冲击式钻机安全操作规程全集.docx

剪板机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对剪板机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2 熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2 操作人员应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪板机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1 作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。3.2 有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3.3 工作前用手扳动皮带轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4、安全操作规程1. 不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。2. 刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3. 刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。切薄板时，刀片必须紧贴。上下刀片需要保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三分之一。4. 剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5. 有液压装置的设备，除节流阀外其他液压阀门不准私自调整。6. 禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。7. 电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。8. 经常检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。9. 送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。严禁两人在同一剪床上同时剪两件材料。剪床后不准站人去掉接料。10. 工作台上不得放置其他物品。5、其他注意事项10.1 整清扫必须停车进行。10.2 整刀片（对刀）后，需要做用手板车的试验和开空车检验。11. 3应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。拆除工安全操作规程1、岗位安全职责1. 1负责对待拆建筑物进行详细调查，采取相应的安全措施。1.2 负责对日常作业的环境、安全措施等进行检查，保持作业场地符合安全规定。1.3 严格按照拆除施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件1.4 接受过良好的专业安全技术及技能培训，熟练掌握拆除工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.2 接受安全技术交底，并熟悉其内容，并认真学习安全技术操作规程。2.3 施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。3. 3按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等。4、安全操作规程4. 1拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，应自上而下、对称顺序进行，逐层拆除，不得数层同时拆除，并严禁掏挖。支撑部分要后拆。4 .2不准将墙体推倒在楼板上，防止将楼板压塌发生事故。一般不得采用推倒方法进行，必须采用推倒方法进行时,应遵守下列规定。a.砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙的厚度小于两砖半的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。b.推倒前，发出信号，全体人员避至安全地带，方可进行。5 .3高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。4.4拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气时才能进行。4.5拆下的物料不准向下抛掷，拆除较大构件要用吊绳或起重机吊下运走，散碎材料用溜放槽溜下，拆卸下的各种材料要及时清理，分别堆放在指定场所。5、其他注意事项5.1 遇有大雾、大雨、冰雪和六级以上大风等恶劣气候时，禁止进行露天高处拆房作业。5.2 在拆房施工作业过程中，如发现文物、爆炸物以及不明电线（缆）、管道等应立即停止施工，采取必要的应急措施，经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、爆炸、坍塌、淹埋或人员伤亡事故，须及时向公安等有关部门报告。5.3 施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水、无建筑垃圾。冲击式钻机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。1.2 经考核合格后上岗。3、上岗作业条件3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 检查安装钻机的场地是否平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性。4、安全操作规程4. 1钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。5. 2桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。6. 3开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-51n,待一切正常后方可开始钻进。