粉煤灰综合利用项目煤气站系统分项工程施工方案.docx

粉煤灰综合利用项目煤气站系统分项工程施工方案施工测量1.2土石方工程1.3破桩头工程1.4 钢筋工程1.5 模板工程1.6 混凝土工程基础防腐方案1.8脚手架工程砌体工程1.lO装饰工程1.ll钢结构工程1.12 围护系统安装1.13 屋面工程1.14 非标制作工程1.15 管道安装工程1.16 电气安装工程1.17 仪表安装技术方案1.1施工测量1.1.1施工测量要求本工程所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：选用瑞得RTS-822R3全站仪，建立施工控制网。施工前,根据业主所给的控制点，及现场实际情况，建立场区平面控制网和高程控制网，控制网点应依据总平面图和施工总平面图设计，建立后，及时绘出成果图，请监理工程师复核后方可正式启用。沉降观测、轴线传递、建筑定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。施工测量的各项计算，依据轴线关系图、轴线尺寸图、平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。1.1.2平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“十”字形控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。1 ）控制网等级：二级；）仪器标准：选择一台瑞得RTS-822R3型全站仪，一台DJ2型经纬仪，2台水准仪。1.L3高程测量控制根据场区的高程控制网，布设成闭合环线，符合中线或结点网形。水准点尽可能引入距离构筑物3Onl左右地方，并建立在各构筑物平面控制网的桩上。1）高程控制等级：二级；2）水准仪标准：选择DSI型水准仪。水准点和平面控制点进行现场交接，形成书面记录，作为施工控制依据。测量控制网建立好要妥善保护。并每隔一个月进行复检。施工过程中以测量控制网为依据进行各个工序测量放线工作。结构出地面向上施工时，根据引进的标高控制点复测建筑物标高点，且在底层结构外框柱部位，确定出标高控制线,作为起始标高。施工层的标高均用50m钢尺向上传递。每层不少于2点，以便相互复核。1.1.4沉降观测1）当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计要求布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。2）沉降观测应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量.3）第一次观测在观测钉稳定后及时观测，以后周期为每增加一层观测一次。4）沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工前和停工后各观测一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测综合图，直到交工验收为止。5）完工以后观测次数：第一年四次，第二年二次。以后每年一次。1.2±石方工程1.2. h土方开挖1）定位放线土方开挖前对开挖场地按图纸要求和放坡系数进行定位放线，并固定好定位桩。基坑放线按基础底面加放坡系数加每边工作面60CM-80CM放线.2）方开挖施工方法土方开挖采用In?挖掘机和8T自卸汽车运输。基坑挖土方是在CFG桩之间挖土,根据其特点采用反铲挖机配合人工挖土方施工，机械开挖至底部均留250mm-300m厚土层，用人工清理，以避免超挖和基底土拢动，凡因机械开挖造成基底局部士遭到拢动，均需将松动土挖除，用符合填土标准的土夯填至设计标高，人工清理完毕后，沿基坑四周采用人工开挖出一条深20CnI宽40CnI的排水沟，并每个基坑内设置一个深度为06m,直径为O.6m的排水井。开挖过程中测量监测基坑轴线和标高，尤其在接近基坑底标高时，要认真控制深度，开挖至设计标高后检查土质情况如不能达到设计所要求的承载力，通知设计，监理，建设单位查看，另作处理。1.2.2±方回填1）回填处理根据设计要求选用正确的回填土。2）四周回填采用人工夯填，分层厚度不宜大于30cm,人工打夯前应将填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉、分层夯打。基坑回填应两侧同时进行回填、夯实，防止坑壁中心线位移。3）土方回填把符合回填要求的士运至回填区，每层厚度不大于30cm,压实采用振动夯机或采用蛙式打夯机进行夯实。4）量控制与检验回填土不得掺用耕土及有机物含量大于5%的士,回填时要均匀回填，分层夯实，压实系数满足设计要求。基坑和室内填土，每层按10050（2取一组试样，取样部位在每层压实后的下半部。当基坑土方开挖至设计基底标高后，应由设计、业主、勘察、监理、施工等部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的扰动现象，经检查合格后，及时填写出隐蔽工程记录，及时办理交接手续，及时进行垫层封闭坑底。基坑中工程桩桩头处理应即时进行。同时注意加强基坑士的保护，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成裂缝，影响工程质量。当基底不能很快浇注聆垫层时，应预留2530cm厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。由于现场距离海边较近，地下水位较浅,极易发生基坑渗水。因此，应加快施工进度，尽量缩短地基暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结,月。