工程建设公司QC小组提高冲孔桩成孔灌注质量成果汇报书.docx

南通四建佛山南海中医院QC小组一 .工程概况1二 .QC小组概况1三 .选题理由2四 .现状调查2五 .本次QC活动目标及可行性论证4六 .原因分析4七 .要因确定6八 .制定对策措施7九 .实施对策8十.效果检查44H-一,巩固措施44十二.总结44十三.今后打算45一、工程概况佛山市南海区中医院扩建工程位于佛山市南海区南五路以东，海二路与海三路之间。本工程占地面积36893.85nA桩基工程总桩数606根。桩径80Omm数量为2根，原设计桩径100Omm数量为171根、桩径800mm改100Omm为282根（小1000共453根），桩径120Omm数量为127根，桩径140Omm数量为24根，桩长约为1129米，桩端持力层为中风化泥岩层或微风化泥岩层。本工程0.8米单桩承载力特征值为3700KN,L0米单桩承载力特征值为5800窗，1.2米单桩承载力特征值为8300邸，1.4米单桩承载力特征值为U400KN。建设单位为佛山市南海区中医院，设计单位为山东省建筑设计研究院，监理单位为广东华联建设项目管理咨询有限公司。二、QC小组概况1.QC小组简介本小组成立于2011年5月16日，由具有较强的QC理论基础和施工经验的成员组成,小组成员均为施工中的技术骨干，都接受过60小时以上的TQC教育。QC小组简介表小组名称南通四建佛山南海中医院QC小组课题名称100提高冲孔桩成孔灌注嘛注册日期2011.5.16人数9活动次数OU402013o区度注册号Ntsjqc-201108平均年龄43出勤率96%活动时间2011.5.18-9.18课题类型攻关型人均培训时间63小时小组成员介绍小组成员序号姓名性别年龄组内分工文化程度职称TQC学时1男46组长本科高级工程师662男46副组长本科高级工程师663男31组员本科工程师724男48组员本科高级工程师635男51组员中专助工606男38组员中专助工607男39组员中专助工608男47组员高中技术员609男43组员技术员60制表人：胡荣制表日期：2011年5月18日三、选题理由a）本工程质量目标为争创鲁班奖，施工质量要求一次成优。b）本工程业主要求质量高、工期紧。c）虽然公司施工过冲孔桩，但经验积累还不够，其一次性成孔灌注率为78.8%,提高一次性成成孔灌注率的空间较大，公司要求通过项目部QC小组活动积累施工经验，总结出一套切实可行的施工工艺，为以后施工类似工程打好基础。d）工程场地内所揭露的地层为人工填土、第四系冲积粘性土和砂土、淤积淤泥和淤泥质土、残积土等，基岩为白垩系砂质泥岩，这给冲孔桩施工带来很大难度。e）提高冲孔桩的成孔灌注可以节约资金、加快工程进度。四、现状调查a）我们小组调查了佛山市某工地完成的156根冲孔桩，采集到施工过程中未能一次性成桩的有32根，一次性成孔灌注率仅为79.4%。b）通过深入分析了这些桩在施工过程中出现的质量问题，归纳出影响冲孔桩一次性成孔灌注率的7个因素，并进行统计分析:序号项目频数（点）频率（%）累计频率（%）1孔壁坍塌2269692桩孔偏位413823桩底沉渣过多26884钢筋笼上浮13915导管堵塞13946卡锤掉锤13977导管漏水13100合计32100制表人：胡荣制表日期：2011年5月18c）根据统计表绘制排列图:以上排列图中可以看出，“孔壁坍塌”和“桩孔偏位”累计频率达到82%,属于A类因素，解决这两个问题，可以有效提高冲孔桩一次性成孔灌注率。五、本次QC活动目标及可行性论证1、目标确定：提高冲孔桩的一次性成孔灌注率,将一次性成孔灌注率由原来的79.4%提高到93%,从而使桩身质量得到有效保证。制图人：胡荣制图日期：2011年5月18日2、实现目标可行性论证：1、QC小组分工明确，活动计划周密可行。2、在同行业中，冲孔桩一次性成孔灌注率平均已达到90%,我们有足够的信心。3、公司重视，从人力、物力、财力上给予大力支持，并邀请了专家做现场顾问，同时为项目部派选了经验丰富、素质过硬的施工队伍。4、业主、设计、监理、勘察等相关单位对我们的QC活动非常支持。由此可见，我们小组认为完全有能力实现目标，完成课题。六、原因分析由以上排列图可以看出，影响冲孔桩一次性成孔灌注率的主要原因是“孔壁坍塌”和“桩孔偏位”，加强施工管理，强化施工过程控制，减少孔壁坍塌和桩孔偏位，可以有效提高冲孔桩一次性成孔灌注率。2011年5月18日，由组长钱国新组织小组成员采用关联图针对影响冲孔桩一次性成孔灌注率的低主要原因“孔壁坍塌”和“桩孔偏位”进行了分析，找出产生质量问题的各种因素。孔壁塌陷和桩孔偏位因果分析图制图人：胡荣2011年5月18日七、要因确认a）针对因果关联图的9个末端因素，利用要因确认表逐项确认。序号末端因素确认方法确认情况负责人是否要因1地质情况研究不透彻调查分析桩孔超前钻资料分析不全面，无法做到事前预防。