某电厂外管线技术标书.docx

某电厂外管线技术标书1.l工程名称：华能曲阜电厂再生回用水厂外管线工程1.2工程简介：华能曲阜电厂再生回用水厂外管线工程是华能曲阜电厂厂内中水深度处理工程的配套管网，路径为电厂一工一路一嗜秋西路一A曲阜市污水处理厂，沿路埋地敷设，管材选用玻璃钢夹砂管，管内径600,刚度8000,压力LoMPa。1.3建设地点：位于曲阜市西外环邻近，距离曲阜市中心约3.0km,紧邻工一路与春秋西路。1.4施工范围：1.4.1沟道开挖及回填；1.4.2管材的现场运输及吊装；1.4.3管材的连接；1.4.4顶管施工及管材安装；1.4.5与厂内原管道的连接；1.4.6阀门井施工及安装；4.7试压试验及冲洗；1.5工程特点：战线较长，沿程6461米；土方施工量大，53000立方米；过路顶管132米；移植树木836株；与工程范围内有关单位协调工作量大，不利于施工。务必合理的划分好施工流程，组织好劳动力、机械设备、材料物资、周转资金等资源配置。同时根据工程实际情况与雨季月份安排好道路、地下管线施工。及早确定切合现场实际情况的施工方案，组织施工，确保工程工期与质量。2、编制根据1. 1招标单位公布的招标文件及施工图。2.2施工场地的地形地貌、气象、水文、地质及交通运输情况的资料,与三通一平情况。2.3本公司的生产经营能力，劳动力、原材料与半成品等资源的来源与供应，施工机械、机具、设备供应能力。2.4进行社会、市场及技术调查所获得的经济、技术资料。2.5国家现行有关建筑工程质量验收规范、操作规程：2.5.1给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-972.5.2埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS122：20012.6安全生产、文明施工及环保等有关规定、法律、法规：（见下表）序号名称备注1中华人民共与国建筑法1997年11月1日第八届全国人大常委会第二十八次会议通过2建设工程质量管理条例2000年1月10日国务院第25次常务会议通过3房屋建筑工程与市政基础设施工程实行见证取样与送检的规定的通知建建(2000)211号4中华人民共与国环境保护法1989年12月26日第七届全国人民代表大会常务委员会第11次会议通过5施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-886建筑机械使用安全技术规程JGJ33-862. 7我公司执行的质量体系文件、管理制度、内部施工工艺标准。3、总体策划部署及要紧施工方案3. 1总体策划部署3.L1组建工程项目经理部,将严格按我公司IS09001、ISOI4001、GB/T28001体系文件要求进行施工。3.1. 2工程质量目标：优良3.2. 3工期目标：57日历天3.1.4安全生产目标：响应招标文件要求，防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无食物中毒事故、无重大机械事故等“五无”要求。3.1.5文明施工目标：按照市级安全文明工地标准施工。3. 1.6环境保护目标：在施工过程中，严格遵守中华人民共与国噪声标准（建筑施工场界噪声限值）GB1252690及其补充规定，减少粉尘、噪声等污染。保证按照国家及有关部门要求施工。3.1. 7服务目标：信守合同，认真协调与各有关方面的关系，同意业主与监理及质检站等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理监督。按合同的约定完成各项目标，定期回访保修，做好服务工作。3.2施工流水段划分根据结构特点与工程量，为确保工程施工总进度，根据工程特点,管道每200n为一施工流水段，由于进度紧，安排六个施工作业班组在六个流水段同时施工，每个施工流水段都配置充分的劳动力、机械设备与专业队伍，各成体系进行交叉流水施工，争取平均在10天内完成一个流水段施工。3.3总体施工顺序坚持合理的施工顺序，安装与土建工程穿插进行。保持均衡生产，为保证质量、提早竣工制造条件。3. 3.1总体施工顺序安排本工程如公司中标，即提早进行前期协调工作，减少交接时间，为早日开工制造条件，其施工顺序计划安排如下：施工准备->测量放线-土方开挖施工->垫层及管道基础施工一管道安装f试压试验及清洗一沟槽回填一交工验收3.3. 2总体进度计划（横道图）（详见附图）3.4确保工期的技术、组织措施3.4.1技术措施根据该工程工期的要求及施工部署，本工程具体技术措施为：3.4.L1现场技术施工人员充分熟悉设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确与施工连续。3.4.1.2现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因使用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。3.4.1.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。编制月、旬、周施工进度计划，工期网络操纵采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制操纵网络，严格按网络设计施工。3.4.L4积极使用有利于保证质量、加快工程进度的新技术、新工艺。3.4.1.5应用计算机进行工程进度管理，利用计算机制作网络计划，根据施工过程的实际情况及时调整施工计划，对工程进行动态智能化管理，真正起到指导施工作业的3.4.2组织措施3.4.2.1组织强有力的项目管理班子，项目部成立项目经理为首的保证工期领导小组，设副组长一名，成员四名，负责工期目标实施。