天然气工程液化厂项目建设总体概论.docx

天然气工程液化厂项目建设总体概论1.l概述1.Ll项目名称XXX100×IO1NmVd天然气工程100×10,Nm7d液化厂项目（一期）1.L2项目建设单位XXX1.1.3建设单位简介XXX,是XXX有限公司在XXX设立的全资子公司，委托方XXX油田（受托方）达成委托经营管理协议，由XXX油田天然气开发公司接受委托经营管理XXXXXX公司。1.1.4项目建设地址及占地面积原料天然气来源于距厂北2.5km（拟建管线距离）的ZZZ配气站。ZZZ市当地以偏西风为主，拟建LNG厂位于ZZZ市全年最小风频上风向，风向条件较好。项目占地面积270亩。1.L5项目建设背景项目的建设单位为XXXXXX公司，是XXX在XXX设立的全资子公司，在XXX油田天然气开发公司的基础上组建成立。XXX油田公司主要勘探领域在素有“聚宝盆”之称的。XXX油田具有得天独厚的资源优势，石油总资源量达21.5亿吨，天然气总资源量25000亿立方米。随着省区经济的发展，省区在“十二五”规划中均把天然气的利用作为重要内容，急需引入新的能源来调整目前紧张的能源供应。而LNG产品可用专门的槽车运输到销售地，方便灵活，适应性强，特别有利于远离天然气管道的藏区的小城镇供气。2010年3月，中石油XXX油田公司发展CNG（压缩天然气）、LNG（液化天然气）、330KV电网工程等重点建设项目的有关问题进行专题研究。省发展改革委、省经委、省环境保护厅、省住房城乡建设厅、省交通厅、省商务厅、省工商局、省安全监管局、省电力公司、中石油XXX油田公司、中石油XXX销售公司有限责任公司、XXX有限公司的有关负责同志参加了会议。会议认为，中石油XXX油田公司发展的CNG（压缩天然气）、LNG（液化天然气）项目是进一步延伸天然气产业链、提升产品附加值和天然气二次增值能力的具体措施，对扩大XXX油田业务范围，提高企业经济效益，加快XXX产业结构调整，转变经济发展方式，促进XXX低碳经济、绿色经济、循环经济发展，增加XXX税收，扩大就业提供了有力支撑。特别是LNG（液化天然气）项目，既符合国家、省区的产业政策，又符合区用户分布分散、每个用户点用气量相对较小、距天然气气源较远的特点，为输送清洁能源不仅支持了的发展，也开拓了市场，其政治、经济意义重大。当前，XXX已进入经济加速发展，产业加快转型的关键阶段，中石油XXX油田公司、XXX销售公司、中油燃气有限责任公司、XXX有限公司等中央企业的发展，对XXX经济社会实现跨越发展、绿色发展、和谐发展、统筹发展提供能源保证，省政府各有关单位和部门要进一步创造良好外部环境，全力以赴地支持中石油企业在XXX的发展。2010年4月，会议精神的主要内容包括加快、加紧、加深LNG项目的可行性研究，明确原则和工艺路线，先从拉萨干起，所需政策自治区政府将全力支持。为了响应国家的政策，XXX油田拟利用ZZZ市XXX开发区一座废弃热电厂的旧址，建设1座天然气液化厂生产LNG产品。1.1.6建设规模、范围及产品方案除另有说明，本设计的计量单位采用国际单位制（Sl）:压力MPa.G/MPa一表压，MPa.A一绝压MPa,在不注明时为表压容积Nm3（状态为OC、O.101325MPa.A）SmY状态为20、0.101325MPa.A）功率kW组成mol%*注：项目名称中的NnK状态为20、0.101325MPaA（来自于可研，项目名称保留）1.1.7设计规模1.NG工厂项目规划为日生产液化天然气105X10i处理后的再生气返回ZZZ天然气输配站。项目设计为三套35X105溢液化天然气装置，每套装置原料天然气进气量为42.6X107d,生产液化天然气为35XIOSirVd。分二期实施,一期为一套35×101Sm3液化天然气装置，配套公用及辅助工程；二期为两套35X10¾113液化天然气装置，配套公用及辅助工程一套。装置年运行时间：8000小时；装置生产负荷：75105%；1.1. 