锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计.docx

3×25th锅炉烟气脱硫脱硝改造工程施工组织设计XXXXXXX工程有限公司2017年8月1编制依据61. 1SNCR脱硝编制依据61.2湿法脱硫编制依据62工程概况72. 1工程简介72.2 工程改造施工范围与特点72.3 主要烟气参数92.4 工程施工工期102.5 工程质量标准103施工组织机构103. 1项目管理部103.2 项目组织机构图103.3 项目部职责与岗位人员职责114施工部署与资源支配124. 1施工总平面布置124.2力能供应规划124.3劳动力支配表134.4主要施工机械设备支配表145主要施工方案和措施165.1.2氨水储罐安装175.1.3锅炉喷枪开孔和安装205.1.4管道、阀门安装215.1.5电气施工安装24热控仪表安装245.2 脱硫系统施工方案255. 2.1S02汲取系统安装256. 2.2烟道系统安装367. 石制浆系统安装388. 2.5石膏脱水系统安装399. 2.6工艺水系统405.3 玻璃鳞片防腐施工方案43玻璃鳞片衬里施工工序43玻璃鳞片特性43施工要求44底漆涂刷465.3.5鳞片涂料施工46面漆47玻璃鳞片衬里修补485.4 管道安装施工方案48材料的存放505.4.4管子加工505.4.5预制51管道焊接（详见焊接方案）52管道、阀门安装525.5 焊接施工方案585. 5.1所执行的标准585.6 电气安装施工方案655.6.1限制盘柜的安装方法与程序65电缆桥架安装71设备的配管72电缆敷设74限制电缆头接线77电缆防火封堵79照明器具安装80电气试验81电气受送电基本要求815.7 热控安装施工方案821. 取源部件与敏感元件安装825. 7.2就地测量仪表和限制装置安装896. 7.3.热控限制箱、桥架、电缆等等参照同电气的施工步骤。946平安文明生产保证措施946. 1平安生产措施946.2文明施工措施967工程质量保证措施997. 1质量管理目标997.2 工程质量管理组织机构997.3 工程质量限制措施998工程进度支配保证措施1028. 1资源保证措施1028.2 组织保证措施1038.3 进度支配保证措施1038.4 施工技术保证措施1048.5 经济保证措施1049环境爱护措施1059. 1非施工区域的管理1059.2 废弃物管理1059.3 其他管理10610季节性施工保证措施10610. 1雨季施工措施10610.2冬季施工措施10711特殊施工保证措施108H.1交叉作业保证措施10811.2 半成品与成品爱护措施10911.3 消防平安管理措施1101编制依据1-1SNCR脱硝编制依据火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性非催化还原法HJ563-20101.1 .2火力发电厂分散限制系统在线验收测试规程DL/T659-2006火力发电厂模拟量系统验收测试规程DL/T657-2006火力发电厂开关量系统在线验收测试规程DL/T658-2006电气装置安装工程与验收规范GBJ23292立式圆筒形钢制焊接油罐施工与验收规范GB50128-20141.2 湿法脱硫编制依据机械设备安装工程施工与验收规范GB50231-2009工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011钢结构焊接标准：JB/T5911-91火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石-石膏法）HJ/T179-2005电气装置安装工程电揽线路施工与验收规范GB50168-92电气装置安装工程施工与验收规范合编（2014年版）2工程概况2.1 工程简介3×25th煤粉锅炉烟气脱硫脱硝工程。本工程脱硫采纳滤泥-石膏湿法脱硫工艺，脱硝采纳SNCR脱硝工艺，在汲取塔内设有除雾器进行除雾。在设计煤种与校核煤种、锅炉最大工况下，烟气二氧化硫排放浓度WmgNm氮氧化物排放浓度mgNm3。本工程包括脱硫、脱硝系统正常运行所必需具备的：工艺系统设计安装、设备选购、运输、制造与安装、调试、试运行、竣工验收、培训等。