落实管理岗位的职责。建立各工种专人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程操纵，并进行考核。调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。3.4.2.2将本工程列为公司的重点管理项目。公司领导及各有关科室,全力以赴，围绕工程运转，每月对本工程进行一次大检查，对资金、物资、设备、劳力、技术配备与质量管理，作全力支持，确保满足各施工阶段的需要。3.4.2.3加强各专业的配合与协调，及时互通信息，掌握施工动态，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。经常与定期检查计划实施情况，包含工程形象进度、资源供应与管理工作进展。3.4.24强化现场管理，落实责、权、利。对各道工序严格把关，避免返工。项目经理部内部实行考核制度，针对各施工工序的实际进度,结合各岗位人员的工作实绩进行奖罚；同样，对各作业班组实行工程进度考核，保质按期完成计划进度部位的给予奖励，反之则进行罚款。通过奖优罚劣，充分调动管理人员与作业班组的生产积极性，以确保工程进度计划的严肃性。3.4.3管理措施3.4.3.1根据施工总进度计划，编制各时期较为全面的实施计划，根据月计划编制每周作业计划，用来向各作业班组下达任务。每周召集一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、成品加工品进场计划等问题，通过周计划保证月计划，从而确保工程总进度计划目标的实现。3.4.3.2紧紧抓住施工网络计划中关键线路上各分项工作的施工周期，及时完成关键线路上的工作。对位于非关键线路上的工作，往往有若干机动时间即时差，在工作完成日期适当挪动不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，能够更有利地安排施工机械与劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。3.4.3.3编制各时期各类材料货源供应量计划。及时熟悉材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调调剂，关于需外加工的构配件，市场上紧俏的材料与配件，应估计定货、采购、加工、运输与进场（库）时间，提早编制与落实各类货源供应量计划。如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划与有效的补救措施，使总进度计划顺利实施。3.4.3.4精心组织、科学施工。根据划分的施工区域，合理平衡与安排劳动力，组织各工种穿插与搭接，组织平行流水、立体交叉作业。34.3.5竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更换，确保竣工验收一次通过。各类技术资料在扫尾工作前10天开始整理、汇总，并尽早提交质监站审核。3.4.3.6实行弹性工作时间，主导工序的工种要组织必要的加班加点,作业班组二班轮换，延长工程整体作业时间，使施工不间断地连续进行。3.4.3.7做好雨天及其它恶劣气候的施工后备工作，合理安排施工。3.4.3.8在工程施工中与建设、设计、质监、监理等保持经常性的联系，以便及时将信息反馈回项目部，下达落实到各作业点与作业组。确保工期目标落到实处。3.4.4后勤保障措施3.4.41施工劳动力：安排强有力的施工劳力。由能保证连续施工的人员构成项目部。为确保工期，公司将优先保证本工程的劳力需要。3.4.4.2施工机械、机具：我公司机械设备公司实力雄厚，各类机械齐全，施工机具数量充足，我公司各类小型机械、机具等各类使用周转率较高，工具将优先保证本工程的施工需要，确保施工进度需要。3.4.4.3材料供应：工程使用中各类材料我公司将按施工进度计划提早提供材料供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。4、施工技术措施4.1±方开挖施工4L1测量放线用经纬仪测定管道的中心线与转角与与相邻的建筑物，其它管线位置关系，根据坡度要求拉出管线沟槽上口线，用白灰划线做标记，并在距沟槽边1米位置作操纵桩，沿管线50米处做一个并用水准仪进行水准操纵。记录桩号及高程，以便操纵管道标高及轴线位置。4.1.2沟槽开挖本工程使用机械开挖管沟，严格按照管沟设计尺寸、边坡系数，配合人工清底。严格操纵沟槽开挖质量，符合规范与设计要求。机械挖槽时，一次挖到距槽底标高200-300毫米处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不同意超挖，如发生超挖或者扰动时，不得回填泥土，需回填碎石进行基础处理，沟底应保持无水与密实，槽底高程同意偏差为-2Omm+20n,并做好放坡，避免塌方。管道沟槽底部开挖宽度：L5m。当槽深超过3米，应分层开挖，每层的深度不宜超过2米。沟槽开挖应注意的事项：4.1.2.1应根据土方平衡计算，按土方运距最短及各项工程项目的施工顺序做好调配，减少重复搬运。4. 1.2.2挖方时，应注意邻近的构筑物、道路、管线等下沉与变形，必要时采取防护措施。4.1. 2.3在施工中要经常测量与校核其平面位置、标高与边坡坡度。4.L24挖方宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定坡度，以利泄水，周围齐土时，应采取防止水流入挖方场地措施。