石灰生产改扩建项目变更建设项目竣工环境保护验收监测报告表.docx

石灰生产改扩建项目变更建设项目竣工环境保护验收监测报告表建设单位：凤城市杨旭石灰制品有限公司编制单位：丹东普沅科技服务有限公司二。一九年一月建设单位：凤城市杨旭石灰制品有限公司法人代表：佟志东编制单位：丹东普沅科技服务有限公司法人代表：高佳林项目负责人：吴国红建设单位：凤城市杨旭石灰制品有限公司编制单位：丹东普沅科技服务有限公司（盖章）电话:电话:邮编:118113邮编：118303地址：凤城市赛马镇赫家村地址：辽宁省丹东市振兴区汤池镇育成中心1号楼6楼表一建设项目名称石灰生产改扩建项目变更建设单位名称凤城市杨旭石灰制品有限公司建设项目性质改扩建建设地点凤城市赛马镇白灰厂主要产品名称石灰和石膏制造设计生产能力158000ta实际生产能力158000ta环评时间2018年11月开工日期2013年调试时间2018年12月验收现场监测时间2018年10月100-11日环评报告表审批部凤城市环境保护局环评报告表编制单位核工业二四。研究所投资总概算500万元环保投资概算65万元比例13%实际总投资500万元实际环保投资65万元比例13%1.中华人民共和国环境保护法（2014年修订，2015年1月1日施行）；2 .中华人民共和国大气污染防治法（2015年8月修订，2016年1月1日施行）；验收监测依据3 .中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997年3月1日施行）；年1月I日施行）；4 .中华人民共和国水污染防治法（2017年6月27日第二次修订，20185 .中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016年11月7日修订）；6 .关于发布建设项目竣工环境保护验收暂行办法的公告（国环规环评20174号）；7 .辽宁省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收工作的通知(辽环发20189号)；8 .建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类(生态环境部20189号，2018.5.16)；9 .国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定，国务院2017第682号令；10 .石灰生产改扩建项目环境影响评价报告表，丹东环境规划设计院有限公司，2017年8月；11 .石灰生产改扩建项目环境影响评价报告表审批意见，凤城市环境保护局，2017年10月26日。12 .石灰生产改扩建项目变更环境影响评价报告表，核工业二四。研究所，2018年11月；13 .石灰生产改扩建项目变更环境影响评价报告表审批意见，凤城市环境保护局，2019年1月15日。环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准；声环境质量标准(GB3096-2008)1类区标准要求大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准要求；工业窑炉大气污染排放标准(GB9078-1996)；工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的1类标准；一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB18599-2001)；辽宁省工业固体废物污染控制标准(DB21-777-94)；辽宁省污水综合排放标准(DB21/1627-2008)；生活垃圾产生源分类及其排放(CJ/T368-2011)o表二工程建设内容2.1 企业概况凤城市杨旭石灰制品有限公司前身为凤城市赛马镇白灰厂，始建于2002年6月，主要为生产、销售石灰及石灰制品的生产企业。2013年凤城市赛马镇白灰厂更名为凤城市杨旭石灰制品有限公司。凤城市杨旭石灰制品有限公司顺应形势发展需要，投资500万元对原厂生产设备进行改造并扩大生产规模，使产能达到7.5万吨/年。