成都联发科二期项目主要施工方案doc.docx

成都联发科二期项目主要施工方案doc联发科成都总部大楼二期新建工程（土建工程）主要施工方编制单位：江苏万年达建设集团有限公司WANNsNDA编制日期：2019年1月10日目录第一章、施工测量方案1第二章、基坑支护钻孔灌注桩施工方案3第三章、深基坑开挖及支护、降水施工方案11第四章、底板抗浮锚杆施工方案13第五章、模板工程施工方案14第六章、钢筋工程施工方案19第七章、混凝土浇筑施工方案24第八章、地下室防渗漏施工方案30第九章、砌体施工方案35第十章、装饰工程施工方案39第十一章、回填土施工方案46第十二章、屋面工程施工方案48第十三章、外墙装饰工程52第十四章、门窗工程52第十五章、脚手架工程54第十六章、给排水、采暖工程61第十七章、消防工程61第十八章、电气工程63第十九章、电梯工程64第一章、施工测量方案一、概况本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。测量内容及操纵目标：测量内容为施工放样与轴线操纵，水准测量与标高操纵，沉降观测等。测量操纵目标为：轴线位移：5内标高：层高±5MM,全高±20MM垂直度:每层5MM内,全高20MM内电梯井：长、宽、对中心线+20MM,井筒全高垂直度25MM内。二、施工准备I、测量器具准备测量仪器配备（见下表）测量设备选用表仪器工具名称规格型号数量单位精度用途经纬仪J21台<2角度测量水准仪S34台<3mmkm施工水准测量钢砥尺1副沉降水准测量全站仪ZL1台+1/20万操纵测量钢卷尺50m2把垂直、水平、距离测量对讲机500m范围4对通讯联络注：仪器均经技术监督局检验且在准用期内。2、人员配备为保证测量精度，设专职测量技术人员2名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工2名。3、对前期基准点的同意与校核同意建设单位或者桩基施工单位提供的现场基准点与水准点，建立现场测量操纵网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。三、施工测1、操纵网的建立根据业主与测绘部门提供的测量操纵点，以此为根据，纵横方向分别施测其它轴线，并在基坑外埋设永久性操纵点。然后使用全站仪、经纬仪、钢尺，确定地下室开挖线、各建筑物边线及其它各细部位置。2、高程竖向传递先通过水准仪把±O.OOm操纵点引测到塔吊的架体上，再用50m钢卷尺在塔吊架体上标出各楼层相应位置。最后再用水准仪引测到相应楼层，弹出各楼层50Cnl线，作为各楼层操纵高程线。3、沉降观测根据设计或者规范要求设置沉降观测点,并按建筑变形测量规程（JGJ/T8-9）要求进行观测，基础完工后观测一次，主体每上一层测一次，砌筑阶段每砌完一层测一次，装饰阶段每一个月测一次，竣工后第一年内测4次，第二年观测2次，第三年后每年一次直至稳固为止（沉降速率小于0.01MMd）。4、测量精度保证措施为保证本工程测量精度从而确保高质量的工程目标，采取下列要紧措施：设立专职测量人员，专职测量器具，做到定人定机定路线定时间。对全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可，对全站仪、经纬仪、水准仪还应及时周检。全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养，每次用后进行擦洗或者上油等保养工作，其他人员不得操作此类测量器具，在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。当露天测量时，应尽量躲开五级风以上的天气。使用正确的测量方法，如水准测控时，尽量将水准仪放在中间位置，减少可能存在的仪器误差。使用内控法的同时进行正反复核法,对轴线进行交汇复核,标高多点复核，对偏差较大超过同意值的点、线进行重测，反复校核直至达到操纵目标值；在同意偏差范围的可采取取平均值或者中间值的方法加以校正。第二章、基坑支护钻孔灌注桩施工方案一、施工准备1、场地准备现场场地二次平整,道路接至施工现场,场内设置宽6m临时便道,便于材料、设备进场；同时现场设置钢筋加工场1个。施工用电申请（630KVA变压器），接到施工现场，为防止浇筑灌注桩混凝土时停电，使用一台200KVA柴油发电机作为备用电源。施工用自来水主干管DNlOO接至现场，泥浆搅拌用水使用自来水。2、机械准备配置潜水钻机3台；25t汽车吊1部；钢筋加工机械2台套；焊接机械10台套；凿桩头使用风镐，配备20m3电动空压机1台，风镐15个；测量放样仪器1台套。3、材料准备混凝土使用商品混凝土，混凝土进场前提供材质单；钢筋使用能满足设计要求的钢筋，进场前检查其合格证，按规范要求复试后方可使用，焊接件按规范要求试验，合格后方可成批量加工。4、人员准备钻工4人*3台*2班，钢筋工10人，电焊工3人，普工10名。满足施工进度需求。二、钻孔灌注桩施工方法及工艺流程1、施工方法：使用正循环泥浆护壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下混凝土成桩的施工方法。2、施工工艺流程（见下图）：3、操纵要点1、测量放样：使用间接丈量法。使用小三角网法间接丈量；也可直接使用钢尺丈量，中线精度不低于l5000o建筑物外侧每边设置两个操纵桩，操纵桩要求设在离基础开挖线2m以外，不受施工干扰，易于长期储存。