土建施工手册 模板.docx

土建施工手册目录第一部分编制前述4一、目的4二、适用范围4三、工作职责4第二部分土建部分4一、施工放线41.模板阶段控制线42、砌筑阶段控制线43、抹灰阶段控制线6二、模板工程61.定位控制线62、2014年在建项目模板工程材料要求65、模板验收116、拆模时间11三、混凝土121.混凝土材料验收要求122、浇筑过程控制要点123、楼板厚度控制124、后浇带混凝土的浇筑125、混凝土的养护要点13四、砌筑工程131.砌筑小样图和排砖图132、砌筑控制线133、砌体材料的筛选134、挂线施工及分层砌筑14五、抹灰工程191.抹灰小样图192、抹灰控制线203、灰饼204、墙面甩浆拉毛215、不同基体交接处挂网216、抹灰砂浆的要求217、分层抹灰228、地面抹灰229、墙面湿水养护2210、抹灰空鼓及裂缝的检查与修补22IL烟风道、排水管口挡水台22六、地下室工程231.地下室工程材料选用标准232、地下室工程技术要求执行标准23七、屋面及阳台、露台工程241.阳台及露台242、平屋面253、关键节点做法26八、卫生间防水工程261、基层处理262、防水附加层263、防水层264、防水保护层275、蓄水试验27九、外门窗工程271.交圈记录272、技术要求274、外门窗安装295、密封306、外墙保温307、外门窗内侧抹灰收口308、淋水试验30十、门工程301.图纸审核302、技术要求313、施工31十一、地热工程311.地热施工图纸深化312、技术要求323、安装过程质量控制32十二、夕M呆温工程341.施工工艺流程控制要点342、验收37十四、外墙涂料工程381.施工前准备382、施工38十五、铁艺381.安装位置382、支座安装38十六、公共区域及设备用房做法39第一部分编制前述一、目的品质工艺标准的编制是对工程体系技术标准的统一及工程管理行为的统一；根据品质工艺标准要求，执行对在建项目实体工程质量进行预控管理，提升工程实体质量水平；通过定期评估、识别高质量风险项目，跟踪和落实项目风险管理措施，规避质量隐患；发挥工程管理平台作用，使工程体系内的管理工作系统化、标准化，拉平各项目间的管理差异。二、适用范围适用于公司所有在建项目。三、工作职责负责公司在建各项目土建、精装修、景观工程检查工作；负责公司在建各项目的质量评估工作，并编制公司内各项目的质量评估报告；负责公司在建项目技术方案审核及执行落实情况；负责检查公司在建项目安全文明施工管理执行情况；负责检查公司在建项目质量、缺陷、风险管理及执行工作。第二部分土建部分一、施工放线1.模板阶段控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。2、砌筑阶段控制线轴线在砌筑工程进行前平层内须有轴线、砌筑墙边线（见下图）十字通线在砌筑工程进行前平层内须有十字通线（见下图）规方线在砌筑工程进行前平层内所有房间距墙体轴线30-60CM范围内须有规方线。规方线应与十字通线重合或平行，以保证不同房间规方线平行（见下图）建筑标高控制线所有房间墙面必须全部弹有建筑标高控制线。门洞口分尺线在砌筑工程进行前平层内须有各门洞口分尺线，其中砌筑门洞口考虑两侧抹灰厚度各为15mm,如抹灰成活800mm宽门洞口按830mm砌筑留口。（见下图）3、抹灰阶段控制线所有房间室内必须弹有规方线、十字通线、建筑标高线。二、模板工程1、定位控制线在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通线、墙边线、梁投影线、规方线。监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。2、2014年在建项目模板工程材料要求木模板必须采用厚度15mm厚黑模板或竹夹板，禁用红模板；模板工程所使用木方必须过刨满尺,截面尺寸不允许有尺寸误差，保证为60X90mm标准木方；墙模板次龙骨可选择采用木方（过刨）或槽钢（37×50mm.壁厚4.5mm）;楼板模板龙骨可采用木方（过刨）或方钢（型钢）；墙模板的安装墙柱模板配模要求墙柱模板在木工加工场按照配模图统一加工并弹线钻洞；墙柱侧模拼接,小块模板必须放置在中部拼接,不允许在顶部或底部拼接。主、次龙骨的要求主龙骨采用直径48mm,壁厚3mm的钢管，主龙骨对应对拉螺杆竖向间距相同；次龙骨（竖楞）中心间距为15Omm,散拼好的墙柱模板四周使用木方锁边。