主要施工方案.docx

幕墙施工方案4.1幕墙施工总程序4.1.1幕墙施工总程序方框图4. 1.2施工准备（1）现场准备1）临时设施的搭做好临时设施的搭建，保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。根据现场具体情况，安装好加工车间和打胶车间及施工作业面的水源（含消防水源）、电源的供用。施工吊蓝安装和使用前的检查和试运行。接通施工临时水源和电源，并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。(2)搭脚手架1) 2830层和5层以下采用双排脚手架，528层采用吊蓝施工。2)铝板幕墙依靠脚手架和吊蓝进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。3)由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架要求如下： 放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧,方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚，缆绳和用斜撑的支柱拉接。在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。(3)技术准备1）在施工前组织设计院、监理、现场施工班组等进行图纸会审，将存在的问题及早处理。针对确定的设计和施工方案。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。2）编制详细的施工技术交底，并向职工进行交底，使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。3）技术资料收集。现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求料高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。依照以往的经验，因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时与有关方面协商解决。4）测量准备工作根据所建立一级测量控制网的水准点，经反复核对并签证后作为引测放线的依据。测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。5）组织样板墙的施工。6）对测量、试验仪器进行校正和检查。（4）材料及机具准备全玻璃幕墙：采用大面积带肋吊挂玻璃。石材幕墙：采用热镀锌方通作龙骨，干挂石材。框料：采用氧化料，。其规格有：竖框料为120X72mm、横框料为124×80mm（带扣板）。玻璃材料：分二种类型：在斜面采用夹胶钢化玻璃（6+1.52+6）、在其它面采用真空玻璃（6+12+6）。玻璃在斜面有平行四边形、侄梯形、正方型三种形状。铝板幕墙：形式有三种：大角铝板线条（包角通长）、半圆弧型扣板和按300X30OnInl竖向分格线条。材料采用氟碳铝板防雷接地：每隔五层设有热镀锌扁钢（-40×4mm）均压环，用热镀锌圆钢（12mm）和紫铜带（40X6mm）与大楼接地系统相连接。幕墙的防火与隔音：采用防火岩棉（密度为450kg112）.铝板板幕墙施工前应按设计要求，准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合有关规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。不得使用过期的材料。1）主要材料质量检查玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆,所有构件编号要标注明显。2）主要施工机具检查玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。各种电动和手动工具的性能检查。 根据施工进度计划，编制详细的机具使用计划，并提前七天组织进场，并对进场的机械设备进行检修、保养做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。电动吊蓝的安装和安全检验及验收（5）人员组织D根据施工进度计划，提前二天组织劳动力进场。2）组织进场职工学习合同文件和技术规范，熟悉图纸，和技术交底，增强参全体职工的质量意识和合同意识。3）做好新工人、新技术人员的上岗培训工作，加强遵纪守法、安全意识和合同意识4.2测量放线测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败和成本的控制。因此在施工中应引起高度重视。4.2.1测量依据幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线，标高及部份土建平面图。4.2.2测量仪器和工具激光经纬仪，水平仪，钢卷尺，30kg吊线镀。01.5钢丝等测量量其必须经计量部门检查校核合格后才能使用。4.2.3施工轴线控制网的建立为了对大楼建筑作整体控制和幕墙细部测设，本工程布设两级控制网点即主体主控点和墙面控制网点。并先布设控制轴线网后局部测设定位。（1）建立平面位置控制线及控制点1）主控制网点：按原土建施工所建立的轴线控制网（如图T）所建4个激光控制点，测设到一层墙面（±0.000）为主控网点，并以此建立四条墙面主控制网轴线（基准线），分别为轴、轴、轴轴。依据主控制轴线，分别在五层、二十六层（东）二十八层（西），采用激光经纬仪和钢尺，弹出与外墙有关的轴线边线。建立平面位置控制轴线。2）平面控制点：根据华天贵宾楼的平面特征，结合幕墙分格大样图和土建主体控制网点给出的标高控制点，轴线位置。采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复核后，建立46个幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。五层设置23个点，二十六（东）二十八层（西）与五层相应位置设置23个点。控制点位置采用角钢L50×5,一端采用M12膨胀螺栓固在碎外边梁或墙上，一端悬挑，挑出约25OnIn1。根据测量控制点采用电钻在角钢上钻01.5孔，依据二十八层（西）、二十六（东）23个控制。1#、2#、3#、12#、13#、14#、15#、20#控制点，采用30kg线铺吊01.5钢丝线，每五层检查与之相应的控制点位置是否相符，如偏差内，则采用法兰调节器将。1.5钢丝拉直，其余各控制点分别在五层、二十六层、二十八层反复校核，其误差必须确保在规范允许范围内，再采用。1.5钢丝相对应位置上下拉直，上述工作完成后，由于超高分别在十二层、十九层依据控制轴线对控制线进行校核，校核后增设锚固点，控制其风荷载作用摆动。