垃圾储坑基坑支护开挖专项施工方案.docx

垃圾储坑基坑支护开挖专项施工方案目录1编制说明、依据及适用范围错误!未定义书签。1.1 编制说明错误!未定义书签。1.2 编制依据错误!未定义书签。1.3 适用范围错误!未定义书签。2工程概况12.1工程概况12.2工程特点22.3施工平面布置52. 4施工要求63. 5技术保证条件73施工计划83.1总体施工部署83. 2施工进度计划83. 3材料计戈U84. 4设备计划94施工工艺技术104.3施工准备154. 4工艺流程164. 5施工方法165. 6检查要求445质量管理措施476. 1质量管理组织机构476.2 质量保证体系506.3 质量保证措施516施工危险源辨识及安全保证措施567. 1危险源辨识及分析及应对措施566.2组织保障措施696.3技术措施756. 4监测监控措施797施工管理及作业人员分配807. 1施工管理人员计划807.2 专职安全员计划807.3 特种作业人员计划807.4 其他作业人员计划808验收要求828. 1验收标准828. 4验收人员859应急处置措施869. 1组织机构869. 2处置流程879. 3应急处置措施909.2 应急车辆、物资及设备1029.3 应急医院及线路图1039.4 事故善后及恢复生产10310绿色及文明施工10510. 1绿色及文明施工组织机构10510.2 绿色及文明施工保证体系10710.3 环保及节能措施10711计算书及相关施工图纸错误!未定义书签。1工程概况1.1 工程概况1.1.1 垃圾储坑概述垃圾储坑的基坑总面积约2250m周长约215m,基坑形状呈L型，自然地坪标高+4.50MSL（设计地坪标高+4.6MSL）,基坑底部标高为-2.39-2.70MSL,开挖深度为6.897.20m,局部挖深8.0m、10.2m。垃圾储坑结构南端与新危废站污泥储仓基坑结构相连，根据最新要求，垃圾储坑南端基坑支护与新危废站污泥储仓东西南三侧基坑支护结构共用。本基坑安全等级为二级，基坑环境等级为二级。图2.1-2垃圾储坑平面位置图1.1.2 主要工程量垃圾储坑基坑支护开挖工程主要工程量见表2.I-Io表1.1-1主要工程量表序号项目名称单位工程量备注1型钢t163以实际施工量为准2钢板桩t6253高压旋喷桩（含空钻）m58794支撑钢管6609X16m7495支撑钢管800X20m1286土方开挖m3163221.2 工程特点1.2.1地质条件根据钻孔揭露，场区上覆土层主要为：人工填土层(Q4ml);第四纪滨海相沉积的淤泥淤泥质土、中粗砂土层，粗砾砂层；残积层(Qel)0下伏基岩为燕山三期花岗岩，(52(3)o垃圾储坑位于新危废站北侧，地质勘探孔均在垃圾储坑周边，较近的地勘探孔编号为ZKl7、ZKI8、ZK26、ZK27、ZK35、ZK43>ZK42、ZK33及ZK25。地勘报告高程采用澳门平均海平面高程系(MSL)0垃圾储坑现状地面标高为+4.5MSL,从地勘报告剖面图看，越靠近山体覆盖层越浅。图2.2-1地勘钻孔平面位置图图2.22垃圾储坑地质剖面图根据地勘报告，各岩土层主要物理力学指标建议值见表2.2-10表2.2-1各岩土层主要物理力学指标建议值层号岩土名称天然容重直接快剪三轴剪切试验标准贯入试验qUUCUYCqqCuuuuCcucuCcu,cuNKNm3kPaOkPaOkPaOkPaO击1回填砂19.4O35.017.41淤泥淤泥质土16.919.71.023.45.524.412.417.325.01.92中粗砂19.40.033.58.21粗砾砂19.50.035.522.1残积土17.840.122.320.2©全风化花岗岩18.238.923.437.8强风化花岗岩18.743.022.9>50注：1、本工程风化土的定名依书2、砂土的内摩擦角及粘与B岩二助依力t:工程J音第五片勘察规范(GB50021-2001)2009年版规范执行；反工程地质手册提供的经验值；3、残积土、全风化及强风化为砾质粘性土状，因无法制备三轴试样，故未进行三轴试验。