某城市花园施工组织设计.docx

施工组织设计编制说明1、编制说明：（1）编制对象为“安祺城市花园2#、4#楼（包括商铺）”工程，编 制范围为施工图注明的土建、安装工程，包括总平面图设计、施工进度 计划、施工机械选用、主要的施工方案、质量、安全保证措施等内容。（2）针对本工程特点制定施工方案及技术措施，并为创优工程及按 标化、文明工地的标准进行施工，制订了一些常见的质量通病防治技术、 管理措施，体现针对性、指导性、科学性。2、编制依据：（1） “安祺城市花园2#、4#楼”设计图纸。（2）国家、山西省现行有关施工技术规范文件。（3）国家、山西省现行有关安全技术规范文件。（4）本公司有关IS09002质量体系支持文件。第一幸工程概况及总体目标1、工程概况：1.1工程建筑概况:(1)概况:工程名称安祺城市花园2#、4#楼工程地点山西省太原市漪汾街86号建设单位山西新弘祺房地产开发有限公司设计单位山西中方森特建筑工程设计研究院栋号结构 形式层次建筑面积 (m2)高度 (m)±0.000室内外高差 (m)2#楼砖混 结构地下1地上64919.0817.00790.5030.904#楼砖混 结构地下1地上54032.7914.50790.5030.90商铺框架 结构地上1623.002.90790.5030.30、0.20(2)建筑工程做法：A、外墙：外墙均采用1： 3水泥砂浆底、1： 2.5水泥砂浆面抹灰，贴外墙面砖。B、内墙：、内墙：13厚1： 3水泥砂浆打底，5厚1： 0.1： 2.5水泥石灰膏 砂浆抹面，压实压光。、厨房、卫生间：12厚1： 3水泥砂浆打底，8厚1： 2.5水泥砂 浆抹面打毛。C、平顶：、天棚：刷混凝土界面处理剂一道（随刷随抹底灰），7厚1： 3 水泥砂浆打底，5厚1： 0.1： 2.5水泥石灰膏砂浆罩面。D、批白：、所有房间（包括公共部位）内墙及天棚和厨房、卫生间的天棚 均增加做满批白水泥腻子三遍。E、楼地面采用做法如下：、楼梯间楼面：刷素水泥浆结合层一道，30厚1： 2.5水泥砂浆, 压实压光。、配电室（地下室储藏间）地面：地下室地板，3： 7灰土填充（分 层夯实），表面撒1： 1水泥砂子压实压光，60厚C20细石混凝土随捣 随抹。、商铺（砖混部分）地面：素土夯实，150厚3： 7灰土垫层，200 厚C15混凝土（内配6 8200双向钢筋）。、卫生间楼面：1： 6水泥焦渣垫层，20厚1： 3水泥砂浆找平层， 四角抹小八角，聚氨脂三遍涂膜防水层1.8厚，四角卷起150高，60厚 （最高处）C20细石混凝土，从门口向地漏找泛水i=l%,最薄处不小于 30厚。、厨房间及其它房间的楼面：采用40厚1： 6水泥焦渣垫层，30 厚C20细石碎找平层。F、屋面：现浇钢筋碎顶板，60厚聚苯板保温层（双层错铺），1： 6水泥焦渣 最薄处30厚，找2%坡，20厚1： 3水泥砂浆找平层，4厚带片岩SBS 改性沥青卷材防水层。G、排水：本工程采用有组织排水，屋面采用 110PVCU排水管，空调凝水采 用50PVC-U排水管。H、门窗：采用塑钢窗。1.2工程结构概况：（1）抗震设防烈度：本工程的设防裂度为8度。(2)材料：碎均采用商品碎，碎强度等级：基础垫层为C15；筏板基础为C25, S6；基础、上部结构碎均为C25。钢筋：采用I级(Q235)、H级(HRB335)钢筋。保护层厚度：板15mm；梁25mm；基础40mm。墙体材料：士0.000以下采用MUlO标准砖、MlO水泥砂浆砌筑；±0.000以上(2#楼五层以上、4#楼四层以上)采用MUlO标准砖,MlO (7.5)混合砂浆砌筑。(3)地基与基础：采用0.3： 1石屑碎石500厚垫层地基加固处理，垫层宽出基础边600mm； 2#楼500厚、4#楼450厚筏板基础；地下一层层高2.6m。(4)主体结构：主楼为砌体结构(商铺为框架结构)；主楼层高为2.90m,商铺层 高为3.60m；楼板均采用现浇钢筋碎楼板及屋面板。2、总体目标：2.1 质量目标：本工程质量目标为“创优”工程。2.2 安全生产目标：无重大伤亡事故和火灾事故。2.3文明施工目标：按标化、文明工地的标准进行施工。24工期目标：确保在施工进度计划的日历天内完成。第二章 施工总体部署.地工总进度计划,施工总平面图1、技术准备：根据基地总平面图的位置、基准水准点，在现场引测控制网、设置 水准点，并予以严格的保护。