4.1.2.5沟底应保持无水与平整密实，不同意有块石、碎石、砖等坚硬物体与软的膨胀土，如遇到，应挖除，然后铺上砂土整平夯实。4.L2.6管道基础的接口位置，应挖掘预留凹槽以便接口操作，凹槽在接口完成后，随即用沙填实。4.L2.7开挖时根据规范按土质设置边坡，挖深超2米时，应加大边坡或者设置支撑。4.1.2.8遇有松软土质，要做一定支撑。4.1.2.9沟槽每侧临时堆土或者施加其他荷载时，不得影响建筑物、各类管线与其他设施安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各类地下管道的井盖。4.1.2.10当开控沟槽发现已建的地下各类设施或者文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。4.2管道安装4.2.1管道基础4.2.Ll管道基础使用沙石基础，沟槽底应平整、结实，天然原状土为基础，当沟底有石块、混凝土块或者浸泡土质时应挖除做人工基础,基础以细土或者沙为原料，厚度不小于15厘米。对软土地基，且槽底处在地下水位下列时，宜铺垫厚度不小于20OnmI的砂砾基础，也可分二层铺设。下层用粒径为540m的碎石，上层铺厚度不小于50mm的中粗砂；当槽底土基承载力较小，难以保证基底不受挠动时，需铺设土工布对槽底及邻近槽壁一定范围加固处理。4.2.L2管道基础设计支撑2范围务必用中粗砂填充密实，不得用土或者其它材料填充。4.2.L3岩石或者坚硬土层地基可不设基础，但应铺设厚度三100lnnl的中粗砂垫层，压实系数90%。4.2.2管道安装4.2.2.1管道安装应在管道基础验收合格后进行；管道安装前，应对管材、管件做一次外观检查，管材要求内壁光滑平整，管身不得有裂缝、凹陷及可见的缺损，管口不得有破旧、裂口、变形等缺陷，管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，管材长度方向不应有明显的弯曲现象。如发现有问题的管材、管件不得使用。4.2.2.2管材露天堆放时，注意遮盖。搬运管材，通常可人工搬运，务必轻抬、轻放，禁止在地上拖拉、滚动或者用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。4.2.2.3使用吊车下管时，管子起吊使用双点起吊，用帆布带或者尼龙绳起吊，帆布带最小宽度不小于100mm,尼龙绳最小直径为12.5mmm,保持管身平衡匀速溜放；使管材平稳地放在沟槽内。禁止用绳索钗住两端管口或者将管材自槽边翻滚抛入槽中。管子下沟时，通常以逆流方向铺设。4.2.2.4安管：在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度应与管中心高度一致，边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数（小于50mm为宜）。4.2.2.5在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，间距Ionl左右一对，并施测上高程钉；连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误，再进行安管。4.2.2.6安装要点及注意事项：安管前应将管子内外清扫干净；安管时应使管内底高程符合设计规定，接口内平顺；调整管节中心及高程时，务必将管子垫稳卡牢，必要时可在管两侧设撑杆，避免发生滚动。4.2.2.7管材下到槽内，用布把接头擦干净，对好口用导链把承口拉进插口里，再进行下一个接口。4.2.2.8璃钢夹砂管使用双“0”型橡胶圈接口：4.2.2.8.1管道在放入沟槽之前,须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或者其它固体附着物；4.2.2.8.2将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作；4.2.2.8.3用布再次将管子的连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内；4.8.2.8.4管子连接后，用一块厚约0.40.5mm,宽15mm,长20mn以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。4.2.2.9管道连接过程中应按规定对管材连接部位表面进行处理。4.2.2.10管道与管道附件如阀门、水表及设备连接，应使用法兰管件。4.2.3管道试压4.2.3.1试压前的准备阶段根据规范要求试压段长度不大于LOkIn,过路段单独试压，可根据施工组织设计设置试压段，对管道接口、节点、支墩等其它附属构筑物进行外观检查，支墩及锚固的管件，应采取加固措施，对管道系统用水仪表检查是否能正常排气、放水。落实试压后的排水设备及排水出路。4.2.3.2管道试压本工程管道按规范规定标准进行试压。4.2.3.2.1管内充水，试压前向管内灌水，如今打开排气阀，充分排气至水流连续后，关闭排气阀门停止充水，水充满后浸泡24小时，再进行试压。4.2.3.2.2强度试压。加压分级进行，每加一次，对整个管路进行检查，无特殊现象时，再继续加压，水压升至试验压力后，保持10分钟,接口、管身无破旧及漏水现象，即为强度试验合格。4.2.3.2.3严密性试验，实测渗水量小于或者等于各类管径对应的同意渗水量时，严密性试验为合格。4.2.3.3试压时注意事项：4.2.3.3.1试压时应把空气排除净，否则试压时，压力表的反应较差。4.2.3.3.2管道的蔽口处应用管堵堵严，并加临时支撑，不得用闸阀代替。