8设计范围本次设计范围：一期35X10n7d液化天然气装置，配套公用及辅助工程；规划预留二期两套装置的位置；厂外给排水、原料进气、再生气输送管线按规划的100Xl（TSn?/d液化天然气装置规模考虑，站外供电因上级供电间断所限，按一期负荷规模考虑；中控楼利用原来的旧综合楼，同时，在旧综合楼中考虑分析化验室、维修间、仓库及相关的办公室；设计界区为厂区围墙外1米。1.L9产品规格产品：LNG温度：-163.4压力：18KPa0副产品：再生天然气露点W30C1.1.10 产品产量主要产品LNG的技术参数如下表:1.NG技术参数表产品参数理论数据装置指标液化天然气(LNG)标准气体状态LNG产量35.75×10,Sm7d35×10,Sm7d液体状态LNG产量559m7d547m3d产品质量流量239td234tdLNG贮槽的储存压力18KPa.GLNG贮槽的储存温度-163.4再生天然气再生气产量6.78XlO1SmVd再生气压力4.OMPaI注：LNG的理论计算产量是指液化冷箱出口处质量流量计的计量值。表中的液体体积和质量均与运行状态下的原料天然气组分及组成密切相关。由于冷箱出口至LNG贮槽进液口之间的管道阻力及冷损，在LNG贮槽进口处可能产生BoG气，该BoG气也属于产品的一部份。该BoG气量随阻力和冷损的大小而改变。BOG气体技术参数如下表：BOG气体技术参数产品参数理论数据装置指标BOG气标准气体状态BOG气量1510Sm7d/BOG气压力18KPa.G/BOG气温度-163.41.1.11 产品组份1) 产品液化天然气LNG的主要组份与原料天然气的组份有直接的关系，主要成份为甲烷、乙烷、丙烷等，还含有微量的其它成份。2) 1.NG的组份如下:组分名称mol%备注甲烷CH199.755乙烷C2H60.0723丙烷C3H80.01异丁烷iC1H100.0008正丁烷nC1H100.0017异戊烷IC5H120.0008正戊烷nC5H120.OOll正己烷11C6Hh0.0008氮N20.1358氧O20.0187ffiArgon0.0008二氧化碳CO20.0016合计1003) BOG的组份如下:BOG组分表组分名称mol%备注甲烷CH196.3830乙烷C2H60.0001丙烷C3H80.0000异丁烷iC1Hl00.0000正丁烷nCtH1o0.0000异戊烷iC5H120.0000正戊烷nC5H20.0000正己烷nC6H40.0000氮N23.5079氧O20.1025氢Argon0.0065合计1003)再生天然气的组份如下:再生天然气组分表组分名称mol%备注甲烷CH499.4353乙烷C2H60.0718组分名称mol%备注丙烷CaH80.0100异丁烷iC,H100.0008正丁烷nC1H1o0.0017异戊烷iC5H120.0008正戊烷nC5H20.OOll正己烷nCH140.0214氮N20.1496氧O20.0190氢Argon0.0008二氧化碳CO20.2861水HzO0.0002其它0.0014合计1001.1.12 产品LNG的物理性能产品LNG的物理性能如下表:产品LNG的物理性能参数名称数据备注分子量16.08密度427.13kgm3-163.4,18KPa低位热值7968kcalm3LNG与标准状态的关系1496Sm7tLNG639Sn?/in3LNG上表中数据是按原料天然气数据经过理论计算而得，运行状态下原料天然气组分发生变化时该数据也会随之变化。1.1.13 项目组成项目单元（主项）划分如下表：单元（主项）编号一览表主项代号主项名称主项代号主项名称600中控室/维修/仓库082全厂总图461事故应急池083全厂管廊Ill停车场084全厂给排水270液氮气化085全厂供电外线442消防泵房086全厂通信外线451消防水池087全厂消防450循环水系统088全厂暖通460污水收集池089全厂仪表外线672压缩机厂房281空压制氮站801A净化装置208锅炉房801B液化装置103A主大门191罐区103B/C货流大门168灌装站181A/B地中衡152中控楼274火炬301总变电所307装置变电所1.1.14 主要/辅助材料及消耗1.1.14.1 主要原料项目的主要原料为天然气，来自气田一ZZZ输气管道。