胡荣要因2速度过快现场确认速度正常非要因3泥浆容重不足现场确认现场地表层为硬质粘土层，有利于造浆，泥浆容重不足的情况较小。非要因4孔内水头压力不够现场确认地下水水位较底，渗透水坍孔的可能性较小。非要因5钢筋笼变形现场确认设计有加强箍，加工场地平整，且现场有钢管可以绑扎以加强钢筋笼的刚度。非要因6护筒四周积水调查分析护筒四周积水，容易造成护筒松动，地面下沉，桩机倾斜要因7管理不到位，责任不明确现场确认现场有管理制度，但是操作工及各级管理人员责任不够明确，对施工质量无法做到有效控制。要因8未认真按照施工方案执行调查分析有施工方案，但是施工方案执行力度不足，导致施工效果达不到预期目标。要因9技术交底无指导性现场确认有书面技术交底，但交底未针对现场可能出现的不同情况提出相应的技术措施。要因制表人：胡荣制表日期：2011年5月18日b)要因:(1)地质情况分析不全面。(2)护筒四周积水。(3)管理不到位，贵任不明确。(4)未认真按照施工方案执行。(5)技术交底无指导性。八、制订对策措施序号要因对策目标措施地点实施时间实施负责人1地质情况分析不全面详细解度地质报告和超前钻资料使地质资料能有效指导现场施工认真研究地质报告超前钻资料，弄清地下水位，土层分布，并在施工图上标识到相应位置。目办室项部公2011.5.18-5.222护筒四周积水排水降水护筒四周排水畅通1、护筒埋设时，将护筒周边回填密实并略高于地面。2、泥浆池位置设置离护筒不少于15m。3、设置集水坑和排水沟。施工现场全过程3管理不到位，责任不明确加强管理责任明确，管理有力加强管理，将管理人员以及操作工人的质量和安全责任分解到个人。施工现场全过程4未认真按照施工方案执行加强监督检查。¥按方施由技术负责人负责监督检查施工方案的实施情况。施工现场全过程5技术交底无指导性完善技术交底使工人明白施工的步骤、技术措施和质量要求。由技术负责人重新对工人进行技术交底，针对现场可能出现的不同情况提出相应的技术措施和质量要求，使技术交底完善。施工现场2011.5.22制表人：胡荣制表日期：2011年5月18日九、对策实施IMI实施（牛）针对地质情况不了解2011年5月18日至5月22日由组长钱国新、副组长陆建国负责详细研究地质报告、超前钻资料，分析并弄清地下水位，同时由胡荣负责在施工图上标识到相应位置。实施（1）效果检查：通过对地质报告、超前钻资料的详细研究和分析,有效利用分析结果指导现场施工,避免了成孔施工过程中的质量事故。针对护筒四周积水由余克斌负责在护筒埋设时，将护筒周边回填密实并略高于地面。泥浆池位置设置离护筒不少于15mo由项目部根据降水图设置集水坑和排水沟。实施2实施（2）效果检查：通过实施（2）护筒周边无积水。Inl实施（3»针对管理不到住，责任不明确2011年5月20由组长钱国新负责召开项目部碰头会议，进一步强调加强管理事宜,副组长陆建国修订职能分配表，将管理人员以及操作工人的质量和安全责任分解到个人。实施（3）：管理职能分配表部门职务姓名职责项目经理部项目经理负责工程全面管理，组织冲孔桩的施工策划和制定管理措施项目副经理工程技术及质量全面管理技术负责人负责现场技术指导施工员负责每道工序管理桩机长施工员负责冲孔全面工作施工员负责冲孔全面工作施工员负责冲孔全面工作后勤保障机修工负责机械维修、保养钢筋工负责钢筋笼制作制表人：胡荣实施（3）效果检查:制表口期：2011年5月18日通过加强管理，将管理人员以及操作工人的质量和安全责任分解到个人，责权分明，管理有力。实施（4；针对未认真按照施工方案执行由项目技术负责人胡荣负责全过程监督检查施工方案的实施情况。实施（4）序号工序项目控制指标实测数据1冲（钻）进前桩位测量偏差20mm小于19mm护筒埋设偏差50mm小于45m2冲（钻）进成孔桩端进入持力层21.1m大于Llmm泥浆比重1.11.151.133下笼检查钢筋笼制作允许偏差主筋间距÷IOmm正负IOmm内箍筋间距±20mm正负20mm内钢筋笼长度÷50m正负50mm内钢筋笼直径+IOmm正负IOmm内安装与定位焊缝长度单面焊NlOd、双面焊，5d单10d、双6d标高偏差÷50mm正负50mm内保护层±20mm正负20mm内4混凝土灌注检查孔底沉渣50mm小于5mm灌注前泥浆比重1.151.201.15L20之间混凝土坍落度180220mm180220mm之间导管直径200250mm,200mm导管埋深伸入校内26m35m管底与孔底距离（m）300500mm大于300小于500初灌量使导管一次埋入混凝土面以下0.8m不少于Im混凝土面标高（m）按设计要求超灌大于08m大于Im实施（4）效果检查:通过监督检查，对存在的问题及时处理，使得施工方案得到有效实施。11年5月22日由技术负责人胡荣重新对工人进行技术交底，针对现场可能出现的不同情况提出相应的技术措施和质量要求。