本次改扩建项目在本厂区内进行，不新增用地。本项目地理位置见附图1、企业周边情况见附图2、厂区平面布置示意图见附图3。本次改扩建项目工程在原厂区内进行，不新增用地。主要节能技改法案主要包括两方面内容：一是新建生产车间1500m2,生产设备全部安装于车间内，各生产设备在车间内进行操作，主要设备全部配备布袋除尘设施，采取全封闭的生产方式；二是淘汰原有的土立窑，引进由山东省临沂市罗庄新区新兴窑炉研究所研发生产的新型节能环保石灰窑。项目改扩建后，石灰生产改扩建项目于2017年8月进行了环境影响评价，履行了环保审批手续。2017年10月，凤城市环境保护局通过该项目环境影响报告表的批复，批复意见见附件1。项目验收时，发现实际运营当中，由于设备、工作制度进行变更，导致石灰总产量由原来的7.5万吨/年，增至15.8万吨/年。与原环评内容不符，故委托核工业二四。研究于2018年11月对石灰生产改扩建项目变更进行了环境影响评价，2019年1月，凤城市环境保护局通过该项目环境影响报告表的批复，批复意见见附件2。目前，本项目主要生产设施和环保设施运行正常，具备了建设项目竣工验收监测条件。受该建设单位的委托，丹东普沅科技服务有限公司承担该项目竣工环境保护验收监测工作。2.2 项目建设组成、内容及功能本项目为改扩建项目变更，与原环评主体工程及辅助工程建设一致，未变更，原改扩建的内容主要包括：1、新建生产车间1500m2,生产设备全部安装于车间内，各生产设备在车间内进行操作，主要设备全部配备布袋除尘设施，采取全封闭的生产方式；2、淘汰原有的土立窑，引进新型节能环保石灰窑。本项目主要是部分生产设备，工作制度发生变更，产能由7.5万吨/年增至15.8万吨/年。改扩建项目环评、改扩建项目变更环评及实际建设情况比对见表2-lo表2-1建设项目组成一览表项目名称工程名称改扩建工程内容和规格改扩建变更工程内容和规格实际建设工程内容及规模主体工程环保节能石灰窑一座280T/D,自带旋风除尘、布袋除尘、湿式脱硫装置、排气筒高度20m无变更。280T/D,自带旋风除尘、布袋除尘、湿式脱硫装置、排气筒高度20m与改扩建项目及改扩建项目变更环评一致生产车间新建150(W钢架结构、彩钢瓦顶、其它车间依旧，建筑面积235(W无变更。新建1500/钢架结构、彩钢瓦顶、其它车间依旧，建筑面积2350m2与改扩建项目及改扩建项目变更环评一致石料场面积600m2无变更。面积600与改扩建项目及改扩建项目变更环评一致煤场面积310?无变更。面积310?与改扩婕项目及改扩建项目变更环评一致辅助工程办公室、食堂、库房砖混结构，面积29(W无变更。砖混结构，面积290?与改扩建项目及改扩建项目变更环评一致职工休息室砖混结构，面积6O'无变更。砖混结构，面积6(2与改扩建项目及改扩建项目变更环评一致公用工程供水总用水量4900t/a自备水井、项目工作制度变更，总用水量8800t/a与改扩建项目变更环评一致供电80万kWh/a当地电网、项目工作制度及设备变更，240万kWh/a与改扩建项目变更环评一致环保工程石灰窑污染防治措施旋风+布袋+湿式脱硫无变更。旋风+布袋+湿式脱硫与改扩建项目及改扩建项目变更环评一致破碎、筛分工序粉尘防治布袋除尘器布袋除尘器数量变更与改扩建项目变更环评一致噪声防治措施合理布局、室内操作无变更。合理布局、室内操作与改扩建项目及改扩建项目变更环评一致2.3 主要生产设备本项目生产设备见表2-2。表2-2主要设备比对表序号设备名称规格型号改扩建环评数量（台）改扩建变更数量（台）变更后数量（台）实际数量1节能环保石灰窑280T/D1座无变更1座1座，与变更环评一致2雷蒙机4R2无变更22,与变更环评一致3鄂破机/2减少1台11,与变更环评一致4筛分机/1无变更11,与变更环评一致5锤破机/4减少2台22,与变更环评一致6立式破碎机/0增加1台11,与变更环评一致7输送带/5条减少2条77,与变更环评一致8提升机IlkW4减少3台77,与变更环评一致9琢磨机55kW1无变更11,与变更环评一致10风机30kW1增加6台77,与变更环评一致11鼓风机IlkW1无变更11,与变更环评一致12铲车3.Ot4无变更44,与变更环评一致13变压器250kW1无变更11,与变更环评一致2.4 主要产品及产量项目产品成品储存于设备仓中，直接车接货运。