年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目变动环境影响分析.docx

建设项目变动环境影响分析项目名称：年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）变动环境影响分析建设单位（盖章）：江苏万恒铸业有限公司2023年4月一、建设项目变更影响分析由来11、项目由来12、项目概况23、项目环评执行情况2二、变动内容51、产品方案52、原辅料53、设备变化情况74、生产工艺85、平面布局216、变动内容总结21三、污染防治措施变动情况271、废水污染防治措施变动情况272、废气污染防治措施变动情况313、噪声污染防治措施变动情况354、固废处理处置措施变动情况36四、建设项目污染物排放变动情况分析431、废水及废水污染物排放变动情况分析432、废气及废气污染物变动情况分析453、噪声排放变动情况分析484、固废种类及处理处置量变动情况分析49五、建设项目变动环境影响分析511、废水变动影响分析512、废气变动影响分析513、噪声变动影响分析514、固废变动影响分析515、平面布局变动带来的环境影响526、变动情况影响分析小结52六、与关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知对比分析.56七、总结论61一、建设项目变更影响分析由来1、项目由来江苏万恒铸业有限公司，是一家专业从事泵阀类铸件生产经营的制造商，2013年在江苏滨海经济开发区工业园北区世纪大道9号建设“年产2万吨高端泵阀铸件项目“，并委托滨海县环境保护科学研究所编制该项目环境影响评价报告表，于2013年10月24日取得审批同意（滨环管2013148号）；年13年2月8日试生产;2014年2月10日通过滨海县环境保护局竣工验收（滨环验20142号）。2017年9月，江苏万恒铸业有限公司新上“年产3200吨泵阀零件表面防锈处理技改项目“，并委托南京科泓环保技术有限责任公司编制该项目环境影响报告书，于2018年4月19日取得审批同意（滨环管201837号），2018年5月建成，尚未验收。考虑到日后生产安排、市场需求，及设备的先进性、处理效率等方面的原因，拟将原有的1条发黑生产线和1条磷化生产线合并为1条磷化、发黑生产线，并新增1条手工钝化线，项目产能由原有的年产320Ot表面处理零件增加至年产表面处理零件5000t年。企业已于2020年4月28日对建设项目重新备案，项目名称变更为“年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目”（备案证号：滨行审投资备202094号，原项目备案证号滨经信备201713号作废，建设项目代码不变，仍为2017-320922-31-03-644802）。江苏万恒铸业有限公司年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）位于江苏滨海经济开发区工业园北区世纪大道9号，项目建设性质为扩建。本项目批复作出之日起，原环评批复滨环管201837号作废，下文不再对滨环管201837号对应的环评内容进行赘述。本项目于2020年4月委托南京科泓环保技术有限责任公司编制完成了江苏万恒铸业有限公司年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）环境影响报告书，并于2022年6月9日取得了盐城市生态环境局关于对江苏万恒铸业有限公司年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）环境影响报告书的审批意见（盐环审202222004号）。该项目建设过程中因实际生产需求，与原环评设计有一定出入，特在此报告中对变化情况予以说明。