5）做好施工时的技术及组织管理工作、基坑开挖应遵循时空效应原理，根据地质条件采用相应的开挖方式，一般应分层开挖，运土、堆土与挖土相结合，严禁超挖。应采用“分层、分区、分块、分段开挖，留土护壁”等开挖方式。对于局部边角部位，机械开挖不到的地方及桩间土用人工配合挖土。、挖土为多机多人作业连续化施工，应做好每一环节的组织管理和协调工作，建立一套完整的指挥系统，按挖士进度要求均衡地进行施工。机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格要求按规定的开行路线行驶，卸土到指定地点。、做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。、分层挖土应合理放坡，防止塌方，溜坡或造成机械倾翻等安全事故。、认真做好降排水，防止基坑长期浸泡及边坡塌方。对于开挖过程中挖出的溶洞积水和上部地表滞水，拟采取在基坑边挖明排水沟，四角或对角挖集水井，用D50污水泵及时将积水抽排至现场预留排水管沟。同时，基坑周边地面应进行防水、排水处理，严防雨水及地基渗水等地表水浸入基坑周边土体。6）成品保护及安全工作、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运士时不得碰撞。基坑开挖时，应对平面控制点、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查；、土方开挖时，应留意是否破坏已埋设管网或线缆。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。7) 土方开挖质量标准保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。允许偏差项目见下表：表6-1土方工程允许偏差值序号项目允许值(mm)检验方法1表面标高+0,-50用水准仪2长度、宽度±50用经纬仪、拉线和尺量3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺1.3破桩头工程为保证桩头伸入承台50mm要求，同时使桩头凿除后表面基本平整，无较大参差茬口，保证桩顶的标高和混凝土界面的完整性。1.3.1设计桩顶标高环切缝承台开挖至设计标高后，用红油漆沿桩周标识桩头深入承台50mm标高线的位置，在高出标高线50n位置沿桩周垂直与桩身方向用风钻打眼，打眼直径30mm,环向间距200mm,深度30OnIn,使桩身形成薄弱面。打眼完成后及时用钢楔插入孔内封堵，便于下一步施工。1.3.2断裂桩头重新调整钢楔方向，然后用大锤逐孔锤击加力，将桩头沿薄弱面横向断裂，用汽车吊将断裂桩头吊出基坑。1.3.3人工修整桩顶桩头吊离后，人工用钢凿修整桩顶至深入承台15OnIm顶标高位置，使桩顶表面基本平整，确保桩顶质量1.4钢筋工程所有进场钢筋应附有质量证明书，并规范要求进行取样复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。1.4.1钢筋的保护层1）准备控制混凝土保护层的水泥沙浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。2）本工程保护层设计厚度，梁柱35mm；板30mm；基础底板50mm,垫块平面尺寸：当保护层20MM时为30×30mm；保护层厚度20m时为50X50mn0垂直方向的垫块，在垫块中埋入20号铁丝，以使固定在竖向钢筋上。1.4.2钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。1）配料计算注意事项a.在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求和施工规范的前提下有利于加工和绑扎。C,配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。2）配料和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单Q列入计划的配料单。将同一编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。1.4.3钢筋制作在施工现场设钢筋加工场，配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、对焊机、电焊机、钢筋调直机等。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋场内，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。1）钢筋除锈：本工程采用甲供钢筋，有锈钢筋不进入现场。如因堆放造成局部锈蚀人工用钢刷进行除锈。2）钢筋弯曲成型:一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；二级钢筋末端做90°或135。弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。3）钢筋连接本项目工程的钢筋连接竖向钢筋采用电渣压力焊和绑扎搭接两种方式，水平钢筋接长采用绑扎搭接和闪光对焊两种方式。a、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。b、焊接完毕后，应待接头变黑红色，才能松开工具，平稳取出钢筋。c、做好丝接、对焊试件，按规定送实验室进行抗拉和冷弯实验，合格后，才能批量焊接。当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。d、焊接场地搭设加工棚以便防风、防雨。1.4.4框架柱钢筋施工框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d,（d为箍筋直径）。