浅圆仓仓顶施工方案与技术措施.docx

浅圆仓仓顶施工方案与技术措施一、仓顶支模及施工方案1、技术概况浅圆仓仓顶板是本工程整个施工工艺的重点和难点之一，传统的仓顶板施工采用从地面开始搭设支撑钢管的方法，搭设高度高，危险性大，混凝土浇筑质量不易控制。伞形钢结构支撑系统及挂钩式三脚架在本工程的应用中彰显出其独特的优点，该技术采用从底板面对支撑系统进行组装，运用滑模平台将整套支撑体系携带至仓顶以下部位,直接从该平台搭设支撑钢管。该施工技术极大地降低了支撑钢管的搭设高度，不但可以缩短工期，而且保证了仓顶混凝土施工质量，同时提高了高空作业的安全性，操作简便。2、方案设计支撑系统结构布置为上下2个圆环，上小下大，圆环间用径向型钢连接，组成圆台体系，整个构造分20个对称单元，加上支撑拉杆构成稳定体系。经验算合格的钢结构支撑系统待筒仓底板平台及底板以下墙板施工完成后，开始在筒仓底板上组装，钢支撑系统组装完毕后，再用滑模提升系统整体携带至仓顶环梁下部就位，拆除滑模系统内侧平台及模板，待仓壁混凝土达到强度要求后，将牛腿与环梁下部预埋好的预埋件进行满焊连接，随后拆除滑模系统外侧平台和门架，沿仓壁环向架设挂钩式三脚架，进行天沟及仓顶环梁的施工，仓顶板同步进行钢管支撑搭设、模板、钢筋、混凝土施工，养护期结束且顶板强度达到设计要求后开始拆除伞形支撑架上部钢管支撑、模板等，最后通过在仓顶均布的20个电动葫芦将伞形钢支撑整体下降到筒仓底板平台,在底板平台上拆除运至仓外。3、工艺流程及操作要点3.1工艺流程各项前期准备工作就绪一伞形钢支撑组装、检查一提升至仓顶环梁下部标高、就位一拆除内侧模板、焊牛腿一拆除外侧模板、门架一架设挂钩式三脚架一搭设钢管支撑架一模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑及养护f拆除模板、钢管支撑架一倒挂电分别与钢结构架体端部设置的20个吊耳连接牢固并保持架体的平衡。用气焊将预埋件（牛腿）切割完成后，使用电动提升机将钢结构架体降至仓底板，在仓底板处进行钢结构架体的拆除工作。拆除滑模架体最重要的是控制钢结构架体的水平度，为此，要求所有电动提升机操作人员必须听从现场负责人的统一指挥，在听到信号时，同时按下提升机操作按钮，保持降模速度一致。降模速度不应过快，现场负责人必须随时检查电动提升机运行情况，当发现运行不正常时要及时解决。本工程中浅圆仓仓顶板混凝土施工采用伞形钢结构支撑系统进行辅助施工的技术，是仓顶支撑体系与滑模系统提升相互配合的一次成功应用。本次顶板施工方案中，巧妙地应用滑模平台滑升时高度的提升，带动伞形钢支撑体系升高到仓顶，极大地减少了支撑施工高度,缩短工期，使整个仓顶板施工质量更有保障，满足设计和规范要求,安全可靠；另外，将大量高空作业转移到底板平面施工，大大降低施工难度。对于类似大型浅圆仓圆锥形钢筋混凝土薄壳结构仓顶和悬挑式天沟，选择伞形钢结构支撑系统技术和架设挂钩式三脚架进行辅助施工，有利于安全、质量和工期控制。二、安全措施方案（一）技术措施1、脚手架必须随结构施工进度搭设，搭设由持证人员进行，并避开立体交叉作业，严格按方案及相应安全规范、标准进行施工，控制好立杆的垂直度，横杆水平度并确保节点符合要求。2、脚手架防雷采用12圆钢，每片每两层设两点与结构防雷带相焊接，必须保证脚手架整体导电不间断，摇测电阻不大于4Q。遇有雷雨天气，脚手架上人员必须立即离去。3、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：(1)、达到设计高度；(2)、刚搭设完毕后或连续使用达四个月；(3)、施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；(4)、在遭受暴风、大雨、地震等强力作用之后；(5)、在使用过程中，发现有显著变形、沉降、拆除杆件和拉结以及其它安全隐患存在的情况时。4、使用时脚手架荷载不得超过lkNm205、工人上架操作时必须戴好安全帽和佩挂安全带。禁止在架板上加垫单块竹笆片或其它物品增加操作高度。6、严禁上架操作人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上，避免发生碰撞、闪失、失衡、脱手、滑跌和落物等不安全作业。7、上下脚手架必须走马道，严禁攀援脚手架上下。8、严禁在架面上堆放材料，杂物须及时清除，不得把脚手架作为模板的支撑。9、严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。10、严禁拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应措施，并在作业完毕后，及时恢复。11、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。禁止将地线搭在脚手架上，利用脚手架当地线。12、六级及以上大风和雾、雨停止脚手架上作业，雨上架操作应注意防滑。13、未尽事宜执行国家、地方、行业安全法规、规范、标准和现场规定。（一）应急措施发生安全事故或发现重大安全隐患应立即启动安全应急方案，事故处理小组立即参与协调处理，并及时方法上报项H负责人甚至公司领导审批，接到口头通知后立即进行具体实施。