由于热镀锌工艺中“助镀、助镀废液再生、烘干、镀锌、整理、冷却、水洗”工艺暂时委外进行电镀锌，其他工艺正常生产，产品产能不变，此部分不作为本次变动内容，下文不再对此进行分析。本报告仅对已建设项目变动情况进行分析。2、项目概况项目名称：年产5000吨泵阀零件表面防锈处理技改项目（重新报批）；项目性质：扩建；投资总额：投资总额为450万元，其中环保投资为181万元；占地面积：主厂房占地面积2142平方米；建设地点：江苏滨海经济开发区工业园北区世纪大道9号；（6）员工定员：本项目员工10人，从现有厂区调配，不新增人员；工作时数：年生产300天，每天8小时一班工作制，年工作时数2400h.3、项目环评执行情况建设项目环评执行情况见下表：表1-1建设项目环评批复执行情况及执行情况一览表序号环评批复要求执行情况1进一步优化工程设计、合理布局，实施高效环境管理，提高资源合理配置水平进一步优化工程设计、合理布局，实施高效环境管理，提高资源合理配置水平2加强施工期的环境管理，落实施工期各项污染防治措施，减轻施工对环境质量造成的不利影响加强施工期的环境管理，落实施工期各项污染防治措施，减轻施工对环境质量造成的不利影响3废水治理方面。酸碱清洗废水、冷却清洗废水、热镀锌线钝化清洗废水、发黑清洗废水、磷化清洗废水、皂化清洗废水、钝化线清洗废水、废气处理废水，分别收集后经厂内污水处理站（调节池+中和+混凝+沉淀+A0弱化+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤”）处理达标后全部回用于现有铸造项目铸件热处理后冷却水用水。废水回用标准执行城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）表1中直流冷却水回用要废水治理方面。酸碱清洗废水、冷却清洗废水、热镀锌线钝化清洗废水、发黑清洗废水、磷化清洗废水、皂化清洗废水、钝化线清洗废水、废气处理废水，分别收集后经厂内污水处理站（调节池+中和+混凝+沉淀+A0氧化+石英砂过滤+活性炭过滤+超滤”）处理达标后全部回用于现有铸造项目铸件热处理后冷却水用水。废水回用标准执行城市污水再生利用工业用水水质求，其中，钻执行城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）表1中敞开式循环冷却水系统补充水限值，锌、铜、铁、镁、络、氯化物等特征污染物参照执行电锁污染物排放标准（GB21900-2008）中表2新建企业水污染物排放限值；生活污水经化粪池处理达标后接入园区污水管网送滨海县港城城市污水处理有限公司深度处理，废水排放执行滨海县港城城市污水处理有限公司接管标准（GB/T19923-2005）表1中直流冷却水回用要求，其中，钻执行城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）表1中敞开式循环冷却水系统补充水限值，锌、铜、铁、镁、络、氯化物等特征污染物参照执行电锁污染物排放标准（GB21900-2008）中表2新建企业水污染物排放限值；生活污水经化粪池处理达标后接入园区污水管网送滨海县港城城市污水处理有限公司深度处理，废水排放执行滨海县港城城市污水处理有限公司接管标准4废气治理方面。钝化产生的废气（NOx、HF）、磷化发黑线酸洗产生的废气（氯化氢）、热镀锌线助镀酸洗产生的废气（氯化氢、氨气）经各自配套的收集罩收集+一级碱喷淋处理，尾气分别通过15m高19#、20#、21#排气筒达标排放；热镀锌产生的废气（NH3、颗粒物）经集气罩收集+布袋除尘器处理，尾气通过15m高22#排气筒达标排放。同时加强无组织废气的管理，确保厂界无组织监控点达标。有组织（HC1、NoX、颗粒物及氯化物）废气排放浓度、无组织废气（颗粒物、氯化氢、氛化物、氮氧化物）厂界外浓度最高值排放浓度分别执行大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）表1、表3标准；有组织氨气排放浓度、厂界无组织氨最高浓度限值分别执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表2、表1标准。