IMI实施（5”针对技术交底无指导性实施（5）分部（分项）工程质量技术交底编号:施工单位南通四建集团有限公司交底时间2010-8-12工程名称南海中医院扩建工程交底部位基础冲孔灌注桩工种泥工、钢筋工交底内容：第一节工程测量测量难点：由于冲孔灌注桩工程施工场地比较大，单桩承台又比较多，因此对工程桩的准确定位显得尤为重要。本工程要求在场地内建立统一的轴线和标高点控制网，采用全站仪根据各轴线控制点大地坐标进行测量放样，以提高放样精确度。一、测量总则根据以往的测量顺序，请建设单位、设计提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的轴线及标高进行复测，以确保轴线、标高无误，然后根据自己的施工要求新设或以此为依据，进行轴线、桩孔定位测放及标高控制。二、平面轴线控制测量（1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用大地坐标计算方法定位轴线，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。各控制点形成通视，以便施工。同时不定期对控制点进行复测。控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于IITb四周用砂固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。（2）控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。（3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确，辅助控制点设于离施工现场较远的地方，并用（1）所述方法进行保护。三、水准控制测量将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。四、测量精度主要保证措施（1）全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。（2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。（3）控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10；测距采用测距仪往返测，取平均值。（4）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。（5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。第二节钢筋工程一、施工准备（一）钢材出厂合格证及进场检验报告1、基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。（3）钢材检验报告应根据有关规定按质控（建）表填写，检验方法应符合国家有关标准。（4）钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：钢筋佐用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、余热处理钢筋、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。（5）钢材力学性能检验时，如某一项检验结果不符合标准要求，则应根据不同种类钢材的抽样方法从同批钢材中再取双倍数量的试件重做该项目的检验，如仍不合格，则该批钢材即为不合格，不得用于工程，不合格品的钢材必须有处理情况说明，并应归档备查。2、核查办法（1）按照单位工程结构设计、变更设计文件和单位工程材料用料汇总表，核查钢材出厂合格证（商检证）与进场检验报告是否一致，有否按批取样，取样所代表的批量之和是否与实际用量相符。（2）核查合格证、检验报告中各项技术数据、信息量是否符合标准规定，检验方法及计算结论是否正确，检验项目是否齐全，是否符合先检验后使用，先鉴定后隐蔽的原则。（3）核查钢筋代换使用是否有设计签证。3、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）钢筋无出厂合格证或进场检验报告。（2）应见证的钢材检验未按规定见证取样送检；见证取样送检的材料种类、数量与规定不符。（3）当钢材的品种、规格与设计文件不一致时，无钢材代换设计签证书。（4）钢材力学性能检验项目不齐全、力学性能指标不合格，且未按规定进行复验。（二）主要施工机具主要加工工具：切断机、焊接机具。