吊篮专项施工方案.docx

吊篮专项施工方案目录一、工程概况31.1 吊篮工程概况和特点31.2 施工平立面图31.3 施工要求61.4 施工工地的气候特征和季节性天气61.5 风险辨识与分级81.6 参建各方责任主体单位10二、编制依据-112.1 法律依据H2.2 项目文件12三、施工计划133.1 施工进度计划133.2 设备与材料计划133.3 劳动力计划14四、施工工艺技术154.1 技术参数154.2 施工工艺-164.3 施工方法及操作要求284.4 检查要求32五、施工保证措施375.1 组织保障措施375.2 技术措施385.3 监控监测措施475.4 施工现场吊篮临时用电措施485.5 5吊篮电气控制系统-51六、施工管理及作业人员配备和分工526.1 施工管理人员526.2 专职安全人员536.3 特种作业人员546.4 其他作业人员55七、验收要求571.1 1验收标准571.2 验收程序571.3 验收内容581.4 验收人员59八、应急处置措施608.1 应急处置领导小组及措施608.2 应急事件（重大隐患和事故）及其应急措施错误!未定义书签。8.3 救援医院信息-678.4 应急物资准备68九、计算书及相关施工图纸709.1 吊篮计算709.2 吊篮相关设计图纸75附件76附表一：高处作业吊篮日常维护检查表76附表二：吊篮安装检查表78附表三：技术交底79附表四：高处作业吊篮联合验收表84一、工程概况1.1 吊篮工程概况和特点1.1.1建筑概况表1-1建筑概况单体名称建筑高度层数结构类型吊篮安装数量初始安装台数1#楼21.6m4层框架结构52个52台2#楼21.6m4层框架结构52个52台3#楼37.4m6层框架结构37个37台4#楼37.4m6层框架结构50个50台1.1.2工程特点本工程建筑施工时要注意高处作业时的安全保证措施；本工程结构类型为框架结构。楼梯间位置采用标准架设的方式进行施工；其余位置均采用后支架增高的架设方式进行施工本项目位于五台山路北、金沙江东。场地地势开阔，总体较为平整，周边道路通畅，达到车辆进出条件。建筑主体已完工，达到吊篮安装条件。现场施工方式以吊篮为主。施工电梯位置处暂不搭设吊篮，待电梯拆除后再行搭设。公司将委派具有多年吊篮安装经验的施工队伍负责现场吊篮安装，以确保吊篮使用过程中的安全性和可靠性。1.2 施工平立面图图1-21#2#立面图图1-33#平面图图1-43#立面图图1-54#平面图,.，r,，u、r-.Mt.p，.x，r;，r.;K，rrUH,F匕sriXTT.,Ct®MnWntMl三=BiHTnTnTnTnThTmTnTl图1-64#立面图1.3 施工要求1.3.1 材料要求1、各钢结构件、动力部件、传动部件、电气部件、连接件必须是同厂家、同规格型号的升降机的完好部件。2、各钢构件无变形、焊缝无开裂、防锈良好。3、各电气组件灵活可靠。1.3. 2技术要求1、施工前编制有针对性的吊篮工程专项施工方案，提供施工技术保障。2、专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底。3、施工现场管理人员应当向作业人员进行安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认。1.3 .3施工人员要求1、安拆人员要求1）安装人员必须经过培训，有较好安全防范意识。2）安装人员要将各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。3）安装两端提升机时，应使安全锁支架朝向平台外侧。4）安装人员要均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。5）安装人员在穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳。6）安装人员在安装完成后通电检查，电源电缆接出处是否可靠固定。检查提升机、安全锁、悬吊平台安装连接是否正确可靠，并能及时对问题做出相应调整。