框架柱竖向主筋采用直螺纹丝扣连接，其钢筋接头和箍筋加密区设置严格按规范要求施工，基础部分柱筋置于底板下部主筋之上，且锚固长度2LaE°框架柱主筋在箍筋加密区以上分二次交错连接，箍筋全长加密的柱在距楼板面大于柱高或750mm以上分二次交错连接。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱筋绑好后，将25mm厚的砂浆垫块按照间距100OnIm绑扎在柱竖筋外皮上。框架梁主筋应放在柱的纵向钢筋内侧。1.4.5 梁、板钢筋施工梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板,然后绑扎钢筋,钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法.若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,最后再把钢筋落下的方法。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。梁板钢筋的锚固长度必须满足规范要求和设计要求，板筋必须锚入墙内二分之一墙厚。框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm,以利于浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。1.4.6 梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模f穿梁底钢筋一套节点处柱箍筋一穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的问距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。1.4.7钢筋绑扎注意事项(1)基础、设备基础控制好截面高度，采用同等钢筋纵横方向设置马镣铁支撑面筋钢筋。(2)钢筋绑扎接头位置严格按施工规范及03G101T图集等国家规范施工。(3)柱筋接头位置按第一层1/3柱净高设置，非连接区内禁止设置接头位置。(4)梁钢筋接头位置在梁净跨的1/3处设置。(5)钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开口，同一连接压段内，纵向受拉钢筋绑扎接头面积严格按规范要求设置。1.4.8钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。1.5模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个重要组成部分，本工程采用20mm厚木胶合板，竹胶板尺寸为2440×1220×20mm；50X100X400Omm方木。1.5.1基础模板工程基础模板采用20厚木胶合板，用50X100X400OnInI规格木方，48钢管和12mm钢筋对拉螺栓支撑加固，对拉螺栓水平、垂直间距为60Omnl或80Onmb底部对拉螺栓利用混凝土灌注桩钢筋焊接连接固定，详图如下：1.5.2现浇框架结构施工框架梁、柱、墙、板模板材料均采用20厚木胶合板，50XlOOX400OnlnI方木，48钢管组合安装。（1）柱模板本工程框架柱模安装时采用20m厚木胶合板，50X100×4000mm方木方木间距200mm,四角用加强丝杆与钢管组合包角，中间设置由12mni对拉螺栓，竖向间距600-80Onln1,与钢管组合。柱模板安装流程：弹柱位置线一安装柱模一紧对拉螺杆形成柱箍一与脚手架支撑连接一校直一验收。模板安装前，利用已弹好的柱轴线、柱边线，在柱边线模板支设处用1:3水泥砂浆粉20厚找平带，用水平尺找平,以免役浇筑时漏浆而造成柱底烂根，且作为模板的支承面。清理柱内的杂物，然后拼装模板，依据所弹轴线和边线进行模板就位，就位后用满堂脚手架临时固定，模板之间用U型卡和对拉螺栓连接，用线坠控制其垂直度，当紧固对拉螺栓后，柱模与满堂脚手架整体固定。（2）框架柱节点模板为确保框架柱节点的施工质量，框架柱节点模板采用胶合板加工而成。胶合板凹槽留口尺寸由梁截面宽度b,高度h确定。模板制作由熟练的技术木工制作，确保各部分尺寸准确。当柱模拆除后，在柱身四周弹上柱中线，依据所弹柱中线，将制好的留口模板进行拼装，制好的每块模板板边位置钉上50mmX50m的木龙骨加强，该龙骨间距W300nim。先用铁钉在柱身上初步固定，调整模板安装标高和垂直度，直至符合要求后，将柱箍初步收紧复查合格后，再将16对拉螺栓用力收紧。节点模板安装后，利用其留口作为支座基准点安装梁底模。（3）梁板模板施工本工程现浇楼板采用大块竹（木）胶合板作面板，竹（木）胶合板采用20mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50mmX100mm木杨作次龙骨，IoOmmXlOOnInI木杨作主龙骨，主龙骨架在可调高度的支托上，既可方便施工，又能随时调节矫正梁、板标高。结构脚手架采用用碗扣式支撑体系。梁采用50mm木板作底模，用木胶合板作侧模，侧模背面加50X10Omm木坊作背楞。梁、顶板模板施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁（hV450mm=支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。（4）模板拆除对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模，梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合规范要求来确定。模板拆除后即进行修整和清理，并集中堆放，以便周转使用。