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（某某公司企业项目）机电安装给排水工程施工方案（27页汇编）编制单位：XXXXX建设有限公司编制人：XXXX日期：20XX年5月25日目录1 .编制依据12 .工程概况12.1 概述23 .组织机构33.1 项目主要管理人员职责34 .施工准备44.1 工程主要施工机具、设备配置44.2 劳动力配置54.3 施工进度计划54.4 施工材料55 .给排水系统65.1 工艺流程65.2 管道施工及连接方式65.3 给排水管道试验送检要求75.4 UPVC管道安装85.5 衬塑钢管安装105.6 PPR管安装115.7 质量控制点及控制措施136 .管道试压、冲洗及消毒137 .防腐、涂色及保温147.1 防腐:147.2 涂色147.3 保温158 .质量计划及质量管理168.1 质量保证体系161 .1.1质量目标168 .L2质量保证体系168.2 质量保证措施178.2.1 组织保证措施178.3 质量管理程序188.3.1 质量因素188.3.2 质量管理程序189 .现场安全、消防管理209.1 安全生产209.1.1 安全管理目标209.1.2 安全管理制度209.1.3 安全管理工作219.2 现场消防安全措施219.3 现场安全措施2110 .成品保护与文明施工2210.1 成品保护2210.2 文明施工2311 .应急处置措施2411.1 应急预案工作流程2411.2 组织机构2511.2.1 应急指挥部组织机构图2511.2.2 应急小组职责分工2511.2.3 应急小组联系信息2611.2.4 物资配置26113应急救援措施2711.3.1 触电事故2711.3.2 人员伤害事故2711.4最佳救援路线图271.编制依据序号类别规范、规程名称编号1国家行业规范建筑给水排水设计标准2建筑设计防火规范3汽车库、修车库、停车场设计防火规范4民用建筑节水设计标准5建筑给水排水与节水通用规范6建筑节能与可再生能源利用通用规范7城镇给水排水技术规范8建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范9污水综合排放标准10工业金属管道工程施工规范11建设工程项目管理规范12行业图集标准办公建筑设计标准13江苏省绿色建筑设计标准14企业管理文件建设有限公司技术管理手册15建设有限公司技术管理手册16建设有限公司技术管理手册17合同工程总承包合同2.工程概况表1.2-1建设概况工程名称XXXX广电产业园项目工程性质厂房建设规模座地上4层，改建餐厅1座地上3层。工程地址XXXX路北、XXXX路东。合同价格总建筑面积建设单位XXXX发展集团有限公司合同要求质最合格设计单位XXXX设计研究院有限公司工期600日历天勘察单位XXXX地质工程勘察院安全零事故、零伤亡监理单位XX工程项目管理咨询有限责任公司文明施工建筑施工安全标准化星级工地总承包单位XXXX城市建设有限公司质量安全监督单位XXXX建设工程质量安全监督站主要功能或用途光电产业园是在原有工业厂区基础上新建和改造的为光电产业相关产业链公司提供载体的新型产业园区承包范围桩基、围护、主体结构、钢结构、幕墙、粗装修、机电安装、外立面改造、二次结构改造等2.1 概述2.1.1 给水系统（1）室内生产生活给水系统本工程建设地南侧和西侧均有市政给水管，市政水压为0.20MPa（绝对高程3.60m处的水压），本项目从南侧和西侧各引入一根DN200市政给水总管，引入红线内设置生活和消防总水表,均各自设置环管供本工程使用；项目南侧和西侧有已建好的市政雨污水接口可供项目接管使用。全厂厂区总自来水日用水量估算为39878m3d;市政直供水：供给建筑一层生活用水；地下室负一层生活用水加压生活给水系统：供给建筑二层及以上生活用水。（2）排水系统本工程实行雨污分流，污废合流，生活污水经化粪池处理后排入厂区污水管网，生产废水处理达标后排至厂区污水管网，厂区东南侧预留市政排水接口排除;在厂房东侧皆预留两个雨水接口供雨水排出，本厂区定性设置海绵城市要求,设置1座雨水回用池。有效容积为100Om3。厂区内雨水优先收集至雨水收集池内,经过加压水泵,实现错峰排水。同时可用于道路、绿化浇洒及地下室车库冲洗。（3）卫生间器具安装本工程在1#厂房、2#厂房、3#厂房、4#厂房、6#门卫室均设计有卫生间区域（其中仅6#楼门卫室卫生洁具属于我司施工范围）。免务今IS-国标三中心1设计.技术,采脚）企业*号厘zzzF7H目½a办公室 d>-Isl合管理员 |Ial合主管 p-3 .