升仙居古建筑修复工程分部分项施工方法及技术措施.docx

升仙居古建筑修复工程分部分项施工方法及技术措施（一）施工测量1、平面控制测量工程的平面尺寸，以内控制测量为主，根据业主提供的红线点，现场采用经纬仪及红外线测距仪测量出各轴线的控制点，要求控制点在总平面内能形成一个闭合回路，控制测量由项目部主持进行，测量结果交监理和有关部门复核后使用。2、高程及坐标的传递标准点：根据甲方提供的高程及坐标，引点在建筑物或构筑物旁布置控制点，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏，由技术员复核后使用。（二）基础工程基础工程施工顺序：测量放线一土方工程一垫层一独立基础、地基梁一毛石基础墙、砖基础一基础验收一）、土方工程1、平整场地建筑工程的场地平整是保证整个建筑物地面控制效果的重要环节，本工程平整场地面积约2000m2,按设计或施工要求、范围和标高平整场地，将土方弃到规定弃土区；对有利用价值的表土进行剥离和保存处理；对场地内的建筑垃圾进行清理。2、开挖土方根据测设的方格网角点高程及设计标高，用色笔在施工图纸上标示处挖方区和填方区及平衡区，现场采用标桩控制，严格控制开挖深度，避免超挖；由于该工程处在山顶，故建筑、构筑物的基坑挖土工程，使用人工挖土。土方开挖工程应避开雨季和冬季，并注意设置好排水系统。二）、垫层ClO碎垫层浇筑前必须复测地基标高，并间隔适当距离,设置标高控制桩，土壤过于干燥时应洒水湿润，模板高度应与混凝土地坪表面标高相等。用平板振动器振捣密度，并刮平，要求表面平整，振捣至表面出浆后，用抹子或抹光机二次或二次抹平压光，并用水准仪随做随时校验标高。浇筑完毕水泥终凝后，浇水养护。三）、基础工程（I）钢筋绑扎前应先在保护层表面弹出供钢筋就位时用的各种边线、中线。插筋时应先用油漆在钢筋上标出插筋位置，并焊好第一根箍筋或水平筋定位，柱钢筋根据设计要求必须弯曲。钢筋的规格、数量、间距、搭接形式及长度应满足设计及规范要求。插筋的位置、数量及错开长度符合设计及规范要求。底板筋为双层网片时应采用马凳支撑。马凳间距Im或每平方米4个，箍筋应设置135度弯钩、弯钩直线长度为10D,所有保护层按规定用垫块垫好。（2）模板1）模板施工：基础模板应支撑稳固，采用钢模架设时钢模表面须洁净平整并刷隔离剂，防止沾粘碎。2）模板与支设方法：固定模板用螺栓须穿过碎结构时，应采取下列防水措施中的一个。A、在螺栓上加焊止水片，止水片在810cm。B、螺栓加堵头。C、在套管上加焊之水环，扎筋的铁丝、铁马凳均不得接触模板。以免造成渗水通道，若不能撤掉铁马凳，则应按上面加焊止水环。另固定模的材料不宜穿过碎结构。3）模板拆除：拆除原则以碎试块的抗压强度作为模式板拆除依据。应保证拆除时碎的棱角及表面不受破坏。同时应以技术负责人下达拆模通知书时方可拆除。（3）碎：基础部分碎为C20（除垫层为CIO外）。1）碎浇筑：同主体结构施工。2）碎养护：同主体结构施工。（4）豉基、毛石基础基础模拆除后，即可以开始砌筑。1）砌筑前，须清除基础面上的杂物，校核轴线，弹出墙边线，浇水湿润后方可砌筑。2）碎柱浇筑前，应埋6拉结筋，一排二根长1米，500砌入墙内。3）毛石砌体、砖砌体应上下错缝，内外搭砌。4）砌体中豉、毛石不低于MUl0、MU30,砂浆应不低于M7.5o（5）回填土在基础验收合格后，排除基坑槽内积水，清除坑槽内杂物，回填的土方应不含杂物，分层回填夯实，每层厚度不大于300mm,基础施工时，尚需按要求做好防雷接地的焊接，水电预埋等工作。（三）主体工程施工顺序：柱筋绑扎一支柱模一浇柱碎一支梁底模、现浇板模一扎梁筋、现浇板筋一支帮模一浇碎。主要包括模板工程、钢筋工程、碎工程、砌体工程、地面铺装工程、装饰工程、木作工程、石作工程、防水工程、屋面瓦作工程、脚手架工程等单项工程，具体施工工艺如下:1、模板工程(1)模板施工程序为：模板设计一翻样(放样)一技术交底一模板材料及支撑材料的品种规格和质量的选择一模板制作一模板编序、堆放一弹线一模板安装一按设计图纸中尺寸、轴线标高位置以及预埋件、预留孔洞位置等检查复核一检查支撑系统牢靠、符合要求一交下面工序一模板拆除一模板清理、刷隔离剂一堆放保管。(2)施工方法本工程立模前，必须熟悉图纸上各构件标高、几何尺寸、所立的模板要求结构简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装,模板要清理抹隔离剂，内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，现浇板铺完后，要用水平仪抄平验收，严格控制楼层，楼梯标高。在基土上搭设排架，必须原土夯实，铺设5cm厚木板,确保排架刚度、强度和稳定性，不得有下沉现象。(3)材料：模板采用18厚胶合板，镀锌铁皮，50X100木方加强肋木模板，现浇面采用竹胶板，钢管排架支撑。