不外堆放。本主要产品及产量见表2-3。表2-3环评、批复及实际产品方案及规模比对表序号产品名称改扩建环评规模改扩建变更规模实际1石灰总产量（石灰石嬉烧石灰总产量）75000ta158000t/a158000ta1.1石灰块产量（直接销售）20000ta40000ta40000ta1.2石灰粉加工量41000ta81000ta81000ta1.3建筑用白灰粉加工量（消石灰）18500ta37000ta37000ta2.5 工作制度和劳动定员改扩建项目环评：项目劳动定员38人，其中管理人员5人，生产操作人员33人。员工来源于公司现有人员。工作制：每天8小时工作制、年生产300天。改扩建项目变更环评：项目劳动定员增加10人，共计48人；其中管理人员不变，共计5人；生产操作人员增加17人，共计50人。员工来源于公司现有人员及新招人员。工作制：每天8小时工作制，增加16小时，为每天24小时工作制、年生产300天。实际：项目劳动定员48人；其中管理人员5人；生产操作人员50人。员工来源于公司现有人员及新招人员。工作制：每天24小时工作制、年生产300天。26环保投资情况本项目总投资500万元。其中环保投资65万元，主要用于雷蒙机、鄂破机、筛分机、锤破机等布袋收尘装置，占项目总投资的13%。在原改扩建项目及项目变更环评中，生产设备发生变更，环保投资发生变更。具体内容详见表2.4。表2-4改扩建项目变更后环保设施及投资一览表序号环保设施规格型号原改扩建项目环评批复数量变更环评批复数量实际数量金额（万元）原改扩建项目环评金额变更环评金额实际金额1雷蒙机除尘器布袋除尘2台2台2台，与环评批复一致1010102鄂破机除尘器布袋除尘2台1台1台，与变更环评批复一致10553筛分机除尘器布袋除尘1台1台1台，与环评批复一致5554立式破碎机除尘器布袋除尘O1台1台，与变更环评批复一致0555锤破机除尘器布袋除尘4台2台2台，与变更环评批复一致2010106节能环保石灰窑除尘、脱硫（石灰窑自带旋风除尘、布袋收尘、脱硫塔脱硫设施）1套1套1套，与环评批复一致303030环保投资合计756565原辅材料消耗及水平衡:2.7 主要原材料及用量本项目主要原材料及用量见表2-5。表2-5改扩建项目变更原材料用量序号名称原批复数量（万吨）变更数量（万吨）实际数量（万吨）1石灰石(30"120mm)12.7526.8626.862煤球0.951.91.92.8 主要能源消耗本项目主要能源消耗量见表2-6o表2-6环评、批复与实际主要能源消耗比对表序号名称改扩建项目环评批复改扩建项目变更环评批复实际用量备注1用水量4400ta8800ta8800ta厂区自建地下井2用电量80万Kwh/a160万Kwh/a160万Kwh/a当地电网3柴油量（铲车使用）11万公升22万公升22万公升2.9 给水、排水情况本项目生产用水和生活用水由源自厂区内自建一口地下水井供给，生产用水主要用于消解石灰石，年消耗量约为8000吨。生活用水年用水总量800吨。排水本项目生产用水不外排。主要是生活（职工）废水，企业建设防渗旱厕，排入旱厕，用于农肥，不外排至地表水。29工艺流程简述1、节能环保石灰窑生产工艺概述：（1）配料系统：石灰石及燃料汽运至厂区料场。石灰石进厂粒度为30一80mm,煤球粒度为20-40mmo生产过程中，用铲车将石灰石及煤球运送至原料仓内，料斗底部设置称量装置，称料微机采用国内先进的电子配料系统，计量准确。配好的原料（石灰石和煤球）由皮带输送，送至预存料斗进入上料车，经卷扬机、上料架输送至窑顶料仓内。（2）布料系统：物料由窑顶料仓振动喂料机进入布料器，布料器为渐开线变频控制全方布料器。当需要布料时，PLC控制操作，在布料器上部设置变频调速曲线凸轮控制装置。当物料在窑炉中间布料时，2个下料溜槽距离近，撒料器转速加快，物料洒落在中间相对较少；当物料在窑炉周围布料时，两个下溜槽张开，撒料器转速变慢，物料洒落在周围较多；这样可做到布料堆料面平整，达到均匀布料的效果。