电力建设施工（循环水泵安装）质量验收及评价规程.docx

建设施工（循环水泵安装）质量验收及评价规程适用范围：适用于循环水泵安装，包括：循环水泵基础及泵座（体）检查、安装，立式离心/斜流/轴流循环水泵检查安装，大型立式/水平式循环水泵电动机检查安装，循环水泵油系统安装，立式循环水泵液压调节系统部套安装，大型立式循环水泵试运。1循环水泵基础及泵座（体）检查、安装检查验收见表表1循环水泵基础及泵座（体）检查、安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具基础准备基础中心线偏差mm10钢卷尺测量各层基础标高相对偏差mm÷10水准仪测量地脚螺栓孔中心偏差mm1O钢卷尺测量予埋地脚螺栓中心偏差mm2钢卷尺测量各层板孔中心偏差mm5钢卷尺测量楼板孔尺寸校核满足出水弯管安装要求观察基础清理检查养护时间符合DL/T5210.1规定检查养护记录混凝土强度主控符合图纸要求查看强度报告混凝土表面检查无露筋、蜂窝、裂纹、疏松、石子凸出、缺损，地脚螺栓孔内清理干净观察，手锤敲打座体装泵泵安底座各短节及结合面无裂纹、变形、毛刺、沟槽观察底座中心线偏差mm3钢卷尺测量标高偏差mm±5水准仪测量底座端面水平度主控mm/m0.05水平仪测量垫铁配制安装符合表4.3.19规定底座二次浇灌混凝土密实无空隙，底座、泵座上部应浇灌防渗填料，外壳基础平台浇灌前，外壳插筋与里衬应焊牢固观察叶轮外壳、导叶等各节组合面局部间隙mm<0.05塞尺检查各节结合填料圈应压正、压紧,无断裂、脱槽或局部突起观察导水锥固定符合图纸要求吊线锤，钢直尺测量2循环水泵检查安装按照泵的形式分为：1立式离心循环水泵检查安装、2斜流循环水泵检查安装、3轴流循环水泵检查安装。1立式离心循环水泵检查安装检查验收见表表1立式离心循环水泵检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具外观检查表面无裂纹，无机械损伤观察泵轴弯曲度mm符合制造厂要求百分表测量滚动轴承检修符合表4.3.23规定叶轮与密封环径向间隙主控mm符合制造厂要求游标卡尺测量转子提升高度主控mm符合制造厂要求百分表测量平衡筋与护盖间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量对轮垫片配制主控符合转子提升值的要求对照组装记录校核轴承锁紧螺母紧固牢固用扳手检查2立式斜流循环水泵检查安装检查验收见表表立式斜流循环水泵检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具叶轮、主轴、联轴器、轴承支架、主轴套筒外观检查表面无裂纹，无机械损伤观察单根轴泻曲度主控mm0.03百分表测量泵轴组装后跳动mm符合制造厂要求百分表测量橡胶轴承与轴套间隙mm符合制造厂要求游标卡尺测量叶轮背面密封环间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量叶轮与壳体径向间隙主控mm符合制造厂要求塞尺测量叶轮与壳体轴向间隙钢直尺测量转子提升高度主控mm符合制造厂要求百分表测量对轮垫片配制主控符合转子提升值的要求对照组装记录校核注1：叶片可调式斜流泵的转子组装，可参考轴流泵组装要求执行3立式轴流循环水泵检查安装检查验收见表表3立式轴流循环水泵检查安装检验项目I性质I单位I质量标准检验方法及测量器具I外观检查无锈污、毛刺、机械损伤观察转臂与止推轴套端面间隙主控mm0.10-0.15游标卡尺测量与转子体内壁无卡涩试转动叶轮枢轴窜动量主控mm0.50百分表测量叶片枢轴在轴套内转动灵活，无卡涩环轴与键槽为过渡配合,松紧适度游标卡尺测量密封装置零件完整，无裂纹、毛刺、缺损观察安装角度偏差符合图纸要求万用量角器测量端面与壳体径向间隙主控mm23塞尺测量油动机活塞行程与叶片转角对应符合制造厂要求观察叶片间转动角度偏差符合制造厂要求观察叶片转动无卡涩观察油管路及密封装置严密性组合面及螺孔无渗漏按厂家要求和叶片动作试验一起进行过流面螺栓紧固，并在螺孔处浇注铅或环氧树脂观察主轴检查主轴外观检查精加工处无损伤、锈蚀；轴颈镀铝层无龟裂、起皮观察主轴长度校核符合图纸要求钢卷尺测量主轴弯曲度主控mm0.10百分表测量轴颈处径向晃度mm0.06联轴器端面瓢偏mm0.04联轴器径向晃度mm0.04主轴及内部油管路清理干净，内部油管应加垫片，接头严密，螺栓均匀紧固并锁紧观察表3（续