对拉螺杆的要求墙柱模板须设置六道水平对拉螺杆,最底道距地200mm,最上道距顶板300mm,其它几道均匀设置，对拉螺杆成网格式布置,水平间距450mm0转角部位的对拉螺栓距阴角200mm;根据墙边线和墙柱模板厚度在地面上钉模板条（留出墙柱模板位置），然后再安装墙模板,即保证墙柱模板准确定位又控制墙根部不漏浆,减少墙柱根部位置蜂窝、麻面现象；在上述六道水平对拉螺杆中间位置间增配五道水平方向拉杆，端头位置用双钢管或木方卡牢。遇L型、T型墙水平拉杆与对拉螺杆通长设置。墙、柱端头的截面也同时采用拉杆固定；在墙柱转角部位用镰刀卡具分别斜拉固定，形成三角加固体系有效控制短肢剪力墙出现位移情况；当使用槽钢作为次龙骨时，阴角部位的次龙骨必须采用50×50mm的木方，且四面刨平（如下图）。内墙柱的斜向支撑内墙柱采用钢管对称斜撑，斜撑间距2m,距墙柱边5Ocm,楼板上安装固定件作为斜支撑底部固定，另一端分别支顶在墙的第二、五道水平钢管上。外墙及楼梯间模板控制外剪力墙及楼梯间剪力墙上下层接茬部位，在浇筑下层结构佐前，在下层墙顶端位置预埋螺杆，然后安装上层墙模板时加固。外墙内侧除用钢管斜向支撑外，另外增加钢丝绳（配紧线器）斜拉。门口位置小垛儿与主体一次成型门口位置的小垛儿必须与主体结构整体支模并浇筑成型，根据建筑图，安装模板时小垛儿两侧使用定型模板填充便于模板加固。窗洞口的安装控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必须采用定型模板安装。4、梁、顶板模板梁模板跨洞口部位梁与墙模板安装跨洞口处梁模板做L型模板，横向入墙450mm,墙次龙骨压制模板竖向拼缝处；板模与梁、墙模板相交处阴角通长设置木方；.梁侧梆及梁底的加固方式梁侧上下口采用收口木方并用镰刀卡加固，间距500mm;横向钢管直接支撑梁底，间距1200mm,并在支撑部位使用扣件将梁两侧模板底部锁住防止梁底偏位；梁模板内侧放置预制碎顶撑间距800mm,以控制截面尺寸;梁高450mm时与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mmo顶板模板支撑体系支撑体系采用碗扣式或钢管扣件式满堂脚手架。立杆间距1200mm,立杆底部设置100×100mm木垫板。满堂脚手架距地1600mm-1800mm设水平杆，底部距地不大于20Omm设置扫地杆。主龙骨的设置主龙骨为60×90木方,U托顶部立放两根木方严禁只放置一根，主龙骨距墙的距离450mm;立杆顶部U托旋出长度300mm,不允许采用底托。次龙骨的设置次龙骨选用60×90木方立放，中心间距150mm。次龙骨端头距墙或梁100mm。次龙骨交错顶在墙或梁侧模阴角备方上。顶板模板标高及水平度底模上表面标高允许偏差为±5mm;对于跨度小于4m的板:四角与中心点的五点极差不大于5mm,可考虑中心起拱高度为5mm,正负偏差±3mm;对于跨度大于或等于4m的板：四角的四点极差不大于5mm,中心点位置起拱高度对应于水平标高为15mm正负偏差±3mm。梁、板模板起拱作了规定：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l1000-31000o卫生间反坎的模板安装卫生间反坎的模板必须采用定型卡具固定，安装牢固。管井洞口的封堵管井洞口的封堵必须采用木模板，并使用钢管和U托支撑，不得采用穿线吊模的方式。模板的清理模板安装完成后，在必要的位置设置清扫口，对模板内的垃圾进行集中清理，尤其梁、墙内的锯末等必须使用高压水枪进行清洗，不得使用吸尘器及吹风机等机械。5、模板验收模板安装过程中，总包单位和监理单位严格按照模板工程各节点安装加固体系及质量控制要求进行检查，制定检查验收记录，查验记录用平面图直接表示（参见模板验收小样图），并将问题及时反馈至施工班组整改，整改合格后方可进行下道工序施工。墙柱模板安装完成后，对墙柱模板的垂直度、模板位置进行实测实量。待已浇筑前再次对垂直度进行校验；顶板、梁模板安装完成后,对顶板模板的标高、水平度、相邻板面高低差，梁模板截面尺寸进行实测实量；在混凝土浇筑过程中，总包单位设木工跟踪看模,发现有变形、漏浆现象，必须及时采取措施处理，待浇筑完毕初凝前，再进行一次利用红外线水平仪复查墙柱模板的垂直度、顶板水平度。监理单位在浇筑过程中也要校核模板垂直度、顶板水平度。发现问题立即通知施工班组整改。