（3）出灰系统：窑底设计一定下料角度的圆形炉算、六面炉算及支撑大梁，在四周分六个点卸料，安装六套全自动卸灰机，达到炉窑内部物流整体下落的效果。卸灰机为旋转装置结构，动力小，故障率低。根据炉况可以电脑自动操作也可以手动操作，用以调整炉窑内偏火或炉窑燃烧异常情况。卸灰机底部安装星形出灰机，可做到不停风连续出灰。（4）送风系统：窑内需要氧气，用高压鼓风机将空气送入窑内。风机采用石灰窑专用风机，压力高、风量大。可满足窑炉燃烧所需风量。（5）成品输送：石灰窑将石灰石燃烧为成品石灰后，由窑底皮带输送机将成品灰卸入全封闭料仓内，直接销售（部分石灰块）或进一步加工。节能环保石灰窑生产工艺流程及排污节点见图2-lo,达标持液旋风除尘布袋除尘t湿法脱硫图21石灰窑生产工艺图2、石灰粉加工生产工艺简述：煨烧好的石灰经人工挑选后经筛分机筛分。筛分出大粒径石灰块，首先经过鄂破、锤破等初级破碎，将初级破碎的小粒径石灰和筛分出的小粒径再经过雷蒙机进一步细磨，即得石灰粉成。鄂破、锤破、雷蒙细磨等工序均配备布袋收尘装置，确保厂界无组织粉尘浓度达标。石灰粉加工生产工艺流程及排污节点见图2-2石灰人工挑选石灰块出售布袋除尘噪声粉尘1,lL大粒径I,I_筛分初破碎细破碎石灰粉仓小粒径t图22石灰粉加工生产工艺3、消石灰加工生产工艺简述：将煨烧好的石灰投入消解池加水进行消解，消解后的石灰经筛分机筛分后进入球磨机进行球磨；未完全消解的石灰经筛分后二次加水消解再入球磨机进行球磨。球磨后的消石灰（氢氧化钙）入产品仓代售。筛分、球磨工序配备布袋收尘装置。消石灰加工生产工艺流程及排污节点见图2-3水噪声噪声I石灰T消斓h，球磨石灰入库I中未消解石灰IT二次加水图2-3消石灰加工生产工艺4、环保节能石灰窑自带除尘、脱硫工艺：项目环保节能石灰窑自带除尘脱硫设备。窑内烟气经管道收集后进入多管旋风除尘器（除尘效率为75%）、再进入布袋收尘器（95%）,最后进入脱硫塔进行湿法脱硫（脱硫效率为70%),然后由20m高排气筒达标排放。石灰窑烟气多管旋风除尘布袋除尘双麻i脱硫排气筒达标排放图2-4环保节能石灰窑脱硫除尘工艺表三主要污染源、污染物处理和排放本项目施工期在原厂内进行技术改造，施工作业面较少,施工期主要工作为厂房建设和设备安装。施工的污染主要是施工噪声、施工扬尘等污染。但由于施工期施工机械较少，因此影响较轻，项目施工期的噪声及大气环境影响随着施工期的结束影响也随之消失。3.1废气本项目运营期大气污染物主要来自于石灰窑燃烧过程中产生的烟气（主要污染物为烟（粉）尘、SO2、CO2、NOX等），经多管旋风除尘，布袋收尘装置及湿式脱硫塔处理后，经20m高排气筒达标排放。投料过程中产生的粉尘、鄂破、锤破、雷蒙、球磨等工序（配备布袋收尘装置）产生的粉尘以及原料、产品运输装卸过程中产生的无组织排放的粉尘。3.2废水（1）用水本项目生产用水和生活用水由源自厂区内自建一口地下水井供给，生产用水主要用于消解石灰石，年消耗量约为8000吨。生活用水年用水总量800吨。（2）排水本项目生产用水不外排。主要是生活（职工）废水，企业建设旱厕，排入旱厕，用于农肥，不外排至地表水。3.3 噪声本项目主要噪声源为设备运转时产生的噪声，噪声来源主要是风机、筛分机、破碎设备、磨机、原料和产品输送设备、除尘器风机等高噪声设备。采取的治理措施有：高噪声生产设备均安置在车间内；采用车间墙体隔声降噪措施。3.4 固体废物本项目运营期产生废弃物均为一般固体废弃物，主要来源于职工的生活垃圾5ta,定期清运；布袋收尘器收集的粉尘129398ta,收集后粉尘，用吨袋收集，存放于仓库中，后与产品一起外销。项目固体废物的具体情况见表3-lo表3-1项目固体废弃物情况一览表序号固废名称来源产生量(ta)固废种类处理措施1职工生活垃圾职工生活13.4一般固废环卫清运2粉尘布袋收尘器129398一般固废回收外销3.5监测点位图注：大气监测点位置；O噪声监测点位置；表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定:4.1环评结论、建议及污染防治对策改扩建项目变更环评结论、建议及污染防治对策：环评结论：产业政策：根据国家发改委产业结构调整指导目录(2011年本、2013年修正)，项目符合产业政策要求。