4.2.3.3.3当管道有压时，严禁修整管道与紧固螺栓，检查管道时不得用手锤敲打管壁与接口，遇有缺陷时应做出标志，卸压后再修补。4.2.3.3.4试压泵安装在管道的低端，压力表每端装一个阀门操纵。4.2.3.3.5水压试验时，后背顶撑，管道两端严禁站人。4.3沟槽回填管道试压后的回填，应管道内充满水的情况下进行。应用细状原土分层夯实至管顶以上05m处，然后可用原土分层夯实回填至地面标高。从管底到管顶回填时，以免产生位移，只能使用人工夯实，密度应达到95%,管顶以上0.5m厚度内密实度应达85%,管顶以上0.5m至地面部分回填密实度应达90%。沟槽回填时应注意：4.3.1槽底至管顶以上50Cln范围内，不得含有机物、冻土与大于50m11砖、石等硬块，在抹带接口处、防腐绝缘层或者电缆周围，应使用细粒土回填，冬期回填时管顶以上50Cn）范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过IOonm1。4.3.2回填土的含水量，宜按土类与使用的实压工具操纵在最佳含水量邻近，回填土的每层虚铺厚度，应按使用的实压工具与要求的压实度确定。4.3.3当使用重型压实机械压实或者较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的回填土，其最小厚度应按压实机械的规格与管道的设计承载土，通过计算确定。4.3.4回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净。4.3.5回填土或者其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口。4.4竣工清理多余的回填土方，要随进程及时清除与外运，并清理好施工现场,使用施工机械建议为自卸车与装载机。4.5顶管施工4.5.1顶管设备及顶进工艺本工程过路段顶管拟使用挖土顶进工法。4.5.L2主顶：使用4台200吨/台千斤顶作为主顶，千斤顶行程为L4米。千斤顶动力由油泵提供。千斤顶后端用道木与分压环将反力均匀作用于工作井，前端顶进分压环，顶铁将顶力传至管节。分压环制作具有足够的刚性，与管端面接触相对平整，无变形。4.4L3接口:管节接口由外套环（T型钢胀圈）、齿形橡胶圈与软土衬垫构成。各类材料务必在现场作试安装。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还务必做好防腐处理，刃口无疙点，焊接处平整，肢部与钢板平面垂直，堆放时整齐搁平。插入安装前滑动部位均匀涂薄层硅油等润滑材料，对橡胶无侵蚀性，减少摩阻。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位与断裂。软木衬垫使用多层胶合板（厚度ICn）左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度23cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或者水泥砂浆抹平。4.4L4注浆工艺:如条件充许，可使用注浆工艺，利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力，并填充流失的土体，减少土体变形、沉降与隔水。触变泥浆由膨润土与水搅拌而成，配合比为1：8o触变泥浆经搅拌后存入储浆箱，通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔，注入土体形成泥浆套。4.5.1.5工作坑的设置4.5.1.5.1本顶管工程拟使用双向顶进施工，以设计管线上检查井位置设置顶管工作坑，上下游检查井位置各设一个接收坑，顶管距离即两个检查井间的距离，约90M左右。向上游接收坑顶进完成后，调转机头，再向下游接收坑顶进，该顶进段结束后，移动设备，进行下一个顶进段的施工。4.5.1.5.2工作坑应有足够的工作面坑底尺寸通常应按下式计算：底宽=D+2.底3.2m底长二L1+L2+L3+L4+L5式中D顶管的管外径1.l管节顶进后，尾端压在导轨上的长度（通常在0.3-0.5rn）1.2管节长度1.3出土工作面长度（通常在LO-L8m）1.4顶镐长度1.5后背构造所占工作坑长度（通常为0.85m）4.5.1.5.3工作坑四周采取钢板桩进行支护。4.5.1.5.4顶管工作坑设置装配式后背墙。装配式后背墙时应符合下列规定；4.5.1.5.4.1装配式后背墙宜使用方木、型钢或者钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度与刚度；4.5.1.5.4.2后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；4.5.1.5.4.3装配式后背墙的底端宜在工作坑底下列，不宜小于50cm；4.5.1.5.4.4后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应使用砂石料填塞密实；4.5.1.5.4.5组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。4.5.1.5.4.6务必按设计的最大顶力进行强度与稳固性的验算，保证整个后背具有一定的刚度与足够的强度。4.5.1.5.5顶管工作坑的底板按设计检查井底板浇筑，顶管完成后，即可在底板上砌筑检查井。4.5.L6顶管设备安装4.5.L6.1安装导轨先复核管道中心位置，计算导轨轨距。使用装配式轻型导轨，按轨距安放在性基础面上。