根据操纵桩测设出桩位小样。设立临时水准点，高程从设计单位测定的水准点引出，设置在不受水淹、不被扰动的稳固处，并尽可能接近施工点，使在各施工阶段只安置一次仪器就可传递到需要的部位上去。临时水准点的容许误差不得超过±20kl2（k为二水准点之间的距离以公里计），本水准点程需经常复核无误。2、钢护壁设置：必要时护筒使用钢护筒，用4mm钢板制作，在上下端与中部外侧各焊一道加劲肋，作成两个半圆便于施工。埋设护筒时，高出地面30cm;使用挖埋法，先在桩位处挖出比护筒外径大80至100Cm的圆坑，然后在坑底填筑50CIn左右的粘土，分层夯实，以备按设护筒。护筒埋深，粘性土中很多于1m,砂土中很多于L5m。护筒的埋设中心轴线偏差不得大于5cm,并应严格保持护筒的竖直位置。护筒周围与护筒底脚紧密，不透水。3、造浆：现场按需求设置泥浆池（多桩使用），设二个制浆池，深度1m,面积25m2左右，一个浸泡粘土，一个搅拌制浆，轮换使用；同时设二个沉淀池轮换使用，一个进浆，一个清渣。选择水化快，造浆能力强、粘度大的膨润土或者接近地表通过冻融的粘土（就地取材）制浆，造浆施工注意事项：D规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水，清渣系统的安设，以保证施工作业时，冲洗液循环通畅，污水排放完全，钻渣清除顺利。2）循环系统布置合理，并有排水，清渣、排废浆设施与钻渣转运通道等，泥浆使用集中搅拌。3）沉淀池很多于2个，可串联并用，每个容积通常为6m3。泥浆池的容积为钻孔容积的1.35倍。4）循环槽设1：200的坡度，槽的断面能保证冲洗液循环而不外溢。5）沉淀池、泥浆池、循环槽用机砖与水泥砂浆砌筑，不得有渗漏或者倒塌。施工过程中及时清除循环槽与沉淀池的粘渣,必要时配备机械钻渣分离装置.在砂土或者容易造浆的粘土中钻进,根据冲洗液比重与粘度的变化,使用添加絮凝剂加快钻渣的絮沉，适时补充低比重，低粘度稀浆，或者加入适量清水等措施，调整泥浆性能。泥浆池、沉淀池与循环槽应定期进行清理，清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。4、桩机就位：先立好钻架并调整，再安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内，启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于其下，揩钻机调平并对准钻孔，然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。在钻进过程中，要经常查检转盘，如有倾斜或者位移，及时纠正。在方钻杆上端安装水龙头，再接入输浆胶管，并接至泥浆泵，把引水龙头吊环挂起吊系统的滑轮钩上。取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆，穿过转盘并与钻头联结牢，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。钻机经检查调整后，应在钻机底部按机型具体构造,使用可靠措施固定,防止钻机作业时发生倾覆或者受力后机架位移。5、钻孔：钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50-8Omm,并开动泥浆泵，使冲洗液循环2-3分钟，然后开动钻机，慢慢）将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐步增加转速与增大钻压，并适当操纵钻速。初钻时应低挡慢速钻进，使护筒刃脚处形成牢固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下Im后，按土质情况以正常速度钻进。正常钻进时，应合理调整与掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具，操作时应掌握升降机钢丝绳的松紧度，以减小钻杆、水龙头晃动。在钻进过程中，根据不一致地质条件，随时检查泥浆指标。在粘土层中钻孔时，选用尖底钻头，中等转速，大泵量，稀泥浆的钻进方法。在砂土或者软土等易塌孔地层中钻孔时，宜用平底钻头，操纵进尺，轻压，低档慢速，大泵量，稠泥浆的钻进方法。在砂砾等坚硬土层中钻孔时，易引起钻具跳动、憋车、憋泵，钻孔偏斜等现象，操作时要特别注意，使用低挡慢速，操纵进尺，优质泥浆，大泵量，分级钻迸的方法，必要时，钻具应加导向，防止孔斜超差。加接钻杆时，先将钻具稍提离孔底，等冲洗液循环3-5分钟后，再拧卸加接钻杆。钻进过程中，防止板手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻孔直径每钻进5-8m检查一次，检查方法是用检孔器进行垂挂下落检查，检孔器用钢筋焊成圆柱网，直径同钻头直径一样，高度可取直径的3-5倍，当检孔器能顺利下落到孔底即认为该孔质量符合要求。假如从主吊钩下列的提引水龙头，钻杆到钻锥全部钻具重量都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压面弯曲，为避免此现象须采取减压钻进。马上主吊钩稍提高一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重量与配重块重量之与扣除浮力的80%,这样可使钻杆不受压，还受一部分拉力，使锥回转平稳，避免或者减少了斜孔、弯孔与扩孔现象。