组织机构发产桂理项目总工程初安全总IE at管Igl员 T Igw T I全主 .- 一工一。 丁 纤科员 T tt T ¾xaw T tt*Itt T £I&I术主II|物资管理 篇（2人）材科工|«m T a T机电OA）Ig务工|«|算 丁Ig务主” I-机电工|«Ig 丁tt*ss T王 计划工lggllll工!«!£ 一*ll主管 一项目管理层分包管理S1-iIIt*»e劳务分包专业设普WWRB图31组织架构图3.1项目主要管理人员职责序号管理职务姓名职责和权限1项目经理XXXX负责项目全面管理工作2项目总工XXXX负责项目的全面技术管理工作3商务经理XXXX负责项目商务部整体工作4生产经理XXXX负责项目施工生产工作5质量总监XXXX负责项目质量管理工作6安全总监XXXX负责现场安全管理工作7物资主管XXXX负责物资供应8机电主管XXXX负责施工现场机电安装及临水临电管理工作9机电商务XXXX负责机电安装成本核算及造价管理工作4.施工准备4.1 工程主要施工机具、设备配置表4.11施工主要机具及检测设备需用计划表序号设备名称型号单位数量机具进场时间6冲击钻TE-25台3020XX.4.107砂轮切割机J3G2-400台1020XX.4.108砂轮机MD3215VC台620XX.4.109交流电焊机BX3-300台1520XX.4.1010台钻Z4116/2B台620XX.4.1011套丝机TClO620XX.4.1012卷扬机TClO台420XX.4.1013倒链5t3t2t只1520XX.4.1014起道机15t10t台4/420XX.4.1015无线电对讲机台IO20XX.4.1016磁性线锤个1020XX.4.1017噪声计DSL-660个420XX.4.1018兆欧表数字式个420XX.4.1019接地电阻测试仪4105数字式个420XX.4.1020钳形表F300个420XX.4.1021万用表2000型个420XX.4.1022风速仪AVM-07个420XX.4.1023风压计ManoairlOO个420XX.4.1024转速表数字式个420XX.4.1025钢管钻孔机KB-114Zx620XX.4.1026手电钻DDZ-IOA台1220XX.4.1028手动试压泵5MPa台620XX.4.1029电动试压泵DSB-6-25台620XX.4.1030手动液压叉车2t台420XX.4.10序号设备名称型号单位数量机具进场时间31卷扬机根据需要台1020XX.4.1032水平仪台220XX.4.1033经纬仪台220XX.4.1034曲臂车10米台620XX.5.1035吊车25吨台620XX.5.104.2 劳动力配置1）主要工种：管道工、普工、电焊工等。2）劳动力实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。3）根据本工程各阶段施工重点，相应调配各专业劳动力，实行动态管理。4）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。5）每日作业前班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态,有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项,跟踪落实，并做好活动纪录。6）强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇。机电预留预埋，保证施工进度的前提下，合理调配人员。4.3 施工进度计划进度配合总体进度及计划。4.4 施工材料1）管道主要包括：衬塑钢管（内衬PP）、PP-R排水铸铁管、UPVC排水管、内外浸热镀锌钢管、金属波纹管、涂塑钢管。2）进场的材料设备要按规定进行检验，其规格、型号必须符合设计要求，产品要有出厂合格证、检测报告和相关机构的认证或备窠。3）根据图纸和现场核对的需要安装的工程量，各专业工长提出所需的工程材料、机具设备使用计划，提前落实，按计划进场。5,给排水系统5.1工艺流程安我淮片管道安装图5.1-1给排水系统工艺流程图1.2 管道施工及连接方式表5.2管道施工及连接方式管道系统缩写管道部位管材接口试验压力(MPa)市政给水/生活给水管CIW/J室内埋地管道衬塑钢管丝扣、法兰0.8室内架空管道衬塑钢管DN<80丝扣DN80法兰卫生间内、埋墙敷设PPR管热熔生活污水管、一般排水管、通气管、(见注2)W、F室内架空管道UPVC排水管粘接灌水+通球实验立管机制排水铸铁管W型柔性铸铁排水管灌水+通球实验埋地管道机制排水铸铁管W型柔性铸铁排水管灌水+通球实验重力雨水R室内架空管道镀锌钢管丝扣或沟槽连接灌水实验立管镀锌钢管丝扣或沟槽连接灌水实验管道系统缩写管道部位管材接口试验压力（MPa）埋地机制排水铸铁管W型柔性铸铁排水管灌水实验雨水回用管道YH室内架空涂塑钢管丝扣或沟槽连接0.6排水管（压力）PD室内架空管道镀锌钢管丝扣或沟槽连接0.6注：1 .