二根轨道务必互相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的碎基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度与IOmnI下列调整的薄铁板厚度。导轨定位后务必稳固、正确，在顶进中承受各类负载时不位移、不变形、不沉降。4.5.L6.2安装主顶设备将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的操纵阀，伸出的最大行程小于油缸行程10Cnl左右。油泵设备设在距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接头不漏油，油泵的最大工作压力不大于32kpa,装有限压阀、溢流阀与压力表等指标保护装置，安装完毕后务必进行试车，在顶进中定时检修保护，及时排除故障。选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳固性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹牛油润滑。环形顶铁与钢筋碎管口相吻合，中间用软木板衬垫。4.5.L6.3安装前墙止水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流失，务必事先安装好前墙止水圈，其构成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘予先埋设在磴沉井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予先清除。4.5.1.6.4安放顶管机头顶管机头的尺寸与结构要符合要求，在吊入顶进坑前要作全面检查。起重机卸机头时，要平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前后端的中心的方向偏差与相对高差，并做好记录，机头与导轨的接触面务必平稳、吻合。工具管与掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头务必对电路、油路、水路、泥浆管路与操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查与试运行。4.5.1.6.5安置起重机械顶进工作坑配备二台汽车吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管与顶进设备的装拆、吊碎管与顶铁装拆、其他材料的垂直运输。正式作业前要先试吊，离地面约IOCm检查重物捆扎情况与制动性能，确认安全可靠，方可使用。4.5.L7顶进4.5.L71顶进4.5.1.7.L1主顶千斤顶的顶进操作：a、把“千斤顶选择”转换开关拔到“主千斤顶”的位置，绿色指示灯显亮；b、按下行程予调计数器的“速度仪调零”按钮；c、按下“千斤顶操纵”的“顶出”开关，绿色指示灯亮，千斤顶启动；d、转动旋钮式调速阀，以调节千斤顶速度；e、当主顶千斤顶顶伸到数字式计算器予调的行程值时，千斤顶即自动停止，“顶出”开关动力组在卸载状态下继续运转；f、按下“千斤顶操纵”的“回缩”开关，红色指示灯亮；g、主顶千斤顶到达回缩终点时，按下“关”的开关，使主顶千斤顶停止；h、发生紧急情况时按下“紧急制动”开关，如今各开关的运转电路与所有指示灯被全部切断；i、运转重新开始需要一次按“紧急制动”开关，如今“动转电源”指示灯亮。按下“千斤顶速度选择”开关，使油泵继续工作。4.5.1.8测量按照设定的管道中心线与工作坑位建立地面与地下测量操纵系统，操纵点设在不易扰动、视线清晰、方便校核的地方，并加以保护;顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部，每个顶程结束后务必全线复测、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。4.5.1.9纠偏顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶使用左伸右缩方法，反之亦然，如同时有高程与方向偏差,则先纠正偏差大的一面。发生较大偏差要分析进展趋势，使用分次逐步纠正，勤调微纠。4.5.L10压浆压注触变泥浆填充管道的外周空隙以减少地层缺失操纵地面沉降与减少顶进阻力。顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在碎管道的适当位置进行跟踪补浆以补充在顶进中的泥浆缺失量。4.5.L10.1试压：压浆设备安装完毕后，由专人进行检查，然后作压水试验。4.5.1.10.2压浆数量与压力：通常压浆量为管道外周环形空隙L52.0倍，压注压力根据埋设深度与土的天然重度而定，为23rH。（r一土的重度，H土的复土深度）在顶进过程中要按地面变形的测试资料适当调整压浆量及压力。4.5.1.10.3浆液配制：对顶管机头尾端的同步压浆材料要求粘滞度高失水量小稳固性好；对补充管道外周泥浆缺失的补浆材料要求粘滞度较小，流淌性较大。本顶管中触变泥浆使用单液注浆，其施工现场配制的构成材料为膨润土、纯碱、CNC、水。4.5.1.10.4孔的布置：每个注浆断面设置4个压浆孔以使用多点压浆,相邻注浆断面的孔位平行布置。4.5.1.10.5压浆方法：在每次顶进中务必对顶管机头后的第一个注浆断面上压注足量的泥浆，以使其形成完整的泥套，其它断面则按依次顺序作定压定量的跟踪补浆，在顶进一百米范围以后的补浆断面上可每隔24天进行补浆。