锅炉、汽机专业其它技术要求.docx

锅炉、汽机专业其它技术要求本章节“其他技术要求”中的所有要求不是针对投标方所供设备而专门设定的，投标方应根据其设备特性严格遵循适用于其所供设备的所有要求。投标方应满足本章节“其他技术要求”中的所有适用要求。如本章节中的要求与本技术规范书中其它章节的要求不一致，那么投标方应遵循两者中较严格的要求。1 .总则本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供全新的、优质的、符合本规范书以及相关国家与行业标准的成套产品，并且满足中国有关安全、卫生、环保等强制性标准的要求。除应满足中国生产制造标准外，还要满足印尼相关标准，包括消防、环保、安全、电网、特种设备、当地水文气象、地震等方面的强制性标准，符合印尼SNI强制认证要求，包括但不限于如下标准： 烟气排放：ECOLOGYSTATEMINISTERREGULATIINNO21YEAR2008ABOUTEmissiinqualitystandardunmoveablesourceforbusinessand/orACTIVITYTHERMALPOWERPLANT（印尼关于商业运行或正在建设的热力发电厂活动污染源排放质量标准）o 废水排放：PERATURANMENTERINEGARALINGKUNGANHIDUPNOMOR08TAHUN2009TENTANGBAKUMUTUAIRLIMBAHBAGIUSAHADAN/ATAUKEGIATANPembangkitlistriktenagatermal（印尼火电厂废水标准）。 噪声控制：KeputusanmenterinegaraLingkunganhidupnomor：KEP-48MENLH11/1996TENTANGBAKUTINGKATKEBISINGAN（注：厂界噪声标准限值暂按工业区70dB（八）考虑，厂址西侧沿道路零散分布的居民点噪声标准限值暂按居民区55dB（八）考虑）。 灰场控制：P.63/Menlhk/Setjen/KUM.1/7/2016PermenKLHKNOMOR63thn2016（Iandfill）D（按照印尼2016年第63号关于危险和有毒废弃物处理的政府规定以及PP_NO_101_2014相关规定。所有设备应能够在±5%供电频率变化范围内（即47.5-52.5Hz）启动和满负荷运行，提供满足机组运行的出力。在选材和表面处理方面应充分考虑设备是在热带潮湿环境运行，材料级别应能满足在热带气候环境中的使用要求。所有功能相似的设备应当统一的型号、构造且完全可互换,特别是对于诸如电机、开关、仪表、控制软件、阀门、继电器和执行机构等要满足此要求。2 .噪声设备在最大升负荷下运行时应采取适当的隔音处理以满足如下要求： 噪声水平不得超过85dBA,此数值为距设备或外壳轮廓线Im处测得。当设备在暂态运行过程当中（如启动、停机、事故和排气等）产生更高的噪音水平时，基于8小时内出现两次的情况下的等效连续A级加权声压水平不得超过87dBA,此数值为距设备或外壳轮廓线Im处测得。这种较高噪音水平仅适用于5天内出现的频率不超过一次的事件。该测量应在综合暂态噪音事件和电厂正常连续最大噪音的基础上进行。 当噪音包含短期瞬时现象时，设备的任何部分产生的噪音水平不得导致最大读数超过IlOdBA,此数值为距设备或外壳轮廓线Inl处且声级计为“慢”响应设置时测得。 噪声水平验收计量方式由招标方和投标方协商。根据（具体）情况，工程性能测试也要进行噪音水平计量。 一旦所计量的噪音水平超过这些限值，投标方要继续采取适当步骤来降低噪音水平使之满足可接受的极限范围内。3 .振动设备的设计要保证在其允许的工作性质范围内运行时不产生振动。若振动超过限值，投标方应采取适当的措施将振动减少到可接受的水平。一般来说，振动允许值应当根据相关的操作规范来进行评价（如德国工程标准(VereinDeutscherIngenieure)VDI2056”机械设备的机械振动评价标准”或者ISO2372"运行速度范围为10到200转/秒的机械设备的机械振动-评价标准详细规定的基础”。