工厂企业主要电气设备安装技术方案.docx

工厂企业主要电气设备安装技术方案（一）变压器安装a.安装前检查1）检查变压器的出厂合格证、产品说明书、试验记录、安装图等技术文件 是否完整，外观是否良好。2）拆下变压器柜的后门，检查母排连接尺寸、形式是否与高低压柜相配。3）地坪平整，基础槽钢已验收。4）高压柜已安装就位。b.安装1）把变压器推至设计位置（依据 连接母线及设计要求确定变压器低压侧 方向）2）用4个千斤顶把变压器抬起， 使滚轮离开地面。3）拆掉滚轮，将两根200X100的 槽钢（预制好，长短为1400mm）,塞入变 压器滚轮槽钢内并靠近滚轮架外侧，调整槽钢位置，使其与中心线对称，调整槽 钢水平度（小于Imnl）和两根槽钢的平行度（小于2mm）,就位后与基础槽钢焊接 固定牢靠。4）拆掉变压器的柜后门。5）将变压器柜推入变压器，使其就位，一侧紧靠高压电器柜，前后与高压 电器柜对齐。6）将变压器柜后门装好，形成整体，并调整变压器柜位置，使其垂直度与 相邻高压柜的不平面度、间隙、高低差达到要求（按高低压电器柜安装要求检查）。7）变压器柜与基础槽钢用螺栓固定牢固。8）查变压器位置是否准确，离变压器四周、顶底的距离符合要求。9）放下千斤顶使变压器就位，使变压器水平，水平度不应大于1/1000,并 用螺栓将变压器滚轮槽钢与基础槽钢固定牢固。10）接地应紧密、可靠。C.干式变压器安装工程质量检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准本体 检查外壳 及附 件铭牌及接线图标志齐全清晰外观检查无破损、变形绝缘子外观光滑、无裂纹铁芯 检查外观检查无碰伤变形、漆膜完好、 表面清洁无异物铁芯紧固件检查紧固、无松动铁芯绝缘检查主控绝缘良好铁芯接地主控一点接地，且牢固可靠、导通良好绕组 检查绕组接线检查主控牢固正确表面检查无放电痕迹及裂纹绝缘电阻主控绝缘良好调压 装置调压机构传动无卡阻、指示正确分接头连接正确连接线紧固、无松动引出 线绝缘层无损伤、裂纹裸露导体外观主控无毛刺尖角裸导体相间及对地距 离主控符合GB50149规定防松件主控齐全、完好引线支架固定牢固、无损伤本体 及附 件安 装本体固定牢固、可靠温控装置动作可靠、指示正确加热装置无损伤、绝缘良好风机系统牢固、转向正确相色标志齐全、正确接地外壳接地主控牢固、导通良好本体接地主控温控器接地用软导线可靠接地、且导通良好风机接地可开启门接地中性点接地主控符合设计要求（二）高低压配电柜安装a.本工程低压配电柜电屏及动力箱安装应遵守电气装置安装工 程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范XGB5171）和现行有关技术规 范的规定。b.屏、柜搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受 损等措施；c.凡所使用的设备及器具均应符合国家或部颁的现行有效的技术标准、 合格证；d.屏、柜的特殊要求的电气元件，应按规定妥善保管；e.设备到达现场后，应有监理单位、业主及施工单位三方均在 现场的情况下作下列验收检查：1）技术文件、合格证、说明书等证件检查；2）型号、规格、附件、备件等检查。f. 施工中的安全技术措施应遵守现行有关安全技术规范的规定；g.对土建的要求：D对本工程的设备有关的建筑物质量应符合建筑工程规范；2）设备安装前，预埋件及预埋孔符合设计要求；3）凡进行装饰工作时，有可能损坏已安装设备或设备安装后不能 再进行施工的装饰工作全部结束。h.盘柜及盘、柜内设备与各构件间连接连接应牢固。i.将盘、柜、箱牢固接地，将有电器的可开启门，用裸铜软线与 接地的金属构架可靠接地；成套柜应装有供检修用的接地装置。j.盘、柜的漆层应完整、无损伤，固定的电器支架等应刷漆，安 装于同一室内，且经常监视的盘柜，其盘面颜色宜和谐一致。k.盘柜、箱单独或成列排列时；其垂直度、水平偏差以及屏、箱面 偏差和屏、箱间接缝的允许偏差应符合设计要求。