（2）水平标高控制线的确定根据该大楼的绝对标高（土建方提供，实行分段设点控制，则为：5、8、11、14、17、20、23、26、28、30、层，再根据控制点投测到每根柱子及墙上，各控制层及标高采用50m钢卷尺进行精确测量复核,在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点（要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面260mm的间隙用水准仪或用钢丝标定出水平控制线并在墙面弹出灰线。其余各楼层以此水平控制线为依据。分别测设。(3)倾斜面放线在西面、南面墙为向外倾斜7。或3。的角度。以第一层(±0.000)和顶层控制点为基准(选择斜面棱线附近的最高与最低两端)，结合幕墙与墙面260mm的间隙，用拉琴线法结合带倒镜的激光经纬仪进行标定(具体做法如-2)。(4)调节板快的设定：D水平方向，分别与四个大角包角铝板相连玻璃为调节板块。2)垂直方向：以顶部铝板为调节板块。(5)其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量成果记录。4.2.4测量时应注意的事项(1)分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。(2)测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。(3)在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过±45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。(4)检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。（5）对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。4.3预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法4.3.1埋件和转接件的施工方法：本工程的连接件和转接件，均采用热镀锌材料和不锈钢材料。（1）预埋件施工方法：本工程的预埋件要土建施工时已基本完成。现仅对因设计修改或变更所需埋件作出方案。幕墙施工前要根据本工程基准轴线和中线以及基准水平对预埋件进行全面检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm°D施工方法：对于华天大酒店贵宾楼工程，后期埋件采用锚板加化学螺栓进行预埋。2）技术要求如下：锚板的厚度应大于锚杆直径的0.6倍。受拉和受弯预埋件的锚板的厚度尚应大于1/8（L为锚杆间距）。锚杆中心至锚板边距离不应小于2d（d为锚杆直径）及20m°对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3d及45mmo对受剪预埋件，其锚筋的间距bI及b不应大于300nm,其中1不应小于6d及70mm,锚筋至构件边缘的距离Cl不应小于6d及70m,3、C不应小于3d及45mmo通过试验决定其承载力。本工程采用连接件将骨架与主体结构相连。在本工程中，连接件与主体结构的固定，有两种方法。一种方法是在主体结构上预埋铁件，用转接件与主体结构相连。另一种方法是局部在主体结构上打孔,用化学螺栓通过连接件将骨架与主体结构连接。后种方法要注意保证化学螺栓埋入深度，因为因为化学螺栓的拉拔力大小，与埋入的深度有关。这样，就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。连接件与预埋件的连接，可采用间隔的较接和刚接构造，较接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。（2）预埋件偏差处理1）预埋件尺寸偏差处理原则预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。预埋件偏差在45150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊缝高度27mm,焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；另一端采用2支M12X110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。2）预埋件偏差尺寸处理措施预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。采用加长支座时：当加长幅度10Omnl时，可采用角钢制做支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度27m,焊缝为连续周边焊，焊接质量符合国家标准钢结构工程施工及验收规范；当加长幅度210Omm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑。支撑的材料可采用不小于L50X50X5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度280mm,焊缝高度25mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。（3）连接件和转接件施工应注意的事项连接件或转接件按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为总数量的5%以上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度27mm,焊缝质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。焊后的连接件和转接件都要涂刷防锈漆，其遍数应符合设计要求。所有转接件、龙骨钢材必须热镀锌处理，连接件必须使用不锈钢材料。主体与幕墙连接如发生预埋件位置偏位，须采用化学螺栓补强。4.4半隐框玻璃幕墙的制作和安装4.4.1材料竖向和横向铝框:选用氧化料。玻璃：选用夹胶(6+1.25+6)和钢化玻璃(6+12+6)。结构胶和耐候胶：选用美国道康宁DC983及DC791。4.4.2施工机械设备的选择和数量(1)根据华天大酒店贵宾楼工程的外形特点和平面情况，垂直运输利用现有的施工外用电梯，作业面选用移动式、固定式电动吊蓝。其形式和平面布置如图-3、-4、-5o(2)型材加工机械选用：(祥见机械计划)(3)玻璃打胶机选用：打胶枪(4)其它机械和工具：射钉枪、铝合金切割机、手电钻、圆锂刀、半圆铿刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、打胶筒、玻璃真空吸盘、电焊机、冲击钻。