以企业东厂界外50m,南厂界外20m,西厂界外35m,北厂界外50m设置卫生防护距离，该防护距离内不得有居民居住和任何敏感目标废气治理方面。由于热镀锌”助镀、助镀废液再生、烘干、镀锌、整理、冷却、水洗''工艺暂时委外进行电镀锌，暂无热镀锌废气产生，对应的废气处理设施及排气筒（21#）均未建设；热镀锌助镀废气（NH3）暂不产生，该股废气与热镀锌酸洗废气合并处理排放，因此热镀锌酸洗废气处理设施和排气筒不变动。现有废气包含：钝化产生的废气（NOx、HF）、磷化发黑线酸洗产生的废气（氯化氢）、热镀锌线助镀酸洗产生的废气（氯化氢）经各自配套的收集罩收集+一级碱喷淋处理，尾气分别通过15m高19#、20#、21#排气筒达标排放；同时加强无组织废气的管理，确保厂界无组织监控点达标。有组织（HC1、氯化物）废气排放浓度、无组织废气（氯化氢、氟化物、氮氧化物）厂界外浓度最高值排放浓度分别执行大气污染物综合排放标准（DB32/4041-2021）表1、表3标准；以企业东厂界外50m,南厂界外20m,西厂界外35m,北厂界外50m设置卫生防护距离，该防护距离内不得有居民居住和任何敏感目标5采取有效的隔音降噪措施，合理布局产生高噪声工段，生产厂房门窗设置隔音装置，尽量减小噪声排放，确保厂界噪声符合GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准表中的3类排放标准，严禁噪声扰民采取有效的隔音降噪措施，合理布局产生高噪声工段，生产厂房门窗设置隔音装置，尽量减小噪声排放，确保厂界噪声符合GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准表中的3类排放标准，严禁噪声扰民6固体废物校照资源化、减量化、无害化处理处置原则妥善处置，确保实现零排放。废碱液、废酸液、助镀残渣、废磷化液、废发黑液、废包装材料、废水处理污泥、废滤材、超滤装置废水、结晶盐分、废布袋、锌灰及锌渣、收集的粉尘、废钝化液交有资质单位处置（根据企业提供的合同，分别暂交盐城固体废物核照资源化、减量化、无害化处理处置原则妥善处置，确保实现零排放。废碱液、废酸液、助镀残渣、废磷化液、废发黑液、废包装材料、废水处理污泥、废滤材、超滤装置废水、结晶盐分、废布袋、锌灰及锌渣、收集的粉尘、废钝化液交有资质单位处置（根据市沿海固体废料处置有限公司、光大环保（盐城）固废处置有限公司处置）；生活垃圾交由环卫部门统一处理。所有固废必须规范处置，危险废物的贮存、处置场所必须符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关要求企业提供的合同，分别暂交盐城市沿海固体废料处置有限公司、光大环保（盐城）固废处置有限公司处置）；生活垃圾交由环卫部门统一处理。废水处理站遗漏了废水分析实验时产生的水质分析废液，收集后交由有资质单位处置。所有固废必须规范处置，危险废物的贮存、处置场所必须符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关要求7加强安全生产管理，制定切实可行的应急风险防范措施，防止火灾等事故发生。该项目涉及安全消防等相关手续，须报请相关部门批准加强安全生产管理，制定切实可行的应急风险防范措施，防止火灾等事故发生。该项目涉及安全消防等相关手续，须报请相关部门批准8加强管理，杜绝跑、冒、滴、漏，厂区平面布置、建构筑物设施严格按国家相关规范要求执行。建设不小于200立方米事故池收集事故废水；制定相应的环境风险应急预案，包括事故组织管理机构、事故应急防范措施、应急监测计划及相关的保证措施等加强管理，杜绝跑、冒、滴、漏，厂区平面布置、建构筑物设施严格按国家相关规范要求执行。