事故处理完成后将结果进行总结归纳，并会同安全检查小组做好安全汇报，将事故从发生到处理完成的真实情况以书面形式，报项目负责人和公司领导。（三）监测监控每天由安全检查人员对脚手架进行巡回检查，每周会同监理单位、建设单位的安全技术人员对脚手架进行全方面检查，存在违规的地方及时做好整改记录，经三方商讨解决办法后，以书面的形式通知施工班组和监督人员进行限期整改，规定期限内整改未完成或拒绝整改的行为上报项目负责人对班组进行相应处罚。每天、每周、每月的检查结果及整改情况作为安全资料的一部分存档，便于对班组进行安全考核。（四）人员配备所有架子工必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，并接受相应三级安全教育、办理特殊工种证件。（五）安全措施1 .设计和制造：确保支撑架的设计和制造过程符合相关的安全标准和质量要求。对于任何潜在的缺陷或问题，应进行适当的测试和检查。2 .安装和维护：支撑架的安装和维护应由经过培训的专业人员进行。在使用过程中，应定期进行检查和维修，以确保其处于良好的工作状态。3 .使用警告标签：在支撑架周围设置明显的警告标签，以防止未经授权的使用或操作。4 .培训工作人员：为所有与支撑架有关的工作人员提供适当的培训，以确保他们了解其使用和操作方法，以及潜在的风险和安全问题。5 .环境评估：在安装和使用支撑架之前，应对周围环境进行评估，以确定任何潜在的安全风险或障碍物。6 .安全设备：在使用支撑架时，应始终佩戴适当的安全设备，如头盔、手套等，以保护工作人员免受潜在的伤害。7 .紧急预案：制定针对支撑架可能出现的紧急情况的预案，包括事故应对、救援和疏散程序。三、高支模方案（一）、支撑架体的支撑面要求支撑架体的支撑面要求：仓库支撑架体支撑在仓库的室内钢筋混凝土地面上，板厚100mn1。仓库全部采用扣件式钢管脚手架支撑架体，钢管的布置以1米为模数（详见计算书）。2900*1900的框支梁，其梁底应加设承重立杆，加设立杆的根数为8根,立杆纵横间距为0.4米，步距为L5米；其余梁的排架立杆纵横间距为1米。步距不得大于L5米。楼板下面，钢管的纵横向间距均为1米，立杆与立杆之间采用水平钢管进行纵横向的拉结，这样，可保证最多的立杆能够形成良好拉结。详见计算书。（二）、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JGJ59-99检查标准要求，要符合广东省文明标化工地的有关标准。（三）、材料选择在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。梁板底及梁侧模板选用18mm厚木夹板。支撑体系采用48X3.5钢管,钢管架支撑体系由水平拉杆及剪刀撑等组成。支撑架采用钢管扣件满堂式支撑架，要求布置水平加固杆、纵向以及水平剪刀撑、扫地杆、封口杆等辅助杆件。（四）、模板安装一)梁、板模板搭设方法1、梁模板支撑架工程根据梁的截面，梁模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系，2900X1900梁底模及侧模用18mm厚模板，立杆纵向间距400mm、横向间距400mm。梁底采用5。111111乂100师纵向杨木，支撑根数：8根；立杆步距为1500咖。梁侧模板外设置主楞和次楞，主楞采用双拼48x3.5钢管，次楞采用50mmX100三杨木，主楞间距为500mm。穿梁螺栓直径(mm)：M14500,沿梁高竖向设置四道。梁板安装时先安装好梁底板，在梁钢筋及钢腹板安装完后才安装梁侧模板。2、板模板支撑架工程根据实际楼板情况，板模板支撑采用扣件式钢管脚手架支撑体系,为确保水平杆纵横拉通，在满足立杆稳定性的情况下，立杆纵距最大为IOoOmm、横距最大为100onIm；步距为150Omnb顶步2步步距为750mm；立杆上端伸出至模板支撑点长度100mm；模板支架搭设高度5.65m；采用的钢管48X3.5mm,详见计算书。3、扫地杆的设置原则：纵横两方向均满加设扫地杆，扫地杆距地面不得大于200mm。4、剪刀撑的设置原则：梁模板支撑架横向每隔四排立杆应设一道剪刀撑，纵向在两侧立杆通长设置剪刀撑。剪刀撑的连接采用搭接，搭接长度为大于100Omnb用三个扣件连接，扣件距钢管端部大于100mm。剪刀撑与水平的连接采用旋转扣件连接，旋转扣件与主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑与地面倾角宜为45°60°。剪刀撑的斜杆两端与立杆杆扣紧外，在其中间应增加24个扣结点。排架搭设需设置垂直剪刀撑外，应加设两道水平剪刀撑，水平剪刀撑分别设置在下部和顶部水平位置。剪刀撑沿轴线方向每3米设一道。所有立杆采用48X3.5mm钢管，立杆间距严格按支撑体系设计方案施工。沿扫地杆往上每150Omm设置一道纵横向水平杆，纵横向水平杆水平间距与立杆间距相同。根据现场情况上下各一道设置水平剪刀撑，以加强架体的整体性。水平杆与立杆连接须采用十字扣件进行有效连接。严禁使用活动扣件，钢管之间应采用对接扣（除剪刀撑外）。杆件端部伸出扣件之外长度不得小于IoOnIm。