取得各项技术资料，发现问题及时与甲方联系，认真阅读图纸，理 解设计意图，进行图纸会审。编制切实可行的施工组织设计，制定各分 部工程施工方案、技术措施和组织措施，同时做好施工图预算，分部分 项工程的工料分析，编制材料构配件计划报表等。2、施工总进度计划：2.1 工期目标：(1)本工程2# (4#)楼的工期210 (168)个日历天。(2)具体详见施工进度计划表。2.2 确保施工进度计划的措施：2.2.1 技术保证措施：2.2.2 图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编 排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术， 科学技术合理地加快施工进度。(2)及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技 术问题。(3)组织施工队伍对各分部分项工程进行技术交底，避免返工。(4)采取跟踪管理，及时解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、 翻样图、设计变更及会审纪要，按图、按操作规程施工。(5)充分做好施工前的准备工作，施工中上一道工序要为下一道工 序创造条件，做到一环扣一环，环环相扣。(6)所有机械设备及周转材料在施工前必须准备充分，以确保施工 过程中不出现停工待料现象，同时提前做好原材料的检测、复试工作， 确保工程质量。222施工计划的实施及调整(1)加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位 控制，以确保工期目标的实现。(2)加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并 实施检查制度。(3)在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳 动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。(4)根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划、月度计划、周 计划，并要求根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶 段计划的采取措施进行补救。(5)用计划控制分部分项进度，每周召开一次平衡协调会议，及时 解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。2.3.3 材料供应保证措施(1)根据实际情况编制切实可行的材料采购计划，保证材料供应能 跟上施工进度的要求。(2)加强周转料具、设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场, 并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得 进入场内。对于已进场的材料，经复试不合格的，必须清退出施工现场 不得使用。2.3.4 设备供应保证措施(1)根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备 进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。(2)合理调配使用设备，做到专业班组，设备专人管理。(3)基础阶段，采用汽车泵作为砂水平运输机械。(4)结构阶段，采用塔吊、汽车泵作为垂直运输机械。(5)装修阶段，采用井架作为垂直运输机械。(6)充分发挥机械化施工的优势，尽量缩短施工工期。3、施工现场准备：3.1 施工用水：3.1.1 业主提供DG50供水管接入口。