1.盘、柜及动力箱上的电器安装1）电器元件型号、规格符合设计要求，安装的位置应能单独拆装更换，发热件安装在散热良好的地方，熔断器的整定值应符合要求, 信号回路的显示装置应正确，工作可靠；2)端子排安装牢靠、绝缘良好，离地高度应大于350毫米，强、弱 电端子宜分开布置，试验端子应接触良好；3) 安装好后的盘、柜的正面及背面各电器等应有明显编号、说 明；4)盘、柜上的小母线采用不小于6毫米的铜棒或铜管；m.二次回路接线D 按设计图纸进行施工，接线正确，导线与电气元件连接时采用 螺栓，焊接或压接时，均应牢固可靠，盘柜内的导线不应有接头，多芯 电缆或电线要标明其回路编号；2) 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；3)施工接线时，每个端子侧接线不得超过两根，对于插接式端子, 不同载面的导线不得接在同一端子上；4) 二次回路接地应设专用螺栓；5)引入盘、柜内的电缆将钢带切断且端部应扎紧，并将钢带接地， 安装好后的电缆排列整齐，避免交叉；强、弱电回路不应使用同一根电缆，且分别成束排列。n.高低压配电柜安装检验项目及质量标准1)手车式高压成套配电柜安装分项工程质量验收表工序检验项目性质质量标准柜体 就位 找正间隔布置符合设计文件要求垂直度< 1.5 mm/m水平误 差相邻两柜顶部< 2mm成列柜顶部< 2mm盘面误 差相邻两柜边< Imm成列柜面< Imm柜体 固定柜间接缝< 2mm螺栓固定牢固紧固件检查镀锌完好、导通良好柜体 接地底架与基础连接主控牢固、导通良好可开启屏门的接地用截面不小于4m多股软铜导线可靠接 地柜体接地主控接地符合设计要求开关 柜机 械部 件检 查门锁开闭灵活柜内照明装置齐全安全隔离板开闭灵活、可靠手车推拉试验轻便、灵活、无卡阻、碰撞现象手车与柜体间接地连接接触紧密、接触顺序正确接地开关检查接触可靠电气“五防”装置主控齐全、灵活可靠!,>-V: 开关 本体 检查分、合闸线圈铁芯动作检查可靠、无卡阻熔断器检查主控导通良好、接触牢靠螺栓连接紧固均匀二次插件检查接触可靠三相同期符合产品技术文件要求导电 部分 检查触头外观检查洁净光滑、镀银层完好触头弹簧外观检查齐全、无损伤可挠铜片检查无断裂、锈蚀、固定牢靠其他辅助开关动作检查主控准确、可靠各部件外观及绝缘检查无损伤、开启灵活、绝缘良好仪表继电器防震措施可靠相色标志正确一次回路相间距离符合GB50149的 相关规定一次同路对地距离断路器与操动机构联动主控正常、无卡阻分合闸指示主控正确带电显示装置指示正确2)固定式高压成套配电柜安装 分项工程质量验收表工序检验项目性质质量标准柜体就位间隔布置符合设计文件要求垂直度< 1.5 mm/m找正水平误 差相邻两柜顶部< 2mm成列柜顶部< 2mm盘面误 差相邻两柜边< Imm成列柜面< Imm柜体 固定柜间接缝< 2mm螺栓固定牢固紧固件检查镀锌完好、导通良好柜体 接地底架与基础连接主控牢固、导通良好有防阵垫的柜体接地每段柜有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接 地用软铜导线可靠接地柜体 检查柜面检查平整、齐全设备附件清点齐全柜内照明装置齐全隔离开关检查操作灵活、接触可靠接地开关接触可靠电气“五防”装置主控齐全、可靠盘柜前后标识齐全、清晰开关 柜电 气部 件检 查设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好、瓷件无掉瓷、裂纹电气联锁触点接触紧密、导通良好分、合闸线圈铁芯动作检查可靠、无卡阻各部件外观及绝缘检查无损伤、开启灵活、绝缘良好螺栓连接紧固均匀仪表继电器防震措施可靠相色标志正确一次同路相间距离符合GB50149规定一次回路对地距离符合GB50149规定断路器与操动机构联动主控正常、无卡阻分合闸指示主控正确带电显示装置指示正确() 动力配电箱安装a.