保持泥浆质量、提高泥浆比重与粘度，以提高泥浆悬浮钻渣的能力泥浆的性能指标应符合下列技术要求：D泥浆比重为L05T.25;2）漏斗粘度为16-28s;3）含砂率小于4%;4）胶体率大于95%;失水量小于30ml30min°孔径比较大取上限。6、清孔：使用正循环清孔,操作方法:正循环钻进终孔后将钻头提离孔底80-100mmt使用大泵量向孔内输入比重为1.05-1.08的新泥浆，维持正循环30分钟以上，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣与孔壁泥皮，且使得泥浆含砂量小于4%为止。当孔底沉渣的粒径较大，正循环泥浆清孔难以将基携带上来时，或者长时间清孔，孔底沉渣厚度仍超过规定要求时，应改换清孔方式。正循环清孔时，孔内泥浆上返速度不应小于025mso清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土的浇筑、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，使用两次正循环清孔，在保证泥浆性能的同时，务必做到终孔后清孔一次与浇筑前清孔一次。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转正循环清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑。第二次清孔利用导管进行，并在第二次清孔后25秒内及时注入第一斗混凝±,否则需要重新测量沉渣或者清孔。当钻孔达到设计深度（标高）后，经终孔检查合格，应立即进行清孔，清孔后孔底沉渣对端承桩时要求厚度小于150mm。7、钢筋笼吊装：选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋，由专职钢筋工与持证电焊工上岗作业，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽检数量为每200个焊头作一组试验。钢筋笼在钢筋加工场进行制作，分克制作，现场焊接，接头符合规范要求，在清孔前制成，并经检查合格使用，便于吊运及吊放，钢筋笼按设计图纸的钢筋规格、数量进行配制。吊放钢筋笼前应进行垂直校正，吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放。要防止倾斜、弯折或者碰撞孔壁，钢筋笼就位后，顶面与底面标高误差不应大于50mm,保护层应大于50mm。安放钢筋笼：在第一次清孔后，钢筋笼放入孔内，并进行第二次清孔，钢筋笼应对准桩心安放，保持垂直。根据设计笼顶标高与孔口标高，计算好钢筋笼的吊筋长度，吊筋使用二根直径20mm的钢筋固定在孔口机架底盘上，使钢筋笼准确地下入孔中位置。在水下混凝土浇筑过程中，当混凝土面上升至钢筋笼底部邻近时，应放慢浇筑速度，以免钢筋笼随混凝土面上升而造成钢筋笼的上浮。8、混凝土浇筑灌注前，对孔底沉淀层厚度进行测定，如超过15cm,使用喷射法向孔底喷3-5分钟，使沉渣悬浮，然后灌注首批混凝土。剪球，拔栓或者开阀，揩首批混凝土灌入孔底，立即测探孔内混凝土高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。保证混凝土的初灌量，使导管底端能埋入管外混凝土面Im以上。灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出，灌注过程中，注意观察管内混凝土下降与孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升与拆除。随着混凝土面的上升，适当提升与拆卸导管，但导管底端埋入混凝土面下列不得小于2m,严禁把导管底端提出混凝土面，在混凝土灌注过程中应设专人经常测量导管的埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。最后灌注量保证桩身混凝土顶于设计标3L5m0在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗与导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架骨架被混凝土顶托上升，可采取较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减小混凝土向上的冲击力。当混凝土进入钢筋笼1-2米后，适当减小导管埋深，以增加骨架在导管底口下列的埋深，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除，增加的高度取1%在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长度导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。每根桩应制作试块一组。灌注情况，应指定专人进行记录。9、混凝土灌注要求：混凝土的浇灌工序应首先做到混凝土配合比准确，计量认真，达到保证混凝土的设计强度，选用粗骨料的最大粒径，钢筋混凝土灌注桩不大于50mm,并不得大于钢筋最小净距的l30浇灌混凝土时温度不得低于3C,当环境温度低于OC时，混凝土应采取保温措施，桩顶部位混凝土未达到设计强度的50%时不得受冻。