7）拆卸人员拆卸前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。8）拆卸人员必须经过培训，持证上岗。9）严禁酒后、过度疲劳、情绪异常者拆卸操作吊篮。10）拆卸人员严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。11）拆卸人员必须带好安全帽，系好安全带。2、使用人员要求1）操作人员每天必须系好安全带。2）操作人员必须身体健康，能适应高空作业，经过培训，掌握吊篮操作的有关规定。3）操作人员严禁酒后操作吊篮。4）操作人员严禁穿拖鞋上篮操作。5）操作人员必须熟知吊篮安全使用规程。6）操作人员如严重违章，我方有权出示停用通知书。7）操作人员每天必须清扫吊篮篮体杂物，减轻吊篮自重，以保证施工安全。13.4技术保证条件1、吊篮安装施工方案已经编制，并公司审批、监理审核合格。2、完成吊篮安装平面布置图的绘制，确定了吊篮的安装具体位置及数量。3、吊篮施工人员需为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗。4、已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。5、已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。6、吊篮操作人员必须严格经过吊篮安装单位培训合格、持证上岗操作。1.4 施工工地的气候特征和季节性天气本项目苏州市位于北亚热带湮润季风气候区，温暖潮湿多雨，季风明显，四季分明，冬夏季长，春秋季短。无霜期年平均长达233天。境内因地形、纬度等差异,形成各种独特的小气候。太阳辐射、日照及气温以太湖为高中心，沿江地区为低值区。降水量分布也具有同样规律。气温平均日较差为7.5"C,春季最大为&2,秋季次之为7.7,冬季为7.5,夏季最小为6.9。4月份气温日较差最大，为8.5；而7、8月份则最小，为6.8。1.5 风险辨识与分级表1-2危险源辨识一览表阶段序号安全风险因素描述可能发生事件等级评定安装阶段1安全锁超过标定期限仍安装；机械伤害重大风险2钢丝绳有断丝、松股、钢蚀等；机械伤害一般风险3限位装置失灵；机械伤害一般风险4专用安全绳棱角处未设置防割措施；高处坠落较大风险5配重未固定或重量不符合设计要求；机械伤害一般风险6安装人员无特种作业操作资格证；各种事故-,般风险7前支架支撑在建筑物女儿墙上或挑檐边缘；机械伤害-,般风险8前梁伸出距离过长（方案确定）；机械伤害较大风险9未设立警戒区且无专人看护；物体打击一般风险10各单位责任人旁站不到位：物体打击一般风险11安全钢丝绳未设置悬垂或设置不到位；高处坠落一般风险12专项施工方案未通过审批及专家论证；各种事故低风险13安装前未对作业人员进行交底或交底不到位；高处坠落低风险使用阶段14安装后未经第三方检测及各相关单位验收即开始使用；高处坠落重大风险15临边作业未系安全带；高处坠落一般风险16钢丝绳未按照方案设置；高处坠落一般风险17作业过程中使用控制手柄；高处坠落较大风险18将吊篮斜拉后作业；高处坠落一般风险19作业人员未经培训、交底；各种事故一般风险20进入吊篮内未配置安全带或未挂设安全带；高处坠落较大风险21专业人员未从地面进出吊篮或悬空跨越吊篮；高处坠落一般风险22吊篮控制箱内撕拉乱接；高处坠落一般风险23吊篮内存放较多材料；高处坠落一般风险24作业过程中未设置工具袋；物体打击一般风险25吊篮作业时未采取防撼动措施；高处坠落一般风险26钢丝绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物未清理;机械伤害较大风险27未按要求进行每日巡查、每周专项检查、每月定期维保；各种事故-，般风险28电焊作业时未对钢丝绳及安全绳采用防护措施；机械伤害-，般风险29工作钢丝绳与安全钢丝绳打结；机械伤害-，般风险30开关箱内未对应吊篮编号接线；触电一般风险31安全绳自锁器损坏未及时更换；机械伤害一般风险拆除阶段32拆除前未对专业人员进行安全技术交底或交底不到位；各种事故一般风险33拆除人员未持特种作业操作资格证；高处坠落一般风险34未设立警戒区且无专人看护；物体打击一般风险35临边作业未系安全带；高处坠落一般风险36各单位责任人旁站不到位。