1.2.2工程气候、气象条件本主程位于珠江三角洲西南部、珠江口西岸，地处北回归线以南，属亚热带海洋性季风气候，光照充足，雨量充沛，常年温暖湿润。年平均降水量2120毫米，59月为雨季。年平均温度为22.7。七月最温暖，平均温度为28.9。最冷的月份是一月，平均温度14.5°Co秋天从10月到11月，天气晴朗，温度较低，温暖宜人。冬季大部分时间（12月至3月）通常是13以上，有时会降到8。C以下。三月下旬温度开始增加。夏天温度较高（通常白天30以上）。炎热的天气经常伴随着大雨、雷暴和偶尔的台风。该地区气候条件对项目可能产生一定的影响，如大雨、雷暴影响施工，台风可能会对项目造成损害，需要根据气象变化情况加以防范。1.2.3地下水根据地勘报告，地下水位高程为+2.0+4.OMSL,受潮汐和大气控制，亦受人类活动（工厂排放、绿地浇灌、自来水渗漏等）影响。厂区距离海岸线约650米。三期焚化厂现状地坪标高为+4.5MSL,根据2021年3月新危废厂区内原有污水厂地下室拆除时的地下水实测数据，地下水位高程约为+2.OMSL01.2.4周边环境影响本基坑工程位于三期焚化厂东侧，基坑开挖边线西侧距正在运营的旧危废站厂房月7.1m；西南侧为旌仔污水处理厂，与开挖边线最近距离约6.4m,污水处理厂房为筏板基础；垃圾储坑东侧为新建地泵站和原有已建第一二期垃圾处理厂房，垃圾储坑基坑开挖边线距离厂区内道路边线约2.5m。施工过程中，应将强对周边建筑物的观测。图2.2-3垃圾储坑与周围建筑平面位置关系图1.2.5工程重难点（1）工程位于台风多发区域，极易受台风的影响，将对工程建设的组织和安全带来不利的因素，增大工程建设施工的难度；（2）施工区域场地狭小，施工作业面受限，机械设备组织、协调难度增加；（3）澳门特区资源相对匮乏，物资设备组织多从内地或国外进口，许多欧美进口资源旅途运输往往需要几个月甚至更长时间，资源组织难度大；（4）澳门地区建筑产生的污水直接通过临时排水沟接通市政污水管排放，没有场地或特殊处理站进行先行处理，环保要求高，且针对环保方面法令多，条款细，环保管理严苛；（5）地质勘探实测显示，部分基坑施工区域岩面浅，钢板桩需穿过孤石层，钢板桩打入困难，需要进行引孔施工，机械设备交叉作业风险大，且对工期造成影响。1.3施工平面布置1.3.1总体平面布置基坑北侧紧邻信安马路，南侧与已建污泥储仓及危废站相接，东侧为一、二期厂房与厂区出入道路，西侧为顺发街及旧危废站，施工场地受限。由于厂区道路无法长时间占用，考虑利用基坑西侧顺发街作为施工通道，进行基坑开挖及土方外运，利用危废站与基坑间空地作为起重吊装站位及施工材料堆放临时用地。其中钢板桩拔除及围楝支撑体系安拆过程中需临时占用厂区道路及信安马路，需做好相应安全防护及交通疏导措施。1.3.2 供电、供水施工用水均采用自来水，铺设供水管路自市政供水管网接入。施工用电选用容量为1台800KVA发电机。施工材料均采用陆地运输至施工现场。1.3.3 消防在工程施工期间，按照当地消防管理部门的有关规定，配备必需的消防器材并派专人负责保管，定期进行消防安全检查并对职工进行防火知识教育与演练,做到万无一失。1.3.4环保出口处设置洗车池，严禁车辆带泥上路，生活、生产污水排应放符合当地环保部门的规定。同时与当地政府及环保部门联合协作,控制施工污染,减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。1.4施工要求垃圾储坑基坑支护开挖计划自2022年2月1日开始，至2022年4月28日结束（因场地交付时间不确定，以实际施工时间为准），各项施工要求见表2.4-Io表L4-1基坑施工要求表序号项目施工要求i基坑支护开挖施工要求基坑开挖前应做好局部土体加固及基坑降水工作，保证基坑开挖处于干作业环境；基坑开挖严格按照分层分段进行，分层厚度不超过2m,基坑开挖完成后及时浇筑垫层混凝土；基坑开挖严格按照“开挖一级、支护一级”的原则进行，支护结构形成整体前严禁进行下一层土方开挖；施工过程中严格控制钢板桩及支撑体系施工质量，确保支护结构受力满足要求；支护结构随主体结构施工分阶段进行拆除，拆除前需做好相应基坑回填及支撑转换工作；施工过程中做好地下水位观测及周边建筑物监测工作，发现异常情况立即停止施工并采取应对措施。