6、拆模时间混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)第4.3.1条规定:底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定：结构类型结构跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250>2,875>8>100梁、拱、壳<8>75>8100悬挑构件100已拆模的楼板，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料；后浇带位置模板拆除后必须及时回顶，同时后浇带跨内不得施加其他荷载。三、混凝土1、混凝土材料验收要求混凝土在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土坍落度不宜大于18Omm;进场验收：由监理工程师在混凝土运输到达现场后每六车见证抽检塌落度一次，并见证取样留置磴试块并做好标识。对于进场不合格的混凝土一律返厂，不得浇筑。2、浇筑过程控制要点保证已供应及时，尽量选择白天浇筑，并确保硅连续浇筑，避免间歇时间过长造成冷缝；碎浇筑振捣时须关注模板是否变形（振捣过程中始终有木工在下层观测变形情况，随时校正和加固模板）；墙柱碎必须分层连续浇筑，每层浇筑高度不大于500mm;墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。（如下图）严格控制振捣时间，不得过振和漏振，防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题；混凝土振捣同时，敲打模板，有利于混凝土中空气排出。3、楼板厚度控制因浇筑前用以控制浇筑顶面高度的水平控制点在模板上测设，因模板和排架相对不稳定，正常情况下会导致测设在钢筋上的控制点偏差较大，因此在板面浇筑完成后必须对钢筋上的控制点与原始控制线进行复核。一般情况下，在排架搭设过程中应将已复核过的钢筋上的水平控制点在剪力墙没有封模之前引测到排架立杆上。以便木工的板顶水平标高控制。在浇筑前，以原始水平控制线为基准，将标高引测到待浇筑面，以便混凝土浇筑时的顶面控制，在水平点引测到竖向钢筋上以后，应对离水平仪较远的点进行复核。（与模板下水平控制点的闭合）4、后浇带混凝土的浇筑钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求，后浇磴接茬必须凿毛并不得有杂物，模板支设牢固，经总包自检，并经监理验收合格后，才能浇筑混凝土。5、混凝土的养护要点.混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14do.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，当日平均气温低于5时不得浇水。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。.混凝土强度达到L2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。当采用其他品种水泥时混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定，混凝土表面不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂，对大体积混凝土的养护应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。四、砌筑工程1.砌筑小样图和排传图砌筑小样图中包括砌筑阶段开间进深尺寸、外门窗洞口及室内各门窗洞口尺寸，窗台压顶标高。排砖图中，明确各墙体、洞口处通过施工过程中利用灰缝宽度控制提升砌筑墙体观感质量。.须体现出的控制尺寸不得缺项。进户门必须在砌筑阶段顶边放尺20mm,两侧各放尺15mm户内门洞口考虑抹灰收口厚度必须在砌筑阶段顶边和两侧各放尺15mmo砌筑小样图、排砖图必须贴置于对应户型内。砌筑小样图范本见下图：2、砌筑控制线砌筑前每个房间必须有建筑标高控制线、房间规方线、轴线、门洞口分尺线、十字通线和规方线。3、砌体材料的筛选对不合格砌块进行筛选，集中堆放，清运出场。