该输气管线有两条，一是DN350管线,设计压力6.4MPa,设计输气量8.0×107a;另一条设计压力6.4MPa,设计输气量20×107ao气源的接入点为距离厂址北2.5km（拟建管线距离）的输配站，供气压力为3.5MPa.G。原料气进厂压力3.5MPa.G原料气进厂温度25C原料天然气组份ol%（干基）如下表（根据中国科学院兰州地质研究所地球化学测试部天然气检测报告，2010年3月24日分析）原料天然气组分表组分%(mol)组分%(mol)CHt99.70O20.019C20.072Ar0.0008CA0.010CO20.047i-CtH100.0008苯2ppmn-C4Hio0.0017甲苯2ppmi-C5H120.0008汞0.13gm3n-C5Hi20.OOll合计100.00C6+0.0041N20.15原料天然气的消耗如下表:原料天然气消耗表消耗项目耗量备注每小时每年原料天然气17759m31.4207XIOW进装置气量1.LI4.2辅助材料项目的辅助材料包括天然气净化所用的分子筛、活性炭、脱汞剂等，制冷用的混合冷剂，生产用的液氮等，年消耗量如下表：辅助材料年消耗量表名称组成或特性年消耗量备注增强型分子筛3A1600Kg1年1换脱酸吸附剂硅胶，分子筛，氧化铝等12m3净化装置名称组成或特性年消耗量备注脱汞剂活性碳类2?净化装置脱水吸附剂硅胶，分子筛等Im3净化装置氮气160000Nm3203t冷剂补充冷箱正压冷剂用天然气净化后天然气32533Nm323.5t液化装置乙烯47200Nm359.2t液化装置丙烷22133Nm343.7t液化装置异戊烷17600Nm352.8t液化装置混合制冷剂由郎和GG等五种以上的多组分混合制冷剂工质组成，设计及参考的组分如下表:组分名称参考组分设计组分备注氮气9.0398(9.9235)8.5010.50氧气0.0047(0.0047)50ppm氮气氢气氧气0.0002(0.0002)IOppm二氧化碳0.0005(0.0005)20ppm硫化氢3ppm总硫(C0S+CS2)4ppm甲烷24.677(24.7803)23.5025.50乙烷0.1808(0.1858)0.20丙烷15.4867(15.9517)14.5016.50异丁烷0.3957(0.3986)0.45正丁烷0.3960(0.3988)0.45新戊烷IOppm异戊烷13.2154(11.8945)11.0014.00正戊烷0.4176(0.3759)0.45己烷0.1401(0.1262)0.15乙烯36.0455(35.9593)35.0037.00水Ippm制冷剂来源于全国各制冷剂生产厂家或石化企业。辅助材料的规格及初次加入量如下表：辅助材料规格表序号名称规格用途用量1氮气氮气压力0.500.7MPa.G含水量Ippm含二氧化碳量30ppm氧含量WlOOPPnl做MRC冷剂4020Nid3(5023kg)2净化天然气见净化天然气组成表做MRC冷剂10187Nm3(7310kg)3乙稀C2H,100%做MRC冷剂14743Nid3(18453kg)4丙烷CaH895%C2H61%i-C1H102%n-CMOW2%做MRC冷剂6883Nm3(13670kg)5异戍烷i-CMoWO.5%n-C,Hlo0.5%i-C5H1295%n-C5H123%n-C6H1,1%做MRC冷剂5167Nm3(16630kg)注：表的用量为初次加入量1.Ll4.3公用物料公用物料主要包括装置和生活用的水、电、气等，年消耗量如下表:D循环水及给水消耗如下表：循环水及给水消耗一览表项目循环量（m3h）备注MRC压缩