已建设200立方米事故池收集事故废水；制定相应的环境风险应急预案，包括事故组织管理机构、事故应急防范措施、应急监测计划及相关的保证措施等9建设单位应严格按照报告书所列监测计划实施日常监测，并根据监测结果优化废水、废气治理措施建设单位严格按照报告书所列监测计划实施日常监测，并根据监测结果优化废水、废气治理措施10本项目实施后设置4个15米高排气筒，排污口必须按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定规范设置并安装永久性环境保护图形标志牌本项目实施后实际设置3个15米高排气筒，排污口按江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定规范设置并安装永久性环境保护图形标志牌由上表可知，项目实际建成后主要变动内容为:（1）热镀锌废气暂不产生，对应的废气处理装置（布袋除尘器）以及15米排气筒（21#）暂未建设，待后续生产时再按照环评要求进行建设；热镀锌助镀废气不产生，该股废气与热镀锌线酸洗废气合并处理排放，目前碱喷淋设施及15米排气筒（21#）均已建成，待后续生产后可直接接入进行处理后排放。（2）原环评危废识别过程中遗漏废水处理站中废水分析实验时产生的实验废液，为危险废物，收集后暂存于危废仓库，由有资质单位进行处理。二、变动内容1、产品方案产品方案变化情况如下：表2/建设项目产品方案（单位：ta）序号产品名称工件环评年设计生产能力实际年生产能力变化情况增长率1表面镀锌件碳钢件IOO100002表面发黑件100100003表面磷化件100100004钝化件不锈钢件4700470000由上表可知，公司实际生产过程中产品产能均在环评设计产能之内，未发生变动。2、原辅料原辅料变化情况如下:表2-2主要原辅材料消耗情况表序号类别原辅材料名称成分/规格环评设计年用量kg实际年用量kg变化情况kg备注1待处理碳钢件WCC、WCBIOOtIOOt0自产2脱脂剂99%,NaOH+NaC350050003热盐酸30%1000100004镀酸雾抑制剂甘油、柠檬酸20020005锌锌锭0#,纯度99.995%120000-120006n纯铝99.99%200-20此原辅料涉及工艺7动氯化锌93-94.7%1200-120委外加工8生氯化钱99%1200-1209产线无铭钝化剂510%柠檬酸、35%酒石酸、810%硝酸钠、1015%氟化钠、510%水3003000序号类别原辅材料名称成分/规格环评设计年用量kg实际年用:kg变化情况kg备注10双氧水30%50500次原辅料涉及工艺委外加工11氨水20%2525012氢氧化钠99%10001000013水/156.6t126.lt-30.5t助镀工艺削减20ta,工件冷却工艺削减6ta,冷却后水洗工艺削减4.5ta,合计削减30.5ta14磷化、发黑生产线待处理碳钢件WCC、WCBIOOtIOOt0发黑用15待处理碳钢件WCC、WCBIOOtIOOt0磷化用16脱脂剂99%,NaOH+Na2CO3100010000共用前、后端处理17盐酸30%20002000018酸雾抑制剂甘油、柠檬酸400400019皂化液15%民用肥皂水46004600020防锈油水溶性防锈油，煤油60%,矿物油10-30%20002000021水/124.lt124.lt022氢氧化钠99%200020000发黑用23亚硝酸钠99%10001000024常温发黑液1525%硝酸铜、2.53.5%磷酸500500025磷化液氧化锌lOg/L、磷酸30gL,硝酸钙50gL,硝酸银0.1gL柠檬酸0.05gL100010000磷化用26钝化生产线待处理不锈钢件CF3、CF84700t4700t0自产27钝化液HB-89)4%氢氟酸、12%硝酸、植酸、酒石酸22.5t22.5t028氢氧化钠99%5t5t029水/2443.2t2443.2t0由上表可知，项目原辅材料用量维持在环评设计用量之内，未发生重大变动。