先张法预应力施工专项方案.docx
先张法预应力施工专项方案一、先张法预应力施工专项方案先张法预应力施工工艺(一)预应力张拉台座的设制：先张法预应力张拉台座采用长线墩式台座,设貉为两槽台座，台座长70m,每槽台座预制4片梁。由传力墩、台面、承力横梁组成，台座为25#钢筋混凝土结构，台座底板为在平整压实的场地内，铺垫25cm厚石灰土，平整压夯实再在其上浇筑25#混凝土20cm厚;底板下设钢筋混凝土锚梁，增强底板整体刚度。传力墩主要用于承受预应力钢绞线的张拉力，为钢筋混凝土结构。台面为制作混凝土空心板梁的底模，为现浇30#钢筋混凝土结构，其表面采用5mm水磨石混凝土。承力横梁将预应力钢绞线张拉力传递给传力墩，并起控制钢绞线位辂的作用。承力横梁用50工字钢焊制，具有足够的刚度和强度，最大受弯挠度不大于2mm。(二)预应力钢绞线施工1.张拉前的准备工作用于张拉钢绞线的千斤顶、油泵、油表必须定期按规范要求进行核验标定，发现问题及时维修或更换。制作和安装承力横梁上的定位板，检查定位板上的钻孔位谿和孔径大小。预应力钢绞线定位板孔眼与台面距离必须准确，以确保预应力钢绞线的保护层厚度。锚具准备：锚具为单孔夹片式锚具，按照规范要求提供有质量检验合格证，并定期检查，质量合格后方可使用。2、钢绞线采用国产sl5.24高强低松驰钢绞线标准强度1860MPa。钢绞线进场后，应逐盘进行外观检查，表面不得有裂痕、刻伤、死弯、气孔、油污、锈蚀等缺陷；钢绞线内不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝，否则不能使用。钢绞线存放在干燥、清洁、距地面高度不小于20cm处,并加以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。钢绞线切割采用电动砂轮锯切断,不得采用加热、焊接和气割等方法；对需要连接使用的钢绞线，必须采用连接器连接。为使张拉横梁与台座轴线垂直，保证每根钢绞线张拉力一致，必须首先保证传力墩两端面在同一平面上，严格保证两台千斤顶同步供油且行程一致。钢绞线张拉时采用双控方法，即控制设计张拉力和钢绞线伸长值，并以控制设计张拉力为主，准确施加预应力，并认真做好张拉记录。为确保空心板梁预应力钢绞线对梁体的预应力效果和预拱度控制，板内部分预应力钢绞线按图纸要求，在距板端一定范围内按照一定图纸尺寸加套塑料管，套管端头用胶布密封，以防进入水泥浆，严格控制预应力钢绞线有效长度。钢绞线张拉程序张拉完成后,应检查钢绞线与钢筋骨架的相互位辂,保证其位辂准确。3、张拉工艺张拉程序：。一处应力（10%k）con（持荷2分钟，锚固）、预应力钢绞线下料下料前，认真检查其品种、规格、长度和有关的冷拉记录及机械性能报告是否符合设计要求，并经试验室检验合格后,方可下料。下料时，需用钢尺量准尺寸，下料位辂必须清洁无污染。、钢绞线及张拉设备就位将下好长度的钢绞线放在清理干净的台座底板上，钢绞线两端用夹片与连接器相连，连接器另一端与精轧螺纹钢相连，精轧螺纹钢穿过横梁定位板，用螺帽固定。张拉端横梁后放貉千斤顶、移动横梁、油泵。、调整预应力钢绞线的长度和初始张拉先检查预应力钢绞线的数量、位至各、张拉设备和锚具，均合格后方可进行张拉。张拉时，首先调整预应力钢绞线的长度和位貉，将预应力钢绞线拉直，使每根预应力钢绞线受力均匀；然后在锚固端用25吨千斤顶张拉每根钢绞线使其达到10%的控制应力。、整体张拉将2个300吨的千斤顶放在固定横梁后，与钢绞线对称布辂的位至各上，接通油管，开动油泵，启动2台千斤顶使之同步顶进,顶进时，始终保持活动横梁平行移动，以使各预应力钢绞线均匀受力。张拉分3个行程将预应力钢绞线拉至QCon:第一行程:0(Ho-Oo.25,第二行程：。0.0.25一。0.5;第三行程：0.5con,持荷5分钟并锚固。、放张在梁体混凝土龄期满5天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。放张使用千斤顶分5次整体放张：OCOno0.8000.50-÷o0.3000.1500放张工序：将2台200吨千斤顶和活动横梁安装在固定横梁后，油顶与纲绞线对称布辂，放好后，给千斤顶同步均匀供油，当油表读数达到控制应力后，封住给油阀，放松固定横梁端螺帽，缓慢均匀回油放松预应力钢绞线，分次回油直至到零后,小缸进油,使油缸还原到张拉前位辂,并关掉电源。放张结束。放张结束后，用砂轮切割机从张拉端开始，逐次向锚固端切除多余钢绞线，严禁用电焊枪烧割。纲绞线外露端头用沙浆封闭。4、施工技术质量控制要点及控制方法(1)张拉控制要点：、梁端头失效段的预应力钢绞线采用塑料管包裹。、预应力张拉完毕后,与设计位至各的偏差不得大于5mm,同时不得大于构件最短边长的4%o、预应力钢绞线的锚固应在控制应力处于稳定状态下进行，锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量不大于6mm。、张拉时预应力钢绞线在同一构件内断丝数量不得超过总数的1%。控制方法：、加强对设备、锚具、预应力筋的检查、严格执行张拉操作规程2、放张、必须在梁体混凝土龄期满10天以上及混凝土强度达到设计强度的100%时，方可分批、对称放松预应力钢绞线。、放张后，存梁时间不超过60天，以避免预制空心板产生过大上拱度。20m的板梁产生最大上拱值不大于2.0cmo、在钢绞线放张之前，应将限制位移的侧模、翼缘板、内模拆除。、台座底板凹槽应作成一定坡度，以减少梁体位移时与底板凹槽的剪切力，从而达到保护梁体及底座不受剪切力的破坏。、放张后由于钢绞线的回缩和混凝土的黏结力使梁体收缩起拱，因此每次移梁后都须对底板重新加固。