（4）、园柱模：采用50厚内圆外方木卡箍，最小断面保证100,间距300,其内钉30*20木条，木条内衬26#镀锌铁皮或3厚优质胶合板，一根柱由两个半圆组成。（5）、方柱模：采用18mm厚优质胶合板，竖向背杠采用50XlOO方木，每侧边长小于或等于70OnInI时，采用三根立背杠，当每侧边长大于70Omm时，就采用四根以上立背杠按间距300mm左右布置，横向箍采用直径为48mm的钢管，间距300500不等（视高度而定）。斜支撑采用可调试钢管架，角度以45°为宜，最大不能超过60°,并采用自制铁链牵引的方法，拉结点为现浇楼板时预留的插筋头。斜拉角度不超过60。，圈梁筋、墙体拉结筋等在柱模上电钻钻孔或直接预埋在柱内（紧靠其柱模内侧）。（6）、梁模板：采用50厚木板底模，侧模18厚胶合板，背桥50*100间距400,立杆支撑采用双排钢管排架支撑，横距900,纵距600,小横杆间距300。（7）、柱、梁模板在安装前应涂刷隔离剂。（8）支模质量要求a、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。b模板的接缝不大于2.5mm。c、模板的实测允许偏差其合格率严格控制在90%以上。（9）模板体系技术措施a、柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。b、模板工程验收重点应控制好刚度、垂直度、平整度以及模板轴线位置正确性等。c、对固定在模板上的预埋件留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（10）模板拆除a、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2MPa0b、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板,后拆承重模板。c、拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别拆向两端。d、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即使清理干净，板面涂刷废机油或隔离剂，按规格分类堆放整齐。2、钢筋工程（1）施工顺序：翻样一料表审核一钢筋加工一钢筋绑扎（穿插水电预埋）一自检（2）钢筋加工棚应选择适宜的工作场地，场地应平整，道路通畅，水、电，消防设施均应齐备。钢筋加工棚应按照钢筋冷加工、剪切、弯曲、成型等工序，合理布置，以便组织流水作业。使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。（3）材料要求D钢筋应按品种分类。2）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不育或力学性能显著不正常现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。3）钢筋应进行力学性能试验，合格后方可使用。4）工程所用电焊条的规格、牌号必须符合设计要求。电焊条应分规格，牌号放置在木（铁）制的材料架上，不使其变潮，电焊条在使用前必须按规定进行烘焙处理。5）钢筋进场后，必须按不同的品种规格、性能分别堆放,防止锈蚀和污染。已堆放的钢筋及成品、半成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量及使用部位，以免发生差错,并防止油脂污染。6）同一构件主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混合使用。（4）质量标准D钢筋的品种和质量，焊条，焊剂的牌号，性能及接头所用钢板，型钢等均必须符合设计要求和有关标准的规定。2）进口钢筋必须先经化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可用于工程3）钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。5）钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎数量的20%,且不得集中。6）焊接骨架不得漏焊，开焊，网片漏焊，开焊不得超过焊点数的4%,且不得集中。板伸入支座范围内的焊点无漏焊,开焊现象。7）加工钢筋允许偏差和检验方法符合下表规定。钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺±10弯起钢筋的弯折位置±20寸8）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。梁柱35,板20,基础35。