机-1320总量-1170冷却器60润滑油冷却器90电机冷却水BOG压缩机13总量-11冷凝然2油冷却器再生气冷却器44脱水再生气冷却器5再生气压缩机主机4出口冷却器合计-1390补充软水2.Om3生产或生活用水30年总用水量256000m3a2）仪表风用量如下:仪表风用量表消耗项目耗量备注每小时每年仪表空气-200Nm3160×10,Nm3要求见空压站章节3）主要设备用电量如下表设备用电量一览表设备名称轴功率kW电机功率kW用电规格设备数量MRC压缩机5800630010000V.50Hz.Z-压缩机油泵MRC液体回收泵2037380V、50Hz共二台，用一备一BOG压缩机8090380V、50Hz共二台，用一备一仪表控制用电28380V、50Hz设备名称轴功率kW电机功率kW用电规格设备数量循环水泵590380V、50Hz锅炉房200380V>50Hz空压制氮机组45380V、50HzPSA制氮机组140380V、50Hz加气站50380V、50Hz消防水泵370380V.50Hz液化厂一期设备总功率9041KW.4)燃料气用量燃料气用量一览表消耗项目耗量备注每小时每年导热油炉20.3Nm316.3×10,Sm3采暖锅炉80Nm328.8×10,Sm3采暖日期按照5个月计算合计-100.3N11)345.1×10,Sm3工艺技术1.Ll51工艺方案简述自上游ZZZ天然气输配站来的3.5MPa、25C左右的原料天然气通过约2.5km(拟建管线距离)、DN200的原料气管道进入天然气液化厂，经过原料气分配单元，进入脱碳脱水单元的分子筛吸附塔进行吸附脱除CO?、HQ和汞，出装置的净化气中CO?含量50PPm(V)、FW含量VIPPm(V),汞含量VO.OIUgm)净化后的天然气进入液化冷箱，经混合冷剂冷却到-50C-60C后出冷箱分离重烧，分离重烧后的天然气继续返回冷箱冷却、冷凝并过冷到T60C,经节流阀节流降到100KPa进入闪蒸罐，闪蒸分离后得到T63.4C的液相LNG产品，进入LNG罐区储存并装车外运至拉萨的接收站进行气化后供给用户使用。闪蒸气经过板式换热器复热到常温，和LNG储罐的BOG一起进入BOG压缩机增压。分子筛脱碳脱水装置产生的约6.75X10Sm3d3.3MPa再生气进入等压脱水装置脱水，脱水后气体露点W-30,增压至4.0MPa.G,通过DNIOo的管线，与原料气管线同沟敷设2.5km返回上游配气站。1.LI52工艺特点及来源本装置中工艺包采用拥有我国自主知识产权的净化、液化、储存工艺技术，设备先进可靠，装置自动化程度高，操作方便，安全性能好，装置连续运行周期不小于8000小时。本项目工艺为自主研发，工艺运行稳定、可靠。有成熟运行的经验。采用先进的DCS和ESD系统，使操作方便、运行安全。工艺针对性强，立足于天然气气源特点，工艺简单、有效。1.LI5.3生产过程控制和机械化程度本着“技术先进、经济合理、运行可靠、操作方便”的原则，全厂采用集中监视、分散控制的方式。集散控制系统（DCS）和紧急停车系统（ESD）将提供工艺变量控制、阀门切断、监视压缩机状态、加热器条件、报警和记录，保证装置的整体高度安全和工艺性能。生产装置、公用工程及辅助系统的自动化水平达到国内先进水平。原料气预处理单元、天然气净化单元、天然气液化单元、再生气脱水压缩单元、BoG压缩单元、LNG储运单元共设一套分散型控制系统（DCS）和一套紧急停车系统（ESD）,并置于中央控制室内。中央控制室（CCR）位于安全区域，中央控制室除包括操作室、机柜室、计算机室外，还设置必要的辅助房间，如操作人员交接班室、仪表值班室、卫生间、办公室、维修间等。其它公用和辅助工程可选择性设置就地控制室或操作室。或把操作监视变量引入中央控制室(CCR)o装置与公用/辅助设施的运行数据，通过数据交换与远传系统，可送至XXX油田ZZZ基地大楼，实现管理高层对生产运行状况的实时监控。产品LNG通过低温泵装车，由LNG槽车运输。