L对照声环境质量标准(GB3096-2008)中3类区标准的规定，该评价区域除3#点位昼间噪声略有超标外，各监测点位昼、夜间噪声值均符合标准要求。3#点位昼间超标原因主要由于鄂破机、锤破机等高噪声设备运行时产生的设备噪声所致。2 .项目厂区内2#TSP、PM10.PM25均超标，超标原因主要是由厂区生产过程中无组织排放的粉尘所致；项目厂界北侧IooIn处TSP、PMQPM"均存在超标现象，超标原因是由于项目上风向石灰制品厂和本项目排放的无组织粉尘叠加所致；项目厂界南侧约400m处赫家村村民住宅3#TSP.PMQPMz5均达到环境空气质量标准(GB30952012)中二级标准要求；项目各点位SO2、NO?均达到环境空气质量标准(GB3095-2012)中二级标准要求;3 .由监测结果可知，项目赛马河地表水上、下游两个监测断面地表水常规检测因子均符合地表水环境质量标准(GB3838-2002)中二级标准要求。4本次改扩建变更完成后，项目主要污染类型为大气污染、噪声和固体废物等。4.1大气污染：项目大气污染物主要是石灰窑煨烧过程中排放的烟(粉)尘、SO2、NOx、CO2等以及石灰制品加工过程无组织排放的粉尘。根据工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078T996)中规定的“石灰窑、二类区最高允许排放浓度：烟尘：200mgmS02:850mgm排气筒最低允许高度：15m”，项目石灰窑烟尘、SO2排放浓度符合标准要求；根据大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准要求，项目石灰窑颗粒物(粉尘)、SO2排放浓度、排放速率符合标准要求，排气筒高度20m,符合标准要求；经估算，厂界外粉尘最大浓度为0.5037mg3,距离为面源边界137m。符合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2二级标准中规定的无组织排放监控浓度限值1.0mgm3的规定。4.2声环境：项目噪声污染主要来源于设备噪声，噪声源主要是鄂破机、锤破机、风机等设备，最高源强约90.2dB(A)o生产设备均安装在车间内，且采用了隔声降噪措施。根据工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中3类标准，即昼间65dB,经预测，厂界昼间噪声均达标,预计最近村民住宅处噪声符合声环境质量标准（GB3096-2008）中1类区标准要求。4.3固体废物：项目固体废物来源于职工的生活垃圾和除尘器收集的烟（粉）尘。生活垃圾年产生量为15.5t,定期清运；除尘器年收集烟（粉）尘约为2230.7t,回收后外销。4.4水污染：本项目用水主要为生产和生活用水，用水量为8800ta0其中，生产用水为消石灰（Ca（OH）2）生产过程中所需化学反应用水，无生产废水排放；本项目用水主要为生活用水，用水量为800tao生活污水按用水量80%it,年产生量为640t。生活污水经化粪池处理后用于农肥，不外排至地表水。5.清洁生产、节能减排分析改扩建项目淘汰原有的土立窑，改用环保节能石灰窑工艺装备，并将窑内产生的烟气经旋风除尘、布袋收尘以及湿式脱硫等环保设施处理后达标有组织排放，大大降低了石灰窑煨烧石灰过程中烟（粉）尘、S02等排放量；本次改扩建过程中，将鄂破机、锤破机、筛分机、雷蒙机等设备安装布袋收尘装置，进一步降低了破碎工序粉尘无组织排放量；项目改扩建前年产130OOt石灰制品，耗煤量为2500ta,改扩建变更后项目增产至158000ta石灰制品，燃煤量19000t,It产品煤耗下降了65kg,节能效果显著，实现了“增产不增污”的环保理念；项目石灰窑生产中所用的高压风机、卷扬机、板式出灰机、布料器、混配皮带等多处动力系统均采用了变频器控制和运行，节约电能平均在30%以上，符合清洁生产理念。污染防治对策：施工期：建设方应于施工现场采取洒水抑尘措施降低施工扬尘的产生量，合理安排施工作业时间，减少施工机械产生的噪声对周围声环境质量产生的不良影响。