且不应小于受力钢筋的直径。9）受力钢筋焊接的允许偏差应符合规范要求。（5）钢筋按料表加工，并按形状、规格、尺寸、数量分别堆放挂牌标记，下料时对照料单，根据材料合理安排，做到物尽其用。（6）钢筋配制加工与绑扎A、钢筋配制加工a、工程所有的钢筋均根据业主提供的施工图纸及现行的施工规范规程要求，在现场进行加工制作。b、据现场的进度情况钢筋分批进场，不同规格和批号的应严格挂牌标明规格、型号、数量分开堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，如有锈蚀应除锈后才能使用。d、柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。e、柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，相对矩形柱应为45。，对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板垂直。当采用插入振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。B、绑扎的质量要求a、品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。b、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。(7)应配合好水电施工，做好各工种管线预埋。避雷引下线的焊接及各项预埋的施工(做避雷引下线索柱钢筋应用红漆做好标记)。(8)钢筋采用双面焊接，焊接长度10D,焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋，钢筋搭接接头的焊缝厚度应不少于0.3倍钢筋直径。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，分层焊接，搭接焊时，钢筋的顶弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一直线上。(9)结构平面上有不少放射状钢筋，施工时必须保证最大跨度上钢筋数量达到要求。(10)墙体拉接筋同基础，不能遗漏。3、混凝土工程施工前先要对模板、钢筋、材料、机具、道路进行检查,与供水、供电部门联系，并做好安全设施和安全技术交底。A、本工程碎按照自拌混凝土考虑，碎的强度及数量严格按照施工图各部位要求执行。(1)根据现场砂、石和水泥等材料的规格，做好各种碎试配和材料试验，取得可靠配合比，在浇碎前，应对所浇部位的钢筋及保护层、模板、构件的几何尺寸以及预埋件和支撑系统进行认真检阅，当发现问题时要及时纠正，并用清洁的压力水冲干净模板和清理钢筋上的杂物，确认为合格后，再邀请招标单位和质检部门监理部门进行验收，验收合格后并办好隐蔽签证手续，方可浇筑。并与气象部门取得联系，避免雨天浇筑碎。(2)搅拌：搅拌碎前加水先空转数分钟后，将积水倒掉,使搅拌筒内充分分润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半，每次搅拌上机前，要将石子冲洗干净并每辆一过磅做上记号，施工时粗细骨料投放到搅拌机料斗中具体的投料顺序为：石子一水泥一黄砂一水。施工时按一包水泥用量一机搅拌，搅拌机时间不得少于90秒，要使碎上粗细骨料充分拌和。B、碎浇筑与振捣：(1)浇筑：碎浇筑前，新旧碎应先用与碎相同灰砂比的水泥砂浆铺设厚30-50mm,作为接浆以避免产生蜂窝等现象，浇筑顺序为柱一梁一板。浇筑碎时，应连续进行，中途吃饭，休息时间尽量缩短，间歇不应超过二小时，其间歇部位应留在规定允许的施工缝处，浇筑过程中要保证碎保护层、厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部位钢筋的位置。柱碎浇筑完成后，应停歇1-2小时，使碎获得初步沉实，再继续浇筑梁板，否则，容易使柱顶与梁底接缝处的碎出现裂缝，当浇筑柱、梁及主、次梁交叉处碎时，一般钢筋较密集,特别是上部负弯矩钢筋又粗又多，因此，既要防止碎下料困难又要注意钢筋挡住石子下不去，必要时，这部分可改用同标号细石碎进行浇筑。为保证碎浇筑的整体性、连续性，除设计要求允许留的施工缝外，不得随意留置施工冷缝。施工缝留置的位置，在一般情况下，应留在碎受力最小的部位，柱、梁的施工缝应垂直于构件的轴线，柱的施工缝的缝应设于基础顶面及梁的下面。