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环保设备之电除尘器你不知道的小知识气体除尘从广义上来说可分为机械方法和电气方法两大类。机械的方法包括基本上依靠惯性和机械力回收粒子的一切方法在内，如重力沉降法、离心分离法、气体洗涤法、介质过滤法等等。电气的方法就是电除尘。它与一切机械方法的区别在于作用在悬浮粒子上的使粒子与气体分离的力。电晕极系统电晕极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率，另外，它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造和安装的关健部件。必须选配良好的线型、合理的构造和适宜的振打.安装时要保证严格的极间距，保证整个电晕极系统与电除尘器其它部件良好的绝缘性能和足够的放电距离。实际运行中常发生电晕极系统因振打、热膨胀、积灰等造成极板或极线略发生变形而引发极间距变化的故障，其在运行中的直接表现就是二次电压升至较低电压便发生闪络,无法使二次电压保持较高水平，除尘性能恶化。芒刺型电晕线RS是目前采用较多的一种（见图）芒刺型电晕线，它是以直径为20的圆管作支撑，两侧伸出交又的芒刺.这种线的机械强度高，放电强。试验说明，在同样的工作电压下，芒刺式有利于捕集高浓度的微小尘粒和有利于减少电晕闭塞。芒刺式电晕极适用于含尘浓度高的烟气，因此，有的电除尘器在第一、二电场采用芒刺式，在第三电场采用光线或星形线。芒刺式电晕极尖端应防止积尘，以免影响放电。极线间距通常取0.50-0.65倍的通道宽度，对常规电除尘器可取160-200mm。芒刺式的间距一般为50T0OmnI。集尘极和电晕极的制作、安装质量对电除尘器的性能有很大影响，安装前极板和极线必须调直，安装时要严格控制极距，偏差不得大于5mni。如果个别地点极距偏小，会首先发生击穿。收尘极系统收尘极系统是申若干排极板与电晕极相间排列，与晕极共同组成电场，它东粉尘沉积的重要部部件，直接影响着电除尘器的效率。极板一般用厚度为L2-2.0mm的钢板在专用轧机上轧制而成，为了增大容纳粉尘量大，通常将集尘极做成各种断面形状，极板高度一般为275mm。每个电场的有效电场长度一般为3-4.5m,由多块极板拼装而成。常规电除尘的集尘极板的间距通常采用300mmo国内、外研究结果说明，加大极板间间距，增大了绝缘距离，可以抑止电场火花放电；同理可以提高电除尘极板面积也会相应减小。早于这种除尘器的工作电压比常规的高，故称为宽间距超高压电除尘器，宽间距电除尘器的极板间距一般为400-600mmo根据目前的试验研究，采用400mm为好，其工作电压为120-80kV。这种除尘器目前已在电站、水泥等行业应用。