采用的丝扣管件内径必须与管道的内径一致,采用内衬搪瓷处理。与流体介质接触的部分做处理,防止腐蚀,否则不能采用。采用法兰连接的管道及配件,需保证过流液体不与金属材料接触,否则不能采用。2 .市政自来水:工作压力0.25MPa,试验压力0.8MPa;其他系统工作压力0.65MPa,试验压力LOMPa;3 .管径大于DN25的管道不得敷设在墙体管槽内;PP-R管道冷水选用S5系列；4 .雨水管道及接口除能满足不小于建筑高度静水压外,还应能承受0.9个大气压力的真空负压；1.3 给排水管道试验送检要求表5.3-1给排水管道试验送检要求表管材送样要求参照检验标准衬塑钢管每批应由同一炉号同一牌号、同一规格、同一复合工艺相同塑层材料的钢塑管组成，D<200mm,1000根；20OmmWD<50Omm；500根;D>500mm:200根。钢塑复合管GB/T28897-2012镀锌钢管送检要求每批应由同一炉号同一牌号、同一规格、同一焊接工艺同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适应）的钢管组成:每批钢管数量不超过如下规定：DW219.Immm:每班次生正219.lmmD406.4mm:200根；D>406.4mm:100tg检验标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015混凝土灌注桩用钢薄壁声测管GB/T31438-2015输送流体用无缝钢管GB/T8163-2018水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T13295-2019污水用球墨铸铁管、管件和附件GB/T26081-2010涂型钢管每批应由同一炉号同一牌号、同一规格、同一复合工艺相同塑层材料的钢塑管组成，D<200三,1000根；20OmmWD<50OnIn1；500根;D>500un:200根。涂塑复合管CJ/T120-2016铸铁管送检要求每批应由同一炉号同一牌号、同一规格、同一焊接工艺同一热处理制度(如适用)和同一镀锌层(如适应)的钢管组成：直管和管件的尺寸、表面质量和涂覆质量应逐件进行检查。化学分析每班(8h)取两个试样,改变炉料时,应及时取样,化验结果代表该班的全部产品拉伸试验每班(8h)取两个试样,试验结果代表该班的全部产品。直管应逐根进行水压试验。排水用柔性接口铸铁管、管件及附件GB/T12772-2016UPVC管由同一原料配方、同工艺和同一规格连续生产的管材作为一批。如果生产7天不足503则以7天产量为一批。建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836.1-2018PPR管由同一原料、同一设备和工艺和同一规格连续生产的管件作为一批。当dW25mm时，每批数量不超过50000件；当32mm<d<63mm时，每批数量不超过20000,件当d>63mm时，每批数量不超过5000件。如果生产7天仍不足一批，则以7天产量为一批。冷热水用聚丙烯管道系统GB/T18742.3-20171.4 UPVC管道安装管材的抗拉强度与温度密切相关，随着温度的升高抗拉强度及弹性系数会降低；温度低于0时有脆性现象。在常温下具有一定的耐冲击性，但在低温下的冲击强度较低，特别是当表面有刻痕时，冲击强度会急剧下降。在阳光直射处使用时还应采取必要的措施。粘接施工方法如下：A、接口检查接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。B、切断、倒角和打毛当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿锯切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直。插口处做成坡口后在再进行连接，坡口长度一般不小于3mm；厚度约为管壁厚度的1312°用中号板挫均匀加工倒角(参见右图)，并用砂布将粘接表面打毛。C、清理粘接表面清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。