2质量要求满足设计图纸要求，零质量事故。3安全要求零事故、零伤害。4环保及水土保持要求在噪音污染、大气污染、水土污染、固体废料处置、光污染、生态环境保护等方面，实现“零环保事件”。5文明施工要求争创绿色示范工程，争创文明施工示范工地。1. 5技术保证条件开工前充分做好施工队伍的布置、建点和安置工作；组织相关人员对施工现场进行详细调查；积极与土建等专业施工单位联系，保证工程进度的完成。全面实现层层计划交底，保证全体施工人员共内参与计划实施。施工进度计划实施前，根据任务进度文件的要求层层交底落实，使有关人员明确各项计划的目标、任务、实施方案、预控措施、开始结束日期、有关保证条件、协作配合要，使项目管理层和作业层协调一致工作，从而保证施工生产计划有步骤、连续、均衡地进行。反复进行施工方案比选和优化，制定切实可行的技术工艺标准，做好基层人员的培训工作，施工前必须对所有作业人员进行施工安全技术交底，特种作业人员必须持证上岗，充分做好开工前的各项技术准备工作。建立项目总工为首的技术保障和技术决策体系，建立项目总工技术岗位负责制，充分发挥技术人员优势，对技术难题成立技术攻关小组，确保各种技术方案和技术措施可靠,制定各种应急预案与防护措施，从而保证整个工程的顺利进行。2施工计划2.1总体施工部署基坑开挖前先进行局部高压旋喷桩土体加固以及基坑降水工作，然后打设钢板桩分层分块进行基坑开挖，每开挖至一层支撑底部及时施作围楝及内支撑,基坑开挖完成后及时施作垫层及主体结构，并随主体结构施工分阶段进行支撑转换及支护结构拆除。拟分别设置高压旋喷桩、基坑降水、基坑支护及基坑开挖班组进行各工序施工。2. 2施工进度计划垃圾储坑基坑施工计划自2022年2月1日开始,至2022年4月28日结束,总工期87天（以现场实际施工时间为准）。2. 3材料计划基坑支护及安全措施材料计划详见下表。表2.3-1垃圾储坑基坑支护材料计划表序号材料类型规格单位计划量备注1钢板桩SKSP-IVwt625基坑支护材料由分包商自行提供2围凛2工56C(Q345B)t27.23型钢支撑H400×400×13×21(Q345B)t2934钢管支撑609×16(Q235B或Q345B)m7495钢管支撑800X20(Q235B或Q345B)m1286型钢立柱H488X300X11X18(Q235B)t767高压旋喷桩（含空钻）D800600m5879表2.3-2垃圾储坑施工安全措施材料计划表序号材料类型规格单位数量1脚手管48*3mmkg4002密目网/m210003安全防护网片/m2504安全帽符合澳门标准个50序号材料类型规格单位数量5反光衣件506安全鞋/双507警示灯个388安全带/条1009安全爬梯/套22. 4设备计划垃圾储坑基坑施工主要设备计划如表3.4-1所示。表2.4-1垃圾储坑基坑施工主要设备计划表序号设备名称型号单位数量备注1打桩机ZX490台1钢板桩施工2履带吊XGC100A台1起重吊装3潜孔锤D600mm台1引孔4挖机303.5ECR台2基坑开挖5PC-60-8台46PC-110-8M0台27PC-460LC-8台18SY465加长臂台29自卸汽车/辆10土石方转运IO高压旋喷桩机MGJ-50台2土体加固11小型打夯机/2基坑回填12千斤顶50t台2支撑结构预加应力13电焊机BX-250套1014全站仪/台115水准仪/&13施工工艺技术3.1总体施工方案澳门垃圾焚化中心第三期扩建工程项目垃圾储坑基坑支护开挖总体施工方案如表4.IT所示。表3.1-1垃圾储坑基坑支护开挖总体施工方案序号项目总体施工方案1土体加固根据现场实际地质条件，基坑开挖前采用高压旋喷桩对局部土体进行加固，确保基坑土体承载力及稳定性，实际施工应前进行现场试验确定水泥掺量及各项实际工作参数。2基坑降水采用真空管井降水与集水明排相结合进行基坑降水，基坑顶部设置截水沟，基坑开挖前在坑内设置降水井降低坑内水位，基坑底部设置排水沟及集水井，保持基坑底部干燥。3基坑支护采用钢板桩作为基坑开挖支护结构、打桩机进行基坑钢板桩打设，若钢板桩打设过程中遇孤石需进行引孔施工。