甲方负责土建工程的施工(含需拆除的原有设施)；乙方供应土建设计图纸。本工程乙方供应符合招标文件和有关最新工业标准的产品与相应服务。同时满意国家的有关平安、消防、环保等强制性法规、标准的要求。2.2 工程改造施工范围与特点2. 2.1SNCR脱硝施工范围与技术要求1) SNCR设计、施工范围：为3台锅炉新建一套SNCR烟气脱硝装置，其中氨水储存模块和氨水计量安排模块、电气限制部分为共用，喷射模块去各自的锅炉完成喷射脱硝。2) SNCR主要组成：由氨水存储系统，氨水溶液输送系统、稀释水系统、还原剂炉前喷射和雾化风系统组成。3) SNCR设计要求：经过SNCR脱硝后的烟气出口NOx含量Vmg/Nn?。4) SNCR工作原理：选择性非催化还原法(SNCR)烟气脱硝技术是目前主要的烟气脱硝技术之一。在炉膛8501100C这一狭窄的温度范围内、在无催化剂作用下,NH3或尿素等氨基还原剂可选择性地还原烟气中的NOx,从而达到脱除氮氧化物的目的。在8501100°C范围内，NH3或尿素还原NOx的主要反应为：氨为还原剂：4NH3+4N0+02-4N2+6H20当温度过高时，部分氨还原剂就会被氧化而生成NoX,会发生副反应,因此需严格限制温度：4NH3+5024N0+6H202.2.2脱硫系统施工范围与技术要求本工程1#、2#、3#锅炉的烟气脱硫装置（脱硫）设置为3炉1塔。脱硫工艺采纳糖厂滤泥一石膏法。脱硫工艺系统组成：主要由烟气系统、SO?汲取系统、浆液制备系统、石膏脱水与储存系统、公用系统（工艺水、压缩空气等）、热工限制系统、电气系统等组成。脱硫工艺系统技术要求：每套脱硫装置的最大设计处理实力为单台锅炉100%负荷的烟气量设计。含硫量设计值2200mgNm3,作全面性能保证,保证脱硫效率。脱硫装置可用率不小于92乐S02排放mgm3o乙方应依据相关技术规范要求，供应完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和具体设计，以与规定范围的供货和服务，并最终保证脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置必需保证能随机快速启动，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。在进行脱硫系统设计时，应进行优化设计，尽量削减系统的阻力。2.3 主要烟气参数表一烟气参数项目单位参数备注年运行时间h7200工况烟气量m3h1890003台炉总烟气量排烟温度150粉尘mgNm3现有布袋除尘设备后烟气入口S02含量mgNmi2200业主供应煤质烟气入口NOX含里mgNm3业主供应表二烟气脱硫指标序号项目单位执行标准1S02浓度mgNm32002NXOmgm33002.4 工程施工工期项目总工期：l#/2#/3#锅炉脱硝、脱硫工艺系统设计安装、设备选购、运输、制造与安装、调试等，工期为120晴日历。2.5 工程质量标准脱硫脱硝工程质量要求：符合行业规范要求，图纸设计规定，合同技术协议规定。质量标准为合格。3施工组织机构3.1 项目管理部本工程实行项目管理施工。选派有资质，善管理，懂技术，能协调的管理人员组建工程现场项目经理部。项目经理，项目副经理和项目技术总负责人各1人。并配备管道、焊接、保温、设备、无损检测、防腐等专业责任工程师，其他还配备质量员、平安员、支配统计员、材料机械员等。全面负责该工程施工的组织和管理。3.3项目部职3. 3.1项目部用结构安装作业队管道安装作业队员职起重吊装作业队仪表工程作业队设备安装作业队电气工程作业队防腐保温作业队1）人力、财力、物力的统一调遣，确保工程各施工阶段的需求。2）外部环节的协调、为项目部创建一个致力于生产的环境。3）制订财力、人力、物力的资源支配表。4）编制经图纸会审与设计交底后的施工组织设计，并交监理单位审核批准后实施；解决施工中遇到的疑难问题；编制该工程中用到的新技术、新工艺。5）依据工程实际状况编制对本项目的质量、平安、文明以与生产进度的检查支配，并依据支配一一落实检查工作。6）收集、收取来自业主等，本工程的反馈看法，并通过与职能部门传递与沟通解决。