D、划线根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝铜笔划出插入深度的标记线。不同管径的插入深度见下表。表5.4-1UPVC管粘接时的插入深度表公称外径（mm）D2025324050637590HO125插入深度（mm）16182226313743516168E、涂刷粘接剂用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。每个接口的粘接剂参考用量列于下表。表5.42粘接剂参考用量表公称外径（mm）D2025324050637590110125粘接剂用量（g）0.400.580.881.311.942.974.105.738.4310.8F、粘接粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱。当管径小于63mm时，压力保持时间不少于30s；管径大于63mm时，压力保持时间应不少于60s。插入后应尽量避免扭转。G、养护承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接剂擦拭干净，并在不受侧向外力的情况下静置固化。固化所需时间见下表。表543粘接静置固化时间表（min）公称外径（mm）D管材表面温度（幻）518184045-70<6330201263110604530110160906045表5.4-4UPVC塑料排水管支架最大间距（m）管径3240507590110125160200立管1.21.21.21.21.7222.52.5水平管0.250.350.350.50.60.811.251.25支架型号规格,参见18R417-2装配式管道支吊架（含抗震支吊架）和03S402管道支架及吊架。1.5 衬塑钢管安装本工程部分市政给水、生产生活给水管采用衬塑钢管。钢塑管具有永久性防止管道生锈腐蚀，保证水质卫生；耐高压、抗冲击性能优良；温度适应性强等优点。钢塑管可采用专管件连接的方法，其安装方式与普通镀锌钢管相同。管件为专用管件为密封防漏，耐锈蚀的整体注塑钢塑管件。连接时在管子的外螺纹与管件和阀件的内螺纹之加适当的填料，安装时，先将麻丝料松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后用手拧上管件，再用管钳收紧，填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或生料带从管端下垂挤入管腔，以免填塞管路，施工完毕，外露丝头处应刷红丹防锈漆。安装注意事项：管材切割：应使用手锯或电动带锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切断过程中注意不能损伤和过分向内挤压PE内衬层,应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。加工管螺纹：使用套丝机或手工管子较板加工管端螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷。去毛刺、倒角：用专用工具去掉钢管端毛刺，并对内PE塑料层进行倒角，倒角高度大致为塑料壁厚的2/3。连结：连接方法与普通自来水管完全相同，可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。套丝时应根据管件衬塑深度套丝，不宜过长，防止过长挤伤管件内塑料层。安装法兰时，必须使管道与法兰端面垂直,法兰连接前应将其密封面清理干净，垫圈应放置平正，法兰连接螺栓应适用同一规格，安装方向一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有契缝，加垫圈时每个螺栓不得超过一个。紧固后的螺栓应与螺母平齐。法兰位置应设置在便于检修的地方,不得紧贴楼板、墙壁或管架，安装阀门时，应防止产生拉紧力。管道支架应在管道安装前进行安装，管道支架的最大安装间距见下表。表5.45管道支架间距表管径1520253240507080100125150200250300保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112支架型号规格,参见18R417-2装配式管道支吊架（含抗震支吊架）和03S402管道支架及吊架。1.6 PPR管安装本工程卫生间内、埋墙敷设给水采用PPR管道，热熔连接。