采用型钢及钢管作为内支撑、履带吊进行安装，内支撑随基坑开挖一级施工一级，并随主体结构施工分阶段进行临时支撑转换、回填及支撑结构拆除。4基坑开挖基坑开挖自上而下分层分块依次进行，采用挖掘机进行开挖及土方倒运、长臂挖机取土、自卸汽车土方外运的方式进行基坑开挖，每层开挖深度不超过2m,严禁超挖。每开挖至一级支撑底部及时施作内支撑，内支撑安装完成后方可继续进行开挖，坑底预留一定厚度采用人工开挖整平，避免对坑底土体产生扰动。3. 2主要设备选型3. 2.1高压旋喷桩机采用MGJ-50型钻机作为高压旋喷桩成孔设备，配备GYB-90E型高压注浆泵进行注浆，主要技术性能见下图：拈孔直径（mm）拈孔深度（m）13Q (J180mm)50'60«拈孔角度垂直一水平间任意角度拈杆径（mm>接升能力50s¼ 73mm脸 22KN加压能力0. 259*' 最大扭距2.8N影蜘洒SHOOS!姆10.3kw电动机Sf号Y160M-4a功率HCT垂自孔工僧勺199O×115O×3525mm外形尺寸（长啜高）水平孔工作时3525×115O× 1225mm重里（不包喇力机）图3.2-1 MGJ-50型钻机性能参数3. 2. 2打桩机选用ZX490型打桩机进行钢板桩打设，主要参数性能见下图:打 ZX490迎备主要»图3.2-2ZX490打桩机性能参数3. 2.3潜孔锤采用DHP-80潜孔锤进行钢板桩引孔施工，性能参数如下图所示。八；Z，,一又才一万</UKttH安定管(<<jpW)次方斜貌打轻重*>三)TON平Hl指地压WCrr影式。北)SBTONTON&eTONftWTON外»fW安定度Z"U)形式。汹TONftKft量TONKBs)15O30249.9166812005(15"5.7,73.91.0854511O1.59.917WO86063,15,5568.4ICONH-70M30.524991710.08005r71.01.WDaK702034249918IO080075,67.3098三4511.01.5D60K6.017?T,218914808005O*76.8112二35850.7D660203.0249.9189.675050,75.C1.C8NH-70'430.5D-60K6.0172.5289144.705079.41UNH40980.3DaK6.0203.02499177.76005.(NH-7033D50K392.02189,4728005O-图3.2-3DHP-80潜孔锤性能参数3. 2.4履带吊选用XGC100A履带吊作为围楝内支撑体系安拆及临时材料吊装起重设备，整机总重81.2t,最大起重能力100t,具体参数如下图所示。表32-lXGClooA履带吊主要性能表项目单位数值最大额定起重量主臂工况t100博端单滑轮工况t8固定副臂工况（不带主钩）t12固定副臂工况（带主钩）t12最大起重力矩主臂工况t.m425固定副臂工况t.m242臂端单滑轮工况t.m224尺寸参数主臂长度m1361主髀变帼角度-3-80.5固定副臂长度m7-19主臂与固定副臂夹角角度10、30皆端单滑轮m1.1速度参数起升机构最大单绳速度m/nin120主臂变幅机构最大单绳速度m/nin70最大回转速度rpm1.8最而行驶速度km/h1.0发动机发动机型号一WP7G270E301发动机额定功率及转速kW/rpm199/2000排放标准-欧山A整机质量（基于13m基本臂，100i起重钩）t81.2平均接地比压MPa0.079爬坡度30%运输状态单件最大质量t24.1运输状态单件（转台）最大尺寸（长X宽X高）m13.04×3.4X3.04表3.2-2XGClOoA履带吊起重参数表表1-1XGClOoA主臂性能表（不带臂端单滑轮及吊钩）单位：t后配重34t半径（m）主臂长（m）1316192225283134374100.0*584.9*81.5*77.1*667.3*64.5*61.6*62.660.0752.4*52.3*54.452.450.448.647.0842.7*45.345.344.943.442.I41.039.438.2938.338.238.138.