(新)XX公司综合楼混凝土施工方案.docx

（新）XX公司综合楼混凝土施工方案目录1 .编制依据32 .工程概况32.1 工程基本情况32.2 混凝土分项工程概况43 .施工准备63.1 人员准备63.2 机具准备63.3 材料准备73.4 现场准备84 .施工部署104.1 流水段划分104.2 泵送准备115 .主要施工方法115.1 混凝土运输115.2 泵管及布料杆位置135.3 混凝土施工175.4 混凝土试验225.5 混凝土养护235.6 施工缝的留置及处理245.7 混凝土方量记录255.8 混凝土小票管理265.9 混凝土强度与模板拆除要求276 .雨季节施工要求277 .混凝土工程质量控制标准277.1 混凝土缺陷划分277.2 混凝土缺陷调整287.3 混凝土质量管理317.4 混凝土质量过程监控328 .成品保护措施349 .安全文明施工与环保措施359.1 安全保证体系359.2 泵送混凝土安全要求359.3 墙、柱、板混凝土浇筑安全要求369.4 文明施工与环保措施379.5 控制扬尘措施371.编制依据序号名称编号1XXX项目施工图纸/2混凝土结构设计规范3混凝土结构工程施工质量验收规范4混凝土结构工程施工规范5混凝土外加剂应用技术规范6混凝土结构试验方法标准7混凝土质量控制标准8混凝土强度检验评定标准9普通混凝土配合比设计技术规程10混凝土泵送施工技术规程11建筑工程施工质量验收统一标准12建筑结构长城杯工程质量评审标准2.工程概况本工程拟建建筑物名称为“XXX”，总建筑面积约2.24万In2。地上8层，局部1层（建筑面积1640011f）,地下车库2层（建筑面积6000行），车库出入口坡道位于地下主体结构内。建筑物高度27.35m,框架剪力墙结构，基础形式为筏板+上柱墩基础。基底荷载220kPa,基础埋深9.3m（以设计室内地面起算）,室外地面相对标高-0.45m,建筑抗震设防类别为标准设防（丙类）。根据业主要求，本建筑需与东侧门诊楼统一外立面。2.1工程基本情况序号项目内容1工程名称XXX2工程地址XXX3建设单位XX4勘察单位XX5设计单位XX6监理单位XX7质量监督XX8施工总包XX9施工主要分包XX10预制构件生产单位XX11合同范围XX12投资性质XX13合同工期XX14合同质量目标XX2.2混凝土分项工程概况2.2.1基础和主体结构的混凝土，除预制构件外，均采用预拌混凝土，本工程采用的混凝土强度等级见下表：混凝土设计强度等级一览表构件部位混凝土等级防水於抗渗等级构件部位混凝土等级防水抗渗等级基础垫层C20/圈梁、构造柱C25/基础底板C35P8设备基础C25/梁、板C35地下室顶板梁P6坡道、连通口C35P6剪力墙C50（基础五层）地下室外墙C35P8C40（六层及以上）楼梯C35/框架柱C40（基础五层）人防墙C35/C35（六层及以上）/注：既是主楼剪力墙，又是地下室外墙的，防水抗渗等级为P8。基础底面，外墙及顶板混凝土构件等与地下士康接触面刷聚合物水泥浆两遍。混凝土外加剂添加情况序号部位强度等级，抗渗等级其他要求1地下室外墙C35,P81、氧化镁膨胀剂、28d龄期20。C限制膨胀率力0.015,404限制膨胀率制0.030；（A级或1级）2、粉煤灰、高效减水剂、聚丙烯纤维2地下室顶板C35,P61、氧化镁膨胀剂、28d龄期20。C限制膨胀率20.015,40°C限制膨胀率20.030；（A级或1级）2、粉煤灰、高效减水剂、聚丙烯纤维3楼板C35粉煤灰、高效减水剂、聚丙烯纤维2. 2.2混凝土环境类别及相关要求地下室外墙为微腐蚀环境，基础、水池及露天构件为二（b）类；除地下室及外墙以外的地下室结构构件为二（a）类；地面以上卫生间楼板、水池等室内环境为二（b）类；其他混凝土结构得环境类别为一类。消防水池墙体混凝土最大氯离子含量0.1%序号环境类别最大水胶比最大氯离子最大碱含量10.600.31%不限制2二(a)0.550.21%3.0(kgm3)3二(b)0.500.151%3.0(kgm3)处于严寒和寒冷地区的二（b）环境中的混凝土应使用引气剂。因场地混凝土有微腐蚀性，所以地下部分与土接触的混凝土最大氯离子含量不大于0.1%,地下室外墙最小胶凝材料用量300（kgma）o3. 2.3钢筋的混凝土保护层厚度纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度指外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。11构件中受力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于钢筋的公称直径do12）设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋的保护层厚度应符合下表的规定:序号部位保护层厚度（mm）1地下室外墙外侧（柔性防水面）50内测202地下室楼板及顶板有覆土外侧（柔性防水面）25其他203剪力墙、暗柱、连梁地上部分20地下部分154地上各层楼板/155梁地下部分（迎土面）35地下部分25地上部分206水池池壁内测（防水面）257屋面/208雨篷/259柱普通柱20与土接触35水池内柱50备注：除以上注明者外，其余部位均根据国标图集（16GIOlT）页56确定。主筋保护层厚度不小于钢筋直径。水池内柱保护层比地上柱大出的部分不应减小柱有效截面。注：1、表中钢筋的混凝土保护层厚度为最外层钢筋外边缘至混凝土表面的距离。各构件中应采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块或其它可靠措施来控制主筋保护层厚度。