3.1.2 施工用水计算：(1)根据公式施工用水 q=K (Q1N1ZTit) k2 (8×3600)Ki：未预计施工用水系数取1.15Qi ：砌砖日最大用水量取Q=30m3N1:施工用水定额 取N=250Lm3k2：用水不均匀系数 K2= 1.5q=K (QN1T1t) k2 (8×3600)=K1 (Q1Nik2) / (8×3600)= 1.15×30×250×1.5/ (8×3600) =0.45Ls(2)现场生活用水量计算：高峰期考虑总人数 取P=150人取：N3=30L (人班),K4=1.5, t=l根据公式生活用水q2=P1N3k (t×8×3600) =150×30×1.5/ (1×8 ×3600) =0.234Ls(3)消防用水计算：q3:本工程取1OL/S(4)总用水量：q=q+q2=0.45+0.234=0.684Lsq < q3故总用水量按消防用水计算，Q=1OLS(5)供水管径计算：管网中水流速度，取v=2.5msD=4Q ( Ji V - 1000) ,y2=4×10/ (3.14×2.5 × 1000) ,z2=0.07 lm=7 Imm业主提供的DG50供水管接入口，不能满足本工程施工要求，故在 施工现场设置长义宽X高=3X2X1.2m水箱，6mm厚钢板焊接制造，利 用管道泵进行增压供水，以满足施工用水需要。先在供水管接入口处接上DG75管，主管道沿围墙周边埋设布置， 埋深30cm,每间隔40m接三通接头。进入生活区、施工现场分接DG50 管，主体结构施工时，施工现场利用水箱、管道泵进行增压供水，分设 G50钢管随结构上升，方便施工用水。另外在搅拌机旁边设置贮水池， 以方便搅拌机运作时不发生缺水现象，确保顺利施工。3.1.3 消防用水：利用给水管作为消防水管布置至现场各点。3.2 施工用电：3.2.1施工用电量计算：(1)甲供电源位于建设基地北边。(2)主要施工机械选用一览表：序 号机械名称型号、规格数量 (台)额定功率KW (KVA)用电量KW (KVA)1.塔吊QC40TM145452.龙门架SMZ15211223.钢筋成型机GQ40-S1334.钢筋对焊机UNl-IOO1(100)(100)5.木工园锯机MJ1051446.木工平刨机MB503B1337.电焊机BX1-3002(23)(46)8.砂搅拌机C145-4110.510.59.砂浆搅拌机UJ32517.57.510.插入式振动机ZN-7041.5611.平板振动机ZW-511.11.112.卷扬机JY-IOO13313.砂轮切割机J3G2-40012.22.2合 计17107.3 (146)(3)用电量计算：根据上表合计：施工用电设备18台，取K=0.6,2Pi=107.3KW 根据建筑工地的一般情况，照明用电约占施工机械、动力设备总用电量的10%,这样，临时供电总需要量可简化为下式计算：Pc=I.21 Ki Pi= 1.21 ×0.6× 107.3+146×0.8= 194.7KVA结论：业主提供315KVA电源，能满足正常施工、生活需求。3.2.2配电箱设置：(1)施工现场采用三相五线制电缆线布置现场用电。从业主提供的 电源处接至总配电间。经总配电间后，第一路线用3×BV95+1×BV7O÷1 ×BV50电线架空接至塔吊处分配电箱。第二路线用3×BV95+1×BV7O+1 ×BV5O电线架空接至钢筋对焊机处分配电箱；第三路线用3× BV95+1×BV7O÷1×BV5O电线架空接至钢筋加工场、木工加工场、机修 车间、搅拌场地、井架处分配电箱。(2)当电缆经过主要路口时，用钢套管设置，埋地40Cm上部回填 黄砂浇筑碎加固处理。(3)每栋楼的垂直施工用电沿结构向上布置一根16mm2电缆，每 二层设一只分配电箱。(4)现场临时用电分动力、照明二路线，电源从总配电箱引出，接 设备分配电箱。4、施工现场平面布置：4.1道路交通：(1)主出入口设在工地现场西部，使道路一直可以保持畅通无阻, 加快施工进度，确保文明施工。(2)道路两旁及各建筑物单体四周做好明排水沟，排入230埋地 雨水管道，经三级沉淀后集中排入市政客井。4.2临时设施：(1)办公室、生活区职工宿舍、材料仓库、水泥仓库、木工车间、 食堂、厕所均砌筑一层砖混结构，水泥波形瓦屋面。(2)所有临时设施位置详见施工现场总平面图。5、主要机械设备配置：(1)主要施工机械设备配置，详见3.2节施工用电中机械设备配置 一览表。(2)塔吊、搅拌机、钢筋机械、木工机械在基础施工前安装。(3)龙门架在基础完成、主体施工前安装。(4)塔吊基础做法：a、塔吊基础,采用C30钢筋混凝土基础(长X宽义高二4000X 4000 × 1250mm),内配 14240双层双向钢筋，上下层之间设置小10480 拉筋，梅花形设置。