138.037.035.9M.933.91033.032.932.932.832.732.632.031.130.31225.825.725.625.525.425.425.325.125.01420.920.920.820.720.620.520.420.31617.517.417.317.217.117.016.91814.914.814.714.614.514.42013.012.912.812.712.512.42211.311.211.111.010.92410.09.99.79.6268.88.78.6287.97.87.7307.06.9326.3衣中带“*”处转台后配重27t,带处转台后配重311半径(In)主臂长(m)4043464952555861933.031.61029.528.726.923.51224.323.723.122.519.717.415.41420.220.019.619.118.616.614.713.11616.816.616.516.416.I15.714.112.51814.314.114.013.913.713.613.312.02012.312.212.111.911.811.711.511.32210.810.610.510.410.210.I9.99.8249.59.39.29.19.08.88.78.5268.58.38.28.17.97.87.67.4287.67.47.37.27.06.96.76.5306.86.66.56.46.36.16.05.8326.26.05.95.85.65.55.35.1345.65.45.35.25.04.94.74.5364.94.84.74.54.44.24.0384.54.34.24.I3.93.83.6403.93.83.73.53.43.2423.53.33.23.02.8443.02.82.72.5462.72.52.42.2482.32.11.9501.81.6521.43.2.5长臂挖掘机采用SY465长臂挖掘机作为主要开挖取土设备，小型挖掘机配合作业，具体参数如下:表3.2-3SY465长臂挖掘机性能参数表景 KSmjE13540,14900,16500 . ISOCO16227,17200,18700,20200整机尺寸35,3500,3500,3583690=feSSS15850,16200,16500,167503.3施工准备3.3.1技术准备（1）开工前建立健全质量、环保、安全管理体系和质量检测体系，并对施工人员进行岗位培训和技术、安全交底。（2）施工前应做好现场调查、核对设计文件和编制专项施工方案等工作。编制专项施工方案时应考虑工期要求、地质条件和自然条件、重点及难点工程、正确的施工方法、合理施工进度，配备足够的施工机械，组织均衡生产，提高劳动生产效率。（3）通过有关部门，了解调查施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等资料，避免在施工中造成损坏。（4）在施工调查和设计文件核对完成后，应将结果及存在的问题以书面形式呈送业主管理部门，并会同设计单位及时进行处理。（5）专项施工方案应履行报批程序，按程序批准后实施。3. 3.2材料准备根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。根据材料需用量计划做好构配件的加工工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。4. 3.3试验与验收准备各种原材料如钢板桩、型钢、水泥等,相关人员需及时做好检验与验收工作，并配合监理工程师作好抽检送检工作。对施工过程中需用的各项试验设备提前配置到位，并对各试验设备进行检测标定，评定合格后方可进场使用。5. 3.4设备仪器准备（1）设备准备包括在实际施工中所用的机械设备及其仪器，具体包含基坑开挖及支护设备：挖掘机、打桩机、履带吊及高压旋喷桩机等；仪器主要为：水准仪和全站仪。（2）根据施工方案要求做好设备的选择及进场检验工作，明确设备进场台账和日常使用及保养台账，按要求张贴标示标牌。