2、特别注意：建筑防火墙下结构的梁板，在施工防火墙时在梁下、梁侧和板下抹灰，抹灰厚度不小于20mmo3、当混凝土保护层厚度大于50mm时，时，混凝土保护层应采用纤维混凝土或在保护层内配置5150xl50钢筋网片。构件钢筋保护层中设置的网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm,并应对网片采取有效的绝缘和定位措施。4、当采用机械连接接头时，连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm。4. 施工准备4.1 人员准备本工程划分为多个流水段，为了有序的组织施工，每浇筑一段混凝土时，现场应设一名总指挥，混凝土浇筑前由总指挥进行各方面协调、联络和布置。施工时由各区域的主要负责人处理各种关系，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序及施工质量。12）每区将混凝土劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，一台地泵配15人。（3】施工前技术部对项目管理人员及施工队主要负责人进行技术交底，项目管理人员对分包主要负责人进行交底，分包负责人对操作工人进行交底。4.2 机具准备施工前，一切施工用的机具及养护材料准备充分。机具有：铁锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、泵管、混凝土泵车、塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。主要机具配置如下表：序号机具名称规格/型号单位数量1地泵HBT80台22布料机HGS15台13振捣棒/个104平板振捣器ZBl10-50台45空气压缩机/台46磨光机TZL3-SM-80台6上表数量为暂估量，以现场实际需求用量为准。3. 3材料准备4. 3.1材料厂家的选定本工程混凝土采用商品混凝土。计划选用信誉好、技术力量强，生产能力有保障的大型搅拌站作为本工程的混凝土供应商，已选定北京中实上庄混凝土有限责任公司。所选搅拌站距离施工现场1520公里，到施工现场据实测统计平均时间分别3040min,满足混凝土运送时间需要。5. 3.2混凝土质量管理（I】水泥水泥选用普通硅酸盐水泥。要具备准用证、出厂合格证、3d质量证明、28d质量证明、28d复试报告。12】砂D选用中砂,细度模数2.33.Oo含泥量3%,通过0.315筛孔的粒径15%；2）为利于泵送混凝土，砂率宜控制在35%45%;3）具备砂试验报告。石1）保证骨料的质量并有充足的货源，保证骨料来源于同一未粉碎的原材料；2）石子中连续级配0.52.0cm或0.52.5cm,针片状颗粒含量10%,含泥量41.0%；3）具备碎石试验报告。14外加剂1）所使用的混凝土外加剂必须为北京市建委备案厂家生产的外加剂，应选用产品为绿色环保型，无污染、无氨类、无氯化钙，对钢筋混凝土的耐久性无不良影响。2）具备使用说明、试验报告和复试合格报告。（5）粉煤灰1）具备粉煤灰试验报告，并符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GBT1596-2017）的有关规定;2）中国工程建设标准化协会标准高强混凝土结构技术规程CECSI04：99中第12.2.4条规定，“粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30机”（6】水：采用自来水水源。3. 3.3混凝土质量要求坍落度：混凝土输送泵浇注控制在200±20mm°序号结构部位初凝时间要求1基础垫层68小时2基础底板1014小时3地下室墙体810小时4地下室楼板810小时5地上楼体墙体810小时为防止地下室混凝土收缩变型开裂、控制和减少混凝土收缩裂缝，提高混凝土的耐久性能，工程地下室底板、外墙、顶板需掺氧化镁膨胀剂配置补偿收缩混凝土其技术指标应满足混凝土用氧化镁膨胀剂CBMFI9-2017和混凝土氧化镁膨胀剂应用技术规程T/CECS540-2018规范要求。3.4现场准备3. 4.1工序准备（II钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已完成。2）混凝土浇筑申请等相关资料签认完毕。4. 4.2作业条件准备II】模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵混凝土速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须保证足够的强度、刚度和稳定性。（2）泵送前做好隐蔽工程验收手续，包括机电预埋验收手续，模板要清理干净。Ia）混凝土地泵操作人员经培训考核合格，方能上岗操作。14）准备好润滑管道的同强度等级砂浆，润管所用砂浆宜倒在肥槽内，不得全部倒在浇筑结构内。15）混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑部位等。（6）在混凝土浇筑时，工人每天分二班轮换，吃饭时间安排在轮换后进行,保证不影响混凝土的连续浇筑。171浇筑前，设专人跟踪天气预报，若突然遇大雨，应配备足够的塑料布，避免雨点直接滴在混凝土表面，工人应配备雨衣，保证混凝土的连续浇筑。每一流水段施工，泵车的布置以及浇筑方向做详细讨论，制定优化的浇筑计划，保证混凝土的连续浇筑。4.施工部署4.1 流水段划分地下及首层结构施工流水段地上标准层结构施工流水段4. 2泵送准备4. 