3、作业条件钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求采用，当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。操作人员应熟悉掌握施工图纸；安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。钢筋加工应有放样本,并经钢筋工长审核。1、基本要求和内容（1）凡采用焊接连接的受力钢筋均应有力学性能检验报告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。（3）不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：钢筋电弧焊在现浇混凝土结构中，以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批。（4）钢筋焊接检验报告应按质控（建）表规定内容填写每个试件检验结果数据及结论,应说明破坏部位（断在接头、热影响区或接头外）及破坏状态（呈现脆性或延性断裂等）；焊接接头弯曲检验应注明弯心直径、弯曲角度及每根试件弯曲后在焊缝处是否发生断裂，并判断该组试件的拉伸及弯曲检验结果是否合格。（5）钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网片及预埋件等）力学性能各项目的检验结果判定应符合钢筋焊接及验收规程JGJI8的要求。（6）凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定选用。（7）对焊条质量有怀疑时（如锈蚀、受潮严重），应按批抽样检验，并提供焊条检验报告。（8）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。2、核查办法（1）核查每份检验报告中检验项目、内容是否按规定填写完整，试件取样数量是否符合要求，检验结果及结论是否正确。（2）对照钢筋隐蔽验收记录，核查钢材焊接是否按规定逐批抽样检验，批量总和是否和用量一致。（3）采用电弧焊和埋弧焊应核查焊条的出厂合格证或检验报告是否符合要求。（4）对照施工技术资料，核查接头有否先隐蔽，后提供检验报告。（5）核查焊接操作人员资格是否符合要求。3、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）不按规定提供检验报告或应见证而未实施见证的。（2）钢材接头力学性能检验报告中，缺少主要项目或任一指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理意见。（3）焊接检验报告所代表的批量之和少于实际接头数量。（4）电弧焊所使用的焊条无合格证及检验报告，或连接件的性能不符合设计要求和标准的规定。二、施工操作工艺（一）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直、无局部曲折。切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。钢筋加工应在钢筋制作场地内，为避免雨天影响钢筋加工及制作，项目拟在钢筋制作场地搭设钢筋制作棚，以保证雨天可以加工制作。（二）钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋焊接接头的外观进行全数检查，其质量应符合有关规程的规定。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜符合设计要求：主筋保护层厚75。结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，接头应相互错开35d,且不少于800mm,在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头。钢筋连接采用单面电弧焊，焊缝长度不小于10倍主筋直径。当钢筋笼于孔口对接时，应使上下笼保持垂直，且应使主筋在一条线上。（三）钢筋安装钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量和箍筋的间距应符合设计要求。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落和上浮。钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设绑块、钢筋耳、混凝土滚轮等方法。钢筋笼尽可能地一次吊装安放。（四）钢筋笼运输钢筋笼的运输采用自制钢筋笼运输车或人工搬用，可防止在运输过程中钢筋笼变形。凡运输钢筋时的笼体受力点均应在笼内点焊两根钢筋呈十字形状与笼体主筋相接,防止笼体受力后变形。