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.0,通常取1.1.15o第三章、深基坑开挖及支护、降水施工方案一、基坑降水1、本工程基坑电梯井及消防池开挖深度约13m,地下水使用管井降水方案。在基坑周边布置降水井，降水井间距间距约20.OO叫降水井深度约10.00m,共布置降水井14D02、降水井至沉淀池之间使用铺设排水钢管形成主排水管，降水井排水管接入主管，排入沉淀池中。沉淀池的设置根据现场市政管网分布情况布置，拟设2个沉砂池。3、降水含砂率操纵：管井抽水半小时含砂量操纵在应不小于1/20000,正常运行时含砂量操纵在应不小于1/50000。降水开始的第1个月，应每天定时测量水中的含砂量，并作好记录，含砂量可使用专用测砂量杯测量；1月后，含砂量减少、稳固后，测量间隔可适当延长至35天。4、降水井施工完成后，根据建设单位工期安排，遇地下稳固潜水前1周开始降水。降水停止由设计、建设、监理等几方责任主体共同商议确认后方可停水。本场地降水周期估计10个月。二、土方开挖本工程开挖深度约Ilm,使用南侧坡道出土，坡道硬化使用3:7灰土，按出土部位分两个工作面施工，每个工作面设三台挖掘机，各配备10台后八轮自卸车出土，外运至业主指定地点，推土机整平碾压。1、开挖前务必具备：(I)支护桩、冠梁达到设计强度，具备支护条件；(2)地下水水位经深井降水后在开挖层下L0m,以免自卸车无法行驶；(3)甲方指定的弃土点确定，以便于土方外运。(4)在四周设置挡水堤，尺寸为0.3m*0.5%以防止地表水进入基坑。2、开挖顺序以“先开挖对支护桩位移要求较低的一侧土方，再开挖对支护桩位移要求较高的一侧土方”为基本原则；基坑开挖时严禁超深超长开挖，开挖后及时挂网喷碇，以防止桩间土倒塌。每段开挖的长度为1020m;第一次分层开挖至-2.OOm,施工冠梁、连梁,做桩间土挂网护壁;之后每次分层开挖后做桩间土挂网护壁，直至完成基础底部开挖。施工过程中应操纵：(1)分层开挖，分层厚度不超过1m,且开挖面基本保持水平。(2)开挖过程中，要确保挖掘机挖斗不得碰触支护灌注桩，以免影响支护桩的性能，桩四周留30Cm作保护层，人工铲除。(3)开挖最后一层时，应保留20Cm保护层，人工挖至设计标高。(4)开挖至标高后，尽快完成基坑底部四周排水措施。3、开挖完成后应注意：(1)槽底原状地基土不得扰动，不得受水浸泡。扰动部位经勘察、监理、业主、设计同意后，使用C15素混凝土或者级配砂石换填。(2)开挖至设计高程后，由建设单位会同设计、勘察、施工、监理单位共同验槽；若发现土质与勘察报告不符或者有其它特殊，由建设单位会同上述单位研究处理措施。(3)验收后的基坑应及时进行下一道工序施工。第四章、底板抗浮锚杆施工方案一、工艺流程：测量定位f钻机成孔f给孔深f安放锚杆f边注浆边提升注浆管f结束至下一孔f返回二次注浆。二、成孔：按设计要求测放轴线及点位，钻孔直径250mmo三、锚杆制作：锚杆制作使用4根HRB400中25螺纹钢加工，定位筋为HRB335中82000。锚入基础承台弯头用钢筋弯曲机制作。四、抗浮锚杆注浆:锚杆注浆使用压力注浆工艺。第一次注浆压力在0.32.5Mpa左右，注到浆液从孔中溢出。第二次注浆在第一次初凝前达到注浆压力厂2分钟后即可结束注浆,注浆完成后周围的空隙用水泥袋或者毛巾塞牢以防止漏水。注浆使用1：2微胀水泥浆液。五、抗浮锚杆施工要紧方法：1、机具设备：长螺旋钻机，HY50-50型注浆泵，灰浆搅拌机，灌浆管、阀门、压力表等。2、成孔：施工时长螺旋钻杆直接钻出土，这种方法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成。钻孔取出的土用挖机装运。六、锚杆安设锚杆按施工图纸结构构造,由专人制作完成,锚杆4根螺纹钢筋（RHB40025）焊接而成，另外每隔2m焊置一个定位器（由8钢筋制成）。锚拉杆要求顺直。孔钻完后尽快地安设锚杆，放至距孔底保持50cm,插入时）|等锚杆有定位器支架的一面向下方。立即接上压浆管，即可进行注浆。七、灌浆第五章、模板工程施工方案混凝土模板要紧为底板模板、剪力墙模板、有梁板模板、独立柱模板等。模板使用1.8cm厚0.9m*1.8m胶合板加5cm*10cm木方拼装而成，表面刷隔离剂，每次拆除后立即清理涂刷。一、模板施工前应具备：1、按工程结构图进行模板设计；2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度与稳固性；3、模板按安装部位或者顺序进行编号；4、涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。二、底板模板底板模板要紧为四周基础立面模板。加固支撑要紧为四周钢管架，钢管架使用¢48的钢管，立杆间距取LOmXLOm,水平杆间距取L2%斜支撑按规范规定设置，斜支撑支撑在支护桩上。辅以对销螺杆，一头焊接在垫层上预埋的钢筋头上（钢筋头斜插，与螺杆连接方向相反），另一头用“3”形卡加固。模板使用塔吊吊运到施工部位，模板与模板之间缝隙使用双面胶带粘接，以免漏浆，模板的表面平整度、垂直度、接缝高低差等严格操纵，符合规范要求。二、剪力墙模板剪力墙模板即剪力墙的内外侧模板。支撑脚手架要紧为内侧满堂脚手架，使用848的钢管架，立杆间距取1.Om×1,0m,水平杆间距取1.2m,斜支撑按规范规定设置；外侧样架为两步钢管架，钢管架使用848的钢管，立杆间距取I0mxl,0m,水平杆间距取1.2m,斜支撑按规范规定设置。