2.1技术准备泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关安全质量规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。4. 2.2机具进场准备序号规格数量1地泵2台2布料机（R=15m）1台3一米直管（直径125毫米）20米4两米直管（直径125毫米）40米5三米直管（直径125毫米）90米690度小弯头R=O.5米及90度大弯头各20根7软管3米9米8管卡50个上表数量为暂估量，以现场实际需求用量为准。5. 2.3人员培训地泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。施工前，由工程部牵头组织泵车司机,连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习地泵使用说明书和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。6. 主要施工方法6.1 混凝土运输（I】混凝土场外运输采用混凝土搅拌运输车。在运输过程中，混凝土供应厂家应考虑交通拥堵的具体情况，制定混凝土的缓凝措施，以确保混凝土在浇筑过程中连续性，避免出现冷缝。（9接料前，搅拌运输车应排净罐内积水。12】在运输途中及等待卸料时，应保持搅拌运输车罐体正常转速，不得停转。m卸料前，搅拌运输车罐体快速旋转搅拌20s以上后再卸料。5】施工现场车辆出入口处应设置交通安全指挥人员，施工现场道路应通畅，混凝土罐车进入施工现场后，限速5kmh°混凝土场内运输采用混凝土地泵、汽车泵、布料杆运输至操作面，同时塔吊可以辅助。!171混凝土运送至浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。(8)混凝土运输罐车到达现场必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。(9)混凝土送到工地后应检测混凝土的坍落度，所测坍落度应符合施工要求，如果混凝土送到现场时，混凝土坍落度不满足要求，均退回搅拌站处理。IIOl混凝土运输、输送入模的过程连续进行，从运输到输送入模的延续掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。I111在混凝土运输罐车醒目位置贴上一张运输单，运输单注明工程名称区域、浇筑部位，混凝土等级等重要信息，有利于工长现场监督调配。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。&IICCXXX项目搅拌厂家XXX混凝土有限公司车号XX号浇筑部位X区筏板墙口梁板柱混凝土强度等级C15C30C35是否抗渗匚是否I121搅拌站调动员、驻场管理人员、搅拌车司机均保持双向联系。罐车出场后由搅拌站通过GPS实时掌握罐车方位，统一进行交通调度，确保混凝土罐车按时进场。1 .2泵管及布料杆位置5 .2.1地泵及泵管的布置混凝土地泵及泵管的布置原则布置地泵时，主要考虑以下几个因素：1）地泵位置不能距离所对应的浇筑部位太远，避免泵管布置过长。2）地泵位置处交通便利，混凝土罐车能够进出顺畅的进行卸料。a在底板及首层施工时采用1台地泵，配合天泵来完成混凝土的垂直和水平运输。b在二层及以上结构施工阶段采用一个流水段1台地泵的原则进行布置，共配置2台地泵，配合使用，防止地泵出现机械故障等无法使用情况。在场内采用混凝土地泵来完成垂直和水平运输，将混凝土输送到浇筑面，并采用混凝土布料机、料斗完成浇筑面的输送。c高层泵送的泵管在地下室顶板上水平布置时，在地下室顶板上搭设钢管架,用来支撑混凝土泵管。架体长度100Omm,间距200OnIm布置，架体高度随弯管的高度确定，架体底部垫木方，用来保护地下室混凝土板面。12】混凝土泵管的固定1）混凝土浇注时，泵管内的压力很大，要对泵管做出有效的固定，避免出现安全事故。2）泵管上楼应选择电梯井、管井、预留洞等通直位置，具体穿过位置可根据现场实际情况调整。4+田地钢管架子,一窜管架子家管的固定地下室及首层施工阶段泵管布置二层及以上阶段泵管布置IV】架体全部采用48×3的钢管搭设，立杆、纵横向水平杆为1.5m、2m、3m、4m、6m等规格。严禁使用管壁上有孔的钢管。扣件用可锻铸铁铸造的直角扣件、旋转扣件和对接扣件。踢脚采用钢管制作并使用木模板包裹。外立面采用绿色密目安全网全封闭。钢管采用黄色油漆涂刷，剪刀撑采用红白相间油漆涂刷。（41结合本工程结构特点以及所需钢管刚度好、强度高的特点，在选材方面需遵循以下原则：a脚手架钢管宜采用48X3钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。b钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，钢管外涂刷防锈漆并定期复涂以保持完好。所有进场的脚手架用钢管安排专人按要求逐根检查，符合要求的才能用到本工程,否则按退货处理。C钢管连接必须采用合格的扣件，应使用与钢管管径相配合、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹扣件。扣件与钢管的贴合面必须整形，保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动。进场扣件必须安排专人逐个检查，并按要求进行复试，复试合格之后才能用到本工程上；不合格扣件按退货处理。d安全网立网采用2000目，水平网采用菱形网目锦纶安全网，安全网采用阻燃型密目式安全网，做耐贯穿试验不穿透，1.6X1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网必须使用定点厂家的产品，非定点厂家的产品禁止进入本施工现场。