物体打击一般风险1.6 参建各方责任主体单位1.6.1 工程概况表1-3项目概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7安拆单位8租赁单位9吊篮厂家10吊篮用途二、编制依据2.1法律依据表2-1国家、行业规范规程序号类别名称编号1国家高处作业吊篮GB/T19155-20172起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5972-20163钢丝绳夹GB/T5976-20064坠落防护安全带GB6095-20215建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20168施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-20169建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-201010施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200511建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201112高处作业吊篮安装、拆卸、使用技术规程JB/T11699-201313其它ZLP高处作业吊篮使用说明书表2-2安全管理法律法规序号名称编号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定安监总局令第80号3生产安全事故应急预案管理办法应急管理部令第2号4危险性较大的分部分项工程安全管理规定城乡建设部令第37号5生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则GB/T29639-20206生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号7危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质(2018)31号8住房和城乡建设部办公厅关于印发危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南的通知建办质(2021)48号9江苏省房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则苏建质安（2019378号文2.2项目文件表2-3项目文件序号名称备注1结构施工图2建筑施工图3施工组织设计4外立面装饰工程幕墙施工图三、施工计划3.1 施工进度计划根据本工程外立面装饰的进度计划，在屋面构件和屋面完成后，拟定吊篮单位接到使用单位发货信息后，第一时间安排人员准备设备、车辆等事项毕，预约第三方检测机构到现场进行机械检测为10个工作日内。表3/进度计划表吊篮施工准备阶段计划编制时间审核时间方案编制2023年6月16号2023年7月U号吊篮进场材料准备2023年8月3号-2023年9月20号施工阶段进度计划楼号计划进场时间计划安装完成时间验收使用时间计划拆除时间1#楼2023年8月3号2023年8月9号2023年8月10号2023年10月20号2#楼2023年8月3号2023年8月9号2023年8月10号2023年10月20号3#楼2023年9月20号2023年9月30号2023年10月1号2023年12月31号4#楼2023年9月10号2023年9月25号2023年9月26号2023年12月31号3.2 