对某种设备分类而言，当正常运行时，在任何条件下任何设备的振动都不得超过ISO2372所规定的“A”级质量振动标准值的40%。不应由于设备运行产生激振力而导致设备外壳、围护骨架、烟风道、平台、管道或任何结构发生共振。4 .保护、防护罩及遮阳所有表面温度超过60的受热部件应采取足够的保温。所有外露移动和转动部件采用防护罩，以防止对人员产生危险。所有转动设备壳体和对轮保护罩上都应标识转动方向。所有阀门手轮上都应标识开关方向。处于防爆环境的设备、照明、电缆、材料等都应满足中国、印尼和华电集团相关要求。如果泵类设备具有高可燃性或者泵体安装在危险气体环境中，对防护材料来说应符合以下特殊要求： 防爆且所有部件要接地以防静电积累。 采用防爆玻璃或其它类型的塑料来保证所要求的防静电特性。 应按规范要求，对室外设备采取遮阳、防雨措施。5 .平台、步道、楼梯和爬梯投标方应提供所有必要的平台、步道和楼梯以保证设备运行及有效维护时人员能够安全适当地接近设备。考虑到热膨胀，设计时要留有适当的容许量。平台和步道为格栅板，格栅板应为矩形开孔样式，格栅高不小于30mm。格栅板采用低碳钢并镀锌。平台和楼梯栏杆要求D所有平台、步道及楼梯的每一边应安装支柱和双层栏杆扶手。扶手栏杆的高度(栏杆顶部到楼面标高之间的垂直距离，或者对于楼梯而言，栏杆顶部到楼梯踏步之间的垂直距离）不得小于:上部栏杆下部栏杆平台1,050mm535mm楼梯840mm420mm2）钢制支柱及扶手栏杆应油漆。3）用于平台的支柱底部应为扁平或侧掌型，用于楼梯的应为扁平型。4）管状或实心铸造的支柱间距不大于1.5m。5）支柱不可固定在踢脚板上。6）扶手应采用最小为21mm的钢管，壁厚3mm。7）楼梯底部的扶手栏杆当无法固定到墙上或支柱式，上下栏杆应延伸形成闭合环状。闭合环状上不可有接缝。8）扶手栏杆端部与墙或钢柱应采用法兰连接，每个连接处要采用与扶手钢管内部相吻合的内部暗梯连接。9）与混凝土或砖砌体或钢结构（如果允许钻孔时）连接时，扶手端部法兰连接应钻孔两点固定，如不允许钻孔，则与钢结构焊接连接。楼梯D楼梯的台阶应采用格栅板，踏步宽度不小于30m.2）经业主确认后，必要的部位楼梯台阶可以采用花纹钢板、地砖等材料。3）钢楼梯的水平倾角尽可能标准化，可采用35.5、45、59等角度。4）楼梯的最小宽度不应小于700mm。5）当楼梯高度超过18个台阶时，每个梯段用休息平台分割。当楼梯多于两个梯段时，相邻两个梯段之间要有方向变化，且所有的方向变化要在同一方向，要么在左侧，要么在右侧。6）钢楼梯的休息平台要设置踢脚板，其高度距休息平台标高至少100mm,厚度不小于3mmo踢脚板不可固定在格栅板上。上下相邻踏步前后方向重叠不小于15mmo7）最小净空为2m。8）不论楼梯两侧是否临空，其两侧均需设置扶手。宽度超过2m的楼梯中间要设置扶手且楼梯踏步要设置中间支撑。爬梯空间允许的情况下，爬梯的水平倾角不小于70°。6 .危险区域对于安装于危险区域的所有设备的设计、供货，投标方应遵守相关ISO标准，同时要提供所有证据性文件来证明设备符合要求同时证明承包商从事设计、制造的人员具有资质。在风险评估过程开始之前，投标方要向业主提供详细资料以列举相关标准、风险评估报告格式、决定因素、开展风险评估人员的资质以及风险评估步骤程序。投标方初步确定的不属于危险的设备/区域，如果在最终验收日期之前（包括最终验收之日）发现其应属于危险的设备/区域，那么这些设备/区域应按照危险设备/区域的必要要求重新进行设计和修改。这种滞后的对危险区域分类的判断是在对设备性能评估以及所有可能风险评价基础上可能由承包商和/或业主提出的。7 .消防要求除非特别规定或招标方同意，以下内容为必须遵守的、最低的防火要求： 所有设备应当遵守当地消防要求。 所有管道保温材料、电缆材料应当为阻燃类型。 所有内部温度超过180管道或容器应当合理布置以避免当可燃液体泄漏发生时这些管道或容器与可燃液体接触。 应特别注意消除由于可燃液体管线的泄露而浸泡加热管线的保温材料的风险。 电缆桥架和管道支架应尽可能按照最佳位置进行布置以防其被可燃液体所淹没。 烟风道必须方便通行，以便检查和清扫。设备的布置要避免形成尖角或坑洼，否则将不便于或难于检查和清理残积其中的可燃物或液体。