扣件螺栓扭紧力矩宜为4065Nm,并不得小于40Nmo5、立杆基础：本工程模板支架支承于混凝土地板上，板模板支撑需立杆下垫以木方分散荷载，梁模板支撑需立杆下垫木方或钢板,并确保每根立杆基础底面扩展面积达到0.InV以上。7、排架施工顺序A、排架安装程序及要求摆放扫地杆一一逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧一一装扫地横杆并将立杆或扫地横杆扣紧一一安第一步纵横向水平杆（与各立杆扣紧）安最后一步纵横向水平杆一一剪刀撑加固一一排架与框架柱连接加固一一加顶托一一铺设模板系统B、施工注意事项、杆件搭设中的注意事项：按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。注意杆件的搭设顺序。及时与结构拉接并必须采取支顶构件，以确保搭设、使用的安全。拧紧扣件（拧紧程度要适当）。有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不紧等）不能使用。搭设工人要配挂安全带。随时矫正杆件垂直，避免偏差过大。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/200,全高偏斜不大于IoCn1。没有完成的排架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。扣件安装的注意事项：开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。拆除时的注意事项：划出工作区标志,禁止行人进入。严格遵守拆除顺序，由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,先拆栏杆，而后拆横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。梁模板施工时注意以下几点：(1)模板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；(2)钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；(3)根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：V4不考虑起拱，4WLV6起拱Iomm,6的起拱15mm。二)模板安装的一般要求(1)梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模技术要点安装前，要对接茬处凿毛，做好测量放线工作。模板安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿梁螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）一按标高及轴线铺梁底模板一拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一装设梁两侧模板一调整模板技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m,起拱0.2%）,并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板f拼装一顶板内、外墙柱头模板龙骨f模板调整验收f进行下道工序技术要点楼板模板在采用单块就位尺寸时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%）,起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（五）、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到L2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须在达到100%后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4、楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。5、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。6、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。（六）、模板工程安全、文明施工措施1、承重支架搭设作业前，施工企业必须对操作班组及人员就施工技术专项方案、搭设要求、构造要求，和安全注意事项等进行书面安全技术交底，交底双方必须执行签字手续。2、搭设所用材料规格和质量要符合规范和方案中提出的要求。3、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施严防倾覆。5、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。6、支模前必须搭好相关脚手架。7、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。