b、基础预埋16根M30的地脚螺栓，长IOOomm,强度级别不小 于8.8级,每个地脚螺栓下部的圆孔内穿入一根 14,L=700mm的钢筋， 共计 1614<,c、塔吊基础的钢筋混凝土底标高相对于2#楼设计标高-3.73m （比 2#楼筏板基础底标高低0.2m）；塔吊基础土方开挖后，先做500厚袋装 0.3： 1的石屑碎石地基加固（长X宽X高=5200X5200X50Omm）,分层 夯实，上做IOOmm厚C20碎垫层，再上做钢筋混凝土塔吊基础。（5）龙门架基础做法：a、龙门架基础，采用C30钢筋混凝土基础（长X宽X高=400OX 3000×300mm）,内配 12200双层双向钢筋，上下层之间设置 10400拉筋，梅花形设置。b、基础预埋16根M20的地脚螺栓，长500mm,强度级别不小于 8.8级，每个地脚螺栓下部的圆孔内穿入一根 14, L=700mm的钢筋， 共计16 14oc、龙门架基础的钢筋混凝土底标高相对于2#楼设计标高-1.5m；龙 门架基础土方开挖后，先上做IoOmm厚C20碎垫层，再上做钢筋混凝 土龙门架基础。6、施工现场总平面图：施工现场总平面图（见附图）。第三章施工方案及主要施i工方法1、施工方案：1.1 施工顺序：1.2 基础工程施工方案:(1)基础工程施工顺序：定位放线一基坑挖土一石屑碎石(塑料袋装)地基加固处理一IOO 厚C15碎垫层一20厚1 ： 2.5水泥砂浆找平层一筏板基础砌砖胎模(内侧 面抹20厚1 ： 2.5水泥砂浆)-4mm厚SBS改性沥青卷材防水层一40 厚C20素碎保护层一筏板基础钢筋(柱插筋)一筏板基础吊模一筏板基 础碎一碎养护一构造柱钢筋一砖基础一圈梁钢筋一构造柱、圈梁、顶板、 楼梯、阳台模板一浇碎一碎养护一基础验收一地下室外墙防水层一聚苯 板保护层一砖砌保护墙一回填土。1.3 基坑围护降水方案：131基坑围护：(1) 本工程基坑为浅基坑，挖土深度2.0m左右。(2) 根据地质资料、现场条件及类似工程的施工经验，由于基 坑开挖不深，拟采用放坡大开挖，不作专门围护措施，基础均采用放坡 系数 1:0.33 o1.3.2降水方案：(1)由于基坑较浅，土体渗透系数较小，基础开挖过程中，边开挖 边进行地基加固处理，表面局部地方如有积水处，则开挖明排水沟加集 水井抽排。2、主要施工方法：2.1 基础施工方法：2.1.1 测量定位放线：(1)定位放线根据甲方提供的定位放线图和坐标点测设出本工程的控制线，根据 控制线放出开挖边线。经监理复核后，作为施工依据。2.1.2 土方开挖：(1)挖土前准备：根据设计图纸，完成轴线及标高引测。放出开挖边坡线。(2) 2#、4#楼基础基坑开挖采用一台In?反铲挖土机开挖，基坑开 挖由东向西按顺序一次开挖完成。商铺基础基坑开挖采用人工挖土。（3）施工要点：开挖时专人负责测量控制挖土标高,挖至离坑底标高30cm处， 人工配合铲土，减少扰动土，土质情况如有异常（与地质勘探报告不符， 或有洞穴、古墓等），及时与业主、监理、设计人员联系。挖土过程中，严禁超挖，一旦超挖，禁止松土回填，按地基加 固处理。8t压路机进出基坑的施工坡道留置于基坑西南角，3m宽，IOm 长，斜坡开挖时一次到位。开挖好的基坑边1.5m内不得堆放重物及土方。土方开挖后，应及时进行地基加固处理、钎探、验槽。2.1.3 石屑碎石地基加固及钎探：（1）地基处理采用0.3： 1的袋装石屑碎石换填，三层编织袋。主楼 为500厚，宽出基础边600mm；商铺为300厚，宽出基础边300mm。（2）石屑碎石使用前必须拌和均匀，采用塑料编织袋进行袋装石屑 碎石，每袋8分满，袋口采用封口机进行缝口，堆放待用。（3）袋装石屑碎石换填施工时分四层进行，第一层用袋装石屑碎石 随土方开挖即挖即铺，第二层待钎探完成后用石屑碎石满铺一层填嵌缝 隙（表面铺平），第三层采用袋装石屑碎石，第四层采用石屑碎石满铺 一层填嵌缝隙（表面铺平），以此类推，把第五、第六层铺填至垫层底 标高。每层袋装石屑碎石铺填排列整齐密实，不得露有空隙，袋与袋之 间要相互咬合,搭接长度200mm左右，每层之间要纵横向交错进行铺填。（4）石屑碎石铺设完毕后，使用8吨压路机进行碾压，碾压边数不 少于三边，每排压轮行走要压前一排压轮的1/3；碾压后局部下沉较大处, 补填石屑碎石再进行碾压，垫层的压实系数应0.95,表面平整度不超 过 Iommo（3）第一层用袋装碎石铺设完毕后即可进行钎探工作，钎探采用直 径25mm的圆钢，长2.2m,梅花形每隔1.5m布置一点。