(2)振捣：振动棒振捣时，必须做以快插慢拨，防止分层，离析、空洞，在振捣过程中宜将振动棒上、下略为轴动,以使上、下振动均匀，分层浇筑时，每层碎厚度不应超过振动棒长的1.25倍，在振动上层时，应插入下层中5cm左右,以消除二层之间为20-30秒左右，以碎表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振动器插入均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，防止漏振，因一般振动棒的作用半径为3040cm,故每次移动位置不应大于作用半径的1.5倍，振动棒使用时，不允许将其碰撞钢筋，也不宜紧靠模板振动，振动密实后，派专人用木抹子将梁、板表面整形搓揉、平整。达到设计的断面和标高要求。(3)试块：碎浇过程中，每工作必须按要求随机做好试块，并注明部位和日期，试块取样组数应符合以下规定:a、每工作台班取样不少于一组b、每拌制100盘，但不超过100立方米碎，取样不少于一组c、每一种标号的碎，每工作台班，取样不少于一组，同时还应根据施工需要，制作一定的指导性施工试块，碎配比的试配及试块制作和检验试压必须有专人负责。(4)配合：在浇筑碎前，应派木工、钢筋工及水电人员专人值班，经常检查和模板，钢筋、支撑、预埋件和管线等情况，当发现变形移位时，应停止浇筑，并在已浇筑的硅初凝之前修整完好，否则必须按施工缝的要求，处理好碎接头。(5)碎在运输过程中要保持良好的均匀性，不离析，不漏浆，并在碎初凝前浇入模板并捣实。(6)碎浇筑前的检查事项：碎浇筑前应对下列事项进行认真检查确认可靠无误后，方可进行浇筑。a、机具设备运输车、振动器等应按计划需要数量充分备足，并经试运转检查合格，同时配有专职技工随时检修。b、钢筋工程以及安装工程中的预留洞、预埋件等，应符合设计和规范要求，并做好隐蔽工程检查验收。C、模板，板缝严密，支撑系统强度刚度和稳定性必须符合要求。模板应保持湿润，模板内无任何杂物。d、安全设施齐备和劳动力配备应满足碎浇筑进度要求。(7)碎分层浇筑厚度：基础采用斜面分层浇筑法，分层浇筑厚度不大于250,在梁、柱中不大于200,在配筋密的部位不大于150o(5)混凝土浇筑要点：a、浇筑竖向结构前底部应填以50-100厚与碎成分相同的高标号砂浆。b、碎浇筑时，应由专人观察，看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞中情况，发现移位时，应立即停止浇筑，在碎初凝前修整后再继续浇筑。(6)碎振捣，地面结构层碎及现浇板以平板振动器为主,基础带形结构、柱梁部分，以插入式振动器找平振实为主。C、混凝土养护:在碎表面吸水即将开始时，加水养护，养护时间不小于7天。每日浇水数应视气温而定，保持碎处于足够的湿润状态。在养护过程中，应及时做好与结构同条件养护的碎试块的养护工作。4、砌体工程A、实心砖的砌筑方法为提高工程质量，本工程砖砌体参照砌体工程施工及验收规范GB502032002中砌体工程施工质量控制等级B级要求进行施工。a、组砌方法：组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形式，并不得有通缝。b、排砖搭底，按设计要求经测量放出轴线位置的尺寸线,采用干砖排摆底以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖搭底。c、选砖：砌砖前应选择规格一致，棱角整齐，无弯曲裂纹等缺陷的砖。d、盘角：砌砖前应先进行盘角且要及时，准确地用吊线及靠尺检查，若有偏差随时修整。盘角应严格对照底盘线，皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。盘角应坚持及时检查一修整，保持新盘角的平整和垂直必须符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。e、挂线：砌筑时应挂外手线进行砌成。如工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点，此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直顺通。f、砌砖：砌体的砌筑，应上下错缝，内外塔砌，砌筑时必须采用上口线，一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖进行作业。操作方法：首先应将灰打匀打平，砖要整齐，垒砌时一定要跟线，左右相邻要对平，注意做到：“准确的尺码，边角正，浆满缝直墙平"，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在IOmm左右，但不应小于8mmog、留搓：砌体转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑，如不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓。砌体的斜槎长度不小于2/3高度。砌体的临时断处严禁留直槎。