运营期：L本次改扩建后，将新建一座节能环保石灰窑，代替原有的土立窑石灰生产工艺，解决了原有“淘汰、落后”的土立窑石灰生产工艺带来的环境污染问题。2 .加强对企业现有除尘设备的维护和管理，破碎、锤破、粉磨等高浓度粉尘污染工序必须安装布袋收尘系统，确保布袋除尘设施的收尘效率，使无组织排放的粉尘长期稳定达标。3 .鄂破机、锤破机、筛分机等高噪声设备须置于车间厂房内，并采取隔声降噪减振措施，确保厂界噪声达标。4 .加强对原料库、输送系统及装卸原料等过程管理，原料装卸时应采取有效抑尘措施，减少粉尘无组织排放。装卸完后应采取洒水等有效措施及时清理现场，防止扬尘对周围环境造成影响。5 .原料及产品运输过程中应采取防扬撒措施，减少扬尘量，减轻对空气环境的影响。6 .厂区保持整洁，应经常采取洒水等降尘措施，减少扬尘的影响。7 .加强管理，提高职工环保意识，降低能耗、物耗，实行清洁生产。8 .由于项目的生产特性，生产场所须建设实体围墙，可进一步降低生产场所地面洒落的粉尘遇大风季节对周围环境带来的扬尘污染。综上所述，本项目符合国家产业政策；在公司原厂区内进行改扩建变更工程，符合清洁生产和总量控制要求。报告要求项目要按照上述污染防治对策实施，严格执行“三同时”制度，确保各项污染物长期稳定达标，搞好清洁生产，可在此处运营。9 .2环评审批意见凤城市杨旭石灰制品有限公司：你公司报批的石灰生产改扩建项目变更环境影响报告表（以下简称“报告表”）收悉，经研究，批复如下：一、本项目建设性质为改扩建项目变更，该公司前身为凤城市赛马镇白灰厂，始建于2002年6月，是一家生产、销售石灰及石灰制品的生产企业，建设地点位于凤城市赛马镇赫家村，占地面积7000平方米。2013年凤城市赛马镇白灰厂整体转让给凤城市杨旭石灰制品有限公司，并更名为凤城市杨旭石灰制品有限公司。凤城市赛马镇白灰厂于2002年进行了环境影响评价，履行了环保审批手续，2005年3月，凤城市环保局通过了该项目竣工环境保护验收。2017年10月，该项目进行了扩建，同年10月26日凤城市环境保护局对该扩建项目进行了审批（凤环审（2017）85号），其产能为7.5万吨/年。本次改扩建项目变更内容：鄂破机减少1台、锤破机减少2台、提升机增加3台、增加立式破碎机1台，产能提升至15.8吨/年，原辅材料年用量、污染防治设施等也发生了重大变动。其它建设内容、性质、地点、采用的生产工艺均未发生重大变动。本次改扩建在原厂区内进行，不新增用地，符合国家、辽宁省产业政策和环保法规要求。“报告表”完成了环境影响评价技术导则规定的工作内容，主要结论意见可信。本项目扩建变更将对水、大气、声环境等产生不利影响，因此，必须全面落实“报告表”提出的污染防治措施，减缓不利环境影响。综合考虑各方面因素，我局原则同意你公司“报告表”中所列建设项目的性质、规模、地点以及拟采取的各项环境保护措施。二、项目建设和运行管理中应重点做好的工作（一）落实建设期污染防治措施项目单位应落实（凤环审（2017）85号）文件提出的建设期污染防治措施，做好建设期污染防治工作。（二）落实营运期污染防治措施L项目单位应落实（凤环审（2017）85号）文件提出的运行期污染防治措施，做好运行期污染防治工作。2 .严格按照环评要求安装生产设备和污染防治设施。3 .本次改扩建项目变更主要污染物总量控制指标增加：二氧化硫5.75ta,氮氧化物19.59ta,不得超总量排放。本改扩建项目变更前后主要污染物总量控制指标总和为：二氧化硫10.95ta,氮氧化物37.29tao三、工程建设必须执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的环境保护“三同时”制度，落实各项环境保护措施。四、本改扩建项目变更报告表批准后，建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，建设单位应重新报批建设项目的环境影响评价文件。本项目报告表自批准之日起超过五年，方决定该项目开工建设时，该报告表应重新报我局审核。五、本改扩建项目变更竣工后，建设单位应当按照国务院环境保护行政主管部门规定的标准和程序，对配套建设的环境保护设施进行验收，经验收合格后方可正式投入运行。