）检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具主轴与泵轮组装主轴与泵轮结合面局部间隙mm<0.05塞尺测量主轴与泵轮最终连接结合面应按规定加防水涂料观察联轴器法兰平面水平度偏差主控mm/m0.05水平仪测量叶片与外壳间隙偏差主控W平均值的20%叶片在最大最小转角时，上中下三点用塞尺测量叶轮下缘与外壳单侧间隙比上缘与外壳单侧间隙大5%15%塞尺测量电动机安装前主轴标高mm设计值，等于联轴器止口深再加26钢直尺测量导水锥表面平整、无凹坑观察水封环装配水封环与进水孔对准，孔眼畅通观察盘根填充接口严密，两接头错开1200180°观察导轴瓦厚度偏差mm0.05游标卡尺测量轴与导轴承上下间隙偏差主控mm0.05外径千分尺、游标卡尺测量3大型循环水泵电动机检查安装分：1大型立式循环水泵电动机检查安装、2水平式循环水泵电动机检查安装。1大型立式循环水泵电动机检查安装检查验收见表表1大型立式循环水泵电动机检查安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具安装前检查机架支脚组合面检查平整，无损伤上下机架油槽严密性主控无渗漏浸煤油24h后检查冷油器严密性主控无渗漏1.25倍工作压力水试验，5min后检查电动机联轴器端面瓢偏mmWO.04百分表测量电动机电气检查符合DL/T5161规定空气冷却器内部冷却管畅通清洁压缩空气吹扫检查水侧严密性试验无渗漏1.25倍工作压力水试验，5min后检查风室检查清洁、无杂物，接口严密观察电动机机架和定子安装转子与定子磁场中心偏差主控%转子略低，偏差值W定子硅钢片有效高度的0.4%以水泵联轴器标高为基准，下机架安装后测量磁场中心定子标高误差mm1水准仪测量机架中心偏差主控mm1.5以水平底座中心为基准，钢直尺测量机架水，F度偏差mm/m0.10水平仪测量下机架与底座间隙螺栓紧固部位mmWO.05塞尺测量其他部位mm0.05塞尺塞入面积之和W30%总面积联轴器连接后端面间隙mm<0.05塞尺测量表1（续）检验项目性质小位质量标准检验方法及测量器具定子与下机架的结合面局部间隙mm<0.05塞尺测量定位销配合紧密力承轴检推轴与导承查推力轴承与导轴承外观检查主控乌金无裂纹、气孔、夹渣和脱胎浸煤油或渗透夜检查推力盘光洁,平整、无根伤观察推力瓦块与推力盘接触面积主控270%,且均匀呈斑点状涂色检查支承螺栓与轴瓦配合良好观察推力座与上机架平面间隙mm<0.03塞尺测量电动机安装空气间隙偏差主控V平均值的10%各磁极上下端塞尺检查上机架水平偏差主控mm/m0.10水平仪测量推力盘水平度主控mm/m0.02合像水平仪测量推力头与轴配合符合制造厂要求卡环厚度偏差mm0.02外径千分尺测量卡环与轴承力面间隙mm0.03,长度不超过周长的20%,且均匀分布塞尺测量推力瓦块调整螺栓受力均匀，且锁紧推力轴承绝缘电阻值M20.30推力轴承注油后顶起转子用IOOOV摇表测上导轴承绝缘电阻值M20.30油箱注油后用IOOOV摇表测，上导轴承与轴单侧间隙主控mm符合制造厂要求，一般0.08-0.10压保险丝法或塞尺测量电机轴相对摆度n<250rmin主控mm/m0.03在联轴器处用百分表测量对面读数最大值n=250375rmin主控mm/m0.02n=375600rmin主控mm/m水泵轴相对摆度n<250rmin主控mm/m0.05水泵导轴承处用百分表测量对面读数最大值n=250375rmin主控mm/m0.04n=375600rmin主控mm/m0.03水泵轴绝对摆度n<250rmin主控mm0.40水泵下导轴承处用百分表测量对面读数最大值n=250375rmin主控mm0.30n=375600rmin主控mm0.20联轴器rh定轴中允偏空固联器心许考750>n500rmin径向主控mm0.12用百分表或塞尺测量对面读数最大值端面主控mm0.06n<500rmin径向主控mm0.16端面主控mm0.08固联器心许差非定轴中允偏750>n>500rmin径向主控mm0.16用百分表或塞尺测量对面读数最大值端面主控mm0.10n<500rmin径向主控mm0.24端面主控mm0.15电动机安装下导轴承径向总间隙mm0.16-0.24游标卡尺测量调整螺栓锁紧用扳手检查各结合面定位销接触紧密用手锤敲试注1：转子磁场中心比定子磁场中心略低。注2：定子标高误差是指在符合前一项要求后的数值。