8.表面处理概述本规定涵盖与设备、部件及系统清扫有关的般要求。部件或设备将在相关合同以下阶段进行机械或化学清洗。 车间清扫 油漆及/或防腐保护（头遍漆）前的清扫 安装前及安装期间的清扫在生产厂家车间或现场进行的加工及最后热处理或焊接完成之后，加工后的组件应适当进行清扫。机加表面在清扫过程中应加以保护。如果表面清扫无法达到招标方的要求，应根据清扫程序或同意的替代方案中规定的必要方法对不足之处加以处理，费用完全有供货商自理。对于小范围的再清扫允许采用钢丝刷手工操作。用于奥氏体上的钢丝刷应采用奥氏体刷毛。奥氏体不锈钢、铜、铝合金、铸铁、双金属及金属/塑料件，以及采用电焊或钾接加工的组件不可采用化学清洗。化学清洗前，所有的焊接区域要进行适当的应力释放。当油漆说明当中提及“室内”及“室外”场所时，所有不具备空调和通风的“室内”房间和建筑物均作为“室外”对待。车间机械清扫表面条件金属表面应清洁且无轧屑、灰尘、污物、油渍及任何其它有害物质。当金属表面要施涂油漆时，其表面轮廓要符合油漆规定要求。当此要求不适用时，表面纹理的粗糙度不能粗于80目砂纸。研磨材料含二氧化硅、硅酸盐或残余矿渣的研磨材料不得用于设备的水/汽侧表面，但砂模铸造件的清扫除外，砂模铸造件清扫时可以砂子进行水力清扫。仅针对奥氏体材料而言，氧化铝及AbCh含量超过98%的研磨材料可以使用。研磨材料及残余物的去除清扫之后，研磨材料及残余物应从零件上彻底清除。化学清洗该程序应包括：预处理酸洗中和、漂洗及烘干以上程序要达到清洁度要与机械清扫规定的清洁度相当，所采用的程序必须得到招标方的批准。车间的保护措施当零件被清理完毕后应干燥4小时，在此期间零件应妥善防腐保护。所有水、空气及蒸汽的侧面应采用施涂经批准的水溶性抑制剂加以保护，或者采用蒸汽相抑制剂，这些抑制剂后续可以通过现场水洗或蒸汽吹扫进行清除。蒸汽发生设备系统的气侧应采用应用临时保护物加以保护。该保护物在调试之前无需清除，但在最初点火时将被清除。挥发性腐蚀抑制剂的施涂率应最少为10gn?或者35g?,以大者为准，但管径小于等于30Omm的管道除外，此类管道的最小施涂率应为5g实施保护处理后应立即采用清洁箔或封帽或批准的替代措施对所有容器及管道适当密封以防周围有害物质进入。不可再管道端部插入柱塞。只有当马上与相关设备进行连接之前才可将保护覆盖移除。表面处理在对将涂层的表面进行处理过程中，所有酥松的油漆、油渍、灰尘、起皮、焊渣或溅污或其它额外处理应被清除并且对缺陷进行修复，以便处理后的表面清洁、干燥、均匀并可以根据油漆计划进行底漆或面漆的涂刷。锋利的边缘要磨圆，尤其水箱需进行内衬时。所有机加表面,包括法兰面,应采用适合方式进行覆盖以防在表面处理期间损伤。所有表面尽可能喷砂清理。表面处理方法裸露的钢表面应根据下列描述的优先顺序且根据标准SIS055900或钢结构油漆理事会,美国SSPC,Visl,或DIN55928,第4节,或等同标准进行处理.表1表面清洁度-标准的相关性SIS055900DIN55928,第4部分表面处理方法BS4232仅用于喷砂SSPC-VisSa21/2Sa21/2喷砂二等质量近白SPlOSa3Sa3一等质量白金属SP5-PSa21/2-St2St2手动/或电动工具除锈-手动工具清扫St3St3-电动工具清扫-Fl火焰清扫喷射-火焰清扫-Be酸洗-酸洗设备除锈等级应按本招标文件规定的标准执行。喷嘴处的空气压力应为7kgcm2go喷砂清扫之后，所有聚集的喷砂和灰尘等必须出去，使得表面清洁、干燥且无加工起皮、铁锈、灰尘、油渍及其它异物。若表面处理过后又发生锈蚀，该部分必须按照规定的方式重新清理。油、油渍、土、水泥、盐、酸或其它腐蚀性化学物质应从钢表面清除，清除方法可采用溶剂、乳剂或清洗化合物。最后擦拭要使用溶剂和干净碎布或毛刷。表面上不可残留任何有害物。损坏的底漆部分必须进行现场点喷达到SISSa21/2或等同标准规定的清洁度，然后进行补漆。不管采用何种清理方法，表面清理完成后应尽快施涂保护层。在雨、雾、结露的气象条件下或者可能使得表面潮湿的地方,不得实施室外油漆。油漆尤其注意不得在没有完全干燥的塑料表面上施涂油漆。木质表面应砂纸打光。