混凝土工程1.Ll混凝土的制备和供应混凝土由本公司搅拌站供应，要严格按照设计图纸要求的规格标号和施工考虑进行制备并供给。混凝土配合比需经监理、业主及第三方检测机构认证之后方可使用。1.L2混凝土的输送本工程采用混凝土罐车运送到施工现场，用泵车浇筑.1.3混凝土的浇筑1.混凝土基础防腐做法桩下基础及设备基础在±0.000以下部分基础表面及侧面刷沥青冷底子油两遍。沥青胶泥涂层厚度N500u,基础梁刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层厚度，500um°.混凝土浇筑采取对称均匀分层浇筑振捣，混凝土采用机械振捣，振捣棒的作用，要做到“快插慢拔二在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般为20S-30S为宜，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇注，振捣棒插入下层15cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并尽量避免碰撞钢筋、对拉螺栓等。每振捣完一段，应随即摊平拍实，木抹搓平。1.L4混凝土的养护为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩生产裂缝，混凝土浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。必要时采用覆盖彩条布方式养护，视气温情况每一定时间浇水养护，保证混凝土面上湿润，基础拆模后及时回填，减少混凝土外露时间。梁、板、柱根据天气温度变化必要时覆盖草垫、麻袋等保水材料，满足湿润要求。以保证混凝土质量。1.L5混凝土质量检验a.每班组至少抽验3次混凝土坍落度。b.每班组或不超过每100nf混凝土做不少于一组混凝土试块，按要求做标准养护，以检验混凝土28天标准抗压强度。C.做不少于2组的同条件养护试块，以检验混凝土的发展强度，为拆除模板提供依据。1.6 基础防腐方案沥青有毒，必须作好标记，安全存放，并有专人妥善保管。要注意防火，设灭火设备。1.7.2堆放材料的库房应通风良好，必要时应进行机械通风，同时还应配置足够的消防器材设备。1.7.3 操作人员要穿工作服，戴口罩、护目镜等。在进行酸化处理时，应穿戴防酸护具；如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。1.7 .7严禁随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。1.7.8 当施工喷涂现场自然通风不能满足时，必须进行机械通风，以避免中毒头痛昏迷现象发生。1.7.9 严格限制空气中有害物质的浓度，施工现场有毒气体、粉尘的最高允许浓度见下表。1.8 脚手架工程工程名称：山东北海粉煤灰综合利用项目煤气站系统工程；结构类型：框架；总建筑面积。施工单位：中机建设；钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2001)、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002).建筑结构荷载规范(GB50009-2001).钢结构设计规范(GB50017-2003)等规范。1)构造要求及技术措施(1)立杆立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。(2)大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm,各接头距立柱的距离不大于50cmo(3)小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。(4)纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。当房屋顶板存在较大高差时，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm,并对此立杆采取双向斜拉加固措施。(5)剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度Nn)OCn1,并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离210cm。(6)脚手板在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15CnIO靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。(7)连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为4.5m,水平间距为4.50mo连墙杆用648X3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）o连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。（8）防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8XLOm的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台L2%并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度36m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于O.6m及L2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18Cnl高的挡脚板。