8、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线长不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50Cnl或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。9、不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载较大时倾覆。10、环保与文明施工夜间22:006:00之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。（七）、对浇筑混凝土的要求一）施工部署本工程全部采用商品碎，浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行,各专业负责人及施工人员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作，碎采用一台输送泵输送至浇筑施工点。二）施工方法1、准备工作1）、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架移定，支架和模板固定可靠。模板拼缝严密。符合规范要求。3）、由商品碎搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4）、磴浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）、浇筑碎用架子、走道及工作平台，安全移固，能够满足浇筑要求。6）、浇筑碎前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。2、碎浇筑和振捣一般要求碎浇筑采用地泵先浇捣转换层框支梁，待浇筑至楼面板底一致时;再与楼板碎一起浇筑。1）、本工程校一次完毕，每一条梁硅按40Omm分层连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短并在下层碎初凝前；将上层碎浇筑完毕，梁碎浇筑的速度应控制在2.5mh.2）、浇筑位时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的碎初凝前修整完好。3）、使用30或50插入式振棒快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍（50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm,取40cm）,振捣上一层时插入下一层碎5cm以消除两层级间的接缝。振捣时间以碎表面出现浮浆及不出气泡，不下沉为宜。4）、梁分层（厚度为40OnInI）浇筑，当达到板底位置时即与板的碎一起浇筑，随着阶梯形不断延展，则可连续向前推进，倾倒碎方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面3/4高时应加强对支顶变形的监控。5）、梁侧及梁底部位要用30或50棒插入式振动捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的碎虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6）、碎浇注应垂直于梁，再向两边浇捣，或垂直于主梁由梁的任一端向中部同时浇筑。严禁从垂直主梁一端向另一端浇捣的方式施工。7）、泵送碎应随浇、随捣、随平整，砂不得堆积在泵管口附近。3、碎土的养护1）、浇筑完梁、板后在12小时以内对硅加以覆盖薄膜并保湿养护。2）、养护时间不少于14天。4、试块制作在现场制作试块应以同条件养护为主，同时还要制作28天标准养护及备用试块。同件试块置于现场带魂加锁铁笼中做好标识同条件养护。5、质量要求1）、商品税要有出厂合格证，砂所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用检查出厂合格证及相关试验报告。2）、碎养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案要求。3）、碎强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4）、役振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5）、预留洞大于1米的洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人检查钢筋、模板。7）、浇筑前由专人经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。8）、浇筑时要有专门的清理人员和抹面人员，楼面必须用1.5n4m刮尺刮平。9）、做好碎浇筑记录。10）、每次开始浇筑前必须开盘鉴定，项目技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开始，并且随机抽查碎配合比情况和坍落度情况。