配电箱安装应预先定位，依据定位和安装方式，并根据配电箱外型尺寸 和固定螺孔尺寸确定支架的尺寸，材料规格并制作安装，支架或支座的固定应牢 固可靠。b.配电箱支座或支架宜采用型钢一支座为10#槽钢，支架为5#角钢下料、 组对、焊接、经除锈后刷一遍红丹防锈漆，干后再刷二遍灰磁漆。然后按预先定 位将支架、支座用膨胀螺栓固定在墙上或楼地面上。支架、支座制安在土建装修 前完成，安装时必须处理好其水平度、垂直度，落地金属底座距楼地面不得小于 50毫米。c.配电箱的安装就位采用螺栓固定在支座或支架上，并调整好水平度、垂 直度。对于较重的配电箱采用三角支架配手动葫芦将配电箱吊至安装的支座上就 位。d.配电箱安装完毕后，应检查并关闭箱门，均应编号、标注用途。e.就地动力、控制设备箱体的安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准外观检查型号规格符合设计文件要求设备外观无损伤、变形、油漆完整箱体 安装安装位置符合设计文件要求落地箱底座高出地面尺寸符合设计文件要求悬挂箱中心至地面高度符合设计文件要求安装垂直度误差 1.5 mm/m户外箱体的密封主控良好，防水、防潮、防尘紧固件表面处理镀锌制品或其他防锈蚀制品紧固件检查主控齐全、完好、紧固振动场所的防振措施符合设计文件要求电气元件安装符合设计文件要求熔断器、断路器配置检查符合设计文件要求开关操作检查操作灵活、正确可靠模拟母线颜色与规范一致接地接地连接主控牢固、可靠、导通性良好端子箱二次接地检查主控用 50mm2绝缘铜导线或 铜缆接地装有电器可开启屏门的接用4mm2软铜导线可靠接地地（四）电缆及电缆保护管敷设本工程电缆敷设应遵吊电气装置安装工程电缆线路施工及验收规 范电气装置安装工程Ikv及以下配线工程施工及验收规范（GB50258） 的要求。a.待电缆沟、电缆桥架等处的地坪抹面工作结束后，清除电缆 沟等处的临时设施、杂物等；b.检查埋件是否牢固，是否符合设计尺寸；c.采用的电缆及附件型号、电压、规格是否符合设计要求；d.敷设电缆时架设放线架、人力敷设、转弯处设专人保护，电 缆的最小弯曲半径应符合设计要求。e.电缆管加工及敷设、电缆支架的配制安装1）电缆管加工时，管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时不应出现裂 缝、凹瘪，每根电缆管的弯头不应超过3个；2）电缆管敷设时，要与土建配合，防止埋入地下的钢管堵塞，且电 缆管要有0. 1%的排水坡度，不得有地下水和泥浆渗入；3）电缆支架加工，应平直，无明显扭曲，焊接牢固，无显著变形， 支撑间距符合设计尺寸；4）电缆支架安装时，最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底地面的 距离控制在设计要求内。f.电缆的防火阻燃应采取下列措施：1） 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处， 用防火堵料密实封堵。2）在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。3） 对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火密封 槽盒内，或对其施加防火冻料、防火包带。4） 在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3米长的区段施加防火涂料或防火包带。5） 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和 可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再时行封堵。g.