（9）脚手架出入口的构造对需设出入口建筑物、构筑物应根据设计图纸和现场情况设置。做法是，挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽X高）。出入口处再搭设1.OmX4.5m×1.Om（长X宽X高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。（10）安全防护措施1 .结构临边防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用48X3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5叭竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周Inl范围内不准堆料、停放机具。2 .防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40义4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于IonlnI2,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接来用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。脚手架用悬挑式脚手架，为施工方便。1.9砌体工程本工程框架结构，砖墙采用MUlo烧结实心砖，M7.5混合砂浆砌筑，为了保证工期，在主体框架施工时，在具备条件的情况下，及时插入砌体施工。1.9.1作业前准备(1)砌筑前应做好沙浆配合比的技术交底及配料的计量准备。(2)砌筑前应根据施工图纸放好墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。(3)砌筑用砖应砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸砖四边1.5cm为宜，含水率砖为10%-15%,砌块为5%-8%o雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季不宜提前浇水湿润，可适当调整沙浆稠度。(4)确定皮数杆，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝超过20mm时，应先用细石混凝土找平。在±0.00以下水平灰缝一定调节平整，但灰缝不能超过规范要求。1.9.2施工方法砌筑时应上下错缝、内外搭接、灰缝平直、沙浆饱满，灰缝厚度控制在IOmm左右，不得小于8mm,也不得大于12mmo(2)门窗洞口转角处用实心砖，空心砖与普通实心砖交接处，应以普通砖引出不小于24Onml长与空心砖墙相接，隔两匹空心砖高，在交接处的水平灰缝中设置26钢筋作拉接筋，拉接筋在空心砖的长度不小于空心砖长+24OnIn1。(3)严格按建筑图纸施工，顶部用实心立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合。墙体与柱拉墙筋按植筋方法施工，柱锚固拉墙筋按设计要求设置，一般按50Omm设置一道，根据空心砖高度，可以两匹砖设置一道，拉墙筋每埋至长度不小于500mmo(4)组砌采用“三一”砌筑法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁水冲沙浆灌缝。(5)空心砖墙砌筑时不得留置斜槎或直槎，中途停歇时，应将墙顶砌平。在转角交接处空心砖与实心砖应同时砌筑。1.9.3质量要求(1)砖和沙浆的强度等级符合设计要求，砌体沙浆必须饱满密实。水平垂直灰缝沙浆饱满度不小于80%,灰缝横平竖直，外墙转角处严禁留直槎，构造柱与牙槎位置正确，大槎先退后进上下顺直，残留沙浆清理干净。表6-1允许偏差项次项目允许偏差检验方法(mm)1轴线位移10用尺检查2垂直度小于或等于3M5用2M托线板或吊线、检查尺大于3M10表面平整度8用2M靠尺和塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查1.10 装饰工程本工程外墙抹灰刷涂料两遍，内墙抹灰刷内墙刷乳胶漆两遍。装饰工程是多工种、多工序配合施工的复杂工程，各分项施工前应组织有关人员进行各种技术交底。装饰工程施工工序为：室内外同时进行一一上下交叉施工一一装修。1. 10.1内外墙抹灰内墙抹灰为水泥沙浆墙面7mm厚1：1：6水泥石灰沙浆打底扫毛，7mm厚1：1：6水泥石灰沙浆垫层：5mm厚1：0.3：2.5水泥石灰沙浆罩面玉光。外墙为水泥沙浆墙面12m厚1：3水泥沙浆，8mm厚1：2.5水泥沙浆抹光。1.10.2施工方法：抹灰前检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留孔洞应提前堵塞填实，墙面灰尘污垢和油渍就清除干净。必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线。基层处理：洒水湿润墙面，基层为混凝土时，应先刮素水泥浆一道。阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。1.10.3涂料施工方法：由于本项目工程所有外装饰均为业主外包，暂不考虑其施工要点。1.10.4门窗工程：由于本项目工程所有门窗均为业主外包，暂不考虑其施工要点。1.11 钢结构工程(I)材料要求1)钢结构材质要求：所有使用钢材的品种、规格、型号必须符合设计图纸要求，并且附有质量证明书和出厂合格证，严禁使用不合格的或未经检验的钢材，同时对有定尺的钢材应专料专用。