机械化程度高，节约劳动力。1.1.15 消防本项目生产过程主要物料为天然气，针对其生产特点按规范设置了可靠的消防措施，主要包括消防给水系统、高倍数泡沫灭火系统和干粉灭火器。消防给水系统由消防水池、消防主泵、稳压泵组、消防给水管网、消防水炮、地下式室外消火栓、室内消火栓、储罐喷淋装置组成。设置总有效容积6000m3的消防水池一座，同时设置700疗事故应急池一座，用于事故时排泄物的暂时存放。为控制和扑救流淌火灾，减少和防止蒸气云形成，设置高倍数泡沫灭火系统。高倍数泡沫灭火系统采用局部固定应用和移动式相结合的方式，主要由泡沫发生器、泡沫栓、泡沫混合液管网、混合器、泡沫原液罐等组成。在罐区集液池口安装固定式泡沫发生器；设置多台手提移动式泡沫发生器和多个泡沫栓在罐区周围，事故状态时，隔绝泄漏的LNG。为扑灭初期火灾，各区域布置一定类别和数量的移动式灭火器。1.1.16 环境保护本项目在工艺流程方案的确定和设备选型等各个环节上，认真贯彻国家有关环境保护的法规、条例，严格执行有关标准，具有完善的“三废”及噪声治理措施。D废气治理措施无大气污染物的废气可直接排放；主要成分为CH,的闪蒸汽，送至界外火炬系统；稳定生产操作暂时排出的可燃气体、发生事故或安全阀泄放时排出的可燃气体、开停工及检修时泄压放空排出的可燃气体及机泵等短时间间断排放的可燃气体等进入火炬系统燃烧排放，能够达标排放。2）废液治理措施本工程在工艺装置区设有废液罐，收集正常生产时所排废液及事故状态时的泄放液，并设有净化处理系统，废液经净化处理后达到国家排放标准。3）固体废物治理措施本工程的固体废弃物主要是失效的吸附剂，这种废弃物23年更换一次，通常采取罐（桶）回收，返回厂家回收利用，也可依托现有的固体堆埋场进行无害化堆埋或焚烧。4）噪声治理措施对噪声的控制措施为设计中选用低噪音控制设备，对单机超标的噪声源采用安装消音器或隔音罩等有效措施，并专门针对噪音控制编制方案，使厂界噪声符合国家标准，避免对周围环境造成大的影响。针对压缩机厂房及空氮站房的噪音，对厂房设计为轻钢降噪厂房。1.1.17 劳动安全卫生本项目根据国家有关安全卫生标准、规范考虑了完善的劳动安全卫生设施。生产过程中的主要危险因素有燃烧爆炸危害、噪声危害、低温危害、静电危害及机械伤害等。针对以上危险因素，在劳动安全卫生设计中采取以下主要防范措施:采取合理的工艺技术，完善的DCS系统，可靠的ESD系统；压缩机厂房、工艺装置、LNG罐区等爆炸危险环境场所，选用相应的隔爆型或增安型设备；工艺装置区、压缩机厂房、储运区等第二类防雷建筑物，采用防止直击雷、防止感应雷、防止雷电波侵入、防雷击电磁脉冲等措施；装置区内的设备和输送可燃物料管道上设置静电设施；压缩机厂房设置防爆型轴流风机，燃气锅炉房间设轴流风机；防爆轴流风机与可燃气体浓度报警器联锁；为及时排除变压器室内设备发热量，在装置变电所外墙上设置轴流风机；全厂有人值班、上班、生活的房间均设置采暖和降温。1.2设计原则D严格执行国家的有关法令、标准、规定，以求实、科学的态度精心设计；合理利用资源，开拓应用天然气的新途径，生产出市场潜力大，而且附加值高的产品；2）认真贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的五化设计原则；利用先进、节能、可靠的新技术，高起点、低能耗，提高收率；3）立足于成熟的生产技术，优先选用国产设备，配套部分国外自控仪表，以保证装置安全长期运行；4）公用工程尽量依托已建的ZZZ炼油厂；5）总图布置上充分考虑厂址的地形地貌，在符合安全、防火规范、方便生产管理、布局合理的基础上，总体规划选择出经济可行的总图布置方案；6）贯彻“预防为主、安全第一”的方针，加强消防、抗震、工业卫生与劳动安全等方面的配套设计，保障工人在劳动过程中的安全与健康；7）遵照国家环境保护法的规定，对装置排放的三废进行妥善处理，强化综合治理措施，将污染降到最低程度，保护开发区环境；8）充分考虑本工程高海拔的特殊性，选取成熟可靠且有针对性的工艺技术；9）严格执行与业主的设计合同及项目的相关纪要。