片石混凝土施工方案.docx

片石混凝土挡土墙施工方案L工程概况1.1 工程概况本项目是在现状12m宽国道基础上进行改造，改造道路全长约20.132km,改造后道路宽度在组团内为40m,在联络线部份为23.5m。换言之，本项目是在现状12m宽国道基础上进行改造城市政道路并进行拓宽，根据可行性研究报告及初步设计成果，在联络路段现状道路呈一侧临江，一侧挨近山体，沿江分布的情况，将现状道路拓宽合理且可行的拓宽方式是沿江侧拓宽，而沿江侧拓宽受地形地质条件限制势必采用桥梁的形式进行拓宽，即形成为了联络线桥梁部份。1. 2挡土墙结构形式表1-2本段挡墙，路肩墙采用衡重式挡墙，路堤墙采用重力式挡墙。衡重式墙体高312m范围，重力式挡墙墙体高28m范围。挡土墙采用片石混凝土。当挡土墙高度H6m时，采用M15水泥砂浆砌筑MU40片石；当挡土墙高度6m时，采用C20片石混凝土。为了防止挡土墙因地基不均匀沉降、温度变化或者采用不同基础引起挡土墙裂缝而破坏，需设置变形缝（沉降缝和伸缩缝普通宽度为23cm）.为保证变形缝的作用，两种接缝均需整齐垂直、上下贯通，并且缝两侧墙体表面需要平整、不能搭接。变形缝采用沥青杉板嵌缝，两侧用沥青油膏封堵。表IT上挡墙工程数量一览表序号起始桩号终止桩号挡墙类型最大高度长度浆砌片石块(m)(m)(m3)1Kl1+560K11+854左侧上挡墙294980.142Kl1+980K12+040左侧上挡墙60200.033K12+120K12+180左侧上挡墙60200.034Kl2+295K12+305左侧上挡墙1033.345K12+372K12+660左侧上挡墙288960.136K12+815K12+825左侧上挡墙1033.347Kl2+920K12+940左侧上挡墙2066.688Kl3+220K13+240左侧上挡墙2066.689合计7622540.37挡墙工程数量一览表序号起点桩号终点桩号挡墙类型最大高庾浆砌片块石C20片石狡片石垫层C20碎长度(m)(m3)(m3)(m3)(m3：(m)1K10+046.515K10+095.87(右侧路肩力?7.44180.98321.915313249.42(10+265,310K10+290.42：右侧路肩H53.34100.500.000025.13(10+303.434K10+353.16(右侧路肩步i2.84164.300.000049.74(11+475.855Kl1+490.521右侧路堤土I4.21150.290.0016014.75(11+904.428Kl1+949.92(右侧路南$4.25223.930.0044045.56K12+020.000K12+292.65；右侧路肩上510.20917.613429.45332978272.7712+305.074K12+335.40(右侧路肩HI3.78122.780.000030.38(12+361.472K12+384.95(右侧路肩步f4.25113.600.0026023.5912+721.879K12+765.87右侧路肩Hf4.69240.560.0060044.010K13+148.90J:K13+183.13J右侧路肩:i4.25194.300.0064034.211K13+280.OllK13+332.45i右侧路肩十56.53384.27123.151376052.412K13+350.04(K13+670.96)右侧路肩:备9.28468.234073.101041479320.913合3261.357947.618362649962.42.编制依据及原则2. 1编制依据公路路基施工技术规范(JTG-F10-2006)；工程测量标准(GB520026-2007)；公路工程施工安全技术规范(JTGF90-2015)；公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2017)；城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ-2008)；本工程施工图纸及本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。2. 2编制原则2.1.1 严格按照业主招标文件和设计图纸、市政及公路施工规范的要求，业主要求的工期,优化组织施工，统筹安排，按期完成施工任务。2.1.2 科学合理安排施工程序、施工方法、提高劳动生产率，在保证质量、保证通车的前提下，确定最合理的施工组织。2.1.3 加强安全管理，做到文明施工。2.1.4 加强施工工程质量管理。3.人员和设备配置3.1主要管理人员及劳动力配置表3-1序号姓名职务负责岗位备注1小张项目经理项目奂责人2小王项目H及不贝贡人3小李质检_1_程帅质检贝贵人4小越女至贝女至贞贵人5小孙测量_L程师测量负责人6小法现场施_L施工负责人7小发验员Ill验贝责人8小进费科员质检资料负责人9小菊彳止1±讪±、协倜负贵人10模板工25人11混凝士_LL5人1213下前操作手55T4人20人3. 2施工机具表3-2序号机具名称型号单位数量备注1挖掘机300台22自卸翻斗车20m3辆43吊车20t辆24装载机ZL50台2550振捣棒JQ221-2支46发电机50KW台27蛙式打夯机7.5KW台28电动凿岩机平山2.5KW台39空压机15KW台210水泵台411钢模板1.5*1.2*0.02快60012推土机山推140台13. 3资源配置计划表3-3序号名称单位数量备注1安全帽顶1002安全带副1004.