钎探时锤击用 力要均匀，钎探深度为2.0m,认真记好每贯入30Omm深度所需的锤击 数，并整理记录，检查有无异常及洞穴。2.1.4 基础碎垫层：（1）施工顺序：引测轴线、标高f垫层支模f设置垫层标高基准点f垫层硅浇筑f 砂养护。(2)施工要点：a、基坑开挖后，应及时进行地基加固处理，并做好钎探、验槽工 作。b、验槽结束后，应及时进行垫层施工。c、必须严格控制垫层标高，浇碎前，在石屑碎石地基加固面现浇 100× 100× 100mmC20细石碎做垫层标高基准点，基准点间距W2.0M, 顶面标高用水准仪抄平，以控制垫层面标高。d、碎垫层边缘尺寸做至240厚砖胎模墙外平面以外60mm,并在 砖胎模墙内侧面做20mm水泥砂浆找平层，所以碎垫层边缘尺寸做至筏 板基础边外320mmoe、垫层模板采用木模板，垫层模板安装完毕，用水准仪精确测量 模板上口标高，并拉线检查其内侧面平直度。如有偏差应认真加以调整。 模板背面用短钢筋支撑牢固，防止砂浇筑过程中产生胀模现象。f、垫层砂采用商品碎泵送进行浇筑，浇筑方向为由东向西依次推 进。碎泵送至浇筑部位后，先用铁锹粗略摊平，再用插入式振捣器进行 振捣密实。浇捣之前每隔2M设置与垫层层面标高相同的灰饼。用作垫 层平尺之用。g、根据水平基准点，碎垫层浇筑时，用铝合金直尺进行刮平，木 抹子打磨，铁抹子压平压光，碎垫层表面加盖塑料薄膜养护。终凝之后 浇水养护。2.1.5 砌砖胎模：(1)根据工程特点，基础底板及外墙防水采用外防内贴法。因此在 垫层施工完毕，先沿底板外缘周圈砌筑砖胎模。一是作为基础底板模板， 二是作为底板侧面防水层基层。(2)砖胎模采用MUlO粘土实心砖，MlO水泥砂浆砌筑，砖胎模 高度为0.5M,墙厚为240mmo(3)砌筑前先在基底(碎垫层上部)干铺一层油毡，油毡宽度为 280mm (每边大于砖墙外表面20mm),砌筑完毕，在其内侧面抹20厚 1： 2水泥砂浆，压平压光，阴阳角按规范抹成半径R=50mm的小圆角； 在破胎模外侧面用三七灰土分层回填夯实，以抵抗碎浇筑产生的侧压力。(4)商铺处框架柱基础承台及基础梁的侧模均采用12mm厚竹胶合 板。(5)商铺处框架柱基础承台面至基础梁底的柱模板采用砖胎模，砖 胎模采用MUlO粘土实心砖，MlO水泥砂浆砌筑,砖胎模高度为0.47m, 墙厚为240mm,内径尺寸同框架柱断面尺寸。(6)商铺处基础梁的底模：回填土上部做500宽20厚1： 3水泥砂 浆找平层作为基础梁的底模。2.1.6 基础20厚1 ： 2.5水泥砂浆找平层：(1)筏板砖胎模砌筑完毕，垫层碎可以上人以后，即进行找平层施 工。(2)找平层砂浆由现场拌制，水泥采用32.5级矿渣水泥，砂子采 用水洗中粗砂。砂浆铺摊后，先用大杠刮平，用木抹子搓平，待其收水 后用铁抹子将表面压光处理。阴阳角、管根等部位抹成半径R=50mm的 小圆角。2.1.7 基础4mm厚SBS改性沥青卷材防水层：(1)找平层施工完毕基本干燥后，即可对基础底板及砖胎模侧壁进 行防水层施工。(2)防水层所用主材为4mm厚SBS改性沥青防水卷材。施工前先 将找平层清扫干净，刷冷底子油一道。(3)卷材铺贴前，先在铺贴部位弹线分格。(4)卷材铺贴采用热熔法进行施工，基层处理完毕，先对阴阳角、 伸缩缝的部位粘贴一层附加层，附加层宽度为N500mm (两边宽度各为 225Omm)。(5)附加层施工完毕，方可进行大面积铺贴。卷材长短边的搭接宽 度均不得小于100mm,底板卷材搭接位置应避开墙根，并且距墙根至少 600mmo卷材铺贴不歪斜、无折皱。(6)卷材接缝部位必须喷热均匀，接缝严密，压平压实，卷材上翻 砖胎模顶部预留300mm宽，在卷材表面再干铺一层30Omm宽的通长油 毡，再用1： 3石灰砂浆砌两皮实心粘土砖保护，待地下结构施工完毕, 在施工筏板上表面及外墙面卷材防水层时，将两皮MUlO实心粘土砖及 干铺的一层油毡进行拆除，预留部分的卷材表面清理浮灰后粘贴在筏板 面上。2.1.8 防水卷材上部40厚C20素碎保护层：（1）采用商品碎进行浇筑，防水保护层施工方法同垫层碎。在保护 层施工中，应对其顶面进行标高控制。2.1.9 基础钢筋工程：（1）进入现场钢筋必须有产品合格证，并经抽样送检合格方可使用。（2）筏板基础钢筋采用对焊接头，通长钢筋中间接头部位采用绑扎 接头。