4.4.3隐框幕墙施工方法(1)施工工艺：施工准备I铝型材下料I-i¾J铝框装配I-玻璃与铝框的装前1)下料：下料是铝合金框制作很重要的关键工序，竖框根据施工及运输条件，本工程按一层楼高为一整根，标准层长度为33m(有窗部分)，碎墙面处按整根料加工。尺寸必须准确，误差应控制在2mm范围内。下料时，用铝合金切割机切割型材，切割机的刀口应在划线以外，并留出划线痕迹。各种型材下料长度尺寸允许偏差为±0.55mm；横梁的允许偏差为±0.5mm;竖框的允许偏差为±L0mm；端头斜度的允许偏差为一1.5mmo各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mmo螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1.Ommo板型材在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。2）加工质量要求1）幕墙结构杆件铝型才、铝板下料之前应进行校正调整。构件的连接采用拉锚连接。各构件连接处的缝隙应进行密封处理。幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用铝合金、不锈钢或表面热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围，其调整尺寸不应小于40mm。2）非金属材料的加工使用应符合下列要求：幕墙所使用的垫块、垫条的材质应符合建筑橡胶密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料的规定。（2）框料的安装：竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。大面积的玻璃幕墙骨架，都存在骨架接长问题，特别是骨架中竖框。铝合金骨架，由于是空腹壁构件，其连接不能简单地对接，而是采用连接件，分别穿进上、下杆件的端部，然后再用螺栓拧紧框料接头应有一定空隙。本工程幕后墙采用转接连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；应将竖框先与转接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2rn,左右偏差不应大于3mm0同时注意误差不得积累。相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm,同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm,相邻竖框的距离偏差不应大于2mmo竖框安装的允许偏差及检查方法还应符合下表的规定:项目尺寸范围允许偏差检查方法项0尺寸范围允许偏差检查方法高度W30m时10激光经相邻三立柱<2竖框垂直度高度W60m时15高度W30m时5高度90m时20纬仪高度W60m时7用激光仪高度90m时25高度W90m时9竖框直线度33m靠尺高度90m时<10竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理：铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。(3)横梁安装竖框与横梁连接方式：横梁的安装宜在竖框安装后进行。采用角码和螺栓将横梁用螺栓固定在竖框上。或采用一个特制的不锈钢穿插件,分别插到横向杆件的两端,将横向杆件担住。此种办法安装简便，固定又牢固。由于横杆件担在穿插件上，横竖杆件之间有微小的间隙,可是横向杆件又不能产生错动，于伸缩和安装都很有利。穿插件用螺栓固定在竖框上。骨架安装完毕后应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通常的竖向杆件，当高度较高时，应用仪器进行中心线校正。对于不太高的幕墙竖向杆件，也可用吊垂线的办法进行检查，这样做是为了保证骨架的安装质量。因为玻璃固定在骨架上，在玻璃尺寸既定的情况下，幕墙骨架尺寸的准确就显得至关重要。(4)框料安装的施工要求横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。需要说明的是，一些隐框玻璃幕墙的横梁不是分段与竖框连接的，而是作为铝框的一部分与玻璃组成一个整体组件后，再与竖框连接的，因此，这里所说的横梁安装是指明框玻璃幕墙中横梁的安装。本工程从下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封胶，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。横梁安装的允许偏差及检查方法应符合相关规范的要求横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件，所有检测点不合格数不超过10%,可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条;其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。(5)幕墙组件安装1)玻璃的加工玻璃加工工艺：I玻璃清理I双面胶条IT装铝框I-结构胶>¾酗玻璃的选择：玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。结构材料：凹槽两侧的封缝材料，由两部分组成。一部分是填缝材料，采用泡沫胶条。第二部分是在泡沫胶条与玻璃和铝框之间，注一道结构胶。硅酮胶要注得均匀、饱满，一般注入深度在15mm20三左右。隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合建筑幕墙JG3035中的有关规定。2）组件安装玻璃框在安装时应注意保护，避免碰碰撞、损伤或跌落。当玻璃框面积较大或自身质量较大时，采用真空吸盘提升安装。玻璃框在安装前应用丙酮（或其它材料）对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证结构胶能可靠粘结。分格玻璃拼缝应竖直横平,缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格。允许偏差项目中有8096抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，采用弹性的毛毡材料过渡。不能将玻璃直接搁置在金属下框上，须先在金属框内衬垫氯丁橡胶弹性材料，以防止玻璃因温度变化引起的胀缩导致破坏，橡胶垫起到缓冲的作用。