葩下豪餐布良5.2.2布料杆的布置混凝土浇筑使用布料杆工作时，应使浇筑部位尽可能的在布料杆的工作范围内，选用15米臂长的可移动式布料杆。混凝土浇筑前，布料杆布置在梁柱节点的板上，在梁、板上部钢筋上满铺木板，布料杆平稳放置木板上，根据现场情况，用揽风绳固定牢靠。5.3混凝土施工5. 3.1浇筑前的准备Ill混凝土浇筑前，清理浇筑部位的垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上的污染物，并检查钢筋保护层垫块是否放好，用空压机吹干净柱头，堵好清扫口。121混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝的朝向、钢筋的位置、预埋预留位置、施工缝处理等确认合格，所检查的模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的规定，现场水、电、管线及材料设备齐全完好，并提交混凝土浇筑申请单。IV】复核各类构件模板的位置及尺寸（含垂直度等）、洞口位置、模板加固可靠性、起拱情况、支撑的稳定性及合规性，模板接缝的密合情况等。（41依据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线、边线及门窗洞口位置线。15）浇筑混凝土用的架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。（61混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土连续浇筑。（71振捣器等机具经检验试运转正常。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。IQl责任师根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。IIOl模板支撑已组织相关人员验收完毕。5. 3.2泵送混凝土的要点11）泵送混凝土前，先把储料斗内的清水从管道流出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土（润滑用砂浆应根据具体情况是否弃用）。12）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。IV】泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mln,避免吸入空气而造成塞管，不能高于料斗口，避免料斗内混凝土太多反抽时会溢出加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。15】泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送少量混凝土；管道较短时，可采用每隔5min正反转23个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析；长时间停泵（超过60min）混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵管和输送管中清除。Ffil泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。7】泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每Ioom约有1.23?）,以便决定拌制混凝土量。FRl高温季节，混凝土输送泵需用湿草帘覆盖，并隔一定时间洒水湿润，防止管内混凝土吸热失水而堵塞。泵送完毕，清洗混凝土泵、布料机和泵管。II。）需对预埋地锚、脚手架拉结点、楼梯防护栏杆、电梯井平台预留洞口、挑架及移动卸料平台地锚、模板斜撑地锚、泵管固定地锚、电梯吊钩、人防吊钩等注意预留。5.3.3混凝土浇筑fl】工艺流程：作业准备一混凝土浇筑申请一预拌混凝土运送到现场一小票、开盘鉴定等资料收集f混凝土运送到浇筑部位一坍落度试验、混凝土试块制作f构件混凝土浇筑与振捣一混凝土养护12】混凝土先进行竖向构件，再进行水平构件的浇筑。13】混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，再进行浇筑混凝土。141浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑50Onml高，在同一区域的混凝土，按先竖向结构后水平结构的顺序，由远及近浇筑。15】使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的L4倍。振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接缝。（61浇筑混凝土要连续进行，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。（71浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。IX】混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水，混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。（9】墙柱混凝土浇筑1）剪力墙的厚度为30Omm、40Omm、50Omm等，地下室外墙部分高度为4150mm.4450mm、随坡道变化的高度。