对销螺栓加“3”形扣件加固方式加固，对销螺栓使用¢14钢筋加工，双螺帽加固防止松丝或者崩帽；地下外墙使用防水螺栓，中间加焊止水环；间距使用600X600设置。1、安装前应具备：外样架已安装到位。弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏50Omm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。所有线已经验收。墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。墙体根部IOcm范围内应抹平压光,并在根部贴20mm厚泡沫海绵条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250X200mm的预留孔,用以支撑工作平台的4个钢支腿。2、模板安装安装外墙内侧模板：先安装附阳角模板，再其他顺直部位。按先横墙后纵墙的安装顺序，以编号（大模板有编号，现场有组装平面图）、顺序）将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧穿墙螺栓。安装外墙外侧模板：招模板吊放在样架内侧下一层螺杆上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，施工缝处连接务必产密、牢固可靠，防止出现错台与漏浆现象。安装内墙模板同外墙内侧模板。模板与模板之间缝隙使用双面胶带粘接，以免漏浆，模板的表面平整度、垂直度、接缝高低差等严格操纵，符合规范要求，特别是墙体厚度（模板间距）按同意偏差尺寸最小操纵，避免涨模使得墙体厚度变大超标。三、独立柱、异型柱模板独立柱、异型柱模板均使用预先配置的定型模板。支撑脚手架为内侧满堂脚手架，加固使用钢管箍扣，间距取50cm,异型柱及边长超过Im的独立柱辅以对销螺栓加固，间距500,螺栓外套PVC管，便于二次使用。模板安装时，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度与外形尺寸。吊装第一片模板，并临时支撑或者用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或者固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管与架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。，将柱模内清理干净，封闭清理口。四、梁模板支撑脚手架为内侧满堂脚手架。利用柱墙混凝土，弹出梁的轴线及水平线，并复核。在满堂脚手架上按换好的水平线搭设梁底水平杆，再在其上搭设梁底小横杆，间距符合模板设计要求。按轴线拉线安装梁底模板，按规范规定超过4m的梁务必起拱，经验收无误后，用钢管扣件揩其固定好。然后在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板,）将两侧模板与底模用脚手管与扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。五、梁板模板支撑脚手架为内侧满堂脚手架。脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据设计标高核算出有梁板下口水平线，调整上支托的标高及起拱的高度；然后按照模板设计的要求安装模板下的大小龙骨；最后铺设模板，务必保证模板拼缝的严密。在相邻两块模板的端部务必挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺与水平仪检查平整度及其标高，并进行校正。六、模板拆除模板拆除时混凝土务必达到规定强度要求，以免损伤混凝土。1、墙模板工艺流程：拆除拉杆或者斜撑一拆除部分竖肋一拆除模板及配件运输保护模板拆除时，要从上口向外侧轻击与轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。2、柱模板工艺流程：拆除拉杆或者斜撑f自上而下拆除柱箍f拆除部分竖肋f拆除模板及配件运输保护模板拆除时，要从上口向外侧轻击与轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。3、梁板模板拆除：工艺流程：拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑一拆除侧模板f下调楼板支柱一使模板下降f分段分片拆除楼板模板f木龙骨及支柱f拆除梁底模板及支撑系统拆除支架部分水平拉杆与剪刀撑，以便作业。再拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或者用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。拆除跨度较大的梁底模板时，从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业。第六章、钢筋工程施工方案一、施工准备1、材料准备进场钢筋务必有出厂质量证明书，按规定及见证取样试验要求做力学性能复试，合格后方可使用。成型钢筋：务必符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并进行标识。