4.3 执行国家建设项目环境管理制度情况本项目在建设和试运行过程中，根据中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例的要求进行了环境影响评价，基本做到了污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。4.4 环境保护审批手续及环境保护档案情况环境保护审批手续齐全，档案资料完整。石灰生产改扩建项目于2017年8月进行了环境影响评价，履行了环保审批手续。2017年10月，凤城市环境保护局通过该项目环境影响报告表的批复，批复意见见附件Io本项目于2018年11月对石灰生产改扩建项目变更进行了环境影响评价，2019年1月，凤城市环境保护局通过该项目环境影响报告表的批复，批复意见见附件2。4.5 环评及批复落实情况石灰生产改扩建项目环评，批复要求落实情况见表4；。表4-1项目环评、批复要求及落实情况序号环评中拟采取的污染防治措施落实情况1项目方应新建280T/D型环保节能石灰窑1座，配套建设多管旋风+布袋+脱硫设施1套，石灰窑产生的烟气经二级除尘、脱硫塔脱硫后，在京20m高排气f会标排放验收监测期间，项目方已新建280T/D型环保节能石灰窑1座，配套建设多管旋风+布袋+脱硫设施1套，石灰窑产生的烟气经二级除尘、脱硫塔脱硫后，再经20m高排气筒达标排放，其烟粉尘排放浓度最大值37mgm3,排放亶0.167kgh;SCh排放浓度最大值15mgm3,排放量0.068kgh;NOx排般费度最夫值55.7mgr3,排放*0,252kgh;满足工业炉窑大气污染排放标准(GB9078-1996)中“石灰窑、二类区最高允许排放浓度：烟尘：200mgmSO2:850mgm3,排气筒最徒允许高度：15m”，项目石灰窑烟尘、S02排放浓度符合标准要求；根据大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2要求，项目石灰窑颗粒物(烟尘)、SO2排放速率符合标准要求。2生产过程中，雷蒙机、鄂破机、锤破机、脩分机、破碎车间须分别安装布袋收尘设施；石灰窑出料、成品装卸在封闭车间内进行、应对成品运输、煤堆进行覆盖，厂区裸露地面、煤场地面进行洒水扬尘，防止防尘污染。验收监测期间，雷蒙机、鄂破机、锤破机、筛分机、破碎车间分别安装布袋收尘设施；石灰窑出料、成品装卸在封闭车间内进行、应对成品运输、煤堆进行覆盖，厂区裸露地面、煤场地面进行洒水扬尘，防止防尘污染。废气无组织排放颗粒物浓度最大值为0468mgm3,他合大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)无组织排放监控浓度lmgm3o3鄂破机、雷蒙机、锤破机、球磨机、风机等产生噪声的设备全部安装在密闭车间内，生产噪声通过墙体阻隔降低噪声对外界的影响，确保厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准验收监测期间，鄂破机、雷蒙机、锤破机、球磨机、风机等产生噪声的设备全部安装在密闭车间内，厂界噪声2日厂界四周噪声监测昼间51.353.6dB(A)、夜间41.243.2dB(A),满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GBI2348-2008)中规定的1类标准。声环境噪声监测最大值为昼间50.2dB(A),夜间40.2dB(A),满足声环境质量标准(GB3096-2008)1类标准要求。4建设防渗漏化粪池，生活污水经化粪池净化处理后用于农田施肥，不得外排验收监测期间，建设防渗漏化粪池，生活污水经化粪池净化处理后用于农田施肥，不得外排5项目生产过程中产生的固体废物进行分类收集，除尘器收集的粉尘回收后外售；生活垃圾及时清运到垃圾填埋场。验收监测期间，生产过程中产生的固体废物进行分类收集，除尘器收集的粉尘回收后外售；生活垃圾及时清运到垃圾填埋场。4.6项目变更情况验收监测期间，依据项目的环境影响报告表，通过对项目相关建设内容、平面布局、工程内容等规划设计的对比和分析，本项目没有变更项目。