3. 3.2岗位人员职责依据相关的管理制度和工程的施工要求，明确各主要管理人员的岗位职责，以满意现场施工、技术、工程进度、劳动力、材料供应、平安生产、文明施工、环境爱护、材料设备管理、监督和协调:4施工部署与资源支配4.1 施工总平面布置4.1.1 依据工程施工组织设计导则要求，施工总平面布置本着“紧凑合理、符合流程、施工便利、永临结合、节约用地、文明整齐”的原则，合理规划布置施工用地。4. 1.2吊装机械的选择和布置综合工程实际状况，本工程主力吊机采纳汽车吊。用于汲取塔喷淋层、除雾器安装，以与箱罐、仓、钢结构的组装安装。4. 1.3施工场地布置规划施工总平面布置是依据厂区与脱硫岛场区总平面布置图，工程实际施工要求，场地地势，地形条件与工程设计特点。施工场地的布置力求布局紧凑合理，节约用地，便于施工的原则，并满意施工生产和利于管理的要求，合理组织交通运输，使各个施工阶段都能做到交通便利，尽量削减二次搬运和反向运输。综合现场与工程的实际状况和业主的总体规划，在力求便利施工、便利管理的前提下进行布置规划。4.2力能供应规划4. 2.1施工用水布置规划D施工生产用水从指定引接地点接出。2）在除尘、脱硫装置区域配置相应数量的灭火器和其他消防器材。4.2.2施工电源布置规划本脱硫改造工程施工用电负荷估算本工程施工高峰期总用电容量按64OkVA(综合系数计与后)考虑。前期施工用电主要负荷为生产打算用电、组合场部分负荷等，其用电容量按40OkVA考虑。用电负荷统计如下：序号负荷名称额定功率(kW)数量(台)总功率(kW)1电焊机12303602照明503电动机具1004其他1305总计6404.3劳动力支配表寸间工种、8月份/人9月份/人10月份/人H月份/人竣工验收管理人员24883电工118152焊工2620122管道工251081钳工421防腐保温410102工起重工1233架子工55普工51020304合计13308893154.4主要施工机械设备支配表序号机具名称规格型号单位数量1。二T岩立：里V-9t;台1250T汽车吊QY-50台13300T汽车吊QY-300台1420T平板车特制低平板台15工具车M11D1K,-19台16卷板机台17叉车辆18电焊机BX3-500台309逆变焊机ZXG-500台10IO电焊条烘箱SC101-4-350台211摇臂钻ZW3725台212台钻Z512-2台313冲击电钻21台1014行灯变压器BK500台1015平安配电箱BSA-2台1516手拉葫芦MDl-IOtX12m台417手拉葫芦MDl-3t×6m台1018手拉葫芦CDl-2t×6m台119千斤顶QYL16台420千斤顶QYL25台821等离子切割机台122半自动切割机台323弯管机台224压线钳把425切断钳把626磨光机125U2027电锤台8本工程配备主要的材料试验、测量、质检仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1超声波探伤仪CTS-23型台12漆膜测厚仪MCH-IB台13经纬仪J2台14水准仪S3台15绝缘摇表ZC25B-3台16ZC25-4台17接地摇表台18数字式万用表M890C台29X射线探伤仪XXQ2005台210万用表DF930F,只1四位半11信号发生器Zs1精度0.2级12电子电位差计台113精密电阻箱台1精度02级5主要施工方案和措施5.1 脱硝系统施工方案5.1.1 氨水输送泵安装安装前应清点设备,检查零部件与结合面应无毛刺，伤痕等缺陷，并清埋干净,是否需解体检查依据制造厂要求进行。1)基础检查与验收风机的基础验收，主要项目包括：外观、基础尺寸、基础标高、纵横中心线位置、地脚螺栓位置与垂直度等，以上各项均应符合标准。2）依据图纸尺寸基础划线，凿毛基础，垫铁布置。3）整个泵体就位，并找平找正中心线、标高，泵轴水平度，支承板与基础接触应平稳密实，垫铁接触应密实且地脚螺栓两边均垫实，垫铁与混凝土的接触面应用色粉检查接触面积大于75%。对轮中心轴向偏差WO.06mm,端面偏差WO.04mmo4）对基础二次浇灌。达到强度后复紧地脚螺栓。5）单体调试之前，在复查联轴器的同心度，以免同心度变更。