扎丝：使用2022#扎丝。垫块：用大理石垫块，制成50mm*50mm,厚度同保护层，或者用塑料卡、拉筋、支撑筋。2、机具准备调直机、弯曲机、切断机、电焊机、闪光对焊机、电渣压力焊机、直螺纹机等机械；钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、粉笔、尺子等工具。3、技术准备熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并揩浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露出新鲜石子并清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。二、柱钢筋绑扎1、工艺流程：柱箍筋f搭接绑扎或者焊接竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋。2、操纵要点：套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣很多于3个，绑扣要向柱中心。柱竖向筋使用机械或者焊接连接：按规范要求同一段面接头操纵在50%以内。第一步接头距楼板面大于0.5m且大于H/6,且不得设置在箍筋加密区。画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。本工程有抗震要求，柱箍筋端头弯成135。，平直部分长度不小于IOd（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mln且不大于5d的要求（d为主筋直径）o柱筋保护层厚度符合规范要求，垫块绑在柱竖筋外表面，间距lm,（或者用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱筋要在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。三、墙钢筋绑扎1、工艺流程修理伸出筋一焊接或者绑扎节点竖向钢筋f绑扎墙体钢筋一网片定位->修整2、操纵要点：修理预留伸出筋：根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应征求设计人员处理意见。通常按1：6调整，与钢筋网片搭接好。焊接、绑扎节点竖向钢筋：对暗柱、门窗洞口等边缘构件处的竖向受力筋宜使用焊接或者机械连接，对三、四级抗震等级，当D<22mm时，可使用非焊接的搭接接头。从经济与操作方便考虑，优先使用电渣压力焊。墙体钢筋的绑扎:现场钢筋的绑扎:先立2一4根竖筋,并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各类操作人员不准任意蹬踏钢筋。钢筋网片的定位与连接：现浇剪力墙设计为双层钢筋，在两层钢筋之间按设计及规范要求绑扎拉接筋与支撑筋，以保证钢筋的正确位置。拉接筋与支撑筋绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。支撑筋使用12钢筋，间距100Omin左右，两端刷防锈漆。另有一种梯形支撑筋，用两根竖筋（与墙体竖筋同直径同高度）与拉筋焊接成形，绑在墙体网片之间起到撑、拉作用，间距1200mm。在横筋上绑扎砂浆垫块或者塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm,也能够使用“梯子筋”来开成混凝土保护层。修整：大模板合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，用水平向梯形架固定，以保证浇筑混凝土时钢筋的准确位置。浇注混凝土时指定专人看管钢筋。四、梁钢筋绑扎1、工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距f放主梁次梁箍筋f穿主梁底层纵筋及弯起筋f穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距f在主次梁模板上口铺横杆数根f在横杆上面放箍筋f穿主梁下层纵筋f穿次梁下层钢筋f穿主梁上层钢筋f按箍筋间距绑扎f穿次梁上层纵筋f按箍筋间距绑扎f抽出横杆落骨架于模板内2、操纵要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距揩架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋保护层厚度与板筋位置，揩主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋按设计及规范要求加密。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应使用渐变箍筋，渐变长度通常为06m,以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距要符合设计规范要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或者大于22mm时，使用焊接接头或者机械连接接头，小于22mm时，使用绑扎接头。