7. 4不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。8. 5将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。鸨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。9. 6在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。10. 7拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。11. 钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。12. 为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。13. 10为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。4.11工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。5、其他注意事项5. 1钻孔工作地点应保持清洁。5. 2钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。5. 3钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。5. 4开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。5. 5当钻机工作时，严禁去掉防护罩。5. 6电动机未停止前，禁止检查钻机。5. 7钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。5. 8当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。5. 9电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。5. 10无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。5. 11遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。5. 12严禁使用裂股的钢丝绳。14. 13钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。油罐车安全操作规程15. 位安全职责1.1 负责日常例行保养，对油罐车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录；1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2严格遵守交通规则和有关规定，上岗证、驾驶证齐全。3、上岗作业准备2.1 驾驶员、押运员对每次所运输的易燃易爆化学物品应了解其理化性质，掌握安全操作规程和紧急处理措施，操作时穿戴好相应的防护用品。2.2 出车时带好各种证件；随车工具及灭火器材必须齐全、良好，车厢内应清扫干净，不得有与所运物品性质相抵触的残留物；必须对车辆的安全技术情况进行检查。4、安全操作规程4.1严格遵守交通规则，遵守一般运输车辆的有关规定。4.2油罐车司机对油品运输过程中的消防安全负责。在运输油品前应检查车辆性能和安全设施，保证车况良好。应按指定线路运输油品，遵章驾驶，平稳运行，保持车距，防止油品飞溅。4.3油罐车应配备专用灭火器，并应加装拖地铁链和避电杆。行驶时，拖地铁链应接触地面；加油或放油时，必须将避电杆插进潮湿地内。4.4油罐加油孔应密封严密，放油阀门、放油管应无渗漏，油罐通气孔应畅通，油泵进油滤网应经常清洗，送油胶管用完后应立即装上两端接头盖，不得有脏物进入。4.5内燃机的气化器和排气管不得有回火。排气管应安装在车辆前方。4.6停放时，应远离火源，炎热季节应选择阴凉处停放。雷雨时，不得停放在大树或高压线下方。行驶中途停放时,应有专人看管。4.7车上所有电气装置，必须绝缘良好，严禁有火花产生。车用工作照明应为36V以下的安全灯。4.8加油员、卸油员上岗时应着防静电工作服装、鞋，戴工作帽，严禁穿带钉子的鞋和易产生静电的服装；严禁在油罐附近吸烟，并严禁火种。4.9卸油员进入作业现场作业时应准备必要的防火器材。油罐车进站，卸油员应在检查油罐车安全设施合格后，方可引导油罐车进入指定的卸油现场；油罐车熄火并静置足够时间后,卸泊员、计量员、油罐车司机才能按工艺流程和消防安全规定进行作业,直至油罐车离开现场。进站加油车停稳、发动机熄火后方可进行加油作业。严禁违反消防安全操作规程给车辆、非金属容器加注汽油。加油站上空高强闪电或雷击频繁时，不应进行加油作业。4.10在检修过程中，操作人员如需要进入油罐时，严禁携带火种，并必须有可靠的安全防护措施，罐外必须有专人监护。4.11油罐沉淀槽冻结时，严禁用火烤，可用热水、蒸汽融化，或将车开进暖房解冻。4.12在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮摸牢。4.13车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。4.14在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。4.15装载易燃易爆化学物品的车辆应对行车路线认真选择，尽可能选择宽阔平坦的道路，避开闹市，按公安部门指定的时间、路线行驶。4.16油罐车的运输要错开高温的午后，尽量改在温度相对较低的晚上，对储油罐要采取降温措施，教育从业人员重视安全操作规程，加强值班。5、其他注意事项5.1 危险品运输安全要把好“三关”，即装货关、运输关、卸货关。5.2 运输危险品的车辆应保证处于良好的技术状态，要符合所装运货物的要求。5.3运输车辆须符合国标道路运输危险货物车辆标志要求，并安装接地装置和阻火设备，装运液化石油气等压力容器罐车必须符合液化石油气槽车安全管理规定的要求。电焊工安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对电焊机进行检查、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容。