3、设备变化情况主要生产设备变化情况如下:表2-3主要生产设备变化情况表序号名称规格/参数（长”宽*深）（m）使用工序环评设计数量（个）实际建设数量（个）变化情况（个）备注热镀斜g生产线（表面镀锌件）1脱脂除油槽0.5*1.5*0.75脱脂除油110无变动2电解除油槽0.7*1.5*0.75110无变动3水洗槽0.5*1.5*0.75脱脂后水洗220无变动4酸洗槽0.5*1.5*0.75酸洗110无变动5水洗槽0.5*1.5*0.75酸洗后水洗220无变动6中和槽0.5*1.5*0.75中和110无变动7助镀槽2.4*1.5*0.75助镀10-1此设备涉及工艺委外加工8助镀液再生槽1.3*1.5*0.75助镀液再生10-I9助镀液再生槽0.5*1.5*0.7510-I10水洗槽0.5*1.5*0.75冷却后水洗40-4Il钝化槽0.5*1.5*0.75钝化110无变动12水洗槽0.5*1.5*0.75钝化后水洗440无变动13清洗工位0.7*1.5*0.75/110无变动14锌池/热镀锌10-I此设备涉及工艺委外加工15干燥烘箱/本项目产品共用110无变动16冷却机/冷却水循环使用10-1次设备涉及工艺委外加工17烘干槽110无变动磷化、发黑生产线（表面磷化件、表面发黑件）1脱脂除油槽1.26*1.26*1脱脂除油110无变动2水洗槽1.26*1.26*1脱脂后水洗220无变动3酸洗槽1.26*1.26*1酸洗110无变动4水洗槽1.26*1.26*1酸洗后水洗110无变动5磷化槽1.26*1.26*1磷化110无变动序号名称规格/参数（长*宽*深）（m）使用工序环评设计数量（个）实际建设数量（个）变化情况（个）备注6发黑槽1.26*1.26*1高温发黑110无变动7水洗槽1.26*1.26*1磷化、发黑后水洗（电加热）11O无变动8热水洗槽1.26*1.26*1110无变动9清洗工位1.26*1.26*1/110无变动10发黑桶/常温发黑110无变动11皂化桶/皂化110无变动12防锈油桶浸防锈油110无变动钝化生产线（钝4匕件）1自动钝化线钝化槽2*2*1.5钝化330无变动2中和槽2*2*1.5钝化后中和110无变动3超声波洗槽2*2*1.5/110无变动4水洗槽2*2*1.5/110无变动5热水洗槽2*2*1.5电加热11O无变动6冲洗工位/110无变动7手动钝化线钝化池2.8*2.8*2.5钝化110无变动8冲洗室4.4*44*3/110无变动9热水清洗池2.8*2.8*1.4电加热11O无变动10行车Q235/110无变动由表2-3可知，主要生产设备数量均在环评设计量之内，未发生重大变动。4、生产工艺4.1 公司环评设计生产工艺4.1.1 热镀锌生产工艺（涉及的酸洗内容属于原环评已批复建设内容）待镀器件（碳钢件）图4-1热镀锌生产工艺流程及产污环节图GL3氨工艺流程简述:（I）除油、水洗本项目采用水基金属脱脂剂除去待镀金属零件表面油污，分脱脂除油和电解除油两步。脱脂除油槽槽液由外购水基金属脱脂剂（主要成分为NaOH+Na2CO3）与水直接配制而成，脱脂除油槽液脱脂剂含量一般控制在4050gL,槽液温度控制在50-70o命器件浸入时间20min°电解除油槽脱脂剂量较少（5gL）,通过通电电解配合脱脂剂进行除油，除油效果更好，槽液工作温度控制在50。左右，器件浸入时间5mio脱脂除油槽及电解除油槽槽液平均每半年更换一次，产生的废碱液作危废处理,下同。工作过程中，据水位及碱度变化情况适时补充添加水及脱脂剂。除油工艺参数一览表脱脂槽液组分比例控制温度工件基材备注Jl防脂除油水基金属脱脂剂40-5OgZL70c0左右碳钢件时间约20min水电解除油水基金属脱脂剂5gL50o。左右碳钢件时间约5min水除油处理后，采用2道水洗，清洗待镀冬件，水洗槽槽温均为常温。