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（11级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心与两端扎牢。接头位置要相互错开，当使用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。五、板钢筋绑扎1、工艺流程：清理模板f模板上画线->绑板下受力筋f绑负弯矩钢筋2、操纵要点：清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，先绑扎梁钢筋，再摆放板钢筋。底板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。六、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：划位置线->绑主筋绑分布筋f绑踏步筋2、操纵要点：在楼梯底板上划主筋与分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。在楼梯梁位置，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。第七章、混凝土浇筑施工方案一、施工准备1、材料准备本工程使用商品混凝土，务必提早将混凝土计划（含混凝土强度等级、数量、塌落度初凝终凝时间、是否加抗冻剂与浇筑时间等等）上报供应商；混凝土使用搅拌车运输进场，进场后务必检验发料单与试验报告单，并按要求进行塌落度检验及留置试块，塌落度不合格的一律退场。2、人员机具准备人员务必满足现场施工需要，上岗前务必经施工员交底，明确施工要求及注意事项。混凝土施工机具要紧是入仓机具（混凝土泵、混凝土汽车泵、吊斗、溜槽、窜筒等）、振捣机具（平板及插入式振动器）、磨光机具（磨光机、刮尺、抹子等）及铁锹等其他工具。3、技术准备检查模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各类连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。施工缝处提早凿毛洒湿。完成钢筋、模板及预埋件、孔洞等的“三级检”、隐检的验收工作并经监理同意进入下一道工序。注意：务必检查穿墙螺栓、设备管道或者套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。二、工艺流程：作业准备f混凝土运输f柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑与振捣f养护三、操纵要点：I、作业准备：浇筑前将模板内杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块。浇水使模板湿润,其中柱模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润且明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并通过隐、预检。2、运输：混凝土运输使用混凝土搅拌车运输，运输过程中要确保不发生离析现象，否则要二次搅拌；混凝土出料到浇筑完毕的连续时间即运输时间，不超过下表的规定。混凝土运至现场后，使用汽车泵泵入浇筑部位，汽车泵不到位的使用混凝土泵泵入。混凝土运输时间（Inin）混凝土强度等级气温（匕）<25>25<C3012090>C309060掺入外加剂等特殊混凝土应按试验确定运输时间3、混凝土浇筑、振捣的通常要求：（1）混凝土自吊斗口或者泵下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时务必用串桶或者溜管等。(2)浇筑混凝土时分段、分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。(3)使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(通常为300-40Omm)O振捣上一层时插入下层5一10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋与模板。表面振动器(或者称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(4)浇筑混凝土要连续进行。如因特殊或者不可抗力务必间歇，其间歇时间要尽量缩短，并要在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝聚条件确定，通常超过2h要按施工缝处理(当混凝土的凝聚时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。(5)浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋、止水钢板(或者止水橡胶带、止水紫铜片)等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题要立即处理，并要在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。4、底板混凝土浇筑(1)浇筑应按混凝土生产能力、浇筑能力分层分段浇筑，务必在第一层混凝土初凝前浇筑第二层，避免冷缝产生。(2)振捣务必密实，振捣器的水平