设备与材料计划3.2.1材料计划表3-2材料计划表名称型号数量/台备注提升机LTD630382个安全锁(LSF30)382把电控箱YEJ90L-4F38191套吊篮平台Q235A钢制成191套高度极限开关LX-K1/411382个电缆电缆重型橡胶软电缆191根（40米/根）安全绳直径18mm锦纶绳191根（40米/根）钢丝绳4×31WS+FC-8.3764根（40米/根）自锁器新型自锁器（16-20）191个重锤水泥制7258块12kg块配重块水泥制7640块25kg块吊篮分配电箱20个（本项目）3.2.2设备计划表3-3设备计划表名称规格数量备注万用表3只接地摇表3只大锤IOKG个专用扳手5把螺丝刀5套塔吊3台施工电梯3台3.3劳动力计划表34劳动力计划表序号工种单位数量进场日期备注1吊篮安装工人52023年8月3号具体人员安排应根据现场实际情况确定2吊篮维修工人12023年8月3号3吊篮操作工人2人/1台2023年8月10号四、施工工艺技术4.1技术参数吊篮技术参数表型号项目及单位ZLP630额定载重Kg630提升速度m/min9.6平台尺寸（长X宽义高）mm6000×690×1180悬挂机构前梁额定伸出量mm1700前梁离地高度mm1130-1700（调节间距100）提升机型号LTD6.3数量只2电动机型号YEJ90L-4功率Kw1.5电压V380转速n/min1420制动力矩N-m15安全锁型号LSF30数量只2允许冲击力KN20质量悬吊平台Kg285提升机Kg47×2安全锁Kg5×2悬挂机构Kg175×2（不含配重）电器箱Kg14整机Kg753配重Kg1000（25X40块）钢丝绳型号4×31WS+FC-8.3破断拉力2530OoN电缆线型号3×2.5+2×l.5YC-5（1g）根据图纸及现场施工环境，本工程吊篮采用满挂的方式进行施工；共有吊篮安装位置191个，安装191台；根据现场施工进度及施工需求，具体使用台数根据现场施工需求确定。4.1.1悬吊平台我公司选用长度：1.0m、1.5m、2.0m>2.5m-6.0m（1至6.0米可任意组合长度）亦符合使用说明书要求。4.1.2悬挂机构悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处，通过钢丝绳来承受吊篮平台、额定载重量等重量的钢结构架，吊篮均使用两套悬挂机构。4.1.3吊篮的升降及保护系统ZLP系列吊篮采用电动方式升降，整个系统由提升机、安全锁、钢丝绳三大部分组成，钢丝绳由工作绳和安全绳组成，配以摆臂式防倾斜安全锁，保证吊篮在工作钢丝发生断绳或平台倾斜角度大于3-8。自动锁住安全钢丝绳。4.1.4电气控制系统吊篮每台配有一个独立的电气控制箱，对吊篮的升降、调平、急停、超高限位等进行控制。4.2施工工艺4.2.1工作原理与结构特征高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊机构、提升机、安全锁、电器控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳等组成，详见下图：图4-1ZLP630双吊点吊篮4.2.2悬挂机构技术要求1、悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处,通过钢丝绳来承受悬吊平台、额定载重量等重量的钢结构架，ZLP630吊篮使用两套悬挂机构。2、悬挂吊篮的支架支撑点处结构的承载能力，应大于所选择吊篮各工况的荷载最大值。3、悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直。4、配重应稳定可靠的放置在配重架上，应有防止随意移动的措施（通常采用配重支管串联钢丝绳绳卡卡住），严禁使用破损严重的配重或其他替代物，配重的重量应符合规定。5、悬挂机构由前梁、中梁、后梁、前支架、后支架、上支柱、配重、加强钢丝绳、下支柱、连接组成，前、后梁插在中梁内，可伸缩调节，确保前高后低。