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。三、质量验收标准1、钢筋加工的质量标准钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量2钢筋笼长度±50mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验满足设计要求抽样送检2箍筋间距±20mm用钢尺量3钢筋笼直径±10mm用钢尺量钢筋笼制作质量要求：主筋、螺旋筋及加强筋规格应符合设计要求，加强筋直径与主筋直径不相同，螺旋筋直径68。主筋间距和笼直径偏差：±10mm;箍筋间距偏差：土20mm；钢筋笼总长度偏差：±50mm；主筋接头在同一截面不超过50%,且错开35d,且不少于800mm；搭接长度按IOd（单面焊）螺旋箍筋搭接长度为30Omln（均点焊），第一圈应是整圈；钢筋笼的保护层用小8钢筋及直径6100的佐园柱体制作在沿圆周长均等的4个点上安放，间隔3m,保护层厚度允许偏差±20mm,主筋净保护层厚度为75mm。螺旋箍筋与主筋间按梅花形点焊；钢筋笼上下节于孔口对接，钢筋笼起吊时可采用吊车或钻机卷杨机起吊，起吊时钢丝绳着力点应置于笼内的木棍上，不允许着力于笼体内，上下笼对接时应使钢笼垂直，保证主筋在同一直线。四、钢筋隐蔽验收1、基本要求和内容（1）混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后,提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。（2）放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。（3）主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。（4）钢筋的材质检验应符合设计要求。（5）钢筋笼埋置位置应符合设计要求。2、核查办法（1）核查钢筋合格证、试验报告和复验报告是否符合设计要求。（2）核查钢筋连接方式和试验报告。（3）核查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否符合设计要求。（4）核查主筋间距、长度、箍筋间距是否符合混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准的规定。（5）核查验收意见是否明确，签证手续是否齐全。（6）核查钢筋笼埋置位置是否符合设计要求。3、核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）无隐蔽工程验收记录。（2）隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等。（3）主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，且未采取措施进行处理并重新报验。（4）隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。五、施工注意事项钢筋施工操作时的安全技术、劳动保护、防火等必须符合有关规定。在施工过程要合理布置各工序之间运送，使操作互不干扰，认真做好各种安全防护工作,按照各种工具设备的不同情况掌握好操作要领，操作前应认真检查机械设备，电器装置和工具是否符合安全操作规定。多人合作搬运钢筋时，应防止钢筋回弹伤人，所有起、落、转、停动作要协调一致。进入施工现场的操作人员必需带好安全帽，严禁穿着拖鞋、高跟鞋和光脚。对焊接操作有带弧光的作业区必须加上防护装置防止伤害人体。操作人员必须带好安全防护用具进行安全操作。六、钢筋笼上浮事故预防及处理1 .在成孔过程中：减少沉渣厚度、减少孔壁泥皮厚度，沉渣过厚、泥皮过厚，尤其块状粘土，在和混凝土一起上升的过程中，粘附在钢筋笼上，非常容易使钢筋笼上浮。所以使泥浆达到设计要求，减少钢筋笼上浮的不利因素。2 .在下放钢筋笼和导管的过程中：由于浇注的混凝土自导管翻出由下而上的压力较大,托动了钢筋笼上浮；所以采用在主筋上焊“倒刺”的方法，来防止钢筋笼上浮，效果很好。钢筋笼同一截面焊34个“倒刺”，每个笼子设两道即可，在钢筋笼上浮时“倒刺”插到孔壁里增大了上浮的阻力。加大吊筋直径，并在井口加配重。加大吊筋直径，增加配重可增大阻碍上浮的力量。导管的配置要好，导管的配置要使混凝土灌注到钢筋笼底部时不拆导管，导管口距离钢筋笼底较远，拆除导管后导管口进入钢筋笼底部以上，不可配置成拆除导管后，导管口在钢筋笼底附近，这样可减少浇注的混凝土自导管翻出由下而上的冲力。3 .浇注混凝土的过程是钢筋笼上浮预防及处理的关键环节。