该工序产生的碱雾（G1-1,主要为水蒸气，下同）直接无组织排放,废碱液（Sl-I）（S1-2）作为危废处理，碱性清洗废水（WI-I）进入污水站处理。（2）酸洗、水洗本项目采用盐酸进行酸洗。酸洗的目的是清除钢件表面的氧化物（Fe2O3.FcOFe2O3和的FeC）,酸洗槽内酸洗液由人工化验浓度，添加30%的工业盐酸，与水混合配成20%使用，酸洗控制在室温下进行，根据加工件的不同腐蚀程度，常温下控制酸洗停留时间在5min左右。酸洗槽中槽液约半年更换一次，产生的废酸液作危废处理，下同。酸洗工艺参数一览表酸洗活化液组分比例控制温度工件基材备注盐酸20%30。o左右碳钢件时间约为5min水80%酸洗的化学反应方程式如下：外层：Fe2O3+4HCI=2FeCl2+2H2O+l22f中层：Fe3O4+6HCl=3FeC12+3H20+l202?FeO+2HCl=FeCl2+H2OFe+2HCl=FeCl2+H2f镀件酸洗后自动由行车放入水洗槽进行水洗，采用2道水洗槽水洗，洗去残留在镀件表面的酸以及铁离子等，使表面洁净。该工序产生的酸雾（G1-2,主要为HCD经槽沿的侧吸口收集后进入碱喷淋塔处理，酸性废槽液（S1-3）作为危废处理，酸性清洗废水（Wl-2）进入污水站处理。（3） 中和中和槽中采用0.5%NaOH,99.5%水配成中和液，酸洗清洗后的零件浸入其中IoS进行中和，随后进入助镀环节，槽液每月更换一次，废液（Wl3）排入污水站处理。（4） 浸助镀液、干燥中和后加工件入助镀池，助镀液为主要含有氯化锌和氯化镂的溶液，氯化锌15%-25%:氯化镂2.5%3.5%。温度在5565。命助镀时间为510min,助镀是将工件浸入一定浓度的氯化锌镂助镀液中，使工件表面形成一层薄的氯化锌镂盐膜，其主要作用为：清洁工件表面，去除工件表面未被清除的氧化物等，使工件进入锌浴时具有最大表面活性；在工件表面形成盐膜，防止工件从助镀槽到进入锌池时被空气氧化腐蚀；净化浸入锌池里面的液相锌，使工件与液相锌快速结合。助镀工艺参数一览表助镀液组分比例控制温度工件基材备注氯化锌15%25%5565C碳钢件时间约为5IOmin氯化钱2.5%3.5%水经浸助镀液后，加工件进入干燥烘箱进行干燥，项目规模较小，助镀和干燥所用的热量均是利用电加热。氯化镂很容易挥发，加热至IOOOC时开始显著挥发，337.8oo时离解为氨和氯化氢，遇冷后又重新化合生产颗粒极小的氯化铉而呈白色浓烟，不易下沉。因此，本项目干燥温度控制在80C,该温度下氯化钱不会分解。整个工序通过自动线操作完成，干燥不产生污染物。（5） 助镀液再生助镀液中亚铁离子含量高时会对后面热镀锌产生影响，应予以去除，所以与助镀槽配套有助镀液再生系统，将废助镀液通过双氧水氧化，使亚铁离子转变为三价铁离子后，再加入氨水（氨水和助镀液中的氯化铁反应生成氯化镂和氢氧化铁），使铁离子转化成氢氧化铁沉淀得以去除，从而得到了再生后的助镀液（氯化钱和氯化锌溶液）返回到助镀槽重新使用。本项目助镀液再生主要为助镀剂除铁再生设备，与助镀槽体相连，该设备的基本原理为：废助镀液通过双氧水氧化、氨水中和及沉淀后，亚铁离子转化为氢氧化铁沉淀去除，并且清洁的助镀剂溶液返回到助镀槽中。氨水和双氧水均储存在密闭的容器中，通过泵入反应槽中反应，反应过程由调节器自动控制。通过对废助镀剂溶液的回收使用，减少助镀剂原材料的消耗，减少废液排放降低生产成本。该工序产生的少量槽液残渣（SlY）作为危废处理，氨气（Gl3）经槽沿侧吸口收集后同酸洗槽废气一并排放。（6） 热镀锌热浸镀锌是为了使工件的表面形成由铁锌互熔层、铁锌合金层以及锌结晶层组成的热浸镀锌层。从而提高工作表面的抗腐蚀性能。金属锌的熔点为419。热浸镀锌的温度为450±5。（2。所以，锌熔化后应继续加热至锌液达到热浸镀锌的工作温度后才能开始热浸镀锌。锌池的温度应控制在450470C。停产时，锌池保温温度为430440C。热浸镀锌采用国产锌池，锌池采用电加热。热镀锌加入少量铝，对镀锌过程的作用有两个方面：一是抑制铁和锌的反应。