为适应作业环境的要求，可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高度，调节高度为113Omm170Omm（调节间距100）,配重为100Okgo1、前梁2、前支架3、插杆4、中梁5、后梁6、后支架7、配重8、连接架9、索具螺旋扣10、加强钢丝绳11、上支柱图4-2悬挂机构简图注：安装时可根据建筑物结构调节前梁、后梁所需要的伸出长度，后梁的伸出距离b应调至最大，前梁伸出长度a通常不大于1.7米，当前梁的伸出长度大于1.7米（含1.7米）或钢丝绳长度超过120米时，必须相应减少工作荷载或增加配重。保证稳定力矩大于等于3倍的倾覆力矩。4.2.3悬吊平台技术要求1、ZLP630悬吊平台为拼装式平台。拼装式平台由前栏杆、后栏杆、底架和安装架等部件组成，各部件用螺栓连接。2、悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在35m的行程中升降，至少三次。在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。3、悬吊平台工作中的纵向倾斜角度不应大于8°,横向倾斜角度不应大于3°图4-3悬吊平台简图4. 2.4钢丝绳技术要求1、由工作钢丝绳、安全钢丝绳和加强钢丝绳组成，完成悬吊平台的运行、悬挂及安全防范。钢丝绳采用专用镀锌钢丝绳。2、ZLP630使用的钢丝绳结构为4X31WS+FC,直径为&3mm,公称强度为2160Mpa,破断拉力不小于53KN。4.2.5钢丝绳的维护与检查（报废标准）1、钢丝绳应妥善保养与维护，以防污染和腐蚀，并且应经常检查钢丝绳有无变形、断裂、破损。钢丝绳的报废按GB/T5972-2016的规定执行。2、钢丝绳出现下列情况之一时，应予立即更换：1）钢丝绳的散股、扭结、松结、压扁、折弯或其他任何扭曲、变形。2）钢丝绳在6d范围内断丝数达到2根，30d范围内断丝数达到4根时应报废。当钢丝绳表面磨损或腐蚀时，报废的标准还要降低，降低的百分率按每个捻距最多允许断裂5根，再乘以钢丝绳表面磨损或锈蚀的百分率以折减。3）钢丝绳有显著腐蚀迹象，即表面出现沉坑，钢丝绳松弛。4）钢丝绳公称直径减少达10%,即使未发现断丝的。5）当外层钢丝磨损达到钢丝绳直径的40%时。6）由热或电弧的作用而引起的损坏或堆积。4.2.6吊篮安装流程示意图组装悬挂平台组装工作平台符合要求螺栓连接紧固接电气控制箱并固定平台地板放在所需位W固定K度并安装后支架安装加强钢绳井察固-放W配电并镣好 TT放置钢丝绳用绳R锁好.*安全绳固定f牢固处上安装配电箱并连接好符合要求螺栓连接系固接通电源穿上钢丝绳测试合格组织验收图4-4吊篮安装流程图4. 2.7吊篮作业施工程序说明图4-5吊篮施工程序说明图4.2.8吊篮拆除流程图4-6吊篮拆除流程图1、落篮：确认核实要拆卸吊篮的编号，拆掉重锤，在平台接近地面时，抽出安全钢丝绳（即副绳），把平台放置在平整坚实的地面上，防止平台位移、倾翻。2、退绳：退出工作钢丝绳（即主绳）时，应做到：退主绳时，至少两人以上操作；如有钢丝绳变形、扭曲的要上下使劲，以防卡绳。3、切断电源拆线钢丝绳退完后，进行电缆线的拆卸。先拆下二级电箱和主电缆线的接口，然后拆主电缆线和吊箱控制箱的接口，两端拆完后，要第一时间把电源线拉到二次电箱所在层。注意：拆线时要用对口工具，严禁生拉、硬拽电缆线。线要拉到相应层面，严禁向地面抛掷。4、悬挂机构的拆卸先把钢丝绳、安全绳拉到楼顶，然后松掉螺旋扣，拆卸各部位的连接螺丝，进行分体拆卸。注意：钢丝绳要拽到楼顶，严禁向地面抛掷；吊头螺栓、吊耳螺栓要复位；操作时要科学分解，严禁暴力，砸、摔等野蛮行为，以防各部件损坏变形；各部件连接螺丝四位（螺杆、螺母、平垫、弹垫）一体妥善保存，调节杆和前后支架不分离。5、平台拆卸先拆掉提升机和吊篮控制箱的连接线，然后拆掉限位器和限位板的连接线，再依次拆掉提升机、封头、篮节，最后拆篮底篮片的连接螺丝。注意：拆线时要用对口工具，严禁硬拽；三条电机螺栓复位；部位连接螺栓四位一体妥善保存。6、垂直运输及码放垂直运输时，楼顶部分切勿遗漏。运至地面时要科学码放。平台部分科学码放需要注意：平面垂直运输挪动时，轻拿轻放；码放要相对科学、便于装车、不挡路、便于清点。