（3）测量仪器使用前，应到国家法定计量技术检定机构进行设备标定，先检后用。（4）测量仪器、工具使用人员必须认真学习仪器的说明书并熟悉各部分性能、操作方法和日常保养知识。3.4工艺流程垃圾储坑基坑支护开挖总体施工工艺流程如图4.4-1所示。图3.4-1基坑支护开挖总体施工工艺流程3.5施工方法3.5.1测量放样根据勘察设计单位提供的总平面图和测量控制网中所设置的基线桩、水准标点等资料，进行三角控制网的复测，补充加密施工所需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。计算基坑开挖过程中有关测量数据。各控制网点需确保与各工序施工不产生干扰且能够通视，并采取相应措施进行标识保护。并根据加密控制网，放出临时用地范围、钢板桩施打边线等，指导现场施Io3.5.2场地清理在基坑施工前，对用地范围内的施工场地进行清理作业和必要的场地平整。首先由测量放样，确定清理的工作界线，拆除所有各类障碍物、结构物等并清运干净，清理用地范围内桩基施工遗留机具及相关材料等。将用地范围内地面进行必要整平，便于施工设备作业及行走，沿钢板桩施工中心线采用挖掘机开挖施工导槽，设置设临时排水沟或进行人工排水，保证在施工过程中排水顺畅。3.5.3土体加固针对基坑内渗滤液池局部加深区域，最大开挖深度102m,为确保土体及基坑稳定，基坑开挖前预先采用高压旋喷桩对基坑底部以下4m土体进行加固，高压旋喷桩桩径80Omnb间距60Omm布置，施工前应进行试桩以确定水泥掺量。图3.5-1高压旋喷桩平面布置示意图（单位：mm）高压旋喷桩的施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体，而每根桩搭接起来形成一道帷幕，将桩周围的地下水隔开。同时由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层孔隙中，依靠水泥浆液的特性，固化地层，使得地层强度得以提高，大大增加了桩周土的承载力，对既有建筑的地基也起到了加固作用。（a）钻机就位钻孔（b）钻孔至设计高程（C）旋喷开始（d）边流喷边提升9）旋喷结束成桩图3.5-2高压旋喷桩施工流程示意图1）钻机就位及设备调试钻机就位时其机座应平整、稳固。根据现场放点移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄钢板进行调整。钻机就位后应调试钻机、空压机、高压注浆泵等设备，保证设备在作业之前运转正常；之后进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常；最后校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。2）制备水泥浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌1020分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8三n）,过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。施工过程中，技术员需做好水泥浆比重抽查以及送浆量等施工参数记录，保证旋喷桩施工质量。3）插管当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时,可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为:启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉;直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5-1.OMPa）边下管边射水。4）提升喷浆管、搅拌喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2040MPa）,坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。