5.1.2氨水储罐安装储罐安装程序：施工打算储罐基础验收垫铁安装储罐吊装就位1）储罐基础交接验收为了保证储罐安装的质量与正常进行，基础验收工作必需照实检查基础的实际状况，为以后的储罐安装工程创建良好的施工条件。 基础检查内容：依据储罐安装施工图结合土建单位供应的基础检验记录，核对基础平面位置、几何尺寸、标高、强度等是否符合安装要求。检查基础表面应无蜂窝、裂纹与露筋等缺陷。用50N重的手锤敲击基础，检查密实度，不得有空洞声音。地脚螺栓孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。基础表面应冲洗干净，并清除孔洞内的一切杂物。 基础复测：储罐安装单位在此基础上对基础进行复测，不符之处由建设单位代表、监理工程师进行协调，提出处理看法，明确交接双方的责任后，办理中间交接记录。储罐基础允许偏差具体见下表:储罐基础尺寸和位置的允许偏差序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）±202基础不同平面的标高-203基础平面外形尺寸基础凸台上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸基础凹穴尺寸±20-20+204基础平面的水平度（包括地坪上需安装储罐的部分）每米5全长105基础垂直度每米5全长10 基础放线：将有关储罐安装的中心线、标高线引出到便利观测的位置。测出基础（如：基座位置、预埋件位置、螺栓孔位置）标高与设计标高之差。依据基础检查的实际状况，填写“储罐基础验收记录”。2）储罐安装的作业条件储罐基础经中间交接验收合格，已达到安装条件；储罐安装所需的人员、储罐、机具和电（水、气）能保证施工须要。储罐安装就位时，一般应待混凝土达到设计强度的60%以上才可以n安装。但储罐精平、拧紧地脚螺栓时混凝土强度必需达到设计强度的100%时才可以进行。3）储罐安装的施工打算安装前各有关责任人员与施工员应先熟识施工图、规范、储罐说明书等有关技术文件，对设计中所存在的问题进行具体的记录，在此基础上进行图纸会审，与时解决设计问题。工程技术人员向施工班组技术交底。物质供应部门组织安装所需的储罐、机具、加工件与材料进场。组织安装人员对所用的储罐、机具进行必要的检查、检修，保证其正常运用。制作储罐安装所需的卡具、工装。对储罐安装现场进行必要的清理，保证储罐运输畅通无阻。将储罐安装所需的电、水、气源接至旁边。确定灌浆所需的混凝土来源与质量。在所要安装的储罐底座四边依据安装基准线也划出对应的基准点或线。依据复测的标高与设计标高之差，按“垫铁设置规定”在应设置垫铁的位置放置相应厚度的垫铁。复测垫铁表面的标高并调整至设计标高。4）储罐吊装就位 储罐水平运输：室外采纳汽车吊、拖车运至车间门口。将储罐运至储罐基础旁边。利用汽车吊干脆将储罐吊至基础上。 储罐就位：将吊起的储罐上的基准点（或线）目视对准基础上的相应基准线后，将储罐缓慢放在基础上。储罐的基准点（或线）和基础上相应位置的基准线应相重合，最大误差应在23mm之内。标高误差应在±5mm之内。 储罐找平采纳水平仪、水平尺进行测量；水平仪测量的位置应选择储罐的主要工作面上。通过调整斜垫铁，使储罐的标高达到设计的标高;用千斤顶或倒链调整储罐本体使之对准基础上的安装位置线，使储罐达到安装的设计位置；找平的精度应满意安装要求。5.1.3 锅炉喷枪开孔和安装本工程总共三台锅炉，依据流化床的最优化布枪原则，锅炉喷枪布置在锅炉燃烧上方的合适温度区间，单台锅炉共6根，三台炉共18支喷枪。1）施工工艺首先审核施工图纸的位置，是否满意图纸要求，是否有合适梯子平台满意运行检修人员日常工作须要，假如现场不满意图纸位置或是有其他设施阻碍，提交设计核实，重新布置位置。假如现场梯子平台不能满意日常工作要求，更具实际状况现场改造。依据图纸位置定位放线，在锅炉停火彻底冷却以后，在锅炉外壁喷枪安装位置拆除保温隔热层，在喷枪安装位置用磁力钻等工具开孔，然后把套筒用螺栓固定的改造后的强式支架上。然后复原保温。套筒露出保温处有一个侧孔安装压缩空气，用来冷却爱护喷枪和套筒。外露的套筒头部有法兰，用于固定喷枪。喷枪可以拔出更换检查。