涂刷底漆前所有钉眼要腻平打光。运输处理所有表面未做油漆或衬料的各种设备及零部件，运输时需做表面防护处理。在进行表面防护前要进行彻底清扫以消除渣屑、灰尘、油渍及所有焊渣、焊接飞溅和酥松材料。所有金属设备表面应覆盖有保护膜，保证能有效防止盐雾侵蚀，并且要能在现场易于清除。所有铁质或钢质外部表面至少要覆盖有两层防锈保护漆。所有罐体或容器内表面要涂有易于清洗的耐腐蚀保护性化合物。经过水压试验且无法完全干燥的管道、阀门及其它零件，在施加保护涂层之前应当采用吸水防腐抑制剂处理。9 .油漆9.1 概述投标方供货范围内的所有设备或零部件，镀锌及/或不锈钢材质除外，均需进行油漆且油漆面层应满足本节所规定的要求、程序及标准。油漆防腐等级按C4设计。应根据招标方的油漆方案及色彩标准进行油漆工作，包括油漆的供货、表面处理、保护及施涂。但是对于未明确说明的设备或零部件，其处理方法应参照类似设备或零部件执行。设备或零部件的颜色应由招标方最终确定。投标方应按招标方要求，根据设备运行环境，选择优质油漆供货商，并将最终确定的供应商名单连同质量保证计划提招标方确认。本规定如有矛盾时，投标方可提供修改建议，但最终方案由招标方确定。内层油漆颜色要恰当选择，每层漆的颜色要不同，除非此要求不可行。所有漆层应质量优良。所有油漆的涂层应出自同一厂家，但是如投标方无法达到此要求时.，投标方必须保证将要使用的油漆要与已经施涂的油漆兼容和等同。除非由油漆厂家明确推荐，所有油漆不可稀释。除非明确说明，所有材料要遵守已批准的标准或规范的要求。除非额外注明，一旦引用某一标准，该标准应为最新版本。当拟采用与上述不同的标准时，投标方必须自合同签订1个月内提供不同标准的英文版本。投标方必须保证在洁净度良好的环境中进行油漆，油漆环境中的大气灰尘洁净度、通风和照明、温度和湿度条件等应满足相关的标准要求。油漆说明中提及“室内”及“室外”场所时，就此而论，所有不具备空调和通风的“室内”房间和建筑物均作为“室外”对待。合同签订后4个月内，投标方应提供详细的电气盘柜的油漆方案给招标方确认。油漆方案要包括拟用油漆的表面处理、油漆过程及物理特性及施涂方法。9.2 环境条件恶劣天气环境下，或者当出现结冻温度、高湿度、霜冻或刮风气候条件时，不得实施油漆工作，除非采取做够的措施来克服以上问题。仅当表面温度达到5以上才可进行油漆操作。为了保证不出现冷凝现象，表面温度至少要比露点高出3。对室外零件的油漆要实施合理的保护措施以防降水和海水喷溅。对太阳辐射要采取预防措施以保证获得规定的底漆或面漆的干膜厚度。暴露于过度潮湿、雨水和灰尘等的任何底漆，在其干燥之前可自然风干，且底漆损坏部分要清除，损坏表面要再处理、再涂漆。有遮盖的或无通风的水平表面可能聚集露水，所有要有更多保护，为此漆层上应额外多涂一层保护层。9.3 准备工作任何油漆实施之前，所有的表面必须做好适当的施涂准备，去除灰尘、起皮、焊渣和溅污、油渍及任何性质的结垢。钢表面喷砂应根据“钢结构油漆理事会规定”SP5-63进行，喷扫后金属表面要产生银色金属光泽。投标方拟采用的各种油漆的质量和类型得到招标方的确认。在雨、雾、结露的气象条件下或者可能使得表面潮湿的地方,不得实施室外油漆。油漆尤其注意不得在没有完全干燥的塑料表面上施涂油漆。现场焊接的表面准备应保证距焊接处50mm的范围内不施涂油漆。此类表面应涂有保护油膜或其它易于清除的处理用于放置安装前产生锈蚀。为了防止启动期间任何硬渣、污物或其它异物进入设备，投标方要特别注意所有内部零件在其安装之前要细心彻底地加以清扫，必要时采用钢刷。底层漆只有在表面经过检查且清扫准备工作经过招标方确认后才可以涂刷。使用电动冲击、磨砂机及/或电动钢丝刷等工具时，工具可能会对金属表面产生锋利的压痕而导致涂刷的油漆过早失效，对于此类缺陷投标方要妥善处理。当需要对铜实施油漆时，其表面应彻底加以清扫以去除所有无光泽痕迹、腐蚀或油渍，然后采用柔和的研磨机进行轻微侵蚀以形成结合面。临时防腐保护在实施正式保护之前应彻底清除。修补运输期间造成的破损所用的油漆应由投标方提供。9.4 涂层材料的准备要求使用之前，所有承装油漆的容器不得开启。不得使用变稠、凝固或其它变质的底漆及油漆。最早批次的底漆及油漆应首先使用。