（八）、混凝土浇筑过程的监测设专职安全员经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支、漏顶，缺少水平拉杆及剪刀撑现象，特别是注意正在浇倒混凝土的部位，如有松顶、倾斜、下沉等情况，应立即暂停施工，派人加固修补。派测量员对危险源进行连续监测。一）支架、模板位移、变形、沉降允许值及监界状态报警值1、对结构表面隐蔽的模板，其最其大变形值不得超过模板构件计算跨度的1/250,构件计算跨度为8米。2、支架的压缩变形或弹性挠度，其最其大变形值不得超过相应结构计算跨度的1/1000。取上述各项最大变形值的80%为临界状态报警值。二）高支模板的工程监测1、监测项目：支架沉降位移和变形。2、监测的频率：在浇筑混凝土的过程中实施全程连续监测。3、监测点设置：在梁侧模封闭后，每一道梁布置一个监测剖面，每个监测剖面布置不少于3个支架水平位移监测点及3个支架沉降观测点。4、监测方法：采用水准仪观测沉降量及采用垂线锤与钢尺配合测量位移变化情况。梁浇碎前进行第一次观测，浇碎过程中每半小时进行一次观测，并作好记录。如果模板的变形监测值达到预警值限值时，要加密对模板支撑架的监测，并时刻注意模板支撑架的变形情况。如果模板的变形监测值达到极限值时，马上停止施工，报告现场施工及监理技术人员，采取相应的补救措施，在确保安全的情况下才能继续展开施工。另外，本工程立柱水平监测预警值为Ionlnb立柱垂直偏差在12n三以内。监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。（九）、高支模事故应急救援预案1、建立应急预案组织机构：建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。A、项目经理对承包工程项目负安全领导责任；a、在排架施工过程中认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合排架的施工特点，提出有针对性的安全管理措施,严格履行安全检查考核指标和安全生产奖惩办法；b、认真落实施工组织设计中的安全检查技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和措施、设备交接验收使用；c、领导组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的安全隐患，并加以落实解决;d、发生事故时，保护好现场，及时上报，并认真吸取教训;B、技术主管：a、进行方案编号，解决技术问题，及时上报项目经理；b、与设计、监理方保持沟通，保证监理方的要求与指令得以贯彻实施；c、对施工员和质安员进行技术交底，保证方案得以顺利实施；d、加强项目工程资料的管理，确保项目分类明确，及时备案；C、施工员：a、对班组进行质量技术交底；b、施工作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施；c、协调各专业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程施工组织按计划进行；D、质安员：a、对班组进行安全技术交底；b、对施工过程进行质量安全监督；c、对排架进行验收；d、拆除排架时负责旁站监督检查；E、施工班组：a、安排生产任务时要认真执行安全施工交底，严格执行本工种安全操作规程，有权拒绝违章指挥；b、班前要对所用的机具、设备、防护用具及作业环境检查，发现问题立即采取改进措施，及时消除事故隐患；c、组织班组开展安全活动，开好班前安全会议；2、建立对内、对外的通信网络：项目部应在现场办公室和模板施工场所明显位置应公布项目的应急领导小组、义务消防队和项目主要管理人员名单及其联系电话、火警“119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。3、在施工现场按规定设置药物和急救工具等应急资源：项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱和急救担架，配备适当的药品和救护品，药箱内至少应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。4、应急预案启动的条件：在排架施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：1）、在施工过程中造成伤害的；2）、火灾；3）、支撑排架移位明显超过报警值；4）、坍塌；5）、7级以上大风；事故应急领导小组成员提出需要启动。事故发生后的处理程序：1） 一旦事故发生，在现场的任何一位事故应急领导小组成员（特别是项目经理）应负责组织紧急抢救，以最快、最有效途径组织将受伤人员送往医院抢救和治疗；2）必要时，现场组织急救的项目经理或专职安全员应及时派员联络急救中心“12”或急救医院，现场的管理人员应服从组织者的指挥，完成联络、救援、接车等工作；3）联络电话应尽量详细说明：事故发生的具体地点、伤员人数、伤势情况，联络人员应负责或派人在主要路口引导救护车辆尽快进入现场；4）施工现场专职安全员应及时将事故逐级向上（分公司经理、公司质安部经理、公司副经理）报告，以便抢救工作得到公司的支持，对造成四级或以上重大事故的，现场专职安全员应立即报告公司总经理，总经理接到报告后，即时组织质安部向上级主管部门书面报告;5）及时将伤员安全转移，并适当包扎、止血等临时急救处理后送医院抢救；6）项目部应注意保护事故现场，事故未查清，未征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自清理破坏现场。