h、砌体钢筋加固：砖墙与柱连接，每隔50Onlnl高在柱内埋置26钢筋，伸入墙长度不小于IoOomnb末端设90。弯钩。砖墙相互连接或转角处，设置26墙身拉接筋，高度每间隔500mm,相互伸入墙身2100Onln1。B、石砌体:(1)石才质地应坚实，无风化剥落和裂纹，不低于MU30o(2)石才表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。(3)石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm,细料石不宜大于5mmo(4)砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。(5)砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并大面向下；砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。(6)毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。(7)砌筑毛石基础墙、挡土墙应符合下列规定：1) 每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。2) 外露的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。(8)毛石基础墙、料石挡土墙，当中间部分用毛石砌筑时，丁砌料石伸人毛料石部分的长度不应小于200mmo(9)毛石基础墙、挡土墙的泄水孔当无设计规定时，施工应符合下列规定：1) 泄水孔应均匀设置,在每米高度上间隔约2m设置一个泄水孔；2) 泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm厚、200mm的卵石或碎石作疏水层。(10)毛石基础墙、挡土墙内侧回填土必须分层夯实，分层松土厚度应为300o墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。（三）石砌体的组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0711)2墙面不应少于一块。5、楼地面工程本工程楼地面均为20厚水泥砂浆分格600*300仿海幔青灰砖地面。、清干净基底，刷水泥浆（加107胶），据+500标高水平线找水平、找坡，廊找坡1%，排水垢低于5MMo冲筋,（打点贴灰饼并边铺砂浆边用大杠刮平，待反水后略撒L1水泥砂浆干面，吸水后木抹子赶光，水砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，砂浆终凝前压第三遍达到交活的程序。）、分格应从中间向两边分，并弹纵横控制线。、楼地面压光交活后24小时，铺锯末撒水养护，保持湿润7天后才允许上人作业。、细部做法：有坡度的房间按设计贴饼，找准坡度，防止倒坡。面层材料不同接边部位，要找准标高，接边要整齐。施工不方便的部位要认真抹灰，养护要及时，防止空鼓,面层起砂，出现质量通病。、面层做完2天后，将缝清理干净，刷水湿润，用1：1带色的水泥浆色缝，勾缝应密实，平整、光滑，水泥砂浆凝结前彻底除去仿豉面的灰浆，并铺撒锯末，洒水养护不得少于7天。、成品保护：工程完成后，要防止物体碰撞。角棱防止碰撞和乱敲击，如事后打洞时，要轻打轻击以防振动造成空鼓。6、石作工程石材主要用于：青石台明。（1） 汀步：按图制作，安装时复核尺寸，对中，水平。（2） 青石台明：先放实样制作，应卡中放置、对称、各边相同。7、木作工程木作工程主要包括门窗、挂落等。（1）木门的材料木门所用木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理，以及规格料的断面尺寸、长度，必须符合设计要求和规定。材料进场时，必须认真验收。在操作前应按要求加以选择和处理，不可大材小用。木材的自然干燥堆积法（含加工成方、板料的木材），应按种类、等级、规格和用途加以分类，成垛堆置在离地面200300mm高的木垫或预制混凝土垫上，层间搁置架空楞木，以免木材受地面潮湿影响。楞木必须上下对齐，垛顶要遮盖，最好有12%的坡度，以利排水，盖顶周边应伸出堆垛500750mmo自然干燥的木材应顺风向架空搁置（在木材之间应留出通风间隙）；上面覆盖木板，并经常检查。加工制作木门、细木制品用的锯材，如木材含水率超过使用要求时，应视不同板方材规格，根据下表的规定预留干缩量O板方材预留干缩量板方材厚度预留干缩量板方材厚度预留干缩量(mm)(mm)(mm)(mm)15-251130140540602150160670-903170180710012041902008门及细木制品的结合处和安装五金处，均不得有木节或填补的木塞。