利用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止喷浆。5）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下LOm开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。6）若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述45步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。7）清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。8）移位移动桩机进行下一根桩的施工。3. 5.4基坑降水为保证基坑干作业施工条件，采用真空管井降水和集水明排相结合的降水措施。（1）基坑顶面设置专用截水沟，防止基坑外的水流入坑内，并在基坑四角或每隔30m40m设置集水井。（2）基坑开挖前2周，采用真空管井进行基坑内降水，降水深度为基坑底面以下0.5LOnb降水井间距20In布置。管井成孔考虑利用现有桩基施工潜孔锤，管井降水施工步骤如下：表3.5-1管井降水施工步骤序号工序具体内容1成孔施工潜孔锤成孔孔径610mm,成孔均采用一次成孔工艺，保证达到设计深度，孔径保证达到设计孔径。井管应下置扶正器，保证井管处于井孔中心。2下管投砾井管采用不小于20Omm钢管或PVC管，管壁四周设置IOmm孔洞，间距50mm布置，管壁外侧包裹2层2mm尼龙材料，下放过程中管节接头需连接牢固。选择310mm碎石作为管内填料，填料随套管取出放置。填砾前应检查砾料规格，去杂质并清洗干净，对称放置井口两侧。投滤采用动水投砾法，对称投填，随填随测，计算量和实际量因基本相等，当两者出入较大时，因找出原因，及时予以排除，直至设计深度。3洗井下管填砾后，及时进行洗井，采用间断抽水或活塞洗井法，直至水清、砂铮，并及时观测静止水位。4抽水试验洗井完成后后进行一次降深的稳定流抽水试验，待参数得到确认后开始后续施工。5排水系统每个井口设置单独的排水管线，排入附近泥浆池内。6电力系统需在基坑降水前做好电力系统，以保证施工顺利，降水井配置分配电柜接入总电力系统即可。总电力系统应有足够富余或严禁超出负载要求，以免深井泵供电不足导致电机烧坏。（3）在基坑角落位置设置集水坑并沿坑底四周开挖排水沟，排水沟设置不小于3%。流水纵坡,使水流能够汇入集水坑内，用水泵排出坑外。集水坑长宽60cm、深度低于基底1m,并铺设碎石滤水层,排水沟尺寸20×20cm,并采用砂浆抹面，集水坑可根据现场基坑降水情况适当的增减，满足基坑底部保持干燥即可。3.5.5钢板桩施工3.5.5.1支护结构设计钢板桩采用15m>18m两种长度的SKSP-IVW钢板桩，L型钢板桩围堰内轮廓尺寸为62mX46.7m.共设两道围楝及支撑，滤液收集池位置为局部加深区域，设置三道围橡及支撑。围楝采用2156c型钢，支撑采用对撑、角撑、竖向支撑组成。对撑采用6609X16和6800X20两种钢管,角撑采用11400X400X13X21型钢,竖向支撑采用H488X300X11X18型钢，具体布置见设计图。总体平面布置及典型断面如下图所示。图3.5-3钢板桩支护结构平面布置示意图iusxjoqxi mt, us图3.5-4钢板桩支护结构典型断面图3.5.5.2钢板桩打设1、进场验收钢板桩进场前应对桩身完整性、锁口完好性、钢板桩截面尺寸以及平整度等进行检查验收，检验合格后方可进场。2、钢板桩吊装装卸钢板桩宜采用两点吊装的方法进行操作，两个起吊点设在距钢板桩两端1/4处，以防止钢板桩变形过大，每次起吊根数不得超过3根，并注意保护锁口避免损伤。吊运方式采用成捆起吊和单根起吊，成捆起吊采用钢丝绳捆扎，单根起吊采用专用吊具。3、钢板桩施打顺序及方法（1）由于钢板桩桩长均215m,考虑采用屏风式打入法，即将1020根钢板桩成排