电缆导管配制及敷设检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准电缆导 管制作外观 检查规格、材质符合设计文件要求管材强度内表面光滑，无毛刺和尖锐棱角外表面无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈 蚀，镀锌管镀锌层完好切断口（管口）光滑弯曲部分无裂缝及显著的凹瘪每根E银览导一般弯头3个营的弯头数直角弯头 2个弯曲半径主控不小于穿入电缆最小允许弯曲半径电缆导管弯扁度不大于1/10电缆导管外径电缆导 管敷设 前检查电缆导管内径符合设计文件要求， 且不小于1.5倍电缆外径管内畅通检查主控光滑，无积水、杂物敷管路径符合设计文件要求明 敷单管敷设衡平竖直排管敷设管口高度及弯曲弧度一致引至设备的管口位置便于电缆与设备连接， 并不妨碍设备拆装和进出与热力管 道、热力设 备之间净 距平行敷设主控 1m,且不应敷设于热力管道正上 方交叉敷设 500mm与保温层 之间净距平行敷设主控 500mm交叉敷设 200mm管体固定牢固可靠管体支持点间距金属管不大于3m,非金属管不大于 2m,或符合设计文件要求直埋直埋管距地面深度主控 500mm：混凝土内埋设符合设计 文件要求伸出建筑物散水坡的长 度 250mm伸出道路路基长度 500mm在排水沟底下方长度 300mm伸出地面的排管外观检 查排列整齐、高度一致引入建筑物和建筑物内 的埋置深度 300mm；混凝土内埋设符合设计 文件要求排水坡度纵向不小于0.2%电缆管 连接金 属 管套管 连接套管长度2. 2倍3倍导管外径外观检查管径匹配、焊接密封良好螺纹接 头连接管端套丝长 度不小于1/2管接头长度外观检查连接牢固、密封良好防腐漆检查涂刷均匀、漆层完好非 金 属 管硬质塑 料管套管套管两侧连接牢固， 密封完好插接插入深度1.1倍1.8倍导管内径水泥管接缝严密、防水密封良好金属软管固定与连接牢固、紧密敷设后 检查防腐防腐层完整金属电缆导管接地主控牢固、导通良好（五）接地系统安装a.接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求应符合施工图纸的要求 和GB50169的规定（焊接长度：扁钢为其宽度的两倍，且至少有三个棱边焊牢; 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍）；焊接后应将焊件和焊缝清理干 净，并加涂防腐涂料。凡从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取 防腐和保护措施。b.接地装置（如接地极）的敷设应根据施工图纸的规定进行。c.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应加设补偿器，补偿器可用 接地线本身弯成弧状代替。d.所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。e.主变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的连接，应采用单独的接地线。f.避雷器应用最短的接地线与泵站的主接地网相连。g.电气设备与接地线应用镀锌螺栓连接，接地装置由多个分部接地装置组 成时，应按设计要求设置便于分开的断接卡，自然接地体与人工接地体也应有便 于分开的断接卡，断接卡应有保护措施。h.所有电气装置中，其金属部分均应有保护接地，应接地的部分如下：i.电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳；j.电气设备的传动装置；1）配电、控制、保护用的盘（台、箱）的框架；2）交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层、穿线的钢管；k.