砌筑施工时监理单位对砌体材料进行检查，对于断砖、坏砖等不合格材料不允许上墙。4、挂线施工及分层砌筑砌筑施工过程中，必须双面挂天地线和水平控制线，以保证砌筑墙体的垂直、平整、方正性、灰缝的宽度及观感质量。砌筑施工分一步架、二步架、斜顶砌分层砌筑保证不少于14天的施工间歇期，保证墙体的均匀沉降。斜顶砌筑要求使用预制混凝土三角块。砌筑工程严禁进行砌体打磨。5、砌筑节点要求宿地：非卫生间房间空心砖砌体底部须砌筑高度大于200mm的三皮实心砖。砌筑过梁、构造柱、圈梁、拉结筋对于长度超过5M砌筑墙体须设置构造柱，高度大于4M的砌筑墙体须加设圈梁；根据门口高度确定过梁位置，门口过梁取消已预制碎过梁，采用与框梁或连梁一体浇筑；拉结筋：框架及剪力墙结构中填充墙砌体长度超过如下数值时，按下面节点要求执行：墙长大于2倍墙高；墙长大于5米;墙长大于5米且墙高大于4米。图例一节点做法框架及剪力墙与填充墙连接注：,图中LI15*L且大于700mm；2、L为墙长，H为墙高；图例二节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于2倍墙高图例三节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米图例四节点做法框架及剪力墙与填充墙连接节点：墙长大于5米且墙高大于4米砌筑节点1外窗包口砖杜绝使用粉煤灰实心砖材料，窗口两侧底部、顶部及需要固定窗副框的部位采用页岩砖实心砖或混凝土预制块，宽度同墙厚，长度不小于200mm;现浇窗台板入墙250mm,不足250mm通长设置。窗台板厚度100mm;洞口（大于600mm）的过梁同墙宽，入墙不少于250mm,因平面限制，入墙小于15Omm时,采用锚固及现浇。砌筑节点2.无断砖、通缝、瞎缝；采用定制的异形砖（定制的混凝土块）用作斜顶砖砌筑，灰缝塞缝严密。墙顶空隙的补砌或灌缝间隔不少于14天；砌筑墙体必须双面勾缝，灰缝做到横平竖直，宽度均匀，杜绝通缝、瞎缝等质量通病。砖砌体位置小垛做法杜绝小砖平顶砖到顶，必须顶部留置45cm并采用细石混凝土塞实。外墙预留孔洞封闭及窗台压顶外墙预留孔洞必须全部采用膨胀细石混凝土灌实，避免产生渗漏隐患；阳台、露台位置窗台压顶采用防水混凝土浇筑。预制模块电箱、表箱预制；预制穿线管过梁：预制有缺口佐配电箱预制件和有孔洞的砖块。6、厨卫间成品烟道的安装首先校正烟道预留洞口垂直度，对于偏差较大的洞口必须进行处理。成品烟道安装卸载措施采用5#角钢每四层设置一道,角钢与楼板钢筋焊接牢固，烟道安装后分两次浇注掺有膨胀剂的混凝土。施工工序要求：先进行成品烟道安装，再进行砌筑工程施工，厨卫间与烟道相邻墙体砌筑时，使用砂浆或砖将烟道与砖墙之间缝隙塞实；.住宅出屋面烟道均采用混凝土现浇。住宅排风道出屋面部分具体作法参见津06Jlo2图集，并严格执行。五、抹灰工程1、抹灰小样图抹灰小样图必须贴置于对应户型内。小样图一：内容包括房间及厨卫间开间进深尺寸、管井抹灰成活尺寸、外窗口洞口抹灰成活尺寸、户内门洞高度/宽度、户内门洞墙体厚度、室内净高尺寸。小样图二：内容包括坐便孔距、同户型同厨卫间窗底框标高、同户型同厨卫间窗内侧框墙距、防水高度。2、抹灰控制线抹灰前将砌筑阶段的规方线和标高线进行恢复，每个房间必须有标高控制线和房间规方线，厨卫间的规方线须在砌筑阶段引到顶棚上，总包单位与监理单位共同对控制线的准确性进行复核。依据这些控制线进行抹灰施工。3、灰饼灰饼设置要求室内抹灰前必须使用激光标线仪根据室内所弹的规方线打灰饼；外墙抹灰前必须挂通线找平并打灰饼；灰饼所用的砂浆为1:3水泥砂浆，在抹灰墙面上距棚面和地面200250mm竖向范围内设不少于二行灰饼，各灰饼间横向间距不大于1.8m。距墙阴角300mm处必须设置灰饼，每个灰饼大小为边长50mm见方；外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。（见下图）外门窗洞口内侧墙面必须在两侧的上中下共设置6个灰饼。灰饼阶段检查内容为提高抹灰阶段各项指标的一次成活率，避免后期大面积返修，现要求在灰饼阶段总包和监理单位对如下内容进行检查：使用2米检测尺查验墙面灰饼垂直度；房间墙面灰饼方正性检查：使用激光投线仪以带窗口墙灰饼为基准检查其与长面墙上的灰饼的方正1客厅及长方形房间为必检区）；房间开间进深检查：使用测距仪分别测量开间（进深）两侧墙面上灰饼之间的平行间距，厨卫间抹灰开间进深尺寸须特别关注，如不合格则进行整改。