智能工厂整体解决方案.pptx
,XX集团智能工厂整体解决方案,目录,采购计划,物料需求,销售计划,生产计划,委外计划,MES,高级排程,工单管理,作业任务,车间监控,设备管理,物料拉动,道口收货,WMS系统,自动拣货,先进先出,SPC模型,数据采集,品质监控,SPC分析,品质改善,上料防错,流程管控,防错防呆,维修返工,测试程序,生产管理,物料管理,品质SPC,采集管理,WIP追溯,客诉追溯,过站追溯,材料追溯,品质追溯,追溯管理,ANDON,PMC,AVI,RC,DCS,PLC、PC、打印机、扫描枪、RFID、触摸屏、数据采集终端,计划层,执行层,控制层,自动化层,XXXX 信息化总体框架,1级,XXXX 数据采集、追溯规划,操作人,操作时间,操作位置,机台,生产批次,设备参数,材料批次,深入采集、追溯,1级,XXXX 数据采集、追溯防错规划,操作人,操作时间,操作位置,机台,生产批次,设备参数,材料批次,深入采集、追溯、防错,刷卡条码,系统自动服务器时间,条码,OPC/PLC自动,XXXX 任务JIS拉动可视化规划,让任务透明化，让拉动高效化，让预警自动化,目录,原辅料库管控要求,收货要有PO依据，无依据拒收；收货、IQC、上架必须严格按流程，可追溯；自动杜绝不良品、未检验品上架入库；严格实现FIFO；收发料看板拉动，可视化。,1-RM Receive 收货,RM receive,ERP PO,MES PO,Print BarcodeRM,PDA SCANReceive,报检Inspect,TZ EDI,PO 与BarCode防错校验，防数量、防重复,2-RM Inspection(IQC)质检,报检Inspect,RM receive,RM inspection,IQCInspect,NG RM 入库防错BarCode 不允许入库,IQC判定,允许入库,置退货区,OK,NG,3-RM Stock IN(OK),栈板组盘扫描栈板BarCode,IQC判定,允许入库,置退货区,OK,NG,RM 1,RM 2,RM 3,RM 4,RM inspection,分配库位,组盘,扫描库位,上架入库,ERP,TZ EDI,4-Stock OUT,ERP,自动拣货,出库计划,库位指示,扫描库位,ERP,MES,下架出库,EDI,ERP,EDI,FIFO校验,成品（含半成品）库管控要求,收货要有MO依据，无依据拒收；收货、IQC、入库必须严格按流程，可追溯；自动杜绝不良品、未检验品入库；严格实现FIFO；发货前备货、装车前核对。,1-FG Receive Stock IN,缴库,组盘,包装打码,扫描库位,分配库位,包装,MFG,FG DC,Packing,MFG Receive,MFG,FQC,MFG,OK,NG,上架入库,FG,ERP,EDI,防装错,2-FG Stock OUT,ERP,自动备货,发货通知,库位指示,扫描库位,ERP,FG DC,Packing,MFG Receive,MFG,出库核对,FG,EDI,ERP,EDI,FIFO校验,OPXXXX 各工位硬件部署,根据工单进行扫描工作汇报,XXXX 各工位操作界面（参考）,XXXX 设备联网管理,远程运行控制设备参数采集设备状态监控设备联网监控,XXXX 电子看板,进度看板-甘特外协看板齐套看板SPC看板工资看板产能看板设备看板总经理看板,目录,XXXX 质量管控要求,质量管控平台整合：分析仪、实验室、检测设备；设备联网：数据采集、设备控制；质检记录、质量分析；操作人员、时间控制；自动杜绝不良品下道工序。,XXXX 质量硬件部署,扫描枪：记录人员、工单、批次手持PDA工控电脑设备通讯接口,实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集的质检数据进行分析，保证生产环节良好的质量控制。从而有效地监控物料的质量，帮助企业实施最佳的生产质量控制和追溯，提高质量管理水平。,XXXX 质量管理模型,按不良现象、不良原因等进行交叉分析 快速找出品质问题的改善重点，不断提升品质水平,SPC质量-缺陷分布（实时监控）,工艺不良柏拉图,实时产量，实时良率，实时缺陷看板 即时的信息采集，监控目标达成，提供现场目视及颜色管理，并且有利于不同单位的良性竞争，建立潜移默化的激励机制,电子看板实时产量、良率、效率,在制品WIP 实时监控,电子看板产品时段分析图,电子看板产品各项目分析图,目录,ERP集成SAP集成,正常品入库GR01,工单发料PO05,ERP,TZ,汇报完毕 感谢聆听,
