单机脉冲布袋式除尘器维护、保养制度.docx

布袋式除尘器维护、保养制度1、适用范围1.适用范围：单机脉冲布袋收尘器及气箱脉冲布袋收尘器维护、保养，也适用于布袋除尘设备巡检工、维修工参考。2、使用维护管理要求2.1、 操作工依照要求定期巡回检查设备，发现问题及时处理。2.1.1、 根据使用条件、制造厂产品说明书制定每台设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修。2.1.2、 为了便于维修作业，务必设置必要的梯子、通道以及照明设备等。其中，手持灯电源应是36V安全电压。2.1.3、 在设备运转过程中，禁止进入系统检修。在设备中止运转的时候，也要保持系统内部的气体置换出去，假如认为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认安全后方可作业，但不宜单人操作，维修作业的安全措施如下：2.1.4、 3.1、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故；2.1.5、 3.2.在检查作业时，为了不使设备被人开动，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌；外部派员监护。2.1.6、 2、箱体维护管理221、外部维护主要是检查油漆、钢索、漏雨、螺栓及周边密封状况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨或冬季时要予以充分注意；1.1.2、 箱体内侧处于一个简单结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是清理挂料、堵焊漏风等；1.1.3、 缝隙维修，箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则务必补焊。2.3、 阀门维护管理虽然各制造厂生产的阀门不完全一致，但从应用的功能看。根据使用阀门的目的，有的要求其密封性能良好，有的则要求它能保持规定的位置不变。由于振动式清灰的换向阀门密封性能不好，而使清灰效果不佳并助长了滤袋的破损。由于反吹阀门的密封性不良，也使清灰效果变坏。2.3.1、 运转中的维修工程2.3.1.1 、动作状况，阀门开闭是否灵活、确切；2.3.1.2 、冬季注意保温，防止水的冻结；2.3.1.3 .驱动装置（气缸或电动缸）的动作状况，气源配件的动作状况；2.3.1.4 .阀门的膜片、弹簧损坏状况及密封性。2.3.2、 停车时的维修工程2.3.2.1 变形及破损；2.322、 阀门的密封性及动作灵活状况；2.323、 防爆除尘设备的安全阀(防爆阀)定期地用手动开、闭，反复检查其动作状况。2.4、 灰斗管理维护2.4.1、 灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，成为吸风不畅的理由，故要经常使之处于近乎排空状态；2.4.2、 从进风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，因此务必使进风口不能进雨水，排灰口密封要完好。2.5、 滤袋的检修维护2.5.1、 发现排风口“冒灰，说明有滤袋破损或，应及时更换滤袋；2.5.2、 滤袋要使用依照相应规格、材质的滤袋，不得混用。2.6、 除尘设备记录2.6.1、 设备的运行、巡检要及时填写巡检记录；2.6.2、 设备的大型维护、检修要记入设备档案。3、常见故障理由分析及处理方法编号故障异常现象原因排除方法11灰斗粉尘不能排出，高料位报警(1)下灰口粉尘堵塞(2)灰斗内粉尘拱塞(3)粉尘潮湿，产生附着(4)输灰系统故障(1)清理堵塞粉尘(2)清除积灰拱塞(3)检查灰斗加热器(4)检查输灰系统22阻力异常上升，高711,J-JtMr(1)清灰不良(1)检查清灰机构阻力报警(2)粉尘湿度大、糊袋(3)气包压力降低2)调整烟气性质(3)检查压缩空气管路、气包是否漏气，减压阀开度，提高气包压力33阻力太低清灰间隔太短锅炉负荷小增加清灰间隔增加清灰间隔44无压缩空气(1)空压机故障(2)压缩空气管路堵塞或漏气(1)检查空压机(2)检查压缩空气管路，排除故障55出口浊度显著增加滤袋破损(2)滤袋口与花板之间漏(1)更换滤袋，检查袋笼消除毛刺气(3)掉袋(2)重新安装滤袋(3)重新安装滤袋66除尘器压差异常增(1)差压引压管堵塞(1)对引压管吹扫或更换大压差长久无变化(2)PLC模块信号采集点坏(2)检查PLC77脉冲阀常开(1)电磁阀不能关闭(2)小节流孔完全堵塞(3)膜片上的垫片松脱漏气(1)检查、调整(2)疏通小节流孔(3)更换88脉冲阀常闭(1)操纵系统无信号(2)电磁阀失灵或排气孔被堵(3)膜片破损(1)检修操纵系统(2)检修或更换电磁阀(3)更换膜片99脉冲阀喷吹无力(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼(2)电磁阀排气孔部分被堵(3)操纵系统输出脉冲宽度过窄(1)更换膜片(2)疏通排气孔(3)调整脉冲宽度Iio电磁阀不动作或漏气(1)接触不良或线圈断路(2)阀内有赃物(3)弹簧、橡胶件失去作用或损坏(1)调换线圈(2)清洗电磁阀(3)更换弹簧或橡胶件