（3）本工程钢筋接头：a、 砖混结构：构造柱接头位置最低点距基础顶面（梁面）必须 L1;构造柱采用绑扎接头，接头间隔交错设置，绑扎接头错开间距2 L3L；构造柱在圈梁上下不小于70Omm及绑扎接头搭接长度范围内加密 箍筋，间距为IOOmm。b、 商铺（框架结构）：框架柱接头位置最低点距基础承台面必 须2500mm；框架柱采用电渣压力焊接头，接头间隔交错设置，焊接接 头错开间距，35d且250Ommo（4）本工程钢筋锚固长度La （LaE）：a、 破混结构：I级钢筋为27d、级钢筋为34d （dW25）,绑扎接头的搭接长度L1=1.4Laob、 商铺（框架结构）：I级钢筋为31d、H级钢筋为38d （dW中 25）,绑扎接头的搭接长度LIE=L4LaE。（5）钢筋的绑扎：a、 钢筋绑扎顺序：抄平放线一底板下部下排筋绑扎一基础梁钢筋 绑扎f底板下部上排钢筋绑扎f马凳固定就位f底板上部下排筋绑扎f 底板上部上排钢筋绑扎一构造柱（楼梯）插筋绑扎固定一隐检。b、 钢筋的保护层：板15mm,梁25mm,柱30mm,基础40mm。c、 不同构件之间钢筋的相互交叉关系以及构造要求严格按照设计图纸、图纸会审纪要、标准图集03G101 1、97G329执行。d、 筏板基础钢筋绑扎前，必须先在卷材保护层上定位抄平放线， 将标高控制点引入基坑。钢筋绑完后，用水准仪测量其标高，防止构件 截面高度不准确或保护层偏差过大。利用基坑外设立的轴线控制桩将轴 线投测至防水保护层上。准确放出基础梁、构造柱等构件的位置及尺寸。 为了将不同构件加以区分,将放的线用不同颜色作出标记线，弹出轴线、 柱、梁、底板网片筋的钢筋位置线，并用红色油漆作好标记，然后按设 计图纸及钢筋的绑扎要求进行分格弹线，最后进行绑扎钢筋；筏板基础 面层钢筋必须拉线绑扎，以确保钢筋位置的正确。e、 底板钢筋固定后，把柱轴线引到底板筋上，按图纸要求插入钢 筋，插筋应插在筏板基础底层钢筋的上部，插筋禁止伸及垫层，防止锈 蚀，完成后插筋用上下二道工作箍定位固定，构造柱钢筋骨架要拉通线 对直对齐，对钢筋规格、数量及位置进行认真复核。（6）钢筋焊接：a、钢筋批量焊接前，必须根据施工条件进行施焊，经试验合格后 方可施焊。对于焊接接头，在同一构件内应按规定相互错开，且在受力 钢筋中30d且不小于500mm范围内，一根钢筋不得有两个接头。焊接接 头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的IOd,也不宜位于构件的最大弯 矩处，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积受拉区不得超过50%, 受压区不限制。b、对于对焊接头、电渣压力焊接头，两钢筋中心线偏差不大于 0.1d且不大于2mm,如有焊接接头大于偏差限值,必须切割后重新焊接。c、对于电弧焊接头，I级钢筋采用E43型焊条，II级钢筋采用 E50型焊条焊接。当钢筋采用单（双）面电弧焊搭接时，钢筋宜预弯， 以保证两钢筋的轴线在同一直线上，其焊接搭接接头的长度：I级钢筋 单面焊为8d （双面焊为4d） , I级钢筋单面焊为IOd （双面焊为5d）； 焊接时严禁母材处咬肉，敲除焊皮进行检查焊缝高度和长度，如有气泡、 沙眼、漏焊等，应予补焊。d、基础柱竖筋接头位置最低点距筏板（梁）面必须2Hn3,接头 间隔交错设置；构造柱绑扎接头错开间距21.3Le,搭接长度21.4Le; 商铺电渣压力焊接头间距250Omm且235d0（7）钢筋绑扎质量要求：a、钢筋绑扎时，交叉点必须全部用铁丝扎牢。b、梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应间隔交 错绑扎。C、钢筋的搭接应采用“三点绑扎”。d、绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径d且不应小于 25mm。梁钢筋为双排时,排与排之间放置251000垫筋(L等于梁宽), 以保持其设计距离。e、底板筋采用C25细石碎垫块，按1000方正形布置。f、筏板基础面层下排钢筋的下部南北方向另外增加设置通长钢 筋马模，马模制作采用1中161000通长钢筋加焊2中161000钢筋支 架(每个L=600mX2)；钢筋支架与垫层间加C25碎垫块(40×40× 40mm) og、钢筋绑扎接头的位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 L的L3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积百分率，应符合下列规定：受拉区不得超过25%,受压区不得 超过50%。