7、清单填写装车认真填写物资清单，和车辆一起核对确认数量。1.1.1 2.9悬挂机构的结构悬挂机构是架设于建筑物或构筑物上部，通过钢丝绳来悬挂工作平台的装置。悬挂机构由可调节的前梁、中梁、后梁，前后支架、高度调节杆、加强钢丝绳等拼装，配以配重块组合而成。4.2.10 悬挂系统的结构悬挂系统主要有工作钢丝绳2根、安全钢丝绳2根以及安全生命绳1根。工作钢丝绳用于悬挂工作平台，提升机带动平台沿工作钢丝绳上下运动。安全钢丝绳独立悬挂在悬挂机构上，安全锁工作时锁定在安全钢丝绳上，防止平台下坠。在安全钢丝绳下端装有重锤（配重块）。安全生命绳用于在施工中操作人员使用自锁器与之连接在一起，起到最后一层保护作用。4.2.11 本工程悬挂机构安装步骤如下图4-7悬挂机构分解图1、连接前支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定;2、连接后支架与调节杆，调整适当的高度后用螺栓固定；3、将前梁穿入前调节杆（根据施工需要调节前梁伸出长度）4、将后梁穿入后调节杆内；5、安装中梁：将梁两端分别穿入前梁和后梁内；6、安装上支架：把上支架座板套在前梁上端，穿入螺栓固定；7、将所有螺栓紧固结实；8、前后支架距离必须满足前后支架间距离前梁伸长度X2.5；在特殊情况下,前后支架无法伸展到规范长度时，根据GB/T19155-2017吊篮标准，需调整工作载荷及配重重量至满足规范标准要求；9、旋转螺旋扣，收紧加强钢丝绳，使他有一定的预紧力（当伸出1.5m时，其前吊杆头部上翘3cm）10、两套悬挂机构之间的距离应保持与工作平台的长度一致（允许误差IoCm,即土5cm,以免影响安全锁的正常使用）；11、把配重块平均套在两只后下支架的圆管上，吊篮架设完毕后，用钢丝绳将配重整体串联绑扎，防止人为破坏移动配重；c图4-8后支架及配重结构图12、每个后支架安装20块配重块，每块25KGo13、接下来放置钢丝绳，放钢丝绳时，应消除绳内卷绕应力，即从悬挂机构顶部放绳后，绳呈自然垂吊状态；14、钢丝绳长度按实际需要悬挂，如有余量，应安排在后支架上，并理顺，圈起后捆扎好，防止损伤;15、钢丝绳夹具：装夹钢丝绳时，绳夹的数量不得少于4个，U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，使钢丝绳有少许拱起，如下图所示：钢丝绳锁扣方法（三种方式）50mm-60mm50nm-60mr60mr*-80nn140mm专用压套专用压套保护压套钢丝绳必须使用我厂指定的钢丝绳。禁止以任何方式连接钢丝绳而使其加长。两种提升机必须使用时应的钢丝绳，不得弄错。图4-9钢丝绳夹安装固定图16、本工程根据现场施工环境吊篮安全绳可栓系在屋顶出屋面构架梁柱，若无凸出结构供安全绳拴系，可以在女儿墙内侧或屋面上设置埋板，埋板与女儿墙或屋面采用化学锚栓进行连接固定，然后在埋板上方设置U型圆钢满焊连接，安全绳穿过U型圆钢打结固定；安全绳与结构转角接触处采用软材料进行包裹保护，防止安全绳与结构摩擦带来的损耗造成安全事件。在磨损处包裹保护层（如橡胶轮胎等），以防割断，严格遵守与篮体分开的原则。且安全绳的锚固位置必须经验收合格后方可使用吊篮。图4-10安全绳系挂节点示意图4.2.12 工作平台结构工作平台是悬挂于空中，用于承载作业人员、工具、设备、作业材料进行高处作业的场地。他是由前、后护栏、底架和提升机安装架用螺栓连接而成，提升机和安全锁安装在两端提升机安装架上。平台的基本长度为1.5m、2.0m、2.5mm,可拼成1.5m6.0m标准平台，可按需要自由组合。4.2.13 工作平台安装程序图4-11工作平台安装示意图1、选择较平整的场地，用底架、前、后、护栏分别组装成按照工程需要长度的基本节，并初步连接好；2、各个关节连接处用螺栓固定；3、在两端装好提升机安装架，同时调整各基本节的前后、后护栏，使它们尽量在一条直线上后。将提升机立置于地面，将提升机安装在提升机安装架上，拧紧所有连接螺栓上的螺母；4.2.14 电器控制箱安装程序1、在后栏一侧的中间挂上电器控制箱。