油漆容器内的所有调配料在使用之前应充分搅拌，且在施涂期间不断搅动以使底漆保持悬浮状态。在原装容器内进行搅拌的底漆或油漆在沉淀色素体与液体混合之前不得转移。在开口容器内进行搅拌时，搅拌区域通风应良好。底漆或油漆的搅拌方式应保证所有团粒离解、色素体完全分散以及成分均匀。二元底漆应根据油漆厂家说明进行搅拌。除非根据油漆厂家说明，在适合的涂刷过程所必要的话，不可在底漆或油漆内加入稀释剂。当允许使用稀释剂时，应得到招标方的批准。拟用稀释剂的类型应符合油漆使用说明，稀释剂必须在底漆或油漆的搅拌过程中加入。9.5 工作健康与安全油漆厂家应提供书面说明，其中包括油漆的闪点、通风要求、处理注意事项，如吸入预防措施、眼睛及皮肤的保护措施、急救程序、存储要求、益处及泄漏处理程序、消防预防措施以及废料处理。投标方必须检查是否所有油漆操作满足油漆厂家的说明要求，还要进一步检查与健康和安全有关的相关预防措施及规定是否得以执行。9.6 保护性涂层及油漆投标方要向招标方提供一份油漆方案供审批。涂层涂刷时要形成连续的漆膜，厚度均匀且无气孔。避免喷溅、漏刷、流动。需要涂刷项目的保护层类型及层数应根据标准，且至少要达到已批准的“油漆方案”中规定的质量要求。喷涂了底漆的零件能应保证在运输过程中无腐蚀现象出现，保持表面清洁、无污染、无损坏。所有底漆涂层应使用毛刷涂刷或液压喷气，或两种方法组合使用。所有门、窗、楼梯、扶手（需要油漆时）、螺栓、法兰及设备支撑应采用毛刷涂刷油漆。室外多风气候下或者有色彩反差的表面附近不得使用喷枪，除非后者妥善加以保护。所有冷喷油漆要采用标准设备实施作业，且作业应根据可接受标准和方法。应注意不要将用于同时含有硝基和酚醛树脂的油漆的喷涂装置与油基油漆基础。不需要油漆零部件上的油漆将在现场清除。不可能在运输过程中损坏的害件在其发货前应施涂全部数量的涂层（锅炉构架除外）。每一漆层应待其硬化后才可实施下一层油漆操作。对树脂油漆来说，其硬化时间通常为12-14小时，投标方操作必须遵守此时间要求。尤其要注意边缘处的全膜厚度。要求使用之前，所有承装油漆的容器不得开启。9.7 防腐工艺与涂料要求所有防腐油漆必须采用海虹老人、佐敦、阿克苏诺贝尔国际、PPG四种品牌中的一种，承包商在以上品牌中自行选择。防腐要求见下表，具体油漆配套方案待油漆品牌确定后由油漆厂家提供并经业主确认。环氧树脂采用上韦、DoW公司。采用无捻无碱玻璃纤维，生产厂家山东泰安纤维厂或同等厂家。进行喷砂清理时应用干燥的、未污染的石英砂。所有防腐用料最后厂家的选取须得到业主的认可和验收。设计图纸有关防腐的要求与本招标文件不一致时，除取得招标人专门书面文件认可外，均以更高标准为准；招标文件中未规定的部分，防腐做法以设计图纸为准，但仍应选择规定的油漆制造厂家的产品。所有埋地管道均采用“环氧煤沥青+玻璃布”防腐措施。9.8 质量控制当设备表面置于腐蚀环境且拟采用油漆涂层时，例如设备或零部件暴露于海水、浸入液体或湿式气体时，涂层配方应适合所处防腐环境，且在调试之前应在车间及/或现场进行高压火花试验。施加的电压为面层击穿电压的75%击穿电压应采用单独的试验样板来确定，样板的涂层配方和厚度应与所规定采用的涂层一致。测试板要采用敷料机进行显微刨切以便观察其是否存在可能是实验过程失效的空洞或其它缺陷。如果采用以上试验方法证实每5平米的涂层表面的缺陷不超过一个，那么此缺陷修复后不必再重新测试。如果超过一个，那么所有修补完成后要重新进行测试，且此测试过程要重复进行指导满足每平米的涂层表面的缺陷不超过一个。缺陷修复后，设备可以投入运行而不必进一步测试。所有拟用于居民用水水箱内部保护的涂层应当由有资质的独立机构加以鉴定，确保该涂层适用于饮用水且满足批准标准的无污染要求。所有在搬运或安装过程中损坏的且经过车间油漆的表面以及所有螺栓或焊接连接处，应进行补漆已达到原始质量和外观。外露的加工、安装或运输标记区域，应进行清扫、补漆，且补漆区域的油漆要与相邻表面相匹配。可以在表面提取小块干膜来确定其干膜厚度，或者采用批准的商用漆膜厚度计量仪对干膜厚度进行正确测量。金属表面漆膜的连续性可通过低压漏点探测仪进行检测。油膜不足区域用粉笔圈标记。