2水平式循环水泵电动机检查安装检查验收见表表2水平式循环水泵电动机检查安装检验项目性质小位质量标准检验方法及测量器具安装前检查机架支脚组合面检查平整，无损伤观察轴径椭圆度主控mm0.02外径千分尺测量不柱度主控mm0.02电动机联轴器端面瓢偏mm0.04百分表测量轴承座与轴承符合表4.3.21和表4.3.22、表4.3.23规定电动机风扇外观检查无锈蚀、裂纹、变形，风叶安装牢固、无松动观察电动机电气检查符合DL/T5161规定定子轴承座调整垫片23层，阶梯形布置观察电动机安装转子与定子磁场中心偏差主控mm符合制造厂要求钢直尺测量定子标高误差mmWl水准仪测量机架水平度偏差mm/m0.20水平仪测量承绝食轴座缘材料尺寸符合制造厂要求材料数量绝缘电阻M20.5IOOOV摇表测量定子与下机架的结合面局部间隙mm<0.05塞尺测量定位销配合紧密4循环水泵油系统安装检查验收见表表4循环水泵油系统安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具高低位油箱检查油箱及设备外观完好，无伤痕，组件齐全观察油箱开孔齐全、正确观察法兰栽丝孔不穿透箱壁观察油箱内部清理主控清洁无污物观察油箱内油漆不溶透平油，不脱落观察油箱严密性试验无渗漏灌水24h后检查安装平底油箱基础砂浆找平，涂沥青防潮层观察带支架油箱基础表面平整，无裂纹和疏松观察纵横中心线偏差mm10钢卷尺测量标高偏差mm+10水平仪测量垂直度偏差mm/m2水平尺测量水平度偏差mm/m1.0接口方向符合图纸要求油位计安装牢固，垂直观察梯子步道，平台、栏杆整齐、美观、平整，符合工艺要求观察表4（续）检验项目性质单位.质量标准检验方法及测量器具油管安装阀门型式用钢质明杆式观察阀门清理内部干净无泄漏水压试验管材、管件主控内壁清洁，无锈污、尘土、杂物观察焊接主控套管焊或氨弧焊打底观察回油管坡度主控mm/m30-50玻璃管水平仪测量油管垂直偏差mm1.5mmm,且最大7线锤测量油管和阀门荷重不允许传到设备上观察支吊架安装形式、间距符合图纸设计要求核对支吊架安装牢固、可靠、美观观察就地压力表、温度计位置、数量正确，符合热控规定查对供油泵检查安装供油泵检查符合表4.5.6-4、表4.5.6-5规定纵横中心线偏差mm10钢卷尺测量标高偏差mm±10水平仪测量联轴器找中心圆周偏差主控mm0.10刀口平尺测量端面偏差主控mm0.08联轴器间隙mm23直尺测量联帮B器外罩牢固、工艺美观，维修方便观察滤油器检查无锈蚀、裂纹、损伤，密封面无沟痕，滤网孔眼无毛刺、堵塞，无破裂观察分部试运入口油管冲洗合格后方可与油泵连接观察手盘转子转动均匀，无异常声响听音、手感试运油温c15-65温度计测量油泵振动主控mm0.08振动表测量油泵温度主控85温度计测量油泵运转状态主控正常，平稳听音、手感出口油管冲洗合格方可与轴瓦连接观察5立式循环水泵液压调节系统部套安装检查验收见表表5立式循环水泵液压调节系统部套安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具部套检查安装配油器底座上法兰水平度偏差mm/m0.06水平仪测量配油器处径向晃度mm0.10百分表测量调节器与电动机轴同心度偏差mm0.60百分表测量调节器错油门间隙mmO.150.20游标卡尺测量调节器油动机活塞行程指示与调节器叶片位置指示吻合观察6大型立式循环水泵试运检查验收见表表6大型立式循环水泵试运检验项目性质一单位质量标准检验方法及测量器具试运前的检查油位计油位正常观察油牌号符合制造厂要求观察冷却水管畅通，水量足够观察润滑水管水量电磁阀动作灵活，符合图纸要求观察电气、热工保护定值合格泵与出口阀联动试验符合图纸要求配合电气、热工调试试运中检查电机空负荷试运旋转方向正确观察对轮复查符合安装记录对照安装记录对轮连接符合转子提升值的要求对照安装记录橡胶轴承预润滑时间首次启动min210计时正常启动>5泵启动后与出口阀门联动符合图纸要求配合电气、热工调试运行状态正常,无摩擦和异常振动，无冲击现象听针监听，手感泵f内出口压力到额定值，且稳定压力表测量轴承振动n250rmin主控mm0.15定子机座处垂直、径向用测振表测量250<n<600rmin主控mm0.10n600rmin主控mm0.08轴密封装置少量滴水,温度正常测温计测量、观察采用润滑脂的轴承温度eC80温度计测量采用润滑油的轴承温度70温度计测量叶片角度调节试验符合制造厂要求连续运行时间h48计时观察