先把上限位开关上的引出线和电动机上的引出线的一端，与控制箱上的航空插头对接；2、电缆线的一端从中间楼层放置于电器控制箱位置，把控制箱与电缆线连接好（主电源位置与现场勘查为准）。1.2 .15吊篮拆卸技术要点1、拆除前应对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。2、所有拆除人员必须戴好安全帽、系牢安全带。3、确认吊篮台数及编号。4、严格按照拆卸流程进行拆除。5、拆除整个过程轻拿轻放，并科学码放。4.2.16吊篮拆卸注意事项1、钢丝绳、电缆线、安全绳要拉到楼顶或相应楼层，严禁向地面抛掷，60公分直径盘好，捆扎牢固。2、退钢丝绳时，至少两人操作。3、提升机、吊头、吊耳、螺栓要复位。4、各部件拆卸要用配套工具，严禁生拉硬砸、猛拽等。5、连接螺齐全，四位一体妥善保存。6、整个拆除过程和运输码放过程，要轻拿轻放。7、严格遵循拆除顺序。8、认真填写清单和车辆核实、装车。4.2.17安装、拆卸登高措施1、在吊篮安装、拆卸前，吊篮管理人员对安装班组工人进行安全交底。吊篮安装与拆除及使用阶段要配备专职安全员监督、检查进入施工现场必须戴好安全帽，高处临边作业必须拴好安全带。2、必须严格执行正常安装拆卸的程序和步骤，不得擅自改变。现场管理人员应督促工人班组遵守安全操作规程及有关规定。3、严格质量把关。只有经安装竣工验收合格的吊篮方可投入使用，未经验收合格者严禁使用。4、项目部作业工人上吊篮前应经过培训，尤其在后期换人后，必须进行培训I。培训工作由项目部负责组织，安装单位负责进行培训。5、项目部负责吊篮使用安全管理。项目部应指定管理人员（施工员或安全员等）主管吊篮日常施工安全，应经常检查和监督班组作业人员必须严格遵守吊篮安全操作规程。吊篮使用中发生故障或发现安全隐患时，应停机并撤离到安全地方，不得勉强使用或自行处理，同时应报告项目部处理和吊篮安装单位维修，待吊篮故障或隐患排除后才可恢复使用。6、吊篮安装单位对吊篮进行日常维修和安全检查。现场维修人员每天对吊篮进行检查，发现故障立即排除。吊篮管理人员每周定期进行吊篮安全检查，安全员进行定期检查和不定期巡查，制止和纠正工人班组违章违规行为。日常检查过程中，钢丝绳、安全装置（包括平衡重、安全锁、独立救生绳）、以及吊篮结构连接为保证项目，每日必检，发现的问题必须立即采取措施进行整改。管理人员应对整改落实情况进行监督，确保排除隐患。7、项目部应在作业吊篮下方对应的危险区域设置警戒，由专人负责看护。吊篮下方应禁止交叉作业。8、移动式登高措施的高宽比不大于2。4.2.18悬挂机构交叉关系吊篮架设过程在建筑物的转角处，根据现场实际情况及施工的方便，吊篮悬挂机构在转角处安装会有交叉情况。在吊篮设计的允许范围内，通过调节杆让两个吊篮的支架高低交错互不干涉，具体方法如下：将其中一台吊篮的后中梁架设在另一台吊篮的后/中梁下方，间距约为510cm；中/后梁在下方的吊篮悬挂钢丝绳从另一台吊篮梁与钢丝绳中间穿过。保证两台交叉架设的吊篮无接触点。参见下图转角处吊篮交叉搭设。图4T2悬挂平台关系图1.3 施工方法及操作要求4. 3.1吊篮选用本工程选用的ZLP630型电动吊篮前后支架间距长度为4.2-4.6m,根据现场实际情况,满足本次施工条件。相邻两个吊篮平台之间间距应保持在0.5-0.6米之间;为确保使用安全，提高安全系数，其载重量由额定载重630公斤，现考虑安全施工,扩大安全储备，本项目吊篮限载400公斤。5. 3.2本项目吊篮架设方式本项目根据现场施工环境，主要有两种架设方式为标准架设和后支架增高架设4.3.3吊篮架设1#2#楼1号、2号、11-14号、2528号、37-40号、51号、52号吊篮受楼梯、电梯间影响采用标准架设。其余均采用后支架增高架设，将前支架置换成厂家生产异形支架，搭设在剪力墙处，异形支架与剪力墙采用螺栓进行连接固定；后支架增高吊篮后支架采用厂家生产的80*80*4和70*70*4的Q235方管加高3.5米。3#楼1号、2号、1115号、26-28号、37号吊篮受楼梯、电梯间影响采用标准架设。