2)钢材的检验钢结构制作使用的钢材进料前应进行外观检查，钢材表面不得有裂纹、夹渣和划伤现象。如对钢材有疑义时，应进行超声波无损检测，验证后方可使用，其次依要求对不同型号、不同批次、不同规格的钢材进行机械性能试验。钢材的拉伸、弯曲试验结果符合GB70088标准时方可号料施工。3）钢材的保管各种材料应按规格和用途分类堆放，为防止变形及泥污锈蚀，板材及型钢，存放应离地垫平，同时对所有进厂的钢材，依要求进行标识，以防误用、混用。4）焊材选用要求钢结构焊接所选用的焊接材料应与母材相匹配，符合设计要求及国家现行业标准。5）焊接材料的使用与保管：焊条进厂后，应校验合格证、出厂日期，对于焊条受潮,应一律判定为不合格，不能使用。焊条使用前，按照说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，如无特殊说明，焊条烘焙温度为150200。C左右，烘焙12小时，烘焙应由经过培训的专人操作，并且做好烘焙记录。焊条必须放在干燥、通风良好的室内仓库中，且在仓库内不允许放置有害气体和腐蚀介质，保持室内清洁，防止潮湿、霉变、锈蚀。6）高强螺栓使用和保管无论是磨榛型还是扭剪型都应符合国家标准。高强螺栓使用前，按质量证明书，对高强螺栓进行检验,检验后应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定。高强螺栓存放在干燥通风良好的仓库中，每个箱子离地垫起，防止受潮、锈蚀，按批号、规格分类存放，以防混用。7）防腐油漆：应符合设计要求，并达到国家标准。（2）钢结构制作及关键工序质量控制主体钢结构制作由业主指定厂家进行H型钢梁、柱的生产及非标设备的制作，完后海运至现场进行安装。我项目部负责层间平台和栏杆的制作。1）钢平台、栏杆生产工艺流程如下：钢材检验f喷砂除锈一钢材矫正一切割下料f平台、栏杆预制一焊缝检验一涂装及验收2）放样、下料、切割放样从熟悉图纸开始，逐个核对图纸之间的有关尺寸和方位，Ll的比例整体或分段制作样板，并复检尺寸。下料前必须了解所用钢材与原设计是否相同，如钢板有疤痕、裂缝、夹层或厚度不足等现象应及时调换材料或取得技术部门同意后方可使用。下料时应注意排版。3）坡口的制备根据图纸和焊接工艺的要求，对坡口进行加工，采用崩边机或自动切割机加工，除图纸另有要求外，其余坡口角度和尺寸下：K型坡口角度为50°±5°；翼板、覆板对接坡口X型角度为60。±5°；单于V型坡口角度为55°±5oo4)组装、预制割好的部件，并进行检查，对切割引起的变形进行调平，然后根据图纸实际放样后进行预制，控制所属几何尺寸符合要求。5)焊接焊接工艺的编制必须依据焊接工艺评定，保证焊接接头质量确定的工艺参数，施焊中不准随意变动；焊工必须持证上岗，并按持证位置对应焊接；焊接时风速不应超出规定，当超出规定时，应有防风措施；1手工电弧焊接、埋弧自动焊接8mS;<2)C02气体保护焊2mS;下雨、刮风期间及焊件表面潮湿时，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。6)钢结构除锈、防腐的有关要求对于钢柱、钢梁等所有工件必须进行机械喷砂除锈处理。除锈质量等级要求达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB892388)中的Sa2.5级标准后，方可进行防腐处理。采用机械喷涂，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加，为保证防腐质量，构件在出厂前完成防腐处理。涂装的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求，当产品说明书无此要求时，环境温度应控制在538。C之间，相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。涂装要均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装时应注意，凡是高强螺栓连接范围内，现场焊缝处两侧50mm内不允许涂刷油漆或有油污。涂漆质量要求按设计规定和业主要求。涂漆厚度按设计，并采用漆膜厚度仪进行检测，涂漆表面质量用10倍放大镜观察。（3）钢结构的现场安装（1）安装前的准备工作1）安装前应对基础进行验收（1）交接的基础至少是一个安装单元的全部基础。（2）基础舲强度必须达到设计强度的75%以上（以现场所留试块试验及回弹仪确定）。基础周围回填夯实完毕，基础表面支撑面等的允许偏差符合下表的要求。表6-2支撑面、基础、地脚螺栓（锚栓）项目允许偏差（mm）支撑面精度标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓露出长度±20.0罗纹长度±20.0锚栓中心偏移3.5预留孔中心偏1.0移(3)基础顶面平整，地脚螺栓完好，螺帽齐全，且配合良好。(4)基础的行列中心线标志和标高基准点清晰、齐全。(5)基础的顶面标高应低于柱底面标高4060m°(6)吊装之前，清除基础及构件表面油污、泥沙和灰尘杂物。检查安装所需的设备和测量仪器，发现问题及时处理。应从柱底板向上50Onlm处，划一水平线，以便安装固定前复查平面标高基准用。(7)准备柱子吊装用吊索护套，防止柱边缘的锐利棱角损伤吊索。(8)准备地脚螺栓套筒，防止损伤螺纹。(9)对所加工的构件按种类、型号、轴线位置进行标识，以免吊装时弄错。安装柱时，每节柱的定位轴线应用地面控制轴线直接引上，不得从下层轴线引上。(10)所需材料准备、落实各种工具。2)起重机具的选择根据我方施工过的种子过滤工程经验确定：起吊主要使用两台25t汽车吊(塔吊位置见施工平面布置图)，25t吊车负责材料卸车和转运。按照钢丝绳的破断拉力选择起吊所用钢丝绳。4）人员准备所有特殊工种操作人员要有相应资格的操作许可证，或者经过相应工种