4.5.L10.6置换泥浆：顶进结束后，对泥浆套的浆液进行转换，转换浆液通常有水泥砂浆并掺加适量的粉煤灰，以增加稠度，压浆体凝聚浆结束后所的设备务必认真清洗。4.5.L11进坑顶管机头进坑时，接收坑内预先安置枕垫与滚筒，当顶管机头前部将近接触接收坑外边时，拆除封门。当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量避免敲拆碎管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。掘进机脱离管子时务必采取措施，防止管节接头橡圈的松动。4.5.L12顶管措施4.5.L12.1顶管注浆顶力操纵的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到下列几点：a、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。要紧指标为造浆率、失水量与动塑比。b、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。C、膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都务必按照规范进行。d、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。e、注浆设备与管路要可靠，具有足够的耐压与良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。f、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。g、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。4.5.2管子与接口4.5.2.1选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。我们选用优质的成套管材.，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。4.5.2.2接管前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈与衬垫板的外观与质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。4.5.3地下管道内通讯方式顶管施工中地下通讯使用敷设有线电话，其设置位置：掘进机操作台一部，工作井顶进操纵台一部，地面一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。4. 5.4电源布置在顶管过程中，要紧的电源为动力用电与照明用电。5. 5.4.1动力用电由于管道内的电机使用380V动力电，因此，进入管道的动力电务必做到二级保护与接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。6. 5.4.2照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，使用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具使用防水防爆灯具，4.5.4.3地表隆沉操纵1.1.1.1.1 5.4.3.1能够先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力与被动土压力，然后将掘进机的土压力设定在此主动土压力与被动土压力之间。1.1.1.1.2 在刀盘切削搅拌的同时，主顶与中继间徐徐推进，土仓内的土压力便会徐徐升高，当土压力升到大于操纵土压力P时，把螺旋输送机打开，一部分土被螺旋输送机排出，只要把推进速度调节到与螺旋输送机排土量相符，则可保持土压力为恒值。1.1.1.1.3 但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排土速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将螺旋输送机开开停停。不管出现哪种情况，都务必使土仓内的土压力保持在操纵土压P±20KPa的范围内，这就能保证土压平衡，假如土仓内的土压力小于主动土压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。因此，操纵土压力的设置与土仓内土压力的保持是关键。4.5.5测量与方向操纵顶进的测量与方向的操纵，是使用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则，我们要做到下列几点：4.5.5.1有严格的放样复核制度，并做好原始记录。4.5.5.2布设在工作井后方的仪座务必避免顶进时移位与变形，务必定时复测并及时调整。4.5.5.3顶进纠偏务必勤测量、多微调,纠偏角度应保持在10'20'不得大于1。04.5.5.4初始推进阶段，方向要紧是主顶油缸操纵，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组与机头纠偏。4.5.5.5在每一顶程开始前务必制定坡度计划，可对设计坡度线加以调整，以方便施工与最终符合设计坡度要求与质量标准为原则。4.5.6顶管时的意外应急措施本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、遇到障碍物等，务必采取有效的措施来处理。4.5.6.1地质发生很大的变化，突然间变硬或者变软。