4、墙面甩浆拉毛墙面甩浆前基层必须使用高压水枪冲洗干净，在墙面湿润的情况下甩浆，甩浆须涂布均匀，终凝后洒水养护；使水泥砂浆有较高的强度,与碎墙面粘结牢固。.总包和监理单位在抹灰前检查墙面甩浆强度、牢固性及拉毛效果，检查合格后方可进行抹灰施工。5、不同基体交接处挂网不同基体（含各类线槽）挂网必须使用镀锌钢丝网（网格不大于15×15z直径不小于0.7mm）,基体搭接不小于100mm,挂网前墙体高低差部分及各类线槽先采用水泥砂浆填补密实找平；抹灰前线盒内采用保温板填充，有效避免抹灰时砂浆污染盒内；抹灰时线盒部位挂耐碱玻纤网”方止线盒周圈空鼓开裂；.总包单位在每个楼层挂网完成后报监理单位检查，总包单位对不合格部位进行整改，监理单位复检合格后方可进行抹灰施工。6、抹灰砂浆的要求水泥必须采用大型厂家生产的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格后方可使用（对于出厂超过3个月的水泥须重新进行复试），每批量水泥必须用同一批号、同一标号。砂子必须用中砂或粗砂并过筛，含泥量不得大于3%o在监理单位检查出厂合格证并取样复试合格后材料方可使用。砂浆配合比计算必须准确，搅拌机棚设置傻瓜式配合比标牌及有重量标识的手推车，计量设施准确，并保证砂浆充分搅拌均匀。监理单位必须不定期（每月最少三次）对总包单位砂浆配合比进行抽检，并留存抽检记录影像资料。卫生间墙面底层抹灰（厚度IOmm）采用防水砂浆,防水部位底层抹灰须进行压光，非防水部位底灰进行搓毛处理。卫生间防水及地面保护层完成后，再抹IOmm厚水泥砂浆罩面。监理单位全检并留存影像资料。除窗口位置外，所有阳角水泥砂浆护角及踢脚部位抹灰须与墙面一起施工成活。监理单位对内/外墙已抹灰成活十五天之内的墙面砂浆强度进行抽检，每层抹灰都要进行抽检，修补返工部位的砂浆强度必检，做好检查记录。7、分层抹灰在墙面挂网甩浆前，采用高压水枪对墙面进行浮灰冲洗及保证墙面湿润后，方可进行抹灰相关工作。墙面抹灰严禁一次成活，在墙体湿润的情况下抹底灰，底灰表面扫毛或划出纹道，在墙面底灰抹完达六至七成千时方可进行面灰施To如果底灰较干须浇水湿润。对于抹灰厚度超过35mm的,总包单位须制定专项方案报土建工程师和监理审批，批准后才允许进行抹灰施工。监理单位对分层抹灰进行检查，未达到要求不允许进行下道工序施工。8、地面抹灰地面抹灰各工序施工前的交接界面须报监理单位进行检查，监理单位制定检查验收记录。室内墙面须根据标高控制线弹出控制面层标高的水平线，水平线与顶棚的距离必须满足室内净高的要求，监理单位组织总包对控制线的准确性进行检查。开间跨度大于4m的房间，门口及阳角转角处设置分隔条。养护：面层抹压完24h后，面层有强度后进行浇水养护，浇水每天不少于2次，养护时间不少于7do9、墙面湿水养护墙面甩浆前、甩浆后、打底灰前、罩面灰前及抹灰施工前必须使用喷雾器进行喷水湿润。湿水养护部位施工时间/人员养护时间养护人监理签字墙面甩浆前墙面甩浆后底灰前罩面灰前抹灰完成后10、抹灰空鼓及裂缝的检查与修补抹灰完成两周后要求总包单位和监理单位针对抹灰成活面空鼓及裂缝进行检查，并对不合格部位统一进行整改。抹灰修补必须修补方正，并控制色差。11、烟风道、排水管口挡水台厨房、卫生间烟风道根部要求制作40mm厚C20佐反坎，高度高出装饰面50mm,浇筑前要求进行凿毛处理，阴角处抹成圆角。安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。六、地下室工程1、地下室工程材料选用标准进入现场材料必须有合格证，所有材料必须符合规定，监理单位对材料出厂合格证及材料抽样检查合格后方准使用。2、地下室工程技术要求执行标准地下室外墙地下室外墙回填土之前，监理单位必须检查保温板的粘贴是否牢固，回填土内不允许有建筑垃圾，避免在回填土时将防水层破坏。地下室外墙做法及工艺严格按照设计要求执行，钢筋混凝土基层打磨平整（止水螺栓位置切割后用防水砂浆补平）。地下室顶板地下室顶板须在主体混凝土施工时进行找坡，坡度为0.2l%,双面找坡并视跨度而定；地下室车库顶板保温及防水施工完成后须在整个屋面做闭水试验,闭水试验时间为36小时；地下室车库顶板上滤水层须在防水保护层达到强度后方可施工；地下室顶板回填土施工工艺：须从一侧将回填土平推，杜绝施工车辆在防水保护层上直接碾压。地下室墙面及天棚类构造作法部位型墙.