油漆要具有足够的附着性以防当使用钝化腻子刀刃插入后，硬化油膜作为一层被撬起。互层油膜的附着力应保证用锋利刀刃测试时，两层或更多层的硬化油膜之间不分层。工作完成后，招标方保留要求并见证在任何供货项目进行试验的权利。工作完成后的24个月后，开展最后测试和检验。此类测试由招标方进行，以确定油漆工作是否满足颜色和处理规定要求。这些测试将表明油漆工作是否正确地实施，是否存在可能影响保护层附着力的漆膜褶皱或粗糙。投标方应提供试验所需所有仪器，如干膜厚度仪。如干膜仪测得的干膜厚度小于规定值，投标方应对检测的涂层进行补涂，或者可行的话增加后续油膜的厚度以保证达到规定总干膜厚度。油漆工作的质保期为2年，在此期间，投标方有责任自费对所有出现的、可能由以下原因引起的油漆缺陷进行修补或替换（如褪色、剥皮，褶皱、起泡、锈蚀起皮等）：a）油漆前表面清洁不充分b）准备方法错误c）涂刷了错误的油漆10 .镀锌工作所有镀锌采用热侵工艺，各方面要遵守批准标准。要注意构件详图的设计应要为加料和排气提供足够的准备，且对于用空心型钢制成的装配加工构件要提供沥干排水孔。排气孔在镀锌完成后要适当封塞。钢材的所有表面缺陷要加以清除，包括裂纹、表面分层、凹陷及褶皱。单元构件及组合件上的所有钻孔、切割、焊接,成型及最终装备均应在镀锌开始之前完成。将要镀锌的钢结构表面应无焊渣、油漆、油渍及相似污染物。最小平均镀膜重量应满足招标方要求采用的标准中的规定。钢结构构件应进行初步喷砂以获得25-50微米平均深度(SA2%)的圆形轮廓且型钢(厚度大于等于5mm)的最小平均锌膜重量应为550gm2o从镀锌槽中移出时，形成的镀膜应光滑、连续、无光泽，没有表面不完整，如裸点、团块、浮泡及夹杂溶剂、灰尘或浮渣。摩擦型高强螺栓摩擦接触面上的镀锌在组装之前要凿毛以保证获得根据设计所要求的摩擦系数。应注意凿毛应限于在净接触面上进行。除摩擦型高强螺栓外，与镀锌构件相配合的螺栓、螺母及垫圈应采用热镀锌然后进行离心处理。螺母的螺纹尺寸在镀锌后最大可以增加0.4mm,且上油后的螺纹应使得用手可以将螺母拧到螺栓底部。卸载过程应使用安装尼龙吊绳。镀锌件需在工厂或现场储存时应进行垛层堆放以保证所有表面有足够的通风，防止白膜。小面积的镀膜损坏应采用以下方式恢复：i)清除损坏区域上的焊渣，表面用钢刷彻底清扫干净。ii)在损坏区域涂刷两道富锌漆层，或损坏区域采用低熔点锌合金修复棒或粉末并加热到300。固定结束后，螺栓头、垫圈及螺母应施涂两道富锌漆。投标方应采用合适的惰性胶带缠绕方式对镀锌表面与铜、铜合金或铝表面之间的连接加以保护，且需经得招标方批准，或者采用经批准的等同措施防止腐蚀。11 .保温及隔热11.1 基本原则保温材料的热辐射设计值如下:热辐射不超I过介质温度CC)运行工况(W"?)季节运行工况(W"?)505811610093163150116203200140244250163273300186296350209308400227314450244-500262一550279一600296一650314一环境温度不高于27C,设备和管道保温结构外表面温度不应超过50；环境温度高于27C,保温结构外表面温度可比环境温度高25C,对于防烫伤保温，保温结构面温度不应超过60。投标方应根据需要对所有管道、容器及设备进行保温设计并提供材料。口径280的阀门采用玻璃钢保温套，其他采用铝合金作为外护板。11.2 保温材料性能及使用范围11.2.1 材料性能本设计采用的各种保温材料技术参数按下列数据：GF硅酸铝保温制品密度150kgm3推荐最高使用温度100O0C纤维直径23m导热系数（wm.k）0.056-0.014+0.0002tmztm为介质温度与外表面温度的平均值渣球含量5%带热辐射型(2)玻璃棉保温制品玻璃棉缝毡密度64kgm3推荐最高使用温度460导热系数(wm.k)管壳：0.0235+0.0002tm棉毡：0.029071+0.00011022tm渣球含量5%带热辐射型IL2.2使用范围保温层：A高温玻璃棉保温制品：用于介质温度低于350的设备和汽水管道保温及在温度高于或等于350C的设备和汽水管道的复合保温中作外层保温材料。