表五验收监测质量保证及质量控制：验收监测严格执行环境监测技术规范的有关规定，合理布设监测点位，以保证各监测点位布设的科学性、代表性和可比性；验收监测采样和分析人员均通过考核并持证上岗；监测仪器符合国家有关标准或技术要求，仪器经计量部门监定合格并在监定有效期内使用，大气、噪声监测仪器使用前进行校准；采样、保存、分析全过程严格按照国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法执行；监测数据和报告严格实行三级审核制度，经过项目负责人审核后由授权签字人审定。各监测因子相应的监测分析方法见表51。表5-1监测分析方法一览类别析目分项监测分析方法方法来源境气外空TSP环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法及修改单GB/T15432-1995二氧化硫环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法及修改单HJ482-2009氮氧化物环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸蔡乙二胺分光光度法及修改单HJ479-2009组废气无织气颗粒物大气污染物无组织排放监测技术导则HJ/T55-2001环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法GB/T15432-1995二氧化硫环境空气二氧化硫的测定甲醛吸收-副玫瑰苯胺分光光度法及修改单HJ482-2009氮氧化物环境空气氮氧化物（一氧化氮和二氧化氮）的测定盐酸泰乙二胺分光光度法及修改单HJ479-2009有组织废气颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB16157-1996二氧化硫固定污染源废气二氧化硫的测定定电位电解法HJ57-2017噪声环境噪声声环境质量标准GB3096-2008厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB/T12348-2008固定污染源废气氮氧化物的测定定点位电解法HJ693-2014氮氧化物验收监测天气状况验收监测期间，天气情况良好，无雨雪等不良天气影响,满足验收监测要求。具体天气情况见表5.2。表52验U攵监测期间天气情况日期.时间天气温度气压(KPa)风向风速(ms)10月10日8:00-9:20多云1099.6东北2.39:30-10:301499.62.410:40-11:401899.62.310月11日8:13-9:50阴899.6东北2.59:20-10:201099.62.714:40-15:401499.62.3表六验收监测内容6.1 验收监测方案6.1.1 环境空气监测点位：项目所在址南侧400m处赫家村民住宅处设置1个点位；监测项目：TSP,二氧化硫、氮氧化物监测频次：监测2天。6.1.2 环境噪声现状监测点位：项目所址南侧40OIn赫家村村民住宅处；监测频次：监测2天，昼间2次，夜间1次。6.1.3 废气有组织排放监测点位：石灰窑治理措施装置前后各设一点；监测项目：烟粉尘、二氧化硫、除尘效率、脱硫效率监测频次：监测2天，每天3次。6.1.4 废气无组织排放监测点位：厂界上风向设1点，下风向设3个点位；监测项目：颗粒物，二氧化硫，氮氧化物，同时监测风向、风速、气温、气压等气象参数；监测频次：监测2天，每天3次。6.1.5 噪声监测(1)声源监测点位：项目厂区内设置3个监测点位；监测频次：一次性监测。(2)厂界噪声监测点位：项目厂区外Im设置4个监测点位；监测频次：监测2天，每天昼间上午监测1次、下午监测1次，夜间监测1次。项目平面布置及监测点位图见附件下图：图61项目监测点位示意图注：大气监测点位置；O噪声监测点位；表七一验收监测期间生产工况记录：受凤城市杨旭石灰制品有限公司委托，丹东普沅科技服务有限公司于2018年10月10日-10月11日对凤城市杨旭石灰制品有限公司石灰生产改扩建项目进行了项目竣工环境保护验收监测。本