外檐涂料地下室内面耐水腻子墙.地下室室内砖墙采用水泥砂浆抹灰。.墙基层墙墙裙做法同墙面，涂料颜色随设计做法地下室内裙墙踢墙身底部20Omm设置踢脚线，做法同墙面，涂料颜色随设地下室内脚计做法墙天地下室天棚必须使用防水涂料；地下室天棚棚地下室坡道地下室入口坡道最少设两道截水沟（顶部、低端），并视情况在坡道中间再加一道截水沟；截水沟宽度延伸至端部，地下室坡道侧墙及底部必须防水，防水构造同地下室防水做法；地下室坡道挡墙必须采用硅浇筑,坡道及挡墙外侧防水同地下室做法。节点详见公司工程标准的工程细部节点构造标准做法地下室工程相关配套地下室排风口应远离住宅；地下室给水、消防管道要做保温处理。七、屋面及阳台、露台工程1.阳台及露台外门框安装时，门框底口高出室内毛坯房交付地面30mmo阳台上翻梁与外线条分别设内外排水坡；在扶手栏杆内侧做企口，高差不小于20;设置阳台栏杆高度时,要预留出精装修饰面高度，栏杆高度必须符合规范要求。2、平屋面结构层出屋面烟风道统一采用硅浇筑，烟风道高度不小于900mm;当烟风道与女儿墙相邻时，排烟排气孔须高出女儿墙300mm,并在女儿墙一侧做防水处理；女儿墙统一采用结构配筋混凝土浇筑成活，成活高度距建筑成活屋面不小于1.2m,女儿墙压顶及泛水檐与女儿墙整体支设模板、整体浇筑施工；出屋面管道预留洞口须保证管道与孔洞边缘有30-50mm的缝隙。保温层屋面保温层材料按照图纸设计要求进行选型；保温板铺装须双层错缝拼接，保温板拼缝不得大于5mmo找坡层屋面找坡材料参照图纸要求；找坡坡向自屋面中心向排水管口，坡度为2%o当屋面长向大于30m时，须分向找坡。找坡前须先打灰饼延坡向挂线，以控制找坡坡度；找坡层厚度要求最薄处不小于30mm;找坡层面层做法按照图纸要求进行处理，以便于防水施工；屋面所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧；内排水的水落口周围500MM范围内坡度不应小于5%;雨棚、空调位找坡层坡度为2%。防水层屋面防水材料应符合设计图纸要求，铺设方法、材料厚度按照设计及规范要求严格执行；非上人屋面面层防水应采用自带防护层的防水卷材（如带砂、铝箔等）；所有女儿墙根部、地漏口周边、排水管根部、烟道根部周边250mm范围内设置附加层。防水附加层施工完成后，经监理单位检查合格后方可进行后续施工；屋面防水泛水高度要求高于屋面成活面300mm以上；基层混凝土充分养护干燥后（一般约10天-14天讨可铺贴卷材。在防水施工前须进行屋面找坡层含水率测试，测试方法为将lm2卷材平铺在基层上，待3-4小时后掀开，基层覆盖部位及卷材上无水印则可进行防水施工；防水卷材收边处采用聚氨酯涂刷密封；防水卷材搭接长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水100mm;短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应100mm;第二道防水施工工艺流程同第一道防水，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽短边搭接缝错开不小于l5m0蓄水试验平屋面闭水试验：防水层施工完成后，将雨水口临时封堵，进行24h闭水试验，屋面蓄水深度3050mm,监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止；坡屋面淋水试验:防水层施工完成后）降水引至坡屋面顶部淋水，淋水时间不少于2hz或大雨后检查，监理单位进行检查并制定检查记录，直至无渗漏为止。找平层找平层采用细石混凝土随打随压光,厚度为30mm;屋面找平层应设置分格缝，间距不大于6m×6mz缝宽IOmmr用密封膏嵌填；屋面找平层所有阴阳角部位及管道根部全部做成圆弧。3、关键节点做法具体做法参见公司工程标准的工程细部节点构造标准做法分册。八、卫生间防水工程防水工程施工必须在气温5。C以上、基层干燥的条件下方可进行施工，监理单位须对防水工程进行全程旁站，对每道工序进行验收检查，并留存检查记录和影像资料。1.基层处理基层采用1:2.5水泥砂浆,厚度为IOmm;墙面防水基层须进行抹灰进行压光处理,其它部位进行搓毛处理;基层施工完成后须经监理单位及主管工程师验收并留存影像资料备忘；卫生间阴阳角及管根部位抹灰基层须进行圆角处理，以保证防水层粘贴密实。