屋外接地装置安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准原材 料检查接地材料材质、规格主控符合设计文件要求，有合格 证明文件降阻材料材质、规格符合设计文件要求，有合格 证明文件垂直 接地 极敷 设接地极顶面埋设深度主控符合设计文件要求， 设计无要求时应不小于0.8m接地极间距离不小于2倍接地极长度水平 接地 极敷 设接地极顶面埋设深度 （包括通过道路时的埋深）主控符合设计文件要求， 设计无要求时应不小于0.8m水平接地极的间距符合设计文件要求 设计无要求时应不小于5m接地极与建筑物的距离符合设计文件要求均压带敷设间距符合设计文件要求接地网的外缘各角应成圆弧形且闭合，圆弧的半径不 小于1/2临近均压带间距接地线保护措施通过道路、铁路、管道等交叉处及可能 使接地线损伤处用角钢覆盖或穿钢管： 穿过已有建（构）筑物处有钢管或其他坚固的保护管断线卡的位置，数量及保护措 施符合设计文件要求引向建筑物入口处的 接地点标识白底黑色的“接地符合”位于接地点 正上方，便于识别接地 装置 连接焊 接 搭 接 长 度扁钢与扁钢（槽钢）主控不小于2倍宽度，且焊接面不小于3面圆钢与圆钢或圆钢与扁 钢（槽钢）主控双面焊接时不小于6倍圆钢直径单面焊 接时不小于12倍圆钢直径扁钢与钢管（角钢）主控直接焊接，或在接触部位两侧焊接，并 焊接加固卡子焊接部位检查焊缝外观质量符合要求，无焊渣，表面 防腐合格；放热焊接头无气孔工序检验项目性质质量标准接地 装置 连接螺栓连接部位的检查连接规范、防松可靠压接端子连接部位的检查紧密、电气连接可靠与其他接地装置间连接点数符合设计文件要求， 且不小于2点降阻 和防 腐施 工降阻施工符合设计或产品 技术文件要求接地极的防腐材料和质量符合 设计文件要求回填 ±回填土质量符合设计文件要求，无腐蚀性、无石块、 建筑垃圾分层夯实符合设计文件要求1.屋内接地装置安装分项工程质量验收表工序检验项目性质质量标准原材 料检 查接地材料材质、规格主控符合设计文件要求，有合格 证明文件接地 装置 安装明敷接地线敷设位置符合设计文件要求，便于检查，不妨碍 设备拆卸检修支持 件安 装支持 件间 距水平直线部分O. 5m1.5m垂直部分1.5m3. Om转弯部分0. 3m0. 5m支持件固定主控牢固沿建筑物敷设时与建筑物的 间距与建筑物平行，间距为IOm15m水平敷设时的距地面高度25Omm 300mm跨越建筑物伸缩缝或 沉降缝的措施应有伸缩补偿装置穿过墙壁、楼板处的保护措施加装钢管或坚固的保护管引向建筑物的入口处的 接地点标识白底黑色的“带接地字样”标识,位于 接地点正上方，便于识别电气装置的接地与接地母线或 接地网的连接主控连接可靠，无串接接地体 连接扁钢与扁钢（槽钢）主控焊接长度不小于2倍宽度,且焊接不小 于3个棱边圆钢与圆钢或圆钢与 扁钢的连接长度主控双面焊接长度不小于6倍圆钢直径单 面焊接长度不小于12倍圆钢直径焊接部位检查主控焊缝外观质量符合要求， 无焊渣、表面防腐合格焊接部位表面处理防腐质量符合设计文件要求与屋外或其他接地装置 连接点数主控符合设计文件要求， 且不下于2点接地线与支持件间连接牢固其他明敷接地线标识15mm1 OOmm等宽的黄色、绿色相间的 条纹标识中性线标识淡蓝色标识（六）电气调整试验电气调试包括查线、系统调试，设备的电气试验，模拟试验等。调试过程应 严格遵守规范设计要求。确保控制保护系统在机组运行中可能可靠动作。a.设备检查1）屏柜查线进行屏柜内布线检查时，尽量避免损坏原厂工艺，松动过的螺栓，连片必须 恢复，尤其是电流回路，检查所有接地线是否连接可靠。2）二次回路的检查电压互感器与二次设备电压线圈联接的电压回路。电流互感器与二次设备电流线圈联接的电流回路。 二次控制，保护回路及开关分合闸回路。表计及测量回路。 防止误操作的电器联锁回路。b.设备通电前必须具备下列条件：1）设备安装调试完毕；2）电缆试验接线完毕；3）仪表、继电器，自动装置等检验完毕；4）各控制开关，信号灯，电阻器，互感器调试完毕；5）微机保护装置调试完毕；6）直流系统调试运行正常。