木门及细木制品制成后，应即刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。木门及细木制品与砌体、混凝土或抹灰层接触处及埋入砌体或混凝土中的木砖均应进行防腐处理。除木砖外，其他接触处应作防潮处理。（2）木门制作和安装木门的制作A、生产操作和一般要求a、木门的制作应集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，提高工作效率，保证质量和节约木材。成批生产时，先制作一楼实样。b、木门生产操作程序：选料、断料、刨料、划线、打眼、锯樟（开梯）、铲口、推槽、推线脚及拼装等工序。c、样要饱满，眼要方正，半样的长度可比半眼的深度短5mmo拉肩不得伤梯。割角要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清晰、深浅一致。刨面不得有刨痕、俄槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色、花纹要近似，不得用立木塞。B、选料和断料a、断料前须先选料，选料时应先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否符合要求，然后按需要长度锯断，其截面不得有劈棱、斜头和开裂等现象，端部20Omm以内不得有节疤。下料时应长短搭配，减少配料损耗；b、要合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3m,两面刨光者留5mm,如长度在50Cm以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留34mi;超过50Cm的构件长度方向的加工余量如表所示。构件长度加工余量构件名称加工余量门框立梃按图纸规格放长7cm门框冒头按图纸规格放长20Cnb无走头时放长4cm门框中冒头按图纸规格放长Iem门扇梃按图纸规格放长4cm门扇冒头按图纸规格放长ICnI门扇中冒头在五根以上者，有一根可考虑作半榨门芯板按图纸冒头及扇梃内净距放长各5cmc、门框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4°扭弯者一般不准使用。d、青皮、倒楞如在正面，裁口时能裁完者，方可使用。如在背面超过木料厚1/6和长的1/5,一般不准使用。e、木材全部配齐后应有标志，并分规格堆放整齐。C、刨料a、刨料应顺木纹方向进行，刨出表面须光滑平面，相邻两面须成，同一规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。b、刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，通常取相邻的大小面，有节疤、裂纹的面尽量放在背面。框梃如有弯曲时，应将凸面向外，安装时使凸部贴住墙面以便撑直。c、刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，以检查控制相邻面的方正(90°)。合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，记号通常J或S表示。d、成品料的宽、窄、厚、薄应多留0.5mm以备净面。e、门框边料，或刨光三面(贴墙一面可以不刨)，但必须铲出二个斜口和灰浆槽，框料宽度大于100mnI时，应铲出二道。f、刨光的木材，应按规格分类，光面对光面堆放整齐。D、划线a、划线前，应检查划线样板、丁字尺和拐尺等工具的精确度和木材刨光的质量。b、划线时应注意木材的正、背、内、外、左、右、成对、顺逆等，并检验标墨记号。划出的线必须正确、均匀、清楚,划线方法可使用四面、六面划线器或活动划线架等工具。c、按设计图纸规格要求及数棒上尺寸，先划一根样件，将线脚、槽口、椎头（根据不同门框扇的规格用料，取单样、双梯、双夹梯等）、孔眼和肩角等部位，用横（垂直）、竖（平行）线划齐。节疤及裂纹等木材缺陷应避开打眼开梯和线脚部位。d、划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的樟、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。e、用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。划好的线，最粗不得超过03mm,务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱。f、划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、根子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留56m.g门框及厚度大于50mm的门扇框梃和冒头结合处做大割角，应用双夹梯连接。冒头料宽度大于18OnInI时，一般划上下双桦，桦眼厚度一般为料厚的15130h、门扇上、下冒头的宽度在15Omm以内时，一般可做单Wo如大于15OmnI时，须做双桦，每个梯头宽度，不小于冒头宽度的1/4,在上冒头的上侧和下冒头的下侧应留不小于30mm的平肩。门扇中冒头禅，一般按冒头的宽度（除去门芯板之槽位置）分成三等分。i、门框的宽度超过12OnmI时，背面应推凹槽，以防卷曲。j、门扇梃宽度过大时，冒头可做半襟或盲禅，必要时可带胶拼装加固，以免松动。k、木材如有不大的缺棱掉角时，应放在铲口或线脚处，待铲口或起线后去掉。1、椎、眼、铲口的厚度线宜采用线勒力划出。划线时，线勒子必须贴紧正面。ID、无下冒头的门框边梃，划线时应按设计高度在立边下部两侧划出下脚标高线，在光面整平前锯出2-3mm深锯痕各一道，作为安装标高依据。E、锯樟（开桦）a、椎的厚度必须和梯眼的宽度相符，不得有厚薄不匀现象；平肩必须方正，斜肩必须和线脚吻合；第一根桦头锯好后，应与凿好的榨眼试套一下，松紧适当时，再大批生产；在生产中间，也应检查核对，防止差错。b、门中冒头三等分的梯头，应将中间部分留出平肩或半梯后去掉。c、锯半梯时，梯头长度小于梯眼深度5mm左右，使拼装后，既有少许空隙，又不影响牢固。F、铲口、推槽、裁线脚a、铲口或推槽、裁线脚的尺寸样式应符合图纸要求，深浅必须一致，方形口槽须成90。角，线脚要四周交圈。出水槽的出水眼内部必须光滑，并有内外坡度，以利出水。b、线条棱角应平直光滑，纹路清楚一致，不得有掉棱缺角起毛现象。G、拼装a、门拼装前，应认真检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。b、门拼合时，先将梯头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面。拼完后再在每个桦头内打入一至两个木桦，拼装严密后要将冒出的木桦头锯掉，木楔一般长80mm左右，厚约1015mm,宽度与梯眼相同。在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结。门扇组装时，梯、眼、肩必须满涂胶，不允许只在楔上涂胶，而禅、眼、肩不涂胶的做法。c、框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在两个框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。d、框子拼合完成后，在与砖墙接触的一面须满涂水柏油或其它防腐剂。连接框子的木砖，必须满涂防腐剂。涂刷防腐剂时，不得沾污框的可见面。e、芯板的拼接。芯板须做成企口缝或高低缝，拼接要紧密，拼缝销子眼不能倾斜，更不能滑出板面。芯板厚薄应一致。边框上芯板的凹槽深度，应使镶好芯板后尚有23mm的间隙。板面要平坦光滑，没有刨痕和波浪花。3,边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。g、门框、扇在净光后应立即涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。h、门扇和框拼合搭牢后，应注明其编号、数量和规格，堆放时必须平放，底面用垫木垫起，不使其受潮变形。如露天堆放时，应加遮盖，防止日洒雨淋。H、手工操作a、刨料时，尽量采用活动刨料箱和方口阔刨。先用一根冒头料放入活动刨料箱内，然后旋紧螺栓，校正后即可操作。如刨芯子料及冒头的狭面时，可一次刨两根。方口刨分粗细两种，先用粗刨，然后再用细刨刨光。b、打眼(a)选用适合梯眼宽度的凿子，先从门梃的背面凿下，当深度约为梃宽的1/2左右时，再改从正面凿入，以免损坏眼壁。如遇有半眼时应先凿半眼，以防损坏木材组织，影响桦眼受力配合。打眼时正面应保留半条墨线，背面凿去墨线,以便造成楔形效果。(b)梯眼端面中间应稍有凸起，不得有凹进，以便拼装时加楔打紧。半眼深度应一致，并比半榨深5mm。孔眼的厚度方向不允许有凸起现象。如遇节疤时应慢慢的凿入，前后面凿间的间距应相应减少，以防木材裂开。(c)打眼时，必须将木材平放在工作台或工作凳上，凿子应扶正，锤子敲击时应和凿子运动协调，用力应适度。打眼时一般门梃一次可平放两根，一面的打眼工序完成后，翻过来再依次凿另一面，可以节约翻料和取料时间。C、割肩时，应提住锯梁，减小锯齿跳动，以防伤手，锯伤椎眼。d、如用多道线脚刨操作时，必须与梯头厚度相配合，不可脱空或切进，以免安装不密。e、拼装前，半成品的内锄面要用细刨进行净光整理，刨去表面的印痕、线迹和毛刺，以免拼装后无法刨到。