2、防水附加层阴阳角及管根部位须增设防水附加层，采用聚氨酯涂刷,向两侧延展不小于250mm;卫生间门口处增设防水附加层，采用聚氨酯涂刷，地面及墙面向门外口外延100mm。3、防水层地面防水延墙面上返至地面成活面300mm以上；.为防止卫生间烟道位置渗漏，烟道位置防水层上返300mm;卷材防水与JS防水搭接面不小于100mm,搭接顺序为JS压卷材防水；防水施工顺序为先地面后墙面；卫生间门口处防水须向外延展100mm,墙面防水通过卫生间外口抹灰隐蔽；淋浴处墙面防水高度不小于1800mm,浴缸及手盆处防水高度不小于1500mm;防水施工完成后须做蓄水试验，墙面进行淋水，地面蓄水，蓄水高度不小于50mm,门口采取封堵措施。4、防水保护层防水保护层采用1:2.5水泥砂浆，厚度符合设计要求，面层进行搓毛处理。5、蓄水试验防水施工后、保护层施工后、精装修项目装修贴地砖前这三道工序均须做蓄水试验，监理单位做好检查记录并留存影像资料，对于存在渗漏整改必须有整改复查记录。九、外门窗工程1、交圈记录项目根据施工图纸及相关节点要求进行交圈，明确窗口部位技术节点要求，确定窗框加工尺寸（并现场对结构洞口实测）、安装位置及控制线、界面交接验收标准和要求、成品保护措施等形成会议记录，留存项目备案。窗框到达现场需集中运输上楼，由甲方现场工程师负责协调，总包单位必须配合并合理安排垂直运输机械使用时间。2、技术要求在窗附框安装前必须按设计图进行洞口处理,尺寸满足安装要求,窗洞口必须做到横平竖直。洞口尺寸以窗附框高、宽每留10-15mm的缝隙为宜，便于防水砂浆塞缝；窗台防水层和保温层应低于窗框排水孔，以保证排水的通畅；并应与边框间预留密封膏凹槽，宽度控制在8-10mm,且应上下一致，保持美观；外窗台应设置不小于5%的外排水坡度，门窗上楣的外口应做滴水处理；内口封中性耐候胶宽度58mm;外口812mm,密封胶及胶条的弹性、表面平顺及密封程度饱满；常用平窗口防水做法（横剖）常用平窗口防水做法（纵剖）带窗套窗口防水做法（横剖）带窗套窗口防水做法（纵剖）3、施工过程控制侧墙控制线：根据室内规方线返尺弹出侧墙控制线，控制窗框安装进出位置；水平标高控制线：水平标高控制线返到外门窗洞口两侧。控制洞口上、下口抹灰成活面标高并控制窗框安装水平标高；中心控制线：中心控制线弹到外门窗洞上口及下口。控制洞口两侧抹灰成活面位置并控制外门窗框安装左右位置准确性。4、外门窗安装副框：将验收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割；对切口的毛刺进行打磨处理,要求符合机械加工的粗糙度的要求,然后对接点焊。焊接：点焊好的副框先检查其几何尺寸是否符合加工单的要求，然后对焊口进行满焊，焊口要求成型美观、平整、无砂眼、夹渣、气泡等。打磨及防锈：对满焊完成后的副框进行焊口打磨,要求打磨平整光滑，且做防锈处理。装固定片：固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于15Omm,每个固定连接件的间距不大于500mm,且所有固定片均为双面固定,固定片固定方式应做到内高夕M氏详见下图。固定：采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打密封胶。窗框位置：要求保证外墙保温与窗框紧密结合，避免保温与窗框有缝隙。窗框进出位置必须保证室内窗台宽度一致。5、密封.副框与预留洞口之间的缝隙要求全部采用防水砂浆进行塞实密封。按天津公司外窗防水节点执行窗框与副框之间发泡胶施工前，需将窗框与副框间的转隙清理干净，且窗框无缠绕保护膜，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中（长度超过2米窗，须在中挺部位框底放置专用垫块，垫块要求无外露），严禁固化后用刀片切割，保证发泡整体效果。6、外墙保温要求先做保温,后打发泡,以保证保温与发泡交界面粘合无缝隙。外墙保温吃主框5mm,保温与主框之间不应留缝隙，如有缝隙首先采用发泡封堵然后用耐候胶封堵。7、外门窗内侧抹灰收口窗框四周抹灰吃主框5mmo厨卫间抹灰收口至副框外侧。8、淋水试验对不少于20%的外门窗必须进行淋水试验,淋水时间不少于30分钟，此过程要由现场工程师在场监督并签字。