3.2 工作前应认真检查工作环境，清理周围的易燃易爆物品，确认正常后方可开始工作。3. 3操作前穿戴好劳动保护用品，检查所有工具、电焊机、电源开头及线路是否良好，进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊牢；每台电焊机应有专用电源控制开关。4、安全操作规程4.1在操作中，接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4. 2电焊作业应双线到位，接地线牢固，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。4 .3在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确认无火源，才能离开工作场地。5 .4焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。4. 5在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再排除短路原因，防止焊机烧坏。4. 6焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣，检查焊缝是否饱满。4. 7在容器内焊接前必须清理干净，注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有专人监护，以防触电等事故。4. 8容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。4. 9按要求办理动火审批手续。5、注意事项4.1 工作完毕，检查现场，灭绝火种，切断电源。4.2 严格“十不烧”规定：a、焊工必须持证上岗，无特种作业人员安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。b、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。c、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。d、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊割。e、各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排除危险性之前，不准进行焊、害hf、可燃材料用作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞测到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。g、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。h、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割。1、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。j、与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割。既有线信号室内配线安全操作规程1岗位安全职责1.1.负责配线人员、设备和行车安全。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程施工。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1检查线型、线径是否符合设计要求，线条不得有中间接头和绝缘破损现象，室内架（柜）设备之间的零层配线，采用配线电缆。架（柜）间的侧面端子配线，采用多股铜芯塑料绝缘软线，其截面积不小于O41.12。3. 2检查配线所需的工具是否齐全。3. 3每层组合架侧面端子处用细铁丝做穿线环，以便软线下线和配线方便。3. 4套管长度和截面积是否一致。3. 5电烙铁和焊锡丝是否符合要求。4、安全操作规程不影响既有设备的：4.1配线时，按照设计图纸的要求，正确进行配线。4.2架（柜）布放线条时，先套上标有去向的套管，配到侧面端子板每列对应的穿线环中，线条两端留有适当的作头备用量（约50mm）,架（柜）间放线速度适中，由专人负责读图、指挥；放线人员间距要适中，以避免划伤线条。4. 3表面线条和出线部位应顺直、美观，禁止交叉。4. 4对照配线图检查所放的线位置是否正确，长短是否合适。4 .5剖切电缆、剥电源软线时，长度适中（约5MM左右），不得损伤芯线外层绝缘。5 .6焊接时严禁使用带有腐蚀性的焊剂，可使用酒精松香水作焊剂。1.1 7焊线按照自下而上、从左到右的顺序进行搭线焊接。4.8 焊接要牢固，焊点应光滑，无毛刺、假焊、虚焊现象。4.9 电烙铁头与焊接面接触的时间要适中，时间不够，焊出的锡面不光亮，不饱满，容易造成假焊虚接；时间过久，熔锡全部渗入底部，使焊面漏出线头，甚至漏到下一层端子上，造成故障隐患。最后把套管套在配线端子上。4. 10电缆终端固定在机架上，应排列整齐、美观。当零层端子在机（柜）架下部时，电缆终端固定在零层端子的下方;当零层端子在机（柜）架上部时，由走线架垫板挖孔引下。引向零层端子的线条,应按端子分束绑扎。4. 11组合侧面线把用塑料线带绑扎，间隔均匀，表面线条力求平顺理直，整齐美观。4. 12ZPW-2000A移频柜配线时，不用电烙铁和焊锡丝，采用专用的螺丝刀和WAGO端子配线，绑扎时所用的扭绞线或屏蔽线与其它配线分别绑扎。影响既有设备：除上述条款外，还应增加需要拆除的配线，做出明显的标志，待过渡或开通封锁时拆配。5、其他注意事项4.1 配线作业时，避免电烙铁烫伤软线及配线人员。4.2 配线过程中，注意地面卫生，不乱扔线头，不乱甩电烙铁上多余的焊锡。5. 3影响行车的配线，应由专人统一指挥配线。混凝土泵安全操作规程1、岗位安全职责1.1遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵安全技术交底和操作规程作业。1.2负责混凝土泵的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容。3. 