带钢进入锌液之后，铝首先与铁反应形成一层致密的铁铝化合物薄膜，抑制了铁的扩散，从而使铁锌化合物层的形成和增厚受到阻碍；二是铝有利于锌渣的上浮去除。铝对镀锌产品的作用也有两个方面：一是铝提高镀层的附着力，铁铝化合物层能起到媒介的作用，使钢基与镀层紧密的结合在一起，从而提高镀锌板的冲压成型能力，在变形时不致造成镀层脱落；二是铝能提高镀锌板的均匀性，铝使镀层受铁锌反应的影响变得较小，镀层厚薄均匀一致，并同时改变了镀锌产品的外观。工件保持一定的倾斜角度，慢慢浸入锌池，以防止爆溅。工件在锌池中浸镀时间约为8min°镀锌层厚度6080Pm,由于工件表面助镀盐膜与液体锌作用或锌熔体表面与大气接触，在锌液表面会形成一层锌灰，其主要成分为ZnO,金属锌和氯化物，在工件从锌液中取出之前，锌液表面的锌灰需要去除，才能获得光滑表面的镀件。可用锌灰扒将表面的锌灰轻轻扒至锌池的两侧。热镀锌过程中，镀件和锌槽的槽体铁以及工件经酸洗后残留在镀件表面的铁盐与锌液左右形成锌铁合金，由于该合金熔点高、比重大而沉到锌液底部形成锌渣。锌渣应定期清理，以免镀层因粘附有锌渣而产生颗粒，影响镀件的外观质量。配备有气动抓斗式锌渣打捞器。该工序产生的镀锌烟尘（G1-4,主要为颗粒物和氨）经集气装置收集后进入布袋除尘器处理，锌渣（S1-5）作为危废处理。镀锌工艺参数一览表镀锌槽组分比例控制温度工件基材备注锌锭（0#,纯度高于99.995%,不含铅、汞）99.98吟99.99%450470。o碳钢件时间约为8min纯铝0.01吟0.02%（7）整理翻滚震动去除表面余锌和锌瘤，该工序产生锌渣（S1-6）,同上一工艺产生的锌渣（S1-5）一并收集处理。（8） 冷却、清洗经过镀锌后的加工件放入冷却机中用水冷却，时间为10秒左右，冷却机中冷却水定期排放并补充新鲜水，该工序产生的冷却废水（W1-4）进入污水站处理。冷却后的工件进入水洗槽中清洗准备钝化，该工序产生的清洗废水（WI-5）进入污水站处理。（9） 钝化、清洗镀锌层在干燥的环境中很稳定，但是在高温和高湿的环境中耐腐蚀性较差，根据需求对于部分工件进行钝化，采用无铝钝化剂进行钝化，提高锌镀层的耐蚀性。项目采用的无铭钝化剂由无毒可溶性氟酸盐作缓蚀剂与无毒水溶性树脂活性剂配制而成，是利用树脂容易成膜的特点，再加上有缓蚀作用的钝化剂作交联作用，形成致密又具有“自愈”能力的钝化保护层。本项目热镀锌件浸入到钝化槽中，待镀件充分浸入槽液h2min后提起，使钝化层自然晾干，形成一层无色透明的薄膜保护层。槽中定期补充钝化剂，每年清理一次槽中废液，产生的废钝化液（S1-7）作危废处理。钝化后的工件浸入冷水洗槽中清洗，会产生钝化清洗废水（Wl-6）,作为废水进入污水站处理。（9） 冲洗热镀锌生产线中钝化、清洗后的产品在清洗工位中进行人工水流冲洗，使用新鲜水，会产生冲洗废水（Wl7）,作为废水进入污水站处理。（10） 干燥、包装冲洗后的产品进入干燥箱烘干蒸发表面水分，干燥后包装入库。4.1.2 磷化、发黑生产工艺（涉及的酸洗内容属于原环评已批复建设内容）待镀器件（碳钢件）图4-2磷化、发黑生产工艺流程及产污环节图工艺流程简述：（1）脱脂、水洗采用水基金属脱脂剂除去待镀金属零件表面油污。除油槽槽液由外购水基金属脱脂剂（主要成分为NaoH+NazCCh）与水直接配制而成，槽液脱脂剂含量一般控制在4050gL0该除油槽槽液通过电加温，槽液工作温度控制在60。左右。工作时，器件浸入时间15mio该槽槽液平均每半年更换一次。工作过程中，据水位及碱度变化情况适时补充添加水及脱脂剂。该工序产生的碱雾（G2-1）直接排放，废碱液（S2-1）作危废处理。除油工艺参数一览表脱脂槽液组分比例控制温度工件基材备注水基金属脱脂剂（成分NaoH+NazCOs）4050如70<.0左右碳钢件时间约为15min水除油处理后，采用2道水洗工艺清洗零件，水洗槽槽温均为常温。该工序会产生碱性清洗废水（W2-1）,进入污水站处理。