1.3设计依据1）“XXXXXX公司100XIONrn3d液化天然气工程液化工厂部分初步设计及施工图设计项目”中标通知书；2）XXXXXX公司IoOXIoNif/d液化天然气工程可行性研究天然气液化厂分册及批复；3）设计联络会议纪要；4）业主提供的相关资料；5）项目岩土勘察报告；6）设计所遵循的国家标准和行业标准见各章节内容。1.4自然条件1.4.1 地形、地貌拟建天然气液化厂场地绝对高程在282Om左右。地貌单元隶属于XXX山山麓山前平原，属内陆沙漠沙岳风成地貌。1.4.2 气象ZZZ位于XXX省西部CCC盆地南西段。气候属于干旱和半干旱典型的高原大陆性气候，其特点是干旱少雨、干燥、蒸发量大于降水量、太阳辐射强、昼夜温差大、冬寒夏爽。ZZZ市（区）主要气象要素见表L4.2T表1.4.2-1主要气象要素统计表气象要素数值气温（）多年平均5.3极端最高35.5（1999年8月2日）极端最低-33.6（1959年1月12日）降水量（mm）多年平均年降雨量42.1最大年降雨量101.8（1967年）最大日降水量32.0（1971年7月22日）大气蒸发量（mm）多年平均2504.1多年平均气压（hPa）724.5风速（ms）多年平均2.8最大>40,0多年平均年大风日数19.1主导风向以偏西风为主多年平均相对湿度（）32.0多年平均年日照时数（hr）3096.3季节性冻土层深度（m）1.05雷暴日（da）2.3沙暴日（da）16ZZZ地区主要的气象灾害有沙尘暴、大风、晚霜冻和洪涝等。1.4. 3工程地质及水文地质1. 4.3.1区域地质构造据调查和区域地质等相关资料分析，ZZZ位于XXX山造山带东端，大地构造属东XXX造山带，加里东运动和海西运动是XXX造山带前期经历的两次重要的构造运动，对其构造格架起到了决定性作用，本区抬升剧烈，区内对极了巨厚的第四系松散堆积物。据相关资料分析，拟建液化气厂场地距西南XXX山前隐伏活动断裂十余公里，距压性断裂40km,拟建液化气厂场地及其附近第四系覆盖层较厚，未发现明显地质构造现象，不存在对工程有影响的地质构造和全新世活动断裂及地裂缝。2. 4.3.2工程地质根据地层出露和附近工程（XXX油田ZZZ炼油厂）建设勘察报告等相关资料分析，地层由第四系上更新统全新统沉积物组成，上覆为风积地层，下部为冲洪积地层，主要地层由砂土组成，地层不连续，无规律性，自上而下岩性特征如下：1）第四系全新统填土（Q4ml）素填土：黄色、褐黄色，以粉细砂为主，含有较多的砾石、卵石及少量的粉土等，土质不均，结构松散，为原电厂施工填土。2）第四系上更新统全新统风积（Q4eol）、冲洪积（Q3-4al+pl）粉砂黄褐色，稍湿，矿物成份以石英、云母为主，稍密中密，厚度0.5m4.5m。3）第四系上更新统全新统冲洪积（Q3-4al+pl）粗砂黄褐色，矿物成份以石英、云母为主，稍湿、松散中密，厚度为4m15m,该层为场地主要地层。4）第四系上更新统全新统冲洪积（Q3-4al+pl）砾砂黄褐色，矿物组成以石英、云母为主，稍湿，稍密中密，厚度为l4m,该层呈透镜体状分布层粗砂层中。1.4.3.3场地的稳定性和适宜性拟建厂场地地势平坦、开阔，场地及附近未发现岩溶、滑坡、危岩与崩塌、泥石流、采空区等不良地质现象，所分布地层为砂土类土层，只要承载力满足上部荷载要求，适宜工程建设。1.4.3.4水文地质拟建液化气厂场地及其附近地表水不发育,距离场地最近的较大河流为ZZZ河，该河发源于XXXill,流经ZZZ市汇入内陆河。该河全长468km,流域面积18648km2,多年平均径流量7.47XlOM,最大洪峰流量646.0n?/s。河道平均比降6.27%。，山区占全流域的75%。该河位于场地以西约数公里处，对工程建设基本无影响。