h、不同构件之间钢筋的相互交叉关系以及构造要求严格按照设 计图纸、图纸会审纪要、标准图集03G101 1、97G329执行。2.1.10基础模板工程：(1)模板配制：所有模板均采用12mm厚竹胶合板进行配制，确保碎表面的施工质 旦 里。(2)模板支设：筏板基础a、 筏板基础底板外侧周边采用砖胎模，其余各部位梁的吊模采用竹胶合板。b、 筏板基础承台吊模板采用12mm厚竹胶合板，50X10Omm方木作为次楞，外加48X3.5mm的钢管作为主楞，间距450mm,两端用 钢管支撑，模板底部用限位固定；支模前预先在梁两侧筏板基础面层钢 筋上焊接设置中12限位立筋，限位钢筋间距IoOOmm,高度为梁高 + 10Omm,限位立筋的内侧焊接12水平钢筋(模板搁置用)，长度为100mm,最后焊接12斜撑钢筋，角度为45° ,长度400500mm,用 于固定模板的标高、位置间距等。柱模板：a、 竹胶合板外侧用50× IOOmm方木作竖楞，间距250mm；柱箍 用48X3.5mm钢管作横楞，每组柱箍钢管间距600mm,四角用直角扣 件给予固定。b、 柱模板顶部根据需要，开有与梁模连接的缺口。c、 构造柱距门窗洞口较近处(如卫生间处的墙等)，应在浇筑碎 前在洞口两侧用木模料进行支护固定砖砌体，控制砖墙不变形。如个别 门窗垛距构造柱仅有半砖时，此处将半砖改为素混凝土与构造柱整体浇 筑，并增力U46500构造配筋。梁模板：a、 搭设满堂脚手架时，立杆离开梁边线300mm,梁下两旁各一 根及中间一根立杆，采用钢管48X3.5mm,间距为500mm；梁下模楞 采用钢管48X3.5mm,间距为50Omm用直角扣件固定在下部三根立杆 上；在梁下横楞上设2根纵向50× IOOmm的方料，再上铺12mm厚的竹 胶合板作为底模；梁侧模采用12mm厚竹胶合板，横向次楞采用50X IOomm的方料，上、下二根；竖向主楞采用钢管648X3.5mm,间距为 500mm,下端用直角扣件固定在梁下部的横楞上，上端与斜撑钢筋用 48×3.5mm,用转角扣件固定校正垂直平整，斜撑钢管另一端用转角扣 件固定在梁下部的横楞上。斜撑角度取45度左右为宜。b、 当梁跨2400Omm时,梁底模应按跨长的1/10(X)-3/1000起拱。楼板模板：d、 现浇楼板支模采用满堂脚手架作为支撑系统，纵横向间距为 1000mm,纵横向设置二道水平拉杆。楼板面板采用12mm厚竹胶合板。e、 模板的排布，先用整块胶合板对称排列，不足部分留在中央, 用胶合板锯成所需尺寸加以补嵌。f、 楞木：楼板模的楞木以50义IOOmm的方木为主，楞木间距以 305mm为宜，模板接头处可适当加密，在胶合板接头处用钉子将胶合板 固定在楞木上。楼梯模板a、 因楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台、梁的支模方法同楼层的平台、 梁，另必须增加垂直于梯段板底的斜撑钢管和剪刀撑钢筋。b、 楼梯平台梁的支承系统采用钢管脚手架，在上下两平台梁间按 标高和坡度铺上50× IOOmm方木，楼梯的底模用胶合板铺在斜方木上, 楼梯外侧模、踏步模均采用木楞子，以便加固，另在斜面方木下增中适 量的垂直顶撑。c、 楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯 底模，然后安装楼梯外帮侧模。(3)模板质量：模板、支撑须有足够的强度、刚度和稳定性，模板板面要平整， 接缝严密。模板安装后，仔细检查支设是否牢固，浇筑过程中看好模，发现 松动、变形等现象，要及时修事加固。模板面涂刷隔离剂(脱模剂)：柱、梁模板在安装前涂刷，平台模 板在安装后涂刷；模板隔离剂不得使用废机油。(4)模板的拆除：、 侧模在碎浇完后24小时后拆除，底模须等碎同条件养护的 试块达到拆模规定的强度后方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 见下表：结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值 的百分率计()板250>2, 875>8100梁875>8100悬臂构件275>2100 拆模须按后支的先拆，先支的后拆的顺序进行。 