建筑保温用挤塑聚苯板（XPS）系统材料耐候性、压缩变形试验方法.docx
附录A（规范性）耐候性试验方法A.1试验仪器与设备试验仪器与基材应符合以下要求：a）耐候性试验箱：控制范围符合试验要求，每件试样的测温点不应少于4个，每个测温点的温度与平均温度偏差不应大于5,试验箱壁厚0.10m0.15m,试验机能够自动控制和记录挤塑板外保温系统表面温度、箱内空气相对湿度、喷淋水温度和流量。b）试验墙：混凝土或砌体墙，试验墙应足够牢固，并可安装到耐候性试验箱上。试验墙上角处应预留1个宽0.4m、高0.6m的洞口，洞口距离边缘应为0.4m。试验墙尺寸应满足：1）面积不小于6.0m2；2）宽度不小于2.5m；3）高度不小于2.0m。A.2试样试样要求如下。a）试样由试验墙和受测保温系统组成，试样数量1个。b）挤塑板厚度不宜小于30mm（或按设计要求），洞口四角挤塑板的安装应符合相关规定。c）在试验墙的两侧面和洞口四边也应安装相同的外保温系统，挤塑板的厚度宜为20mm。d）整个试样应使用同种抹面胶浆和玻纤网布，并应连续，不得设置分割缝。e）饰面层应符合以下规定，试样如图A.1所示。1）试样底部0.4m高度以下不做饰面层，在此高度范围内应包含一条挤塑板水平拼缝；2）涂装饰面系统最多可做三种类型饰面层，并按竖直方向分布。f）制样完成后，应在空气温度1（C3（C相对湿度不低于50%条件下至少养护28d。单位为米标引序号说明:1饰面一;2饰面二;3饰面三;4抹面层。图A.1耐候性试样A.3试验过程试验过程按以下规定进行：a）按以下规定组装试样：1）试样应与耐候性试验箱开口紧密接触，试样外沿应与耐候性试验箱外沿齐平；2）在试样表面按面积均布粘贴表面温度传感器。b）进行热雨循环80次，每20个热雨循环后，对抹面层和饰面层的外观进行检查并做记录。热雨循环条件如下：1）加热3h,在Ih内将试样表面温度升至70,并恒温在（70±5）,试验箱内空气相对湿度保持在10%20%范围内；2）喷淋水Ih,水温（15±5）C,喷水量1.O1./（m2min）1.51.（m2min）；3）静置2hoc）试样完成热雨循环后，在空气温度I（TC30、相对湿度不低于50%条件下放置2d,然后进行热冷循环。d）进行热冷循环5次。热冷循环条件如下：1）加热8h,在Ih内将试样表面温度升至50C,并恒温在（50±5）,试验箱内空气相对湿度保持在10%20%范围内；2）制冷16h,在2h内将试样表面温度降至-20,并恒温在（-20±5）°C。e）完成热冷循环后，试样在空气温度IoC30、相对湿度不低于50%条件下放置7d,然后进行外观检查和拉伸粘结强度测定。f）外观检查：目测检查试样有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。有裂缝、粉化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置。g）按以下规定进行拉伸粘结强度测定：1）按JGJuo规定的方法进行，按不同饰面分别进行测定，每组测点6个。2）拉伸粘结强度测点尺寸为IOOmmx1.OOmm,测点应在试样表面均布，断缝切割至挤塑板表层。如饰面层与抹面层脱开，且拉伸粘结强度小于0.15MPa,应继续测定抹面层与挤塑板的拉伸粘结强度，并应在记录中注明。A.4试验结果外观试验结果为有无可见裂缝、粉化、空鼓、剥落等现象。每种饰面及无饰面部位拉伸粘结强度应分别计算，拉伸粘结强度试验结果为各自6个试验数据中4个中间值的算术平均值，修约到001MPa°附录B（规范性）挤塑板压缩变形试验方法8.1 设备和材料设备和材料符合以下要求：a）测厚仪：安装在固定于刚性平整底板的刚性框架之上，分度值为0.1mm。b）底板和加压板：长度和宽度不应小于试件的长度和宽度。c）加载装置：包括由测厚仪施加的载荷，能够对试件分别施加（250÷5）Pa载荷、（2OOO+2O）Pa载荷和（50000±500）Pa载荷的加载装置。d）压缩试验机：加载装置宜为压缩试验机。压缩试验机应有两块高刚性、抛光、正方形的平整且互相平行的板材，板材边的长度至少与被测试试件的边等长。其中一块板应固定，而另一块板应可移动，可以带有中心定位的球形压头接头，以确保仅向试件施加垂直的轴向载荷。e）用于测量位移的装置应安装在压缩试验机上来测量可移动平板的位移，并且读数精度为0.1mIT1.of）1个应力传感器应该安装在压缩试验机的1个平板上，以测量由试件对平板产生的反作用力。该传感器应保证自身在测试过程中的变形与被测量相比可忽略不计，或者其形变可通过计算加以考虑。此外，该传感器可联系测试应力且精度为其测试量的1%。当位移测试是在活动板上而不是在试件的垂直轴上时,应使用放置在活动板轴对称对角线的两侧的2个位移传感器，应使用2个传感器测试值的平均值。8.2 试样8.2.1 试件尺寸试件尺寸为（200+1）mm×（200+1）mm,厚度为原始制品的厚度。长度和宽度按GBZT6342规定的方法进行测定，修约至Imm。8.2.2 试件数量试件数量为3个。8.2.3 试件制备试件应以使其不包括产品边缘的方式切割。试件应采用不改变产品原有结构的方法制备。任何表皮、饰面或涂层都应保留。8.2.4 状态调节试件应在温度（23±5）C下状态调节至少6h：如有争议，应在温度（23±2）C和相对湿度（50±5）%下状态调节至少24h.8.3 试验过程8.3.1 试验环境试验应在温度（23±5）°C下进行；如有争议，测试应在温度（23±2）°C和相对湿度（50±5）%下进行。8.3.2 通则试件厚度的测试步骤见图B.1.所示。注：X时间（S）；Y压强（kPa）o图B.1.试件厚度的测试步骤8.3.3 厚度将试件放置在刚性、平整且水平的底板上，有贴面或者有涂层的面对着底面基板并确保测试区域与底面基板接触。用压缩试验机或加载装置对试件加载250Pa的载荷。在试件加载250Pa的载荷（120±5）s后，测试试件的厚度，修约至0.1mm。厚度可以通过2个斜对角布置的测厚仪进行测试。8.3.4 厚度F和加厚度力和总的测试应使用已测试过厚度小的试件。用压缩试验机对试件加载到2kPa的载荷，施加（120±5）S后,测量厚度曲修约至0.1mm。再施加额外的48kPa载荷在试件上，施加（120±5）s,然后移除额外增加的48kPa载荷。在卸除额外增加的48kPa,载荷（120±5）s后立刻测量厚度出，并修约至0.1mm。8.4 试验结果8.4.1 厚度小样品厚度以3个试件厚度丸的算术平均值表示，修约至0.1mm。8.4.2 压缩变形试件的压缩变形按式式（B.1.）进行，修约至0.1mm。C=d1.-dB（B.1.）式中：C压缩变形，单位为毫米（mm）；d1.250Pa载荷下试件的厚度，单位为亳米（mm）；此一50kPa载荷下保持特定时间，然后再恢复到2kPa载荷特定时间后试件的厚度，单位为亳米(mm)。样品的压缩变形以3个试件压缩变形的算术平均值表示，修约至0.1mm。