混凝土一定要搅拌好，当混凝土坍落度偏小或和易性差时钢筋笼易上浮，应严格控制混凝土配制及坍落度，坚决禁止使用不合格的混凝土。尽可能减少浇注时间：减少灌注时间，争取在最短的时间灌注完混凝土，防止混凝土表面形成硬壳带动钢筋笼上浮。当混凝土灌注至钢筋笼底时，或由于混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，碎与钢筋笼有一定握裹力，混凝土在导管翻出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。应考虑运输距离、气温影响：在运输过程中时间较长时，应加混凝土缓凝剂，运距远，混凝土容易初凝，以至于在灌注时出现混凝土极易抱裹导管，提导管时带动笼子上浮，遇这种情况应经常活动导管，加快灌注。导管埋深对钢筋笼上浮影晌很大，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。当发现笼子上浮时应当提卸导管,尽量减小导管埋深,使其底口高于笼底,减小托浮力.采取以上措施后,笼子就会停止上浮。混凝土埋过钢筋笼底端3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。法兰盘导管注意挂笼子，导管也能挂住笼子上升.如果轻提导管,笼子随着导管上提而上升,且上升幅度一致,则属于这种情况.此时，只要轻轻转动导管,笼子一般会自行落入,反之,笼子上升与提动导管无关,而是随着续灌混凝土而上升，则是混凝土托浮所致,应提卸导管,提卸导管后还上升的,应结合上部加压的办法,同时放慢灌注速度,减少每盘混凝土数量。采取以上措施后,一般笼子都会停止上浮。法兰盘导管挂住笼子，应旋转导管，不可硬提。发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，可拆除导管时必须拆除后再进行浇注，上浮现象可能消除。当钢筋笼已经上浮了，应准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，在导管提升的最大在限度内，快速提升，缓慢下放，反复几次,上升的钢筋笼可恢复原标高。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深。切不可因浮笼问题而把导管拨出混凝土面，造成更大的质量事故。第三节机械成孔一、施工准备1、桩基施工前应作好如下准备工作：1）踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物；2）学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；3）根据地质情况及设计要求选择桩基施工机械，编制桩基施工技术方案或施工组织设计，并对参与施工人员进行技术交底；4）根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作；5）会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标、水准引测点的移接手续；6）协助建设单位办理施工许可证及相关开工手续；2、桩机设备、机具必须要有说明书，其实际性能应与说明书技术性能、主要参数相吻合。3、桩基施工的建筑物的引测点：轴线控制点、水准点应妥善保护。并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。4、桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。5、根据设计图纸及会审纪要中的设计要求，组织现场试冲击成孔，以确定终孔时的岩（土）样及桩基施工技术措施。试冲击成孔作业点直选在钻探孔附近且具有代表性地质状况的位置进行。并与监理、设计、勘察等单位办妥有关技术认定手续。由于本工程工程量大、工期紧，根据建设单位提供的总电源容量1200KVA,经过计算,现场最多可投入30台冲孔桩机同时进行施工。二、冲击成孔施工工艺冲击成孔施工流程（见下图）冲击成孔施工流程图1、桩位放样：1）将建筑轴线控制点及水准点引到场地上，根据场地大小和地形复杂程度相适应的设置多个控制点供放桩位样桩用，视施工过程中对地表推移状况，适时地对所设控制点进行复核。2）放桩位样桩时，可选用直角坐标法和极座标法，在桩位中心点地面上打入一支竹杆或一支6钢筋，使其露出地面58cm,再在上涂红油漆，用白石灰画一圆心与样桩重合、直径与护筒外径相等的的圆圈。3）桩位放样允许偏差如下：群桩20mm单排桩IOmm2、护壁开挖：因本工程桩数多，工作量大，施工工期较紧，针对本工程特点，项目部采用一次性开挖一模护壁的措施对场地内所有工程桩进行护壁开挖，护壁厚度15cm,护壁内径比设计桩径大20-30cm,以保证桩基施工时不破坏护壁。