B硅酸铝保温制品：用于介质温度高于或等于3500C的设备和汽水管道的复合保温中作内层保温材料。C玻璃棉保温制品：用于烟道、锅炉保温材料。D介质温度350°C的汽水管道采用高温玻璃棉。其中口径377的圆管采用管壳；口径377的圆管及方管采用平板制品；口径38的汽水管道采用硅酸铝纤维绳。E保护层材料除口径80的阀门采用玻璃钢保温套外，保护层材料一律采用铝合金制品。(2)保护层:根据不同保温对象可选用铝合金板、铝合金压型板。设备及管径2325mm的圆形管道采用0.7mm厚铝合金板，管径325mm的管道采用0.5mm厚铝合金板。室外：设备及外径大于38mm管道采用0.70mm厚铝合金板、外径小于38mm的管道采用05mm厚铝合金板。烟风道采用LOmm厚波高35mm铝合金压型板。所有阀门（口径280）的保温保护层采用厂家订制的专用的保护罩。12 .设备标识投标方要按招标方要求准备并提交设备的标识方案供其确认，该方案要能够示意出设备每一个项目的名称和编号以及其各自布置图的编号和其他必要的用于完全识别电厂的项目。投标方要提供所有与设备标识和安全运行有关的必要的标牌、铭牌、标牌、指示及警示牌，且所有题字均为英中对照。所有标牌、铭牌、标牌、指示及警示牌应采用不锈钢钾钉、电镀自攻螺丝或其它批准的方法可靠地固定在设备的相关部位上，不允许采用粘贴方式。投标方应提供一份标牌题字清单（以标牌实际形式示意）供业主确认，同时提供每个标牌上拟用的字形，字体大小及固定方式。用于设备标识和记录的铭牌要采用不锈钢制作，表面采用亚光或研光，雕刻黑色字体，字体大小要保证在作业层面上清晰可见。警示牌要采用不锈钢制作，表面采用亚光或研光，雕刻红色字体，摆放位置要最大限度保证人员安全。所有带有盘柜和操作台的设备要单独用亚光或研光不锈钢标牌单独标识，若必须采用塑料薄片或厂家标准标牌须经招标方同意后方可实施。每个断路器盘柜，电气控制盘柜、继电器盘柜等应电流等级系统设置雕刻黑色字体的电流等级标牌。廊式盘柜要在其内部附加电流等级标牌。每一个阀门要安装一个不锈钢标牌，根据招标方批准的阀门清单，注明阀门用途和编号。应根据需要，某些阀门铭牌需固定在带托架的3mm厚的钢板上，托架应进行油漆。标牌必须完全清晰地与各自的阀门相关联，固定方式要保证阀门在维护或移动及更换时标牌不受扰动。小仪表阀门组可以采用一个的标牌示意出阀门的布置并满足上述要求。不直接与火接触的压力容器以及吊装机具，其额定铭牌应显著位置永久附着其上或打钢印且注明设计规范、设计参数、测试参数测试日期等细节，并需业主确认。13 .管道系统N/A不适用。14 .Valves阀门14.1 阀门的一般要求用于排气疏水的阀门最小规格为DN20mmo一般来说，从容器出来的排气和疏水管应采用与容器相同的材质制造。飘式外螺纹阀门除外，其它规格大于50mm的阀门要带有闸门位置指示器。为了允许从邻近标高上方便操作，对于正常使用的阀门应提供延伸杆。当要求设置阀门位置锁时，其应为不可拆卸式。手轮应为轮辐式构造，辐杆和辐轮表面要平整。所有阀门应采用手轮反时针转动时打开，且手轮上要有文字和箭头清晰对此加以示意。每个阀门在显著位置要附有铭牌注明材料和等级。除非业主授权，阀杆不得朝下安装。用于关键操作的截止阀，包括但不限于润滑油泵隔离器，应设置锁紧装置以防误操作。除阀座以外的所有阀门组件，在无需从管道上拆卸阀体的情况下都要可以替换。如果大规格的阀门的设计使得阀门生产时必须将不同的阀门组件焊在一起,焊接应在控制温度下进行膛内退火然后射线检测。检测片要提交业主检查批准。所有阀门应能够承受为测试机械强度和密闭性而做的水压试验（L5倍的设计压力），安全阀除外。除特别规定外，任何阀门的最小设计压力为10kgc112g（循环水蝶阀除外）。所有40kgc11）2级别以上的疏水和排气阀应由串联的两个阀门组成。疏水管道1个为疏水阀，一个为截止阀，一个电动一个手动。为了便于更好的互锁，截止阀安装于上游侧，调节阀安装于下游侧，以保证截止阀先开后关。用于300kg阀门的阀盖接头应为法兰连接。闸阀及球形截止阀应具有桅式外螺纹除了30Okg闸门阀，所有阀门要具有一体式阀座。用于滤网排污管及设备疏水连接的750和1250kg级的球形截止阀应为Y型排污式。