这能够通过刀盘的转矩来推断，假如突然变硬了，则向土仓内加入水或者泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。假如太软，这没有多大问题。但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。4.5.6.2在顶管施工过程中，假如出现特殊的偏差或者纠偏失效，务必在同意偏差标准以内就停下来，分析原因，找出计策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员务必严格遵守这样一条规定：不管何种情况，超过同意偏差一律停下来，同时如实汇报情况，以便分析原因，找准计策。4.5.6.3还有一条就是建立意外情况立即报告制度。即当意外情况发生时，当班人员务必使用任何可使用有效通讯方式，尽快地与有关领导取得联系，向上级报告情况，以便及时采取行之有效的措施。4.6阀门井施工4.6. 6.1工艺要求、操作方法及注意事项4.7. 1.l阀门井基础：阀门井基础要座落在原土层，使用素碎垫层，阀门井基础的配筋、管道基础与阀门井基础连接详图见各自相应的通用图集。阀门井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。4.6.1.2砌筑阀门井前的准备工作：4.6.1.2.1打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水；4.6.1.2.2检查沟管是否稳固，方向与标高是否符合设计要求；4.6.1.2.3替换阀门井部位的支撑，并根据设计的窖井位置与规定的尺寸做好放样与复核工作；4.6.L2.4砖材务必浇水湿润。4.6.1.3阀门井砌筑应满足下列要求：4.6.1.3.1砌筑的砂浆应符合下列规定:a砌砖的砂浆标号务必符合要求，设计无注明时可取用强度为ClO的砂浆，并按水泥品种选择配合比；b水泥应符合有关质量。黄砂取用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大于1%;C砂浆稠度操纵在8IOCm（标准圆锥体沉入度测定）；d砂浆用机械拌与，搅拌时间通常为11.5分钟，用人工搅拌砂浆,应使用三干三湿法。务必拌与均匀，做到随拌随用。4.6.1.3.2在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。4.6.1.3.3砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。4.6.L3.4砌筑时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。4.6.1.3.5砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽通常为10mm,误差不大于±2mm。4.6.1.3.6每砌一层可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。4.6.4.3.7阀门井墙体应保持内壁平整。4.6. 6.1.3.8砌筑应随时将挤出的砂刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。4.7. 1.3.9砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。4.6.1.4砌筑至一定高度时，应使用1：2水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前应将墙体浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应通过筛选，抹面工作应分二道工序进行，先刮糙打底后抹光，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或者划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。4. 6.1.5阀门井砌至要求的高度后即可安放予制钢筋碎盖板，盖板安装时应先在砖墙顶面铺1:2水泥砂浆厚25mm,然后将盖板安放就位,盖板四周用1：2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50no5、工程质量保证措施4.1 质量目标根据招标文件的要求，本工程质量标准为优良。5. 2质量保证政策与措施5.1.1 本工程作为公司重点工程，在质量操纵上从人、财、物上全力支持，明确该工程质量在确保合格的前题下，开工前与项目部签订项目目标责任书，以提高班组保证质量目标、积极创优的积极性。5.2.2严格贯彻执行IS09001标准及公司相应的质量手册、程序文件等有关内容要求。5.2.3以项目经理为主，成立质量保证小组，公司派专职工种、专职人员操作关键部位，并由公司专业精品班组参与。5.2.4对项目经理及质量保证小组各级负责人制定质量责任制，各岗位职责分明，分工负责，做到环环紧扣，遵章执行，并对每人进行经济挂钩，对质量达到预期目标的予以奖励，达不到予以处罚。5.2.5建立工程质量预检制：由操作班组长主持，由工地质量技术人员及有关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或者预验不合格，不得进行下一道工序的施工。1.1.1 2.6事前技术交底制：每一分项工程施工前务必由工地技术人员进行技术交底，交底签字后方可进行施工，并由技术人员在施工中督促执行。5.2.7 隐蔽工程验收制度：工