因抢救或排除险情需移动物件时，应做好标记或现场示意；以下是针对几种常见事故制定的医疗方面的应急救援措施：一）火灾火灾事故的处理： 任何人发现火灾，应立即打119电话报警。报警应尽量详细说明发生火灾的具体位置，建筑物规模、楼层数，燃烧可能原因，火势蔓延情况，并在路口引导消防队进行扑救。（2）发生火灾时，必须立即组织扑救，在场的人员有引导其他人员疏散的义务。（3）火灾扑救时，根据火情，扑救指挥者可以决定以下事项：使用各种水源；截断电源、可燃气体和液体的输送；划定警戒区，实行局部交通管制；利用临近建筑物的有关消防设施；请示供水、供电、医疗救护、交通运输等有关单位协助火灾现场人员自救措施：发生火灾应迅速报警，了解情况的人员应及时将现场被困人员及易燃易爆物品情况告诉消防人员。 救火人员应注意自我防护，使用灭火器材救火时应站在上风位置，以防因烈火，浓烟熏烤而受伤害。 火灾袭来时要迅速逃生，不要贪恋财物。必须穿过浓烟逃走时，应尽量用浸湿的衣物裹身体，用湿毛巾或湿布扣住鼻子，贴近地面爬行。身上着火时，可就地打滚，或用厚重衣物覆盖，压住火苗。（6）当火封门无法逃生时，可用浸湿的被褥、衣物等堵塞门缝、泼水降温，呼救待缓。二）高空坠落人从高处跌下后，由于跌下的高度、身体落地的部位及姿态的不同，症状表现各异，高处跌落下时的急救要点如下：首先要仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等现象并尽可能了解伤员落地时的身体的着地部位。如果伤员是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如果发现伤员的耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员是腰肾背部先着地，可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱。运送时要平稳、，否则会加重伤情。三)坍塌事故为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和采取有效的预防措施。(D如有顶架倾覆事故发生，按小组预先分工，各负其责。架子班组长应组织所有架子工，立即拆除相关顶架，其他人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。如事故严重，应立即报告公司质安部，并请求启动公司级应急救援预案。如有发生坍塌事故，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，班组长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大。还应安排专人随时监护状况，及时清理堆放的材料，防止造成次生事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救，值勤门卫在大门口迎接来救护的车辆。高支模重大事故现场应急救援预案高支模重大事故主要是：A：火势严重，无法控制；B：模板支架整体沉陷；C：模板整体塌陷。其相应的应急救援措施为：(1)、项目经理第一时间向公司领导汇报，根据现场情况拨打救援电话。(2)、由技术负责人指挥所有人员撤离事故现场。(3)、派技术负责人对现场进行险情观察，制定可行性方案。(4)、专职安全员清点施工现场人员，组织人员撤离，上报伤亡人员情况。(5)、安排施工员封闭现场，保证救援道路畅通，并负责协调对外关系。(6)、材料员组织准备好好各种救援抢险物资，派测量员对危险源进行连续监测。(7)、组织抢险救援队伍，由项目经理向救援援人员交底，确定紧撤离信号，在确定不发生二次灾害的情况下，由专职安全员带领救援援人员进行救援，并随时汇报救援情况。(十)、模板计算本工程的模板计算分为二部分，分别是：2900*1900及120厚板面支撑计算等。梁段：KZL(2)2900*1900一)、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m)：2.90；梁截面高度D(m)：1.90；混凝土板厚度(mm)：0.00；立杆沿梁跨度方向间距L“(m)：0.40；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：0.40；梁支撑架搭设高度H(m)：7.40；梁两侧立杆间距(m)：3.50；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：8；采用的钢管类型为48X3.5；立杆承重连接方式：可调托座；2 .