为确保管道的安装质量，其管径椭圆率不得超过10%,管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%,内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹。凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹。管材切割采用小型铜管割刀，刀片垂直管子外壁，紧刀时不应太紧，先旋绕一周刻出切割线后，每转一周旋进一定吃刀深度(一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间)，管子快割断时，放慢转动，防止断管跌落。切断处，管口内缩颈部分应用扩孔锥刀，或用圆挫消除管口内倒角。也可以用专用管剪切断：管剪刀片卡口应调整到与所断管径相符，旋转切断时应均匀用力，切断后，断口处应用配套整圆器整圆。管道安装连接采用热熔，操作方便，气密性好，接口强度高。墙体内暗敷的管道必须采用热熔接口。连接前，先将管附加工约30°坡口，保留钝边1/32/3壁厚，并将连接的管件和管端用棉纱擦拭干净，使之无油、无尘，并做好插入深度的标记。连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处。加热时间必须满足下表。达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在下表中规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可进行校正。表5.6-1管道热熔连接技术要求管子外径(mm)焊接深度(Inm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度低于5C时，加热时间延长50%。当管道与金属管件连接时，采用带金属螺纹嵌件作为过渡，该管件与管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺旋连接，以聚氯乙烯生料带作为密封填充物,而不宜使用厚白漆、麻丝。管道支架应在管道安装前埋设，冷、热水管道支架的最大安装间距见下表。表5.62PPR管管道支架的最大安装间距（mm）管径2025324050637590110立管冷水管0.911.11.31.61.822.22.4热水管0.40.50.50.650.780.9111.561.7水平管冷水管0.60.70.80.911.11.21.351.55热水管0.30.350.40.50.60.70.81.21.3支架型号规格,参见18R417-2装配式管道支吊架（含抗震支吊架）和03S402管道支架及吊架。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管道、阀门安装偏差需满足下表。表5.63PPR管安装允许偏差（mm）表项目允许偏差水平管道纵、横方向弯曲每m管道5每IOm管道10室外架空、地沟、埋地每IOm15立管垂直度每m管道30高度超过5m管道10IOm以上立管，每IOm10成排管道、阀门在同一直线上间距3PP-R管施工中应注意的事项1、PP-R管在连接过程中，加热温度一定要保持在270-300C之间。温度过低不能熔化，易产生毛刺；温度过高易使树脂变质，连接不良。2、管材在储存。安装过程中要避免与油漆、沥青等有机物接触；不得露天存放，防止阳光直射，距热源不得小于1m。当施工现场与管材存放处温差较大时，应在安装前将材料在施工现场放置一定时间使其温度接近施工现场的温度。3、管道安装时严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。与其它金属管道平行安装时，应有一定的保护距离（不宜小Y于IoOmm）,且宜安装在金属管道的内侧。4、在热熔插接和校正时，严禁旋转。5、在熔接弯头、三通等管件时，应注意其方向，在管件和管道的直线方向上，用辅助标记标出其位置。1.7 质控制点及控制措施表5.7-1质量控制点及控制措施表分项工程质量控制点质量控制措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法6 .管道试压、冲洗及消毒1、管道试压:按照建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002执行。2、室内给水管道的水压试压必须符合设计要求。当设计未明注时,各种管材的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。