2根据混凝土泵出场要求说明进行施工安放、调试。3. 3检查泵送管道的敷设是否符合下列要求：A、水平泵送管道宜直线敷设；B、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；C、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；1）、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；3 .4作业前应检查并确认泵机各部性能优良、设备完好。4 .5检查供电系统是否有接地保护，线路是否老化、裸露。3. 6泵送管道敷设后，应进行耐压试验。3. 7高空作业时，检查固定泵管的支架是否牢固稳定。3. 8砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机性能的要求。3.1 配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员离开管道周围。4、安全操作规程3.2 送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。3.3 动后观察各仪表的指示值和搅拌装置的运转情况,确认一切正常后，方可作业。3.4 送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。3.5 进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时,应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。4. 5泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时,停机时间不得超过30m1o暂停时间内应每隔5-10m1n（冬季3-5m1n）作2-3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。5、其他注意事项4.1 机械作业时，避免混凝土罐车等施工机具碰撞输送泵管道及固定支架。5. 2施工前务必利用水或砂浆湿润管道，施工完毕后及时用水清洗泵及泵管。混凝土泵车安全操作规程1、岗位安全职责5.1 遵守各项规章制度，遵守劳动纪律，严格按混凝土泵车安全技术交底和操作规程作业。5.2 负责混凝土泵车的日常检修、维护与保养，并做好记录。1.3有权拒绝违章指令，对他人违章作业要劝阻和制止。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟知混凝土泵车的工作原理，熟练掌握混凝土泵的性能和操作规程等知识。2 .2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接收上级主管部门提供的混凝土泵车操作安全技术交底，清楚其内容。2.2 根据混凝土泵出场要求进行放置、安装施工混凝土泵。3. 3应保证混凝土泵性能优良稳定，作业前应对混凝土泵进行调试保养。3. 4作业前检查紧急关闭按钮的功能是否正常。3. 5配合料及配合比应按出厂规定，保证混凝土满足混凝土泵车的可泵性要求。3 .6作业前无关人员离开泵车周围。4、安全操作规程3.1 启动后，观察各仪表的指示值，检查泵车各装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。3.2 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土,应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。3.3 当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。4 .4泵送混凝土应连续作业，泵送停止5m1n以上时，必须将末端软管内的混凝土排出。5 .5臂架由折叠状态伸展或收回时，必须按照规定顺序进行。臂架的回转操作必须在臂架完全离开臂架托架后进行。6 .6当开始或停止泵送时，应与在末端软管处的操作人员取得联系；末端软管的弯曲半径不得小于1nb而且不准弯折；在拆开堵塞管道之前，应反泵23次，待确认管道内没有剩余压力后再进行拆卸。7 .7蓄能器内只能冲入氮气，不能冲入氧气、氢气等易燃及爆炸危险的气体。8 .8为了改变臂架或混凝土泵车的位置而需要折叠、伸展或收回布料杆时，要先反泵12次后再动作，这样可防止在动作时输送管道内的混凝土落下或喷溅。9 .9如遇有紧急情况，及时按下紧急关闭按钮关闭机器。5、其他注意事项5.1 为保证布料杆泵送工作处于最佳状态，臂架操作必须按照规定顺序进行A、将1节臂提起45°。B、将布料杆回转180ooC、将2节臂伸展90°。D、伸展3、4、5节臂并呈水平位置。变压器安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责电力变压器安装前的检查和保养，并做好检查和保养的记录。1.2负责安装过程中的变压器的完好无损。1. 3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专门的专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容，具体包括：变压器的安装高度、一次高压引下线、二次出线、配电箱安装等。2.2 作业前，检查电力变压器规格型号是否满足设计要求。2.3 作业前，施工负责人必须亲自检查现场布置情况，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。4、安全操作规程4.1大型油浸变压器安装前必须依据安装使用说明书编写安全施工措施。4.2充氮变压器未经充分排氮（其气体含氧密度18%）,严禁工作人员入内。充氮变压器注油时，任何人不得在排气孔处停留。4.3大型油浸变压器在放油及滤油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。4.4变压器吊芯检查时，不得将芯子叠放在油箱上，应放在事先准备好的干净支垫物上。在放松起吊绳索前，不得在芯子上进行任何工作。4.5变压器吊罩检查时，应移开外罩并放置干净垫木上,再开始芯部检查工作。吊罩时四周均应设专人监护，严禁外罩碰及芯部任何部位。4.6变压器吊芯或吊罩时必须起落平稳。