一三.>三tQUssJ图4425钢花管大样图（2）钻孔施工钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。钻机就位：过程中技术人员严格控制就位准备，确保中线、高程位置准确，钻机距工作面距离一般以不小于2.0m为宜。钻机就位前先用铺垫方木方法来补充钻机前后高差，使钻机移到指定桩位高度和位置，再调平机身，调整钻机位置和角度，使钻机钻杆轴线、倾斜度满足要求。钻孔：是管棚施工的关键，能否保证钻孔的质量，直接影响钻孔的施工精度，导致钢管在这一位置下沉侵限或交叉。钻机钻头直径为128mm,岩质较好的可以一次成孔,钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。钻孔方法及顺序如下：经方向仪量测，钻杆方向和角度满足设计要求后方可开钻；钻孔时先低速低压，待钻成孔IOm后，再加速加压钻进；钻孔过程中要根据钻机定位定下基线，随时检查钻杆方向和角度的变化，并保证钻机不移位；钻进过程中根据地质情况选择不同的钻头，遇到填石不能钻进或钻进困难时，采用冲击钻头，把填石击碎，普通稍软弱土层时可采用合金钻头钻进；如围岩稳定性差，为防止坍孔，可采用跟管钻进，即直接利用管棚钢管作钻杆，前端带钻头，钻进、顶管一次完成。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。同时，钻进过程中确保动力器，扶正器、合金钻头按同心圆钻进，并认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述,作为开挖洞身的地质预探预报，作为指导洞身开挖的依据。(3)清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行来回扫孔，清除浮渣至孔底，确保孔径、孔深符合要求、防止堵孔。(4)安装管棚钢管管节采用M08X6mm无缝钢管加工。标准管节长9m,为使相邻钢管接头处错开,每孔配置一节非标准管节，长2m。奇数孔首节采用非标准节，其余采用标准节；偶数孔最后一节采用非标准节，其余采用标准节。管节之间采用外套管焊接而成，套管长15cmo钢管由机械顶进，管棚顶到位后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它堵塞严密，以防注浆冒出，堵塞时预留进浆孔和排气孔。管内钢筋笼采用中42*3.5m钢管(L=40mm1.5m)固定环固定中20钢筋，钢筋沿固定环环向布置4支，为便于钢筋笼安装，钢筋笼按照4.5m长标准节制作，非标准节根据现场实际情况而定，钢筋笼顶入连接采用中20钢筋进行帮焊加固。(3)注浆管棚钢管全部完成后采用水灰比为1：1的水泥浆注浆填充，注浆终压为2.02.5MPa0注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数。注浆浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实。管棚施工完成后，将孔口封堵密实。管口拧上注浆嘴。注浆时，将注浆管连接在注浆嘴上，打开闸阀，进行低压力注浆。当管棚及孔道内浆液填满后，适当加大压力，使孔内浆液向孔壁外地层扩散一定范围。达到设计注浆量后，停注2min,然后关闭闸阀,拆掉注浆管继续下一孔注浆。待孔内浆体凝固后，再拆除注浆嘴以便倒用。注浆结束后检查注浆质量，达不到设计要求者需补孔重注。施工过程中，为了防止注浆过程中发生串浆,每钻完一个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进行下一孔的施工。图4.4.2-6管棚注浆示意图3.423施工注意事项(1)管棚长度和钢管管节长度按要求施工，下管之前必须通过“三检”验收签字。认真作好施工记录，将钢管具体管节数、节长以及施工偏差反映到书面。(2)根据钻孔的速度、岩土取芯、司钻压力等情况判断所钻孔管段的地质情况，并作好施工记录，根据记录数据绘制地质剖面图和展开图，为隧道开挖施工提供参考。钻机钻进过程中如遇障碍物等异常情况，及时向设计人员反映，经研究决定采取措施。(3)注浆采取隔孔限量注浆的方法，控制浆液的扩散范围。水泥砂浆必须充分拌合均匀，每次投料后搅和时间不得小于3min,分次搅和必须连续进行，确保供浆不中断。(4)水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经过虑，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量。贮浆桶内的水泥砂浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。制备好的水泥砂浆不得停置过长，超过2h应降低标号使用或不使用。(5)正确掌握注浆压力和流量，不得随意改变，并认真做好注浆记录。注浆过程中发现漏浆或串浆，及时采取封堵、间歇注浆等措施，保证注浆质量，防止注浆事故。(6)坚持注浆结束标准，注浆过程中不得停水停电。妥善保管注浆材料和设备，防止失效和损坏。管棚施工购进的原材料，必须检验，不合格材料严禁使用。3.5 检查要求3.5.1 管棚验收基本要求：(1)管棚所用钢管的品种、级别、规格和数量应符合设计文件要求。(2)管棚内的注浆材料、注浆量、配合比及注浆压力应符合设计文件要求。(3)管棚钻孔允许偏差及检验数量应符合表4.5.1J的规定。表4511管棚钻孔允许偏差及检验数量检查项目允许偏差检验数量范围根数管棚方向角1°每IO根3孔深÷50mm孔口距÷30mm项目总工项目副总工项目副经理项目经理助理工程管理部设备物资部安全质量管理部BlM工作室图3.5.L1项目质量管理组织机构图黄沙溪站工点菜袁路站工点4质量管理措施4.1 质量管理组织机构建立由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理、项目副总工、项目经理助理任副组长，相关职能部门、各班组负责人为成员的全面质量管理领导小组。