荷载参数新浇混凝土重力密度(kNm324.00；模板自重(kN/芥)：0.50；钢筋自重(kNm%1.50;施工均布荷载标准值(kNm2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kNm2)：14.9；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/n?)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN11)2):4.0；3 .材料参数木材品种：花旗松-落叶松；木材弹性模量E(Nmm2):IooOO.0；木材抗压强度设计值fc(Nmm)：13.0；木材抗弯强度设计值fm(Nnm2):15.0；木材抗剪强度设计值fv(Nmm2)：1.6；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(Nmm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fnN/nmO：13.0；4 .梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底模板支撑的间距(mm)：150.0；5 .梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：4；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(Inm)：600；主楞到梁底距离依次是：200mm,800mm,1100mm,1500mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；次楞合并根数：2；二)、梁侧模板荷载计算新浇混凝土侧压力标准值F产14.873kNm2;三)、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。qI200I200I200面板计算简图(单位：mm)1 .强度计算材料抗弯强度验算公式如下：=M/W<f其中，W-面板的净截面抵抗矩，W=190×2×26=126.67cm3；M一面板的最大弯矩(Nmm)；。-面板的弯曲应力计算值(N/mn?)；f-面板的抗弯强度设计值(Nmm2);按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：Mlnax=O.lq1l2÷0.117q2l2其中，q-作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值：q=1.2×1.9×14.87×0.9=30.519kNm;振捣混凝土荷载设计值：q2=1.4×1.9×4×0.9=9.576kNm;计算跨度：1=200mm；面板的最大弯矩M=O.1X30.519×2002+0.117×9.576×2002=1.67×105Nmm;面板的最大支座反力为：N=l.lq1l÷l.2q2l=l.1×30.519×0.2+1.2X9.576×0.2=9.013kN;经计算得到，面板的受弯应力计算值：。=1.67XlO5/1.27×105=l.3Nmm2;面板的抗弯强度设计值：f二13Nmm2;面板的受弯应力计算值。=1.3Nmm2小于面板的抗弯强度设计值f=13Nmm2,满足要求!2 .挠度验算V=0.677ql7(100EI)l250q作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值：q=30.519Nmm;1一计算跨度：1=200mm；E一面板材质的弹性模量：E=9500Nmm2;I一面板的截面惯性矩：I=190×2×2×212=126.67cm4；面板的最大挠度计算值：v=0.677×30.519×2007(100×9500×1.27×106)=O.027mm；面板的最大容许挠度值：v=1/250=200/250=0.8mm；面板的最大挠度计算值V=0.027mm小于面板的最大容许挠度值v=0.8mm,满足要求！四)、梁侧模板支撑的计算1 .次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q=9.013/(1.900-0.000)=4.743kNm本工程中，次楞采用木方，宽度50m,高度IOomnb截面惯性矩I,截面抵抗矩W和弹性模量E分别为：W=2×5×10×106=166.67cm3；I=2×5×10×10×1012=833.33cm4；E=10000.00N/mm2；4.743kNm4.743kNm4.743kNm4.743kNm4.743kNm1葬葬(3)/族(5)6I200I600I300|400|400|-1：LLLLL.计算简图1.897剪力图(kN)弯矩图(kNm)0.345变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.379kN卯,最大支座反力R=3.947kN,最大变形v=0.345mm(1)次楞强度验算强度验算计算公式如下：=MW<f经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值。=3.79X1071.67XIO5=2.3N/mm2；次楞的抗弯强度设计值：f=15Nmm2;次楞最大受