2）技术要求喷枪的安装位置必需符合设计要求；喷枪的角度必需符合设计要求；套筒必需安装坚固；喷枪的和套筒的长度、伸进锅炉的长度必需检查符合设计要求；保温采纳原结构材料复原。3）检查验收套筒喷枪安装改造时，现场随时施工随时检查，安装前应当符合各种尺寸是否合理，然后再行安装。5.1.4 管道、阀门安装公称直径DN大于或等于50mm中低压管道在管道组合场进行下料，加工坡口与预组合工作，然后运至施工区安装。公称直径DN小于或等于50mm管道由主管技术员现场设计并绘制施工图，管道现场下料、加工坡口、制作弯管、进行安装。安装结束后技术员绘制竣工图。D作业前的打算管段、管件的领用检查：管件应依据图纸领用，并做好记录，以便安装时对号入座。领料单应标明规格、型号、材质等。对领用的管段管件应细致检查，应符合相关技术规范、技术协议与有关图纸的要求，其编号、规格、材质、外形尺寸等应与图纸一样；本工程氨水输送管道采纳304不锈钢管道，稀释水、空气管道采纳20#碳钢管道组成整个管线。对于低压阀门进行水压试验，水压试验合格不合格分类堆放。对检查合格的阀门，应标明绿色“合格”字样；对不合格阀门应加红色“禁止”字样。管段管件须要代用时，应办理变更申请同意后才可运用。2）管道预制依据本工程的施工特点，管道的制作、加工实行在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。管道预制过程中要充分考虑现场条件，依据便利运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为4060%,活口处应留50-100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。 管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制依次标明各组成件的依次号。 管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。 预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放与运输过程中不产生变形。 预制完毕的管段，应将内部清理干净，与时封闭管口，保持管内清洁。3）管道、阀门安装安装原则管道安装依次本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以削减焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。安装要求管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉与管道安装的内容进行复核。与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避开焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。平安阀应垂直安装，在投入试运行时，要与时调校平安阀。平安阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。管道安装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差值（mm）坐标架空室内25室外15标高架空室内±20室外±15水平弯曲度DN1002L/1000最大50DN>1OO3L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道间距15交叉管间距204）管道焊接氨水、热工仪表小径管的焊接氨水、测温测压用的热工仪表管均为外径很小的薄壁管，由于这类管子瘦长、截面小，有的温度压力参数很高，W50mm的不锈钢管道，因此焊接时采纳全氮的焊接方式进行焊接。焊接工作应由合格焊工担当，壁厚小于3mm的管子可不开坡口，预留间隙l3mm.施焊前接口内外壁表面应除锈清洁，错口、折口符合要求。壁厚W2mm的对接口可一道成型；壁厚2mm的对接口均应焊接二层，保证焊缝高度。采纳氢弧焊焊接，焊丝HooCr21Nil0；氮弧焊焊接的风速不得超过2ms,否则需实行防风措施；焊接电弧Iln范围内的相对湿度不得大90%；氮气纯度不得低于99.96%o一般碳钢管道焊接，采纳电弧焊焊接方式，J422焊条进行焊接。