胶垫宽度以不超过玻璃厚度为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。单块玻璃质量越大，胶垫的压力也越大。对氯丁橡胶垫,其表面承受压力以超过0.1MPa为宜。用于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件，应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。4.5铝板幕墙施工方法4.5.1施工工艺流程镀锌铁码加工安装固定铁码4.5.2幕墙铝板安装(1)铝板的加工：采用工厂制作。铝板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和固定。板材储存时应以10°内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上,切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。1)铝板裁切：铝板加工的每一道工序是板材的裁切。板材的裁切可用剪床、电锯、圆盘锯、手提电锯等工具按照设计要求加工出所需尺寸。2）铝板刨沟：铝板的刨沟有两种机具：一种是带有床体的数控刨沟机，一种是手提电动刨沟机。数控刨沟机带有机床，将需刨沟的板材放到机床上，调好刨刀的距离，就可以准确无误地完成刨沟任务。当使用手动刨沟机时，要使用平整的工作台，操作人员要熟练掌握工具的使用技巧。通常情况下要尽量少采用手动刨沟机，因为铝板的刨沟工艺精确度要求很高，手工操作不小心就会穿透铝板的塑性材料层，损伤面层铝板，这是铝板加工所不允许的。刨沟机上带有不同的刨刀，通过更换刨刀，可在铝板上刨出不同形状的沟。铝板的刨沟深度应根据不同板的厚度而定。一般情况下塑性材料层保留的厚度应在"4左右。不能将塑性材料层全部刨开，以防止面层铝板的内表面长期裸露而受到腐蚀。而且如果只剩下外表一层铝板，弯折后，弯折处板材强度会降低，导致板材使用寿命缩短。3）板材被刨沟以后，再按设计对边角进行剪裁，就可将板弯折成所需要的形状。板材在刨沟处进行弯折时，要将碎屑清理干净。弯折时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。对有毛刺的边部可用铿刀修边，修边时，且勿损伤铝板表面。需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。（2）铝板与副框及加强筋的固定D铝板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。一般情况下，当板材的长度小于Inl时可设置一根加强筋：当板材的长度小于2m时可设置2根加强筋；当板材的长度大于2m时，应按设计要求增加加强筋的数量。2）副框与板材的侧面可用抽芯铝钾钉紧固,抽钉间距应在20Onlnl左右。板的正面与副框的接触面间由于不能用钾钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。转角处要用角码将两根副框连接牢固。加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。3）副框通常有两种形状。组装后，应将每块板的对角接缝处用密封胶密封，防止渗水。这里的铝板组框中采用双面胶带，只适合于较低建筑的铝板幕墙。对于高层建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。（3）铝板安装D安装技术要求铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在Ih内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。 根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为2（宽度）：1（深度）。 注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。 铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。 清洁中所使用的清洁剂应对铝板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀。2）安装施工要点铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。铝板幕墙的主体框架（铝框）通常有两种形状。其中第一种副框与第二种主框都可搭配使用，但第二种副框只能与第二种主框配合使用。板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线,定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。如果采用第二种主框是将胶条安装在两边的凹槽内，如果采用方管做主框，则应交胶条粘接到主框上，当采用第二种主框，在安装时就将压片及螺栓安装到主框上了。螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里。板材定位以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。当第二种副框与方管配合使用时，铝板定位以后，用自攻螺丝将压片固定到主框上就可以了。当采用第一种副框时，主框必然是方管，副框与副框间采用搭接互压的方式，用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。铝板与板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫。在安装时，两块板之间有20mm的间隙，用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理。两块板用一块5mm的铝合金板压住连接件的两端，然后用螺丝拧紧。螺丝的间距30Omnl左右。4.6全玻璃幕墙的安装施工4.6.1施工机具：电动吸盘机4.6.2吊挂式全玻璃幕墙安装施工(1)上部承重钢结构安装D注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。2)每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。3)内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。4)所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。