落实质量管理责任制，执行质量管理“一票否决权”制，确保本工程质量目标的实现。质量管理组织机构如图5.1-1所示。交二航局重庆轨适痛18号反北延工程土建纱示项目经理部项目经理项目副经理4.2 质量保证体系从组织保证、制度保证、技术保证、过程控制、资源保证、质量活动等方面入手，建立有效的质量保证体系，确保质量管理体系有效运行，对各分部、分项工程质量进行全面有效控制。(1)组织上保证按项目管理体系要求，设立一个管理素质高，质量意识强，团结协作好的组织机构,实行全员工程质量岗位责任制，明确各部门职责，确保工程质量保证体系得到全方位、全过程的贯彻与落实。（2）制度上保证加强参建人员的质量意识教育，实行全员工程质量岗位责任制，明确每个员工工作范围，在工程质量方面的责任，重奖优质严惩劣质，调动人的积极性，用全员的工作质量确保工程质量。确立创优工程目标，积极开展以优质工程为目标的各种质量管理活动，形成浓厚的质量管理氛围，方方面面、时时刻刻地向参建人员灌输质量意识。（3）质量活动上保证加强职工技术培训和技术考试工作。结合工程实际积极开展QC小组技术、质量攻关活动，推动技术进步，致力于“五小四新”技术应用。针对工程质量通病和关键点的分析，采取有效控制措施，过程中予以检查、复验,确保工程质量。针对具体质量管控重点，积极开展PDCA质量控制活动，加强质量管理，使得组织能确定可能导致其过程和质量管理体系偏离策划结果的各种因素，采取预防控制，最大限度地降低质量风险。（4）技术保证编制实施性施工方案和作业指导书，各方面力求最优，做到方案指导现场施工，现场施工真实反映方案。确保通过工程技术交底使施工人员了解工程规模、建设意义、工程特点；明确施工任务、施工工艺、施工方法、质量标准、安全文明施工要求、环境保护控制措施、安全、质量、进度措施等，确保施工质量符合规定要求，实现工程项目安全、质量、进度目标。（5）过程控制对施工进行细化管理，做到过程管理，使之达到受控的目的，为项目增值，为企业增值。事前质量控制：在正式施工前进行的事前主动质量控制，通过编制施工质量计划，明确质量目标，制定施工方案，设置质量管理点，落实质量责任，分析可能导致质量目标偏离的各种因素，针对这些影响因素制定有效的预防措施，防患于未然。事中质量控制：在施工质量形成过程中，对影响施工质量的各种因素进行全面的动态控制，通过项目部的自控和总监办、指挥部等的监控相辅相成，确保工序质量合格，杜绝质量事故发生。事后质量控制：包括对质量活动结果的评价、认定，对工序质量偏差的纠正，对不合格产品进行整改和处理，控制的重点是发现施工质量方面的缺陷，通过分析提出施工质量改进的措施，保持质量处于受控状态。(6)资源保证施工人员的质量控制：项目部配置满足施工需求的质量管理人员，同时从施工技能,文化修养，生理体能，心理行为等组方面的因素择优选取施工人员，辅以合理的组织和激励发挥个体潜能综合形成的群里素质，使施工人员在质量控制系统中发挥主体自控作用。材料设备质量控制：控制材料设备的性能，标准，技术参数与设计文件的相符性；控制材料设备各项技术性能指标，检验测试指标与标准规范要求的相符性；控制材料设备进场验收程序的正确性及质量文件资料的完备性；控制优先采用节能低碳的新型建筑材料设备，禁止使用国家命令禁用或淘汰的建筑材料和设备等。信息资源控制：与当地电信部门联系安设现场使用的电话线路和有线或无线通话设施，在现场至少安装1台可供电脑联网的电话，其它通讯工具由项目部自行安排。为了更快、更高效地进行信息管理，对用于工程建设的计算机进行联网，配备相应的设备、技术力量以满足计算机联网的要求，并按招标人制定的规定进行计算机管理。资金资源控制：确保生产资金充足的原则，执行专款专用制度，以避免施工中因为资金问题而影响工程进展。4.3 质量保证措施4.3.1 原材料质量控制措施(1)从源头上保证材料质量，自购材料在项目经理部组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。(2)项目经理部物资部专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。(3)建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。（4）所有材料的采购签订合法的采供合同，材料的质量应具有可追朔性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。所有原材料必须经过检测合格后方可使用，避免将不合格的材料用于工程。（5）现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。（6）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。（7）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。（8）合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。4.3.2过程质量控制措施4.3.2.1 常规性质量控制措施1）加强图纸会审，设计多种施工方案进行对比，选取质量、安全、进度的最优方案进行施工。采用三级交底制度，让各级施工人员熟悉施工工艺流程，严格按照图纸、规范与方案施工。2）根据重庆地铁建设报验要求，严格执行“样板工程认可制”与重庆市质监站隐蔽工程及重要工程“停检制”。严格执行工程监理制度和工序“三检制”，合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。3）项目经理部技术员、施工员加强过程控制，及时发现问题、解决问题。对于关键工序、新工艺等技术人员全程旁站进行技术指导，并进行技术交底。4）建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员、施工员根据现场施工情况、地质变化情况搜集、整理和传递质量动态信息给项目经理部。项目经理部立即调整施工部署、工艺、方法，纠正偏差保证质量。5）项目