检验方法:金属及复合给水管道系统在试验压力下观测IOmin,压力降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压Ih,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。3、生活饮用水管道在使用前应用含20-30mgl游离氯的水灌满管道进行消毒,含氯消毒水在管中应停留24小时以上。消毒后,再用饮用水冲洗,并经有关部门取样检测,符合国家生活饮用水标准方可使用。4、排水管道污废水管道应做灌水和通球试验。隐蔽或是埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或是底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。排水主管及水平干管管道均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率必须达到100%。7 .防腐、涂色及保温7.1 防腐：1、安装前管道、管件、管道支吊架、容器等涂底漆前必须清除表面灰尘污垢,锈斑及焊渣等物,必须清除内部污垢和杂物。此道工序合格后方可进行刷漆作业。2、焊接钢管、无缝钢管、管件、管道支吊架、容器等除锈后均涂防锈漆二道,第一道防锈漆应在安装时涂好,试压合格后在涂第二道防锈底漆,明设不锈钢管不刷防锈底漆。镀锌层破坏部分及3、管螺纹露出部分刷防锈底漆二道,上述管道及明装不保温管道,管件,支架等再涂面漆二道,设于管井内,管道间管道可不再刷面漆。4、埋设和暗设的给水铸铁管,排水铸铁管,镀锌钢管均刷沥青漆二道（给排水铸铁管有漆者可不再刷漆）埋设在蕉渣层内的管道,宜将管道敷设在小沟内与焦渣层隔离沟内管道涂刷沥青漆二道。5、埋地钢管按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范第9.2.6条,做特加强防腐。6、设备和管道应按建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范要求做防腐处理。7、厂房内有可能产生腐蚀的区域,采用热镀锌定型支吊架产品。7.2 涂色1、管道涂色按照工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识（GB7231）执行。2、横管色圈间距一般为3m。立管为每层一个,距地面2m。3、为辨别管道内介质流向,在管道可见部位用鲜明的颜色箭头标出介质流动方向。4、所有管道涂色工作必须在水压力或密闭性试验合格后进行,有绝热保温层的在管道绝热保温层施工后进行。5、各种管道应设置色环,流向以及管道类别标识,可参见表-15所列颜色。在整个明装管道上以宽为150mm的色环标识,同时配置管道流向箭头标识;色环及管道流向标识间距3m;在箭头处并用字体表达管道类别（字体大小可根据管道大小确定,但应保证明显可见）。表7.2-1给排水管道色环颜色设置表管道类生活给热水系热回水污废水通气中水管雨水回各种消雨别水统系统系统管道用防水色环颜色蓝色黄色棕色黄棕色黄棕色淡绿色淡绿色红色淡绿色1、保温做法参见管道及设备保温防结露及电伴热16S401或保温材料供应商提供的说明书。2、位于室内的生活热水管道采用橡塑海绵防冻保温处理。保温做法详国家标准图集16S401第31页I型。保温厚度如下表所示。3、位于室内的其他给水管采用橡塑海绵防结露处理。防结露做法详16S401第4751页。保温厚度如下表所示。4、位于室内的雨水管道及排水管道,采用15mm厚橡塑海绵防结露处理。防结露做法详16S401第48页I型。5、位于室内的雨水管道及位于控制室、电气设备、控制箱、控制柜等上方的其他排水管道管段,需要采用15mm厚橡塑海绵防结露处理。防结露做法详16S401第48页I型。6、回风夹道内的雨水管采用橡塑海绵防结露处理,防结露做法详见16S401第48页I型,外包0.5mm不锈钢板,保温厚度如下表。7、位于管廊及管道入口室的管道,采用橡塑海绵防冻保温处理。保温做法详国家标准图集16S401第31页I型。所采用的橡塑保温材料均为耐火性能不低于Bl级。保温厚度及主要材料特性如下表所示。8、保温管道采取提前加工，安装带保温层的管道，管道接口保温人工特别处理。