其余均采用后支架增高架设，将前支架置换成厂家生产异形支架，搭设在剪力墙处，异形支架与剪力墙采用螺栓进行连接固定；后支架增高吊篮后支架采用厂家生产的80*80*4和70*70*4的Q235方管加高3.8米。4#楼1号、2号、17号、18号、19号、32号、33号、34号、48号、49号、50号吊篮受楼梯、电梯间影响采用标准架设。其余均采用后支架增高架设，将前支架置换成厂家生产异形支架，搭设在剪力墙处，异形支架与剪力墙采用螺栓进行连接固定；后支架增高吊篮后支架采用厂家生产的80*80*4和70*70*4的Q235方管加高3.8米。4.3.4标准安装方式标准安装方式见图4-13,支架前梁长度可调整范围为0.81.7m,前支腿安装高度可调整范围为1.11.7m,限位盘单板高度80cm。25,800 (S)RFlli.一37,600图4T3标准架设吊篮简图4.3.5后支架增高的架设方式1#2#楼部分吊篮采用后支架增高架设，将前支架置换成厂家生产异形支架，搭设在剪力墙处，异形支架与剪力墙采用螺栓进行连接固定；后支架增高吊篮后支架采用厂家生产的80*80*4和70*70*4的Q235方管加高3.5米,后支架增高后考虑后支架整体稳定性，在上部用50*50角铁加设一道横撑，横撑通过螺栓与后支架进行连接固定，以增加后支腿整体稳定性。登高作业时应搭设钢管脚手架施工平台，并做好临边防护防护高度不低于1.2m,人员作业时应佩戴安全带安全帽等相应防护用具严禁违规操作。3#楼部分吊篮采用后支架增高架设，将前支架置换成厂家生产异形支架，搭设在剪力墙处，异形支架与剪力墙采用螺栓进行连接固定；后支架增高吊篮后支架采用厂家生产的80*80*4和70*70*4的Q235方管加高3.8米,后支架增高后考虑后支架整体稳定性，在上部用50*50角铁加设一道横撑，横撑通过螺栓与后支架进行连接固定，以增加后支腿整体稳定性。登高作业时应搭设钢管脚手架施工平台，并做好临边防护防护高度不低于1.2m,人员作业时应佩戴安全带安全帽等相应防护用具严禁违规操作。4#楼部分吊篮采用后支架增高架设，将前支架置换成厂家生产异形支架，搭设在剪力墙处，异形支架与剪力墙采用螺栓进行连接固定；后支架增高吊篮后支架采用厂家生产的80*80*4和70*70*4的Q235方管加高3.8米,后支架增高后考虑后支架整体稳定性，在上部用50*50角铁加设一道横撑，横撑通过螺栓与后支架进行连接固定，以增加后支腿整体稳定性。登高作业时应搭设钢管脚手架施工平台，并做好临边防护防护高度不低于1.2m,人员作业时应佩戴安全带安全帽等相应防护用具严禁违规操作。M12三三混凝土结机图475异型支架节点图5050角铁翻姆4.3.6吊篮限载清单表4-2限载清单表小单体吊篮平台限载清单额定载重630kg限制载重400kg额定人数2人（约150kg）载重配件配件、工人工具（约20kg）载重材料230kg（涂料、真石漆等）堆放位置吊篮平台两侧平均堆放备注：吊篮平台承载重量不得超过40OKG4.4检查要求4.4.1检查与调试1、紧固件检查：检查各个连接部位是否牢固、可靠，各钢丝绳布置是否准确、螺母是否拧紧;2、电器检查：检查电器控制箱与各部件的连接线是否准确、牢固、操纵各控制箱按钮，检查电机制动器是否灵敏，急停开关的动作是否灵敏可靠；3、上限位检查：按上升按钮、工作平台上升，用手压上限位开关、平台应停止上升并有报警声，但可以下降。4、检查安全锁动作是否灵敏，锁绳是否可靠：将工作平台提升，使平台基本处于水平状态，其底面离地约l2m后停住，并稳定在空中，关闭一个提升机，操纵另一个提升机下行，直至安全锁锁绳距离。然后测量安全锁两端高度差（参考锁绳距离）7.5m1.5m5mN700mm05、穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后将安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意:必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁,以免钢丝绳产生扭