2）施工要点：a浇筑前必须将模板内的垃圾、灰土等杂物及钢筋上的污染清除干净，检查保护层素混凝土垫块是否垫好。b墙柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑30-50mm厚与墙柱混凝土成分相同的水泥砂浆。C混凝土应分层浇筑，分层厚度为50Omm左右，上下层间隔时间不能大于混凝土初凝时间。墙体浇筑过程中不得采取放坡导流，每次浇注泵管出口处必须有1-2台振捣棒进行振捣，尽量浇筑坡度变缓。d振捣点要求均匀分布，振捣棒垂直于混凝土表面要做到''快插慢拔，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的05倍，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。墙体混凝土振捣点示意图柱混凝土振捣点示意图e现场采用地泵和布料杆输送混凝土到各个部位，注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置，在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。f在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。g在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。h柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取软管浇筑。i为保证柱浇筑时，柱脚混凝土不漏浆，借鉴以往工程的经验：弹柱子实际尺寸黑线，用切缝机设置好切割深度（5Inm）,沿黑线内侧切割，剔除切割线框内混凝土。j柱等特殊部位混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。fl1梁、板混凝土浇筑1）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法由一端开始用'、赶浆法即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料稍微缓慢，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。2）浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，振捣时快插慢拔，振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉）来确定振捣时注意钢筋密集及洞口部位，派专人看护模板、钢筋、止水片，调整纠偏，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。对柱梁板交叉处，钢筋过密，振捣时须保证混凝土填满、填实，以防出现孔洞。3）柱钢筋根部用塑料布包扎（高度为50Omm）,以防被混凝土污染，混凝土浇筑完毕后，凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉渣擦去。在墙体两侧位置各100nIm范围内用铁抹子抹光,该位置混凝土表面的平整度要求控制在3mm以内。4）梁柱节点区混凝土务必仔细振捣密实，当梁柱节点混凝土因钢筋较密，浇筑有困难时，可采用同强度等级的细石混凝土浇筑，事先做好配合比，并用p30小振捣棒振捣。5）柱子与楼层梁板混凝土强度等级相差两级时，梁柱节点处的混凝土按以下原则处理：当柱、墙与梁、板混凝土强度相差两级时，梁柱节点处的混凝土单独浇筑如下图，在混凝土初凝前既浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。112】施工缝混凝土的浇筑施工缝混凝土的浇筑符合的条件：1）结合面应粗糙，清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，并清理干净。2）结合面处采用洒水方法进行充分湿润，并不得有积水。3）施工缝处已浇筑混凝土的强度不应小于1.2Mpa.4）浇筑前，水平施工缝先铺上一层1015mm厚的水泥砂浆，其配合比与混凝土内的砂浆相同。也可在已硬化的混凝土表面涂刷界面剂后进行浇筑。I构造柱及圈梁混凝土浇筑1）构造柱混凝土浇筑前，先进行构造柱两侧填充墙体的砌筑，并清理完毕，在构造柱另外侧面支设模板，再浇筑构造柱混凝土，构造柱混凝土应分层浇筑,每一层厚度控制在500mmo2）圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用p48的钢管搭设操作平台，运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而造成混凝土不符合使用要求。:141除有防水做法的楼板，楼板混凝土表面应当扫毛，扫毛时应顺着一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。具有防水做法的功能性房间楼板应采取收光处理。5. 4混凝土试验fM塌落度试验：从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验，每车做1组，试验人员须按要求认真填好预拌混凝土坍落度现场检测记录表。标准养护试块制作：根据每一现浇楼层同一单位工程，每一验收项目及浇筑混凝土工程量按照混凝土强度检验评定标准留置相应组数的标准养护试块。3）同条件试块制作：常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块留置数量不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。