(2)下部和侧边边框安装要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块,垫块宽度同槽口宽度,长度不应不于100mn1。(3)玻璃安装就位1)玻璃吊装。大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。试起吊。电动吸盘机必须定位，然后应先将玻璃试起吊，将玻璃吊起23cm,以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工作的工人都能用手协助玻璃就位。拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃受风力和吊车转动发生失控。在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。2）玻璃就位吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外,有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置。反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。 安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。施工注意事项：吊挂式全玻璃幕墙由于系无框架幕墙，而且单块玻璃面积也较大,因此，施工时应特别注意以下几点：玻璃磨边。玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力；在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。玻璃的包装。由于玻璃尺寸较大，一般每2块装1木箱，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间也不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。尤其要注意贴有吊夹铜片的端面分别放置在两头，要防止它们受外力的冲击，而导致玻璃破裂。内外夹扣设计。在设计玻璃内外夹扣和边框时，要密切与其他专业施工配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其他专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔。因为其他专业施工队不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃上会造成玻璃不可恢复的损害。其他专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。4.7石材板幕墙安装施工4.7.1 工艺流程4. 7.2石板材幕墙安装施工（1）金属骨架安装1）根据施工放样图检查放线位置。2）安装固定竖框的铁件。3）先安装同立现两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。4）将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。5）按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与竖框垂直。6）如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷防锈漆等。7）待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。（2）石材饰面板安装D将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。2）先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。3）注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板,而与下层饰面板之间留有间隙。4）安装时，要在饰面板的销钉孔或切槽口内注入石材胶（环氧树脂胶），以保证饰面板与挂件的可靠连接。5）安装时，宜在完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。6）安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。7）在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。（3）石材的粘补与拼接石材饰面的色纹、暗缝及隐伤等不易被发现，挂贴后，在外力作用下易开裂。由于花纹、色泽、材料来源等众多原因，又不能调换,只能采取粘补与拼接修复，使之达到与原饰面材料相同或基本相同,再镶贴于该部。1）常用胶粘剂种类及配合比（1）胶粘剂和种类：常用胶粘剂有环氧树脂胶和502胶。（2）胶粘剂的配合比：常用的有商品胶粘剂和自制胶粘剂。粘合剂的配合比：环氧树脂胶的配合比，6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胺：同花岗石色颜二100（kg）：1020（L）：10（L）：适量自制胶粘剂的配合比。由白蜡、石膏粉、颜料、漆片配制而成。2）粘补与拼接工艺。粘补与拼接操作工艺顺序：清洁缝面一烘干f刷胶剂T接T氨试缝面固定磨光清洁缝面：清洁缝面是整个粘补与拼接能否成功的关键。缝面清洁应从面层到背面细致清除污染物，注意别破坏表面缝边，然后用清洁水擦去缝隙面灰尘，放在一旁晾干。烘干：由于缝面用水清洁时，含有水分，涂胶粘剂前，应将石材缝面四周用50左右的温度，慢慢烘干，保持缝面干燥，保证胶粘剂粘牢。涂刷胶粘剂：用毛刷蘸胶粘剂细心地由面层方向向背面方向涂刷，切不可蘸胶粘剂太多，注意别污染饰面。待胶粘剂自然干燥1015min后进行拼接。拼接：拼接时应在一块平坦的基面上进行，保证拼接缝平整。施拼时，用两手分别向缝隙间压力，使拼接缝隙小而紧密。同时注意拼接缝与饰面板的几何尺寸是否准确。擦拭缝隙面：将饰面板表面的胶粘剂擦拭干净。固定：用木卡及木楔将粘补与拼接后的石材板固定。磨光:等待胶粘剂固化达到一定强度后,将修复的石材用“零”号水砂纸亿木构将裂缝隙处磨光。并用手工打蜡抛光。粘补拼接后，缝隙应整齐，表面应平整，不显裂缝；抛光后的表面，应与原饰面板光洁度相同。3)嵌胶封缝(3)施工注意事项1)严格控制石材板质量，材质和加工尺寸都必须合格。2）要仔细检查每块石材板有没有裂纹，防止石材在运输和施工时发生断裂。3）测量放线要十分精确，各专业施工要组织统一放线、统一测量，避免各专业施工因测量和放线误差发生施工矛盾。4）预埋件的设计和放置要