拟建厂场地地下水埋藏较深，属第四系松散堆积物孔隙潜水，含水层主要在砂土层，根据附近工程（XXX油田ZZZ炼油厂）勘察资料分析，场地地下水位埋深最大为12.8m,最小为IL7m,地下水位年变幅L52.0m,地下水对拟建建筑物基础施工基本无影响。1.4.3.5地震ZZZ位于QZ高原北部、CCC盆地南缘，地处著名的的CCC地震带内，1900-2000年共发生4.7级以上地震45次，其中最大为6.9级。根据建筑抗震设计规范（GB50011-2001,2008年版）附录A,ZZZ地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第二组。1.5管理体制与定员1.5.1管理体制工厂组织及管理机构按国际通用生产型企业模式与中石油XXX管理模式相结合而设置，采用以矩阵型为主结合职能型的管理模式。按照XXX公司有关章程，委派或选举产生董事长，公司实行董事会领导下的总经理负责制，公司的一切日常业务及管理由总经理负责并向董事会报告。根据国家劳动法的有关规定，生产岗位定员按生产过程需要设置。管理及工程技术人员按其设置的组织机构配置。综合管理部、计划财务部、供应销售部、维修岗位及各部部长只上白班，维修工作只在白天进行，一周工作五天。装置每周运行七天，采用24小时不间断运行。人员设置贯彻“以人为本”的科学管理理念，结合连续型生产企业的特点。工厂生产的工作班制采用五班三运转制。操作工五班三运转，每班每天工作8小时，每周工作40小时。年操作日333天，年操作8000小时。1. 5.2工厂组织及定员全厂定员89人（不包括LNG运输车队），董事会不在编制范围内，组织机构及岗位设置见附图。（该定员考虑按两期建成后的人员配置，一期可酌减）1.6全厂综合技术经济指标序号指标名称单位数量备注-、技术指标1设计规模万吨/年7.722年操作日小时/年80003原料消耗万吨/年9.44辅助材料消耗见表1.6.2.15动力消耗见表1.6.2.26三废排放量见表19.2.5.37工厂用地面积-田1288建构筑物用地面积平方米326799总定员人89二经济指标1项目总投资万元22317.15项目报批总投资(含铺底流动资金)万元21769.181.1建设投资万元21534.341.2建设期利息万元1.3流动资金万元782.81铺底流动资金万元234.842建设期年13生产期年154营业收入万元24615.36生产期平均5年均总成本万元21096.28生产期平均6年均经营成本万元19723.50生产期平均7年均税金及附加万元886.27生产期平均8年均利润总额万元2632.82生产期平均9年均所得税万元658.20生产期平均10年均税后利润万元1974.61生产期平均U年均利税总额万元3519.08生产期平均12财务盈利能力分析12.1项目总投资收益率%8.8512.2主要指标所得税前财务内部收益率%14.70%所得税后财务内部收益率%12.17%所得税前财务净现值(ic=12%)万元10395.69所得税后财务净现值(ic=12%)万元196.61税前投资回收期年7.17序号指标名称单位数量备注税后投资回收期年7.8113盈亏平衡点%57.39生产期平均1.7工程建设进度该项目与西藏LNG项目为相互配套项目，建设周期短，一期建设周期为18个月，项目主要进度控制点如下表：工作、四间891011101234567891011初步设计及审批、长周期设备采购一二:施工图交底r设备和材料采购土建施工1安装施工试车及验收f-1投产:>此项目进度为建议的进度周期。1.8存在的问题和建议1.8.1存在的问题1）安全环评价报告和环境评价报告未交付，安全与环境设计专篇中的有关内容依据性不强。2）原有一部分设施不能拆除，致使整个厂区布置杂乱。3）改建原有综合楼为中控楼/仓库/维修间，需检测。1.8.2建议1）及时向设计单位提交安全环评价报告和环境评价报告及批复意见，以便完善相关章节。2）及时拆除原有设施，以便打通厂区道路，形成完整的停车场及消防通道。