（2）酸洗、水洗本项目采用盐酸酸洗。酸洗的目的是清除钢件表面的氧化物（FezCh、FeO-Fe2O3和Feo）,酸洗槽内酸洗液直接在酸洗槽内由人工检测浓度，添加30%的工业盐酸，与水混合配成20%使用，酸洗控制在室温下进行，根据加工件的不同腐蚀程度，常温下控制酸洗停留时间在20s左右。该槽槽液平均每半年更换一次。工作过程中，据水位及酸度变化情况适时补充添加水及盐酸。该工序的产生酸雾（G22,主要为HCL）通过槽沿侧吸口收集后进入碱喷淋塔处理，废酸液（S2-2）作为危废处理。酸洗工艺参数一览表酸洗槽液组分比例控制温度工件基材备注盐酸20%30左右碳钢件时间约为20s水80%酸洗的化学反应方程式如下：外层：Fe23+4HC1=2FeCl2+2H2+l2O2f中层：FeQ4+6HCI=3FeC12+3H2+l2O2fFeO+2HCl=FeCl2+H2OFe+2HCl=FeCl2+H2f零件酸洗后自动由挂架放入水洗槽进行水洗，洗去残留在表面的酸以及铁离子等，使表面洁净。该工序产生酸性清洗废水（W2-2）,作为废水进入污水站处理。3、磷化、发黑、水洗磷化采用高温磷化方法，磷化液为锌钙系，配比为：氧化锌IOgL、磷酸：30g/L、硝酸钙：50g/L、硝酸银：0.1gL,柠檬酸0.05gL,按体积比1:4兑水使用。磷化时加热温度6570。，保温15min,据水位及酸度变化情况适时补充添加水及磷化液，该槽槽液平均每3个月更换一次，更换的槽液作危废处理。该工序会产生磷化废液（S2-3）o发黑工艺分高温发黑和常温发黑两种，采用强的氧化剂将钢件表面氧化成致密、光滑的四氧化三铁（Fe34）。这Fe3O4薄层能有效地保护钢件内部不受氧化。在高温（约130。0或常温下氧化成的Fe3Ch呈暗黑色，也称发黑处理。酸性常温发黑溶液组分为硝酸铜15%25%、磷酸2.5%3.5%,其余为水。酸性PH值2,常温发黑控制时间Imin,人工手动操作在发黑桶中进行，溶液每半年更换一次，产生的含铜废液（S2-4）作危废处理。碱性高温发黑溶液主要含:氢氧化钠600700g,亚硝酸钠100200g,水1000g,发黑时加热温度130140。，保温6090min,在自动化生产平台上的发黑槽进行，该工序产生的碱雾（G23）直接排放，槽液每半年更换一次，产生的废碱液（S2-5）作危废处理。进入该工序的工件仅选择其中一个工艺进行处理。磷化工艺参数一览表磷化液组分比例控制温度工件基材备注氧化锌2gL60-70o。碳钢件时间约为15min磷酸6gL硝酸钙10gL硝酸银0.02gL柠檬酸0.01gL水IL高温发黑工艺参数一览表高温发黑液组分比例控制温度工件基材备注氢氧化钠60070Og130140。o碳钢件时间约为6090min亚硝酸钠10020Og水IL常温发黑工艺参数一览1更常温发黑液组分比例控制温度工件基材备注硝酸铜15%25%常温碳钢件时间约为Imin磷酸2.5%3.5%水IL工件发黑处理后，采用2道水洗，先常温清洗30s,产生清洗废水（W23）,再进入热水洗槽60。热水清洗3min,工件磷化处理后，直接进入热水洗槽水洗，产生清洗废水（W2-4）,废水均进入废水站处理。4、皂化、水洗皂化工艺在皂化桶中人工手动操作进行，使用1015%民用有机肥皂的水溶液浸泡，时间为约为510min,温度为80100。，皂化可使工件表面生成一层硬脂酸铁的薄膜，以填充氧化膜的小孔，使氧化膜的耐蚀能力进一步提高。皂化后立即进行温水清洗,水温60。，以除去皂化液,此过程产生皂化清洗废水（W25）,进入污水站处理。皂化工艺参数一览表皂化液组分比例控制温度工件基材备注肥皂10-15%60oo碳钢件时间约为5IOmin水一5、干燥工件皂化清洗出水后应立即干燥，将加工件进入干燥机中烘干。6、上油将工件浸入防锈油油桶中l-3min,至气泡完全消失后取出，停放10-15min后检验。防锈油采用水溶性防锈油，易涂抹，可用自来水清洗，有机物挥发极少，可忽略