十、门工程1、图纸审核根据建筑图纸中门洞口尺寸，确定主体施工洞口预留尺寸及门框缩尺尺寸，在门框加工前需到现场复核洞口预留尺寸，并与总包单位进行书面确认，形成备忘；门框底槛与地面高差：根据公共部位地面及室内地面成活标高确定进户门底槛安装高度。（如下图）2、技术要求进场前应先对钢制进户门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢制进户门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施；搬运门时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其保护膜；门框、门扇及地坎材料厚度不低于甲方、设计要求及相关技术标准；.总包在安装门框前，弹好室内标高水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门中线；进户门及防火门下坎全部采用水泥砂浆填灌密实；明确门洞口材料为混凝土或实心砖；进户门安装时间，必须控制在室内装修湿作业完成后安装，防火门及管井门扇安装：湿作业完成后方可安装。3、施工控制线：按设计图纸规定尺寸、标高和开启方向，弹出门框安装控制线；门框与墙体固定方式膨胀螺栓固定；拉片固定。安装门框前：要先调整门垂直度、门内侧厚度极差等，合格后将其临时固定（临时固定须放置专用垫块），并进行校正，无误后方可连接锚固；抹灰收口：抹灰收口吃门框左右两侧各Icm,收口阴角处为锐角收口，以便于打胶嵌实。门扇安装：门扇安装完毕后，缝隙要均匀，表面平整（门框与墙体之间缝隙，控制在1030mm之间，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4mm,上侧缝隙不大于3mm,双扇门中缝隙不大于4mm)o管井门安装须凸出墙体成活面35mm,保证管井门与墙体抹灰界面紧密结合；管井门密封胶宽度控制在5mmo十一、地热工程1.地热施工图纸深化地热工程施工前，施工单位依据现场情况对原施工图纸进行深化，经原设计单位盖章确认，并经监理单位及建设单位水暖工程师确认，形成确认书后方可进行施工。2、技术要求在地热工程施工前，需对结构地面进行打磨、修补、找平，要求平整度误差不得大于7mm;地热盘管间距应按照图纸进行排布；开间跨度大于4m的房间，应设置分隔条，门口及阳角转角处设置分隔条。分隔条采用成品PVC槽规格尺寸为IOXl53U型槽。安装方式为对拼安装；地面与墙面阴角统一设置2cm挤塑板,以控制地热地面混凝土通胀；地热管线出地面与分集水器连接处的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰成活面150-20Omm。3、安装过程质量控制控制线在盘管施工前，应在墙面上弹出地热地面成活标高线，经监理及总包单位联合复核，无误后方可转入下一道工序。分（集）水器安装安装时分水器在上，集水器在下（安装要求横平竖直）；与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直；分集水器与盘管连接完成后，分包单位报总包及监理进行打压验收，并形成记录，验收合格后方可转入下一道工序。地热地面构造做法地热地面构造层节点做法盘管地热管应按照深化后的设计图纸标定的管间距和走向铺设，管路应保持平直，管间距的安装误差不应大于IOmm;地热管铺设大样图一回折型布置地热管固定方式用固定卡将管路直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；用扎带将管路固定在铺设于绝热层上的网格上。管路安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定（直管段固定点间距宜为05-0.7m,弯曲管段固定点间距宜为0.2-0.3m）,不得出现死折，塑料管的弯曲半径不宜小于6倍管外径；在分水器、集水器附近以及其它局部管路排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时地热管外部应采取设置柔性套管等措施;盘管结束后，如发现地热管损坏，需及时更换盘管，埋在地下的地暖管线严禁有接头。地盘管验收完成后，方可浇筑保护层，浇筑时，地暖管应保持管道内压力为0.6MPa。十二、外保温工程1、施工工艺流程控制要点苯板的粘贴施工条件施工环境温度不应低于+5c5C;施工界面已交接完成；技术交底已完成