现场拆模后，即清理干净，刷脱模剂并分类堆放。2.1.11基础砂工程：(1)碎浇捣：a、 碎浇捣采用商品碎，一台汽车泵输送。b、 筏板基础砂由东向西一次浇筑成型浇捣，不设施工缝。(2)碎浇捣工艺：a、 浇筑前清理现场，模板浇水湿润。b、 采用平面分条、斜面分层，薄层浇捣，循序前进，一次到顶的 连续浇捣方式。c、 浇捣时采用插入式振动器，振捣间距40cm,梅花状布置，振 捣限度以石子下沉，砂浆上浮不出现气泡为原则，自后向前，振捣上层 时棒头插入下层碎5-10cm,确保两层碎密实结合。d、 梁、柱结合部位钢筋十分稠密除仔细振捣外，还应选用直径较 小的振动棒(R=30mm),其软轴的长度须大于6m。e、 破砌体门窗洞口垛头较小处，应在洞口两侧采用模板加固，两 侧碎应同时振捣，避免洞口胀模和砌体位移。(4)、碎的表面处理：a、为防止商品硅产生收缩裂缝，采取实行二次抹压，碎浇筑后， 先用大杠根据标高控制线刮平，再用木抹子反复拍实搓压平整，进行第 一次抹压，待碎终凝前(碎失去塑性，但人踩上去略有脚印时)，再次 用木抹子进行搓压。(5)碎坍落度测定及试块制作：a、 税运输车到现场，按规定检测税坍落度，如有不合要求及时 通知供应商进行调整，坍落度严重超标时应予退回，试块数量按规范留 置。b、 按施工规范要求留置碎试块。每IOom3留取一组R28标养试 块。另外，还应留置R28同条件养护的试块和拆模用试块(根据施工阶 段的气温情况及拆模时税的强度要求确定龄期，一般为710天)。(6)碎的养护:a、所有碎的浇筑均采用塑料薄膜满铺覆盖养护；施工放线时, 薄膜揭开后进行浇水养护。b、 筏板基础（抗渗碎）养护时间不少于14天。c、 普通磴养护时间不少于7天。2.1.12基础碎浇捣及质量控制：（1）柱碎应分层浇捣，每层高度30cm,柱、梁等钢筋稠密地方须 振捣充分。（2）施工缝的留设。a、 柱：留在承台梁面、梁底、板面；b、 梁：跨中1/3区域内；c、 楼梯：楼梯梁向上1/3梯段处，施工缝应与模板底模垂直。（3）施工缝处理：a、 二次浇筑前先清除施工缝表面薄膜、浮石；b、 用与硅中砂浆相同配合比的砂浆接浆后再二次浇筑碎。2. L13基础基砌体:1、准备工作：（1）工程中所用的水泥、砂、砖块等原材料必须有质保书，并经检 测中心检测合格后才能使用。砌筑前砌筑砂浆必须有配合比。（2）基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗 洞口位置线及其他尺寸线。（3）立好皮数杆，复核基层标高，确定灰缝厚度及洞口位置等进行 计算皮数和排数。2、施工操作工艺：（1）砖（砌块）墙施工程序：基层清理一抄平一立皮数杆一砖块（砌 块）试摆一砌筑（设置拉结筋）一预留洞口一墙面清扫。（2）砖墙砌筑时，有构造柱处要按规定设置马牙槎,按先退后进（五 退五进）的原则施工。（3）当砌筑第一皮砖时，如灰缝大于2cm以上者，底面灰缝要用 C20细石碎找平，以确保标高正确。（4）砂浆试块每一楼层或250m3砌体中的砂浆，每台搅拌机应至少 检查一次，每次至少应制作一组试块。(5)施工时，在各单元之间砌体中留置过人、水平运输的施工临时 洞口，应在砌筑同时增加设置拉结筋,按每12Omm厚墙设一根6钢筋， 间距沿高500mm,末端有180。弯钩，埋入长度从墙的留槎处算起，每 边不少于500mm,洞口顶部设置C20钢筋碎预制过梁，当洞口宽度LW 120Omm 时，h= 120mm, L<1500mmf, h= 150mm,厚度同墙厚，长度 为洞口宽度+500mm。(6)砖砌体施工要点：a、 水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm,但不小于8mm,不大 于 12mm ob、 承重墙与构造柱连接拉结筋，为2中6 500,伸出柱边L=IOOO, 且N墙长的1/5或伸到门窗的洞边。c、 放出内外边线及门窗洞口尺寸，关键部位及转角处立好皮数杆; 370墙双面挂线，240墙挂反面线；240墙的顶砖应选砖，以控制砖墙的 表面平整度。d、 砌砖要求采用“三一砌筑法”，即一块砖、一铲灰、一挤压的 砌筑方法；370厚砖墙采用一顺一丁