4.7进行变压器内部检查时，通风和照明必须良好，并设专人监护；工作人员应穿无钮扣、无口袋的工作服、耐油防滑靴，带入的工具必须拴绳、登记、清点，严防工具及杂物遗留在器体内。4.8外罩法兰螺栓必须对称均匀地松紧。4.9检查大型变压器芯子时，应搭设脚手架，严禁攀登引线木架上下。4.10储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材,必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，1Om范围内不得有火种及易燃易爆物品。4.11变压器附件有缺陷需要进行焊接处理时，应放尽残油，除净表面油污，运至安全地点后进行。4.12变压器引线焊接不良需在现场进行补焊时，应采取绝热和隔离措施。4.13对已充油的变压器微小渗漏允许补焊。4.14变压器的顶部应有开启的孔洞。4.15焊接部位必须在油面以下。4.16严禁火焊，应采用断续的电焊。4.17焊点周围油污应清理干净。4.19变压器进行干燥前应制定安全技术措施及必要的管理制度。4.20干燥变压器使用的电源及导线应经计算，电路中应有过负荷自动切断装置及过热报警装置。4.21干燥变压器时，应根据干燥的方式，在铁芯、绕组或上层油面上装设温度计，但严禁使用水银温度计。4.22干燥变压器应设值班人员。值班人员应经常巡视各部位温度有无过热及异常情况，并作好记录。值班人员不得擅自离开干燥现场。4.23采用短路干燥时，短路线应连接牢固。采用涡流干燥时，应使用绝缘线；使用裸线时必须用低压电源，并应有可靠的绝缘措施。4.24使用外接电源进行干燥时，变压器外壳应接地。4.25使用真空热油循环进行干燥时，其外壳及各侧绕组必须可靠接地。4. 26干燥变压器现场不得放置易燃物品，并应准备足够的消防器材。5、其他注意事项4.1 在电力变压器安装过程中，应由经验丰富的设备安装负责人现场指挥。5. 2非施工人员不得进入作业区。5.3夜间施工时，作业区应有良好的照明。机床工安全操作规程1、岗位安全职责1. 1负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。2. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1 操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。3. 2持证上岗。3、上岗作业准备4. 1接受安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项。3.2 工作前，正确佩戴好防护用品，袖口扎紧，不准围围巾，女工发辫必须挽在工作帽内。3.3 开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否完好。3.4 开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。机床开动后，操作者必须站在规定位置。3. 5开车时应先人工盘车或低速空转试车，确认正常后方准工作。4. 6加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。4、安全操作规程4.1 机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在规定操作位置。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。4.2 机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程,调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床,均必须停车进行。5. 3机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源。5.1 机床开动后，不准擅离工作岗位，因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。5.2 工作结束后，手柄、手轮必须放置空挡，切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。5、其他注意事项5.3 大型机床二人以上操作，必须明确主操作人。5.4 原材料、半成品和成品摆放必须牢固，地面油污及时清除,保持工作场地清洁畅通。5. 3机床照明必须使用36V以下电压。6. 4机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。5.6机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。摩擦系数检测车安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对检测车进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。1.2 司机须经过驾照和试验两项培训方可开车进入现场进行试验。2. 3持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 检查测试轮的轮胎气压应符合规定值（0.35MPa）,车胎应清洁，各部螺丝不松动，车辆行驶平顺。2.3 随车水箱需加满清水，并检查测试轮两侧出水口有无堵塞。4、安全操作规程4.1 现场开始测试前要对现场交通情况做充分了解，在检测路段须放置警示标志，保证人员和设备安全。4.2 2测试车开始前将车停在测量起点前约300500m处（司机不能关闭发动机），操作员打开总电源盒中的空气开关，打开气阀，下位机电源，连接好计算机，运行测试系统程序。选择左侧、右侧或双侧轮测试，检查水位。4.3 准备就绪，将测试车向被测路段驶去，要求到达测试起点前恒速保持预定测试速度（即与标定时相同的测试速度，误差不超过±5kmh）°4.4 到达测试起点时，操作员点击“开始”钮或按快捷键，计算机即开始采集数据，屏幕上显示测试速度和距离，同时输出SFC值及横向力系数图示图形。4.5 当到达测试终点时，操作员按下停止键停止数据采集，提升测试轮；同时司机减速并靠边停车。4.6 操作员按F4检查数据，然后退出数据采集程序。4.7 7试验结束后升轮就位，关闭下位机电源开关。将水箱内剩余的水放净，关闭水阀，将车送回车库。