5）管道系统的吹扫、冲洗与水压试验分项管道系统安装结束后，应依据图纸要求对空气管道进行吹扫，然后进行气压试验。对氨水、稀释水管道进行冲冼，然后氨水、稀释水管道进行水压试验。水压试验合格后对管道进行保温。5.1 .5电气施工安装电气施工同脱硫电气施工工序一样。热控仪表安装热控仪表施工同脱硫热控仪表施工工序一样。5.2 脱硫系统施工方案5.2.1 S02汲取系统安装D汲取塔制作安装施工工艺程序：底梁制作安装底板铺设；安装液压起重设备；（4）组装第一带板至第八带板组装第十三、十二带板；（6）汲取塔顶帽组装；组装第十一带板至八带；底板焊接塔内喷淋、除雾支撑梁的安装在随塔体安装同时进行（10）塔外平台、爬梯与塔体管口、人孔加固筋、烟道进口随塔体安装同时进行安装汲取塔制作安装（1）材料检验一汲取塔的钢板、支撑、平台、爬梯制作主要钢质材料为Q235B；一原材料进厂复验后方可投料生产。一材料入库前，复检原材料材质证明书、材料标识等，检查钢质材料外观是否有夹层、裂纹等缺陷；检查钢板、型材炉批号是否与质量证明书一样；必要时进行复检。一钢材应无脱皮裂伤、翘曲等缺陷、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。一未经检验或检验不合格的材料不得运用。一入库材料按品种规格分类堆放并标识，严禁混用。（2）材料领用生产工程师依据图纸重量、消耗量开具主材、焊材和表面处理用材料,开具限额领用单到仓库办理领料手续。（3）放样号料一材料分类存放，防止混用、乱用。一材料代用须经设计签字同意（事前按合同规定要求，取得业主或设计单位书面认可后代用）。一施工过程中所用的计量器具必需经计量法定单位检验合格，且在有效期内运用。一钢板用半自动火焰切割或划线后手工切割。一筒体板带之间最小长度应大于500mm,上下相邻板带之竖向拼接焊缝应相互交织，其间距沿环向错位不应小于30Onmu一重要尺寸线号料划线精度WO.5mm,用划针划线；一般零件、端口连用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度WO.8mm。切割线与号料线的允许偏差,应符合下列规定：手工切割：土L5mm自动半自动切割：±1.0m精亲密割：±0.5mm一基本清角塌边宽度W0.5mm；上缘有圆角塌边宽度WLomm；上缘有明显圆角塌边宽度WLOmnb边缘有熔融金属。一下料时按阅历应考虑焊接收缩量。一放样后做自检和互检。 基础验收一验收时，基础施工单位应提交基础施工记录，在基础上还应表明标高基准线、十字中心线。一中心标高偏差不得大于±20mm,标高偏差不得大于20m.,表面在打磨找平后其水平允差应不大于±10mm。一环形基础的内径允许偏差为±50三.上表面随意Iom弧长应不超过±3.5mm,在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5MM. 底板梁制作安装依据图纸尺寸对N70*6角钢下料，各段角钢按图纸角度下料，立柱与横梁之间的焊接依次应从基础中心向四周依次对称进行。角钢水平面焊接处平整，不允许凸出2mm。 底板铺设按图纸尺寸进行下料，加工坡口，钢板与基础接触的一面涂刷一层防腐漆。在铺设底板板之前，清除底梁表面的混凝土、油污、锈等，把底板放在H型钢上，并调整间距，达到图纸与规范要求并点焊固定，先焊接短焊缝，再由中心向外采纳分段退焊，对称焊接长焊缝。为防止底板变形，用1米长的钢板把焊缝固定，间距50OnInb在底梁方框内，底板平整度W3mmo底板的对称焊接必需磨平。 壁板制作安装首先对钢板进行校正，并依据图纸与规范用半自动切割机进行坡口加工，钢板宽度偏差为±1mm,短边直线度WInmb长边直线度W2mm,对角线偏差W3mm0用三辑卷板机进行卷制，轴的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用不小于2m的样板检查，其间距不得大于1mm,把卷制完的钢板放在与壁板等弧的胎具上。 