1）合理开挖护壁高度，护壁上口高出地下水位的高度，应按水头高度设置要求控制，护壁底口及外侧应用粘土夯实，不渗不漏不垮。2）在各类砂土层施工，只要孔内水头高度保持对孔壁的液柱压力不小于20kPa,一般可保持孔壁的稳定，即："Qn220kPa式中：h孔内液面至地下水位高度（m）oPm孔内泥浆重度（kN11）3）一般当力22m时，可取L08；当InI时，Pj调节至LlO1.20；当Wlin时，4,21.25。3）对护壁位置做中间验收。（1）护筒采用人工挖孔灌注混凝土护壁作为护筒。护筒内径应比设计桩直径大200300mm,比冲击头直径大200mm,其上部宜开设12个溢浆孔。（2）护筒底部的埋设深度应超过杂填土埋藏深度20Cm以上。若遇易坍孔的土层时，宜加长护壁长度，以防护筒底脚悬空坍孔。（3）护壁的顶端应高出地面100150mm,护壁上口平面中心点应与设计桩位中心点尽可能重合，偏差不得大于50mm。3、制作泥浆1)配制泥浆方法有两种：一种是通过钻头在孔内造浆；另一种是用泥浆搅拌机造浆。2)泥浆配制：Q=<(-)(1)每h113泥浆所需粘土量：'-Y式中：Q1粘土用量(风干状态)(t)；c粘土密度(风干状态)，兀=2.22.6tm3w一一所配泥浆密度(tm3);/水的密度(t11)3);2=1-幺(2)每In?泥浆用水量：Yc(3)现场泥浆总用量：0"=0'52)匕+匕地人式中：Qw现场泥浆总用量(mD;V2同时施工的桩孔总容积(K?);匕一一地面循环系统总容积(n?)。本工程泥浆采用孔内自然造浆，如有需要开孔时应向孔内加入粘土及泥浆处理剂。在钻进过程中应严格控制泥浆参数，以保护孔壁不坍塌、缩径及保证桩的灌注质量。冲洗液循环系统由泥浆池、沉淀池，应满足钻进过程中沉渣、清渣、排浆的要求，并经常进行清理，保持泥浆性能。沉淀池中的沉渣应及时外运，废浆过多时应及时拉浆外排,来不及外排的泥浆打到废浆池暂存。3)常用泥浆性能指标：7生能地层、密度(gcm)X粘度(三)含砂量(%)静切力(mg/cm)失水量(mL30min)胶体率(%)PH值一般地层L(TL201822V48Imin1025<302909579易坍地层1.301.602230V48Imin5070<2029095794、冲孔1)开孔时应先在护筒内加满泥浆，应低锤密击，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。2）冲击施工时，应控制钢丝绳放松量，在钢丝绳上作标记以控制冲程，勤放少放，防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”易损坏冲击机具。3）在松散的含砂土层中，可直接使用捞硝筒冲击捞磴冲进。4）在基岩层面，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300mm50Omm处，然后重新冲孔；在基岩中冲击时宜采用长冲程，加快冲击频率，增加冲击能量；应不断转动冲击头，改变冲头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜。5）每钻进45米深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔；5、持力层的鉴定及入岩深度判断根据超前钻报告资料及山东省建筑设计研究院对不同承载力岩层要求的入岩深度确定最终成孔深度。1）每桩开始成孔前，项目部将根据超前钻报告及设计要求确定桩的成孔深度，并及时通知施工班组。成孔至该深度范围附近时应随时捞取渣样，送技术质量检验员辩论。2）待技术质检验员辩论确定已到达持力层后，由技术质检员通知监理及勘察单位代表到场确认，经确认后，量测此时的孔深，留取岩样封存，并经监理及勘察单位代表签字确认后方可继续成孔。3）根据设计要求的入岩深度继续成孔，要求每进入持力层深度30Cm取一次岩样，送勘察单位代表确认。4）当孔深已达到设计要求的入岩深度时，应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深，量测孔时所用的测量基准点应与入岩时的测量基准点相同。经现场监理及勘察单位代表确认符合设计要求后方可进行下步工序施工。终孔时的岩样应用塑料袋封存。6、排渣：1）排渣可采用泥浆循环或抽硝筒等方法，如用抽渣筒排11应及时补给泥浆。2）正常冲击时，每进尺500IoOonIm,应排渣一次，如用抽渣筒排渣每次捞硝46筒为宜。3）松软土层时效低于15Onlm时，应进行排渣。4）每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于地下水位不少于1500rnio5）进入基岩后，每钻进100500mm应清孔取样一次（非桩端持力层为300500mm；桩端持力层为10030O