表731配管保温材料厚度表配管保温材料厚度管径分类DN15DN32DN40-DN50DN65DNI00DN125-DN500DN>550室内防结露保温层厚度mm1515202020管道防冻及保热保温层厚度mm2030405060表7.3-2保温压缩性能表压缩回弹率压缩率50%,72h70%GB"6669抗老化性,15Oh满足国标要求GB/T16259尺寸稳定性105oC±3.7d<10%GB/T17794真空吸水率10%GB8811表7.3-3保温密度性能表表观密度40-65kgm3GB/T6343导热系数-2(CGB/T102940.032W(m.k)GB/TOeC0.034W(m.k)1029540<0.039W(m.k)GB/T10296透湿性能透湿系数1.96xl0g(m.s.pa)-11GB/T(平均温度)湿租因子>10000171468、质量保证因保温工序处于管道工程的后期，容易出现因抢工期而增加非熟练工人上岗的情况，应合理安插保温工序。若出现这种情况就必须做好质量、技术交底，并组织好培训程序。尽可能提前进入保温工序。管道保温后，做好成品保护工作，防止重复施工。8 .质量计划及质量管理8.1 质保证体系8.1.1 质目标质量目标：合格&L2质量保证体系公司根据项目管理的需要，建立起了项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISo-9002),强化质量职能。管理人员及分承包方将强化质量意识和质量职能;推行专业工程师负责制,对施工全过程工程质量进行全面的管理与控制;同时使质量保证体系延伸到各分包方,项目质量目标通过对各分包方严谨的管理予以实现.通过明确分工,密切协调与配合,使工程质量得到有效地控制。在本经理部对给排水工程将建立由项目经理领导，总工程师中间控制，给排水专业工程师检查的三级管理系统，形成项目经理到各分包方的质量管理网络。质量管理网络图见项目质量总控图。8.2 质保证措施8.2.1 组织保证措施根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。项目经理部给排水专业主要管理人员责任一、项目经理：项目经理是质量管理工作的领导与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责。全面负责满足合约定的工期要求。组织有效的资源（人力、物力、财力、设备等），编制严谨可靠的施工方案和保证措施，强化日常管理手段和方法，以达到合同顺利完成的目标。二、机电经理：1、协助项目经理做好总承包管理工作，使机电专业施工和土建施工的安排部署能够统一；2、参与机电专业分包的选择、招标及评判工作；3、承担合同中总承包负责的机电管理责任，执行公司总部对专业管理的经营、技术、方案的要求，完成专业施工任务和对业主的承诺；4、贯彻执行公司质量、环境与职业健康安全方针，负责三个管理体系工作在项目机电系统的运行，并对合同履约情况、体系执行情况进行监督、考核；5、组织编制机电施工方案及进度计划，负责各种专项方案、计划的审核。6、负责机电物资供应计划的审定，参与重要机电设备的选型及谈判；7、负责与设计、监理、业主等单位的协调，参加监理例会和业主协调会。三、质量总监：负责机电安装工程现场的施工安装质量的监督管理，对安装质量具有否决效力，是安装各系统工序交接的鉴定人，是工程达到合同质量要求的监督保障。四、安全总监：负责机电安装现场安全生产的教育、监督、管理，是维护施工生产按计划、持续进行的有效保证。五、给排水专业施工主管（机电主管）：合约管理：a.抓好旬（周）作业计划；b.按合同质量目标对各分承包方进行监督与管理。技术管理：a.监督、检查分承包方对施工组织设计与施工技术方案实施情况；b.负责对分承包方的技术交底，并检查是否近交底要求施工；c.推广新技术、新材料、新工艺；d、收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；e.分供方采购材料质量的控制；f.参加图纸会审。施工管理：a.组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；b.施工过程中矛盾与问题的处理；c.参与质量事故的处理；d.参加隐蔽验收，预检和交验收；e.负责安全生产；f.负责对机械设备的管理；g.核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。8.3 质量管理程序8.3.1 质因素影响施工质量的因素主要有：人、机械、材料、方法和环境。事前对这五方面的因素严格控制，通过制定详细的施工方案及对施工方法进行论证，并在施工过程中不断完善，来保证工程质量。这五方面的因素如下：图8.3.1-1质量因素8.3.2 质管理程序工