把液压起重装置放置在地板的中间,在底板上以4.0米为直径画圆，在圆圈上焊上挡板，间隔为0.5m,用12t吊车进行围板，除留一个纵缝外，其余均点焊在一起，对接最终一个焊缝时，在两张板上各焊一个鼻子，挂上导链，然后紧固，直到壁板与挡板接触，并核对圆周长，多余钢板割掉,在各纵缝上焊弧形板以防止焊接变形。然后焊接纵缝，纵缝两头均留15Onml不焊。围第一带板，留一纵缝不点焊，其余均点焊。把液压提升装置与第一圈板连接，并提升至1米处。在第一圈板的内四周间隙1米焊上挡板，然后提升至须要高度，用导链围其次圈板，纵向焊缝向同一方向错开，其间距为板长的1/3,且不得小于500mm,然后围第十二、十一、八带板。 壁板组装时，相邻两壁板上口的水平允许误差，不应大于2mm。筒体圆周方向等分8至12点测量上口水平允许偏差5mmo筒体相邻层间连接组件相配尺寸误差应趋向一样，其相配尺寸之间的误差要求，内径允许误差2mm,周长允许误差6mm。壁板组装成筒体时，周长允许偏差为内径(mm)的+3%。且最大不超过30mm；内径允许误差为内径(mm)的±P1%。且最大允许误差为麒PlOnIIn；以圆周方向等分4点测量筒体圆弧曲率允许误差为5mmm。筒体圆周方向等分点测量垂直度允许偏差为测量高度H(mm)的l%o,且才13mm；筒体纵向的平直度左4mmm0锥顶安装在壁板安装的同时，锥顶进行制作，制作一平台，焊上挡板，把卷好的板进行组对。在壁板安装完第十带板时，在第十三带壁板的外围焊上挡板，用25t吊车把锥顶整体吊装于第十三带壁板上，然后组对，点焊固定,满焊。附件安装汲取塔人孔门、检修门、管接头、测量孔，加固筋、进出口烟道口，在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，应确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。DN400mm的接管法兰面垂直度应小于lmm,DN>400mm的接管法兰面垂直度应小于2mm;矩形钢安装时只允许有向上拱度，间距误差在全长上应小于±2mm,矩形梁形成的矩形区域对角线，误差不大于IOmm焊接(1)焊接工艺试验与评定一依据工艺试验方法确定焊接工艺。一工艺试验由焊接责任工程师托付进行，并据此编制焊接工艺卡，由总工程师批准实施。一已有与现场条件相符焊接工艺评定报告的可干脆选用。(2)焊工资格一焊工持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一样；一己取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可干脆上岗。并现场进行焊接考试。(3)焊接材料一焊接材料与工艺要求相一样。一焊接均应符合HG20583、GB50205>JGJ81规定(4)施焊打算一待焊边缘应清理，要求无油污、尘垢、铁锈等影响焊接质量的杂物。采纳合适的焊接工艺，以削减焊接变形。一不准在筒身、壳体内侧引弧。(5)焊接手段一钢板拼接，尽可能采纳埋弧自动焊焊接或半自动C02气体爱护焊焊接。一尽可能避开运用仰焊。一等强连接焊缝要求全焊透，焊接工艺参数应合适。(6)焊接检验一衬里金属壳体的表面必需平整，不得有大于3mm的凹凸不平。一内衬里的地方。必需打磨成圆滑过渡状。一与壳体相焊的全部零部件，必需在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。一设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。衬里设备金属壳体，要求平整光滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡,凸部圆弧半径R不小于5mm,凹部圆弧半径不小于IOmmo(7)焊缝质量要求一焊缝表面应平整匀称，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。一对接焊缝的凸出母材高度应匀称一样，一般高度不得超过2mm,且不得低于母材。一角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。一焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm,且连续长度不大于100mnb两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%o一全部需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。一焊接结束应采纳打磨的方法对全部焊缝进行打磨清理、去除焊缝与其四周的飞溅物、焊瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。内焊缝打磨要求(1)焊缝应全线连接(有无漏焊)。(2)焊缝无咬边缺陷(深O.5nn以上)，砂眼(<l>5mmX0.5mm以上)，裂缝等缺陷。（3）塔内壁无焊接飞溅物,伤痕等。（4）角落部焊接处打磨成圆弧过渡并采纳适当的坡口（凹部10R,凸部3R以上）（5）焊缝要进行无损检测。2）除雾器的安装除雾器材料为阻燃聚丙烯，轻脆易碎，搬运时须轻拿轻放，以避开损坏设备。除雾器安装在塔内支撑横梁上，块与块之间是用梳形卡固定在一起。安装时依据图布置由里往外、由中间向角落摆放，调整使其间距匀称、留意其水平度、标高与椭圆度。安装梳形卡时用木锤轻轻敲击梳形卡使除雾器连成一整体，再复核水平度、标高与椭圆度。安装时由最低层的冲洗管道起先安装，在安装第一层除雾器。依次逐层安装。3）喷淋层安装按从上向下的依次用专用工具把最上面一层喷淋管吊至塔外的喷淋层，从汲取塔喷淋层检修门孔穿送到塔内铺设的脚手架平台上。从塔外穿装母管管径最大的一节，测量其中心标高是否正确，临时固定。用序C方法安装好支管并做好托架，然后对接口部分进行打磨。用专用的固定夹把支管与母管接上（安装人员从汲取塔外爬进喷淋管内对专用的固定夹进行调整），调整标高和中心线与管道直度。协作厂家进行粘接。在塔内工作的人员要带好口罩，穿连体服，做好防护工作。依据厂家要求从顶层往下安装，安装第一层后拆除脚手架，在逐层往下施工。4）喷淋管喷嘴安装喷嘴材质多为复合碳化硅，较脆、简洁断裂和破裂，备件少，价值昂贵，所以安装时要特殊当心。喷嘴安装时必需二人同时进行，一人手拿喷嘴保证喷嘴对准法兰，一人上螺栓，用手初步拧紧螺栓，以保证喷嘴不脱落。支配一专人用力矩扳手紧固，紧力应符合设计要求。喷淋层安装完一层后，拆除脚手，下降至下一层安装相宜高度，然后安此依次安装5）塔内件安装完成后检查、验收与质量标准除雾器表面无杂物，梳形卡无起、松动现象，每两块间隔尺寸相同冲洗管表面光滑，内部无杂物，喷嘴方向正确且分布符合图纸要求PPC焊达到规范要求，无裂纹、无漏焊；支座螺栓紧固，无遗漏。喷淋管表面光滑，内部无杂物；吊架正确，受力匀称无架空现象。复合碳化硅喷嘴方向正确，法兰面密封胶无遗漏，螺栓紧固力距符合设计要求搅拌器的固定螺栓止动片无漏装6）循环泵、石膏排出泵、氧风机、搅拌器设备安装安装程序设备开箱检验f基础验收、处理，垫板安装f设备底座初找正f地脚螺栓孔一次灌浆一精找同心度一二次灌浆一管道连接一单体试车泵类设备安装泵类设备在进行安装找正时，要依据规范与说明书要求进行。电机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；电机与泵之间有设备连接时，应以中间设备轴线为基准找正。管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，当发觉管道连接引起偏差时，应调整管道。管道与泵连接后，不得在其上进行焊接工作，防止焊渣进入泵内。对公用底座泵，调整联轴节对中时，在驱动机下宜垫置耐腐蚀材料薄片，若没有则用铜皮，对中应符合随机说明书要求与规范。泵安装时，其水平度应符合说明书要求，若无具体要求，则整体安装的泵：纵向水平度不应大于0.1/1000,横向水平偏差不应大于02/1000,解体安装的泵：纵横向水平偏差不应大于0.05/1000,并应在水平中，分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上进行测量。泵试转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动。泵试运转过程中，转子与各运动部位运转应正常，不得有异样声响和摩擦现象。