c.真空断路器试验1）按照使用说明书，手动分合闸35次，若无卡阻现象，便可进行电动 分合闸试验；2）先以100%额定电压分合闸35次，再以90%额定电压合闸，65%额定电 压合闸35次，无异常后可进行调试工作；3）绝缘拉杆的绝缘电阻不小于1200MQ,交流耐压试验分闸状态下，在真 空灭弧室断口加额定试验电压，不得发生贯穿性放电；4）真空开关触头在分合时的同期性应不大于1. 5io触头接触电阻应符合 规范要求；5）分合闸线圈的绝缘电阻不低于IOM。，直流电阻应与出厂值无明显差别； 6）断路器行程偏差应小于± 1mm,断路器合闸时，调整触头超行程，使其 为土 3mm。d.系统调试1）隔离开关调试A、开关对地绝缘电阻必须符合规范要求，触头表面清理干净，无氧化和脏污， 并涂适量导电脂。触头要有足够的压力，用0. 05塞尺检测插入深度不大于6mm； B、三相接触同期性偏差不大于±3mm,动静触头要同心，偏差小于或等于5。2）空气断路器调试空气断路器是低压配电中的自动开关，安装使用中要保证触头接触良好，操作机 构要灵活自如，脱扣机构分励脱扣器，失压脱扣器，过流脱扣器应调整适当并可 靠运作。3）系统整组试验及保护模拟试验 送控制电源，信号电源，合闸电源，检查预告信号（警铃）、事故信号 （电笛）工作正常； 做开关分合闸试验，检查信号灯指示是否正常，作保护模拟试验时短接 相应的继电器接点，观测断路器，继电器，信号光字牌，预告信号，事故信号是 否可靠，正确动作，若有问题，及时查找原因并改正。 ）变压器试验 测量各相绕组的直流电阻与出厂值比较不大于2%； 检查三段分接头转换后，各自的变比与铭牌数据比应无明显差别，符合 变压比的规律； 检查联接组别，应符合铭牌标示； 测量绕组连同套管一起的绝缘电阻和吸收比，不低于出厂的70机 变压器的交流耐压试验，试验电压30KV历时1分钟无异常现象； 在额定电压下，冲击合闸试验及相位检查，冲合五次，应无异常现象, 相序必须与电网相序一致。5） IOKV电力电缆试验 测量绝缘电阻包括电缆线芯对地（或金属屏蔽层）和各相线间绝缘电阻;直流耐压试验：试验电压由IKV缓慢且分阶段均匀升压到24KV,每阶 段停留1分钟，并记录泄露电流值，泄露电流要符合规范要求；电缆两端相序应一致并与电网相序吻合； 电缆泄露电流有下列情况之一者，电缆可能有缺陷，应予以更换：（a） 泄露电流很不稳定；（b） 泄露电流随试验电压的升高急剧上升；（d） 泄露电流随时间的延长有上升现象。6）电力电容器试验 电容器的绝缘电阻采用IOoOv摇表对地测量； 并联电容器的交流耐压试验，19KV历时1分钟，无异常情况； 在额定电压下，对电力电容器组进行冲击合闸试验3次，电容器组各相 电流值不宜超过5%o 母线、高压绝缘子，隔离开关，真空断路器，高压套管，互感器一次线 圈可综合进行交流耐压试验，试验电压24KV,历时1分钟无异常。7）避雷器的试验测量绝缘电阻，FZ, FCZ和CD型绝缘电阻值应与出厂无明显差别，FS 型避雷器的绝缘电阻不应小于2500MO；FS型阀式避雷器放电电压为16-19KV08）互感器试验测量线圈的绝缘电阻； 交流耐压试验同（5）； 二次线圈的交流耐压试验标准为IOOoV,可与二次回路一起进行； 测量电流互感器励磁特性曲线，极性组别；检查互感器变比应与铭牌相符；测量电压互感器一次线圈直流电阻应与出厂前数值无明显差别。9）出水蝶阀、风机联动试验机组高压开关柜分合闸试验完成后，进行联动试验,试验内容包括蝶阀联动, 风机联动。 将机组风机运行状态转换到联动位置，蝶阀转换开关放到联动位置，分 别送上各自的交流电源及控制电源。 在控制室合4KV机组高压开关柜真空断路器，此时，机组风机应立即启 动，蝶阀应在8秒钟以后缓缓开启。待蝶阀全部打开，信号指示正确后，关闭蝶 阀到15°时，真空断路器应立即跳闸，风机随之停止运行，事故音响报警，且 光字牌显示“事故跳闸”，试验三次均应正常。