铜阀体应为联合型式的阀盖接头且阀座可更换。真空工况下的阀门应配有灯笼形状密封压盖，压盖与密封体连接用于实施水封。对于采用水封不可行的小阀，要采用极深填料压盖的阀门。阀门应安装指示器以便随时可以观察其处于开启或关闭状态以及开启程度。一旦阀门设有延伸柄，阀门和延伸柄手轮上面均要安装指示器。当要求采用远程指示器时，阀门应配备安装在阀门上的限位开关用于传送阀门“开”和“关”信号。所有手动阀应采用手轮顺时针旋转关闭。所有手轮轮缘上应铸有“开”和“关”字样以及紧邻的箭头，以便示意旋转方向。14.2 通用阀门（a）闸阀及球形截止阀所有闸阀及球形截止阀，铜体阀门除外，应为带有升杆的捌式外螺纹设计。铜体阀门应具有联合型阀盖和升杆。球形截止阀一般用于调节用途。公称尺寸大于等于DN250mm,用于工作压力40kg/cn?以上及温度200以上的阀门应配备有旁路阀门用以平衡上下游的压力和系统热启动。除非特别批准,旁路应与主阀整合。闸阀应为平行滑板闸门或楔形闸门设计。球形截止阀应具有塞销式阀碟。所以阀门要具有可替换的座圈。最大负荷运行工况下，开关阀门所需要施加到手轮上的最大力要小于30kgfo(b)逆止阀逆止阀应设计成可安装于水平或垂直管段，为具有摆动碟、动力辅助或装有弹簧的快速关闭型。当有保证气密性要求时，逆止阀的设置应与闸阀或球形截止阀一直。(C)蝶阀蝶阀可以替代闸阀或球形截止阀用于低压液体或气体运行。所有阀门应气密良好、阀座采用橡胶或化合物、法兰连接(除非特别说明)。阀座材料应完全满足其所处环境的运行工况且承包商要提交证据表明相似阀门已经成功应用不少于5年。阀门设计要保证将泄漏减小到微小部分。阀门设计应保证其打开时压损最小、关闭时可以承受管线的全部压力且用于流量调节时产生最小的振动。所有手动阀应为带有全部封闭的齿轮装置的齿轮式。阀门应由业主确认。(d)仪表阀仪表空气关闭阀应为铜质且仪表关闭阀应为不锈钢构造(ASTMAI82,Gr.F6)的针孔阀，无阀盖、外螺栓、升杆、承插焊接端。14.3 特殊用途阀门(a)调节阀调节阀应根据其用途和运行工况来提供。闸阀应置于调节阀的上下游同时作为旁路功能还要设置一个球形截止阀以便在不减少电厂负荷的情况下可以在调节阀上进行检修工作。对于处理闪蒸凝结水的阀门要尤为引起注意，以防腐蚀、过度噪音及振动。阀门应采用立即通过式球形阀体，对于重级工作制操作，阀门应采用顶部高升、底部导向内瓣形式。直接动作、整装的先导阀可以采用低升内瓣形式。小阀门无法安装顶部和底部导向时应安装适合重级工作制的顶部筒体导向。顶盖连接（优先采用法兰和螺栓型）应设计成易于拆卸及保证阀杆的正确调准。阀塞应为整体构造，可以使浇筑、铸造或采用棒形钢材机械加工。阀塞应扣丝并与阀杆销钉连接或者与阀杆为整体式。所有阀门的构造应保证内瓣可以在阀盖侧从阀体上拆移。除非特别规定，所有调节阀应具有不锈钢阀杆、导套、内瓣、座环、阀杆锁销和填料箱部分及鸨格合金座面。应用于高压将的流量调节阀应特别设计。其阀杆应为不锈钢、鹤铭合金阀座和阀盘。能够从零流量到阀门全开范围调节流量。调节阀要加装许可的指示器，能够精确显示出阀门的开度，且力口装4-20mA（相当于阀门OTOO开度）输出的电动位置发射器。阀门应为外螺栓型。所有阀座和阀面应易于更新且其材料应防腐耐磨。阀门应安装手轮。调节阀应为批准设计，适合于设计压力、温度及工作制，要耐腐蚀、锈蚀且适用于所有预定的工况。所提供阀门的不同类型及构造的数量应尽可能保持最少。为阀门所提供的设备应完全被接受认同且对电厂来说易于采购。每一阀门都要永久附有生产厂家的识别盘，并示意生产厂家、型号数码、阀门类型及阀体和内件的材料类型。除了水压试验要求外，额定值超过ANSl3000的调节阀在其生产厂家车间尚需做射线检测以确定每个阀门的完整性。测试及缺陷可接受性的范围的确定应根据相关国家标准，特别是ASL210（1972）以及验收标准ASTME71（或等同标准）。如果标准规定就非破坏性试验的数量和类型买卖双方可以协商，此类协商需经业主批准。拟定试验的详细说明应在中标后两个月内提交。所有试验的费用由承包商承担。每个阀门所拍的射线底片要生产厂家及电厂的唯一标识码。在发货之前,射线底片应提交业主检查。对于任何底片，如果业主认