：41混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度2（C±2。C和相对湿度为95%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。15）留置同条件养护的试块不得少于三组，与结构同条件养护，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。（Al混凝土取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位。（71同条件混凝土试块应100%见证取样。（R混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生,并采用试验专用振动台进行振动。IQ）混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。1 10）制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。Illl现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。5. 5混凝土养护混凝土应由工程部设置专人养护、看护现场同条件试块，大风天气必须加盖草帘或麻袋防止表面水蒸发。并且拆除后必须保持原状、不得随意剔凿。利用平均气温高于+5。C的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。当日最低温度低于5。C时，不宜采用洒水养护。fll柱子养护采取薄膜布养护柱子可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。5.1 板混凝土采用覆盖浇水养护高温天气应采取必要的措施防止新浇筑的混凝土受到阳光暴晒，增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，然后铺设防砸麻袋并浇水湿润，为混凝土的保湿提供条件严防混凝土裂纹的出现。覆盖浇水养护应符合下列规定：1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d°当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。地下室底层墙、柱、上部结构首层墙、柱宜根据现场情况，带模养护3d。3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。楼板养护采用浇水和覆盖塑料薄膜的方法。在混凝土收光完成后，搭设上层顶板支撑架之前，开始浇水养护，在达到一定强度后满铺塑料薄膜进行养护。（4）混凝土强度达到L2Mpa以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。5.6 施工缝的留置及处理（|施工健的留设1）基础外墙水平施工缝：外墙与楼板之间的施工缝留设在楼板顶面以上30Cln处，地下室外墙随底板一次浇筑导墙，并在导墙处留设水平施工缝一道。2）外墙垂直施工缝：将止水钢板固定在墙中间。外墙拉钩及柱箍筋应满焊在止水钢板上，如下图。3）内墙垂直施工健：用双层密目钢丝网隔离。4）梁板施工缝：留置在梁跨中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处用双层密目钢丝网隔离。12）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须满足下列条件：1）已浇筑混凝土的抗压强度1.2Mpa（根据同条件试块确定）。2）在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不积水。3）浇筑竖向结构混凝土前在底部应先在底部均匀浇筑30-5Omm厚与墙柱混凝土配合比相同的水泥砂浆。其它施工缝表面应抹12.5m±2.5mm厚混凝土配合比相同的水泥砂浆。4）混凝土应细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。5.7 混凝土方量记录在浇筑混凝土之前，工程部需算好每次浇筑混凝土的方量，并派专人在大门专门记录混凝土的供应情况，认真记录混凝土方量，每一车到达现场后，对照小票，然后在混凝土浇筑过程中按下表记录好车号、出站时间、到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间等信息，以备各部门分析现场混凝土施工状况。商品混凝土浇灌汇总表商品混凝土浇灌汇总表编号工程名称浇灌部位混凝土设计强度等级混凝土要求初凝时间要求坍落度（mm）配合比编号搅拌单位名称浇灌日期序号车号出厂时刻a到场时刻b开始浇灌时刻C浇灌完毕时刻d总耗用时间d-a接茬时间后车d-前车a坍落度（mm）实测坍落度（mm）方量浇灌分析本部位最长总耗时间为;最长接茬时间为,没有超过初凝时间。本部位共浇灌混凝土/混凝土。部分不符合要求的混凝土（车号为：/,已作退回处理（无发生时划“/”）。签字栏施工单位中国建筑一局（集团）有限公司专业技术负责人专业质检员专业工长记录人注：本表由工程部填写并保存。5.8 混凝土小票管理（I】混凝土验收小票是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集混凝土小票，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各