拼合后须用细刨将结合处的高低部分刨平净光。I、机械操作a、使用各种机械制作木门框、扇应先制出样品，经检验合格后，划定足尺样板，作为配料依据，并将各种机械按照制作程序排好流水作业线。b、每道工序加工完成的半成品，应分类堆置，并尽快传到下道工序；在各道工序交接中，应相互进行交接检查，以免影响产品质量、生产进度和浪费人工、材料等。c、门框扇在机械加工各道工序成活后，在用手工净光的同时，必须认真检查每根木构件有无缺棱、掉角，局部轻微腐配、树脂油道、早眼、疤节松动等缺陷，如果有以上情况必须修补完整，不能留给下道工序去做。d、各种机械在操作前必须将现场周围清理干净，检查机械运转是否正常。操作时，必须精力集中，循章作业。非专业操作人员，严禁操纵机械。e、开据前应检查机械是否完好，安全防护装置是否整齐,否则不得开车；开车前应发出信号，然后合闸。用圆盘锯时,应将台面的靠板按照材料尺寸调准，操作时将木材贴紧靠板慢慢推进；较长的木料需两人操作时，待上手将木料推过台面后，下手才可接拉，上手仍应将木杰贴紧靠板推进，防止走线。500mm以下的短料禁止上锯。操作人员须避开锯片旋转达切面位置。f、手压刨、平刨(a)操作前，应先根据所刨构件的宽窄将安全档盖调整好，刨刀吃料深度不得超过L5mm。如料太厚，可分两次或几次刨光。对于不同规格的材料，不得同时刨料。材料进出压刨机时，必须与台面贴平，贴紧靠板，不得歪斜翘曲。(b)刨料时必须用两手压紧材料两端的上面(两手前后的距离约60OnIni),遇长料时先把住后端，用右手(或木叉)慢慢地均匀推进，手不得接近刨刀口。推料速度应根据所刨部件规格而定，不得用力过猛。两人操作时，须等刨料推过台面中心(刀口)200mm左右，下手(助手)方可接料，不得猛拉猛拖，以防失手伤人，损坏机械或影响质量。弯曲材料应预先刨直。g、打眼(a)操作前将床架和夹具调整好，使台面平整，夹具灵活，钻头垂直。(b)夹料时除斜眼外须将木材保持平直，夹紧。打眼时要对正眼线，不得偏斜，防止走线，正面要留出半条墨线，背面切掉墨线。如需两面打透眼时，应先从背面打起，打到1/2深后，再翻过来由正面打通。打出的眼须整齐方正。(c)打眼时，必须按照部件的规格、眼的大小控制进钻速度，掌握闸把要适度，开始应缓慢，然后根据机器的功率,均匀地加速，不应让钻机超载；手把不能拌动，并不得猛然下压。(d)打夹梯时，应注意不得损坏两边桦头。打半眼时，除利用固定樟以外，还可根据眼的深度加橙，或划出标志，使打眼深度保持一致。(e)在操作时，当打眼的钻芯被木屑挤塞，或因下压过猛，而使机器转动缓慢甚至产生钻头冒烟等现象时，须立即抬起手把，停车检查清理。(f)打好第一根料的孔眼后，应将所配合的桦头和桦眼拼装，校核无误后，方可进行成批打眼。(g)打固定百页窗孔时，将钻壳调成45°后，即可按照上述方法进行加工打眼。如打圆孔眼时，则须将原钻壳取下，按照需要直径，重新安装好后，再行操作。h、开梯、打夹(a)操作前应根据加工部件的规格、夹梯的大小厚薄，校正好刀片距离，使其水平，不得有倾斜。开梯机割肩的上下划刀必须垂直(划刀不能深于开榨的刨刀面，以免损伤榨面)，如遇肩头长短不齐，划刀的距离应等于其长短的差值。操作中应随时检查调整，以防走线。(b)开车前，应检查刨刀螺栓是否拧紧，开车后，先使机器运转到正常状态，再启动割肩机轴，待转动完全正常后,方可推入部件，正式生产。(c)开梯时，应用手或螺栓压头压紧木料，贴住靠板，先慢慢推进，然后逐渐加速，不得用力过猛。i、铲口、线脚(a)操作前，应按产品规格、形状、尺寸定好铲口深度和线脚坡度，上好所有刀具及靠板。所刨线脚的斜度、深度,必须与梯头的肩角核对无误后方可进行生产。(b)操作手压铲口机时，必须将木料贴住靠板，压住床面，用左手按料，右手推进。对超过3m长的木料铲口时，应两人分上下手操作，上手应在离刀口20OnlnI处放手，以防发生事故；下手在木料越过刀口15OnlnI后，才可慢慢压紧，推进与接拉的速度要均匀，必须适合机械运转速度，不宜太快，以免发生铲口深浅不一致的现象。j、锯余头、裁错口(a)门扇安装操作前，应根据门框的实际尺寸配装刀片。在装有圆盘锯锯片的活动台面上，钉上限位木，拧紧圆盘锯锯片的压紧螺栓，然后开动机器，裁锯门扇余头。(b)加工门扇的错口前，应检查门框的内净尺寸进行配刀，使其深浅正确，在活动台面上钉好限位木，再进行加工。在第一楼完成后，应检查其规格质量，错口厚度双扇应各占一半，拼合后应严密吻合无高低和空隙，完全符合要求后，方能大量生产。k光、平、磨(a)操作前，先校正刨刀(使装在操作台面的刨刀露出台面0.5),两刀相接必须使刀刃平直，然后进行操作。(b)磨砂机的磨片应露出台面O.2mm,必须使其平整后才能工作。(c)操作时，将门扇平放在台面上，慢慢移动，必须使扇表面全部磨匀、光滑、平整。(d)如用砂布带磨光时，手压把用力必须均匀，移动速度不宜太快或太慢。在磨单根料时，必