施工方案及方法我项目部组织技术人员认真分析招投标文件、熟悉施工图纸，精心组织强有力的施工队伍，在确保质量、安全生产、确保工程进度的前提下，按计划开展工作。4.1 施工准备4. 1.1技术准备4. 1.1.1认真熟悉设计图纸、施工规范、技术规范，严格安图施工，按规范施工。4. 1.1.2认真制定施工工艺，制定具体的施工方法、质量标准和检验手段。4. 1.1.3搞好施工前的技术交底和施工人员技术控制。4. 1.1.4施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改，做到具体合用，指导施工。4. 1.1.5搞好施工方案的优化和施工机械的配套，提高科学性和工作效率。4. 1.1.6配套实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员，并接受监理工程师的检查和指导。4. 1.2施工作业准备4. 1.2.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或者现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。4. 1.2.2施工作.业前，根据施工组织设计并结合现场情况，合理配备施工人员。4. 1.2.3根据片石混凝土挡土墙施工需要，配备片石混凝土挡土墙施工机具。4. 1.2.4片石应选择质地坚实、无裂纹、无夹层、无风化剥落、无裂纹且未被烧过、具有抗冻性的片石；禁止使用易崩解水解、风化岩、水锈石和凹凸片石；片石中部厚度不得小于15cm；片石形状应大致成立方体无锋棱突角，底面及顶面应大致平行；其单轴饱水抗压强度等级不低于NIU40,抗压等级不低于30MPao4. 1.2.5选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。4. 1.2.6修筑暂时施工飙到、布置材料堆放场地及备料。4. 1.2.7清除挡土墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。4. 1.2.8在基槽周围挖设排水沟，排出地表水。4. 1.3材料准备主要材料：水泥、砂、碎石、片石。辅助材料：IOOPVC管以上材料数量根据设计图纸计算后，填写材料申请表，报机材部按进度计划采购。4. 2暂时设施4. 2.1便道修筑挡土墙工程施工前，利用原有场地、新修筑施工便道或者主路线基进入挡土墙工程施工工作面，施工便道宽4m0为确保施工车辆顺利出入行驶，每隔50m,应设置错车道。5. 2.2施工用水施工用水主要为混凝土养护用水；本项目所在地区雨量充沛，施工现场临近怒江，水质干净，可满足施工用水需求。6. 2.3施工用电因为挡土墙分部路线较长、较散，现场施工不具备网电供应条件，且施工用电基本为混凝土振捣用电，故施工用电由2台50KW发机电可以满足施工需求，备用1台，以防止突发情况。7. 2.4测量放样首先按照设计挡土墙位置，用全站仪放样出挡土墙基础位置，然后每隔5、IOnl布设好高程和平面位置控制桩，并将控制点引到基坑开挖线以外，以便基坑开挖和基础施工时的平面位置及高程控制。4.2.5原材料检验及混凝土配合比配制挡土墙施工开工之前，试验室应提前做好各类原材料（包括水泥、片石料等）及混凝土配合比，并及时上报总监办试验室审批，满足设计及规范要求后，才干用于施工。4.2.6材料、机具设备的配备为了确保施工安全、工程质量和施工工期，材料部门和试验室应提早备好路基挡土墙施工使用的各类原材料，原材料进场之前必须做好试验检测，满足要求才干运入工地现场，原材料进场后，试验室必须严格按照规范要求进行检测，各项技术指标均满足规范与设计要求后才干施工，否则，坚决清退出场。4.3施工方案和施工方法片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：准备工作一测量放线一基槽开挖一基底报检一基础定位测量一模板安装一浇筑片石混凝土基础一养护一墙身定位测量一模板安装一浇筑墙身片石混凝土一养护一中间交工验收一墙背回填一竣工验收。4.3.1测量放样挡土墙施工前应做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将墙背原地面开挖成台阶状。首先按照设计挡土墙位置，用全站仪放样出挡土墙基础位置，然后每隔510m布设好标高和位置控制桩，并将控制点引到基坑开挖线以外，以便基坑开挖和基础施工时的位置及标高控制。若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，按照每5m布设控制桩位使墙面顺滑过渡，放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后，才干进行下道工序。4.3.2基坑开挖按设计要求的伸缩缝间距分段，沟槽底开挖宽度为挡土墙基础宽两侧各加50cm工作位宽，临墙背侧按1:0,75放坡开挖，确保施工安全，施工前先进行测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，并设立标桩，注明高程及开挖深度。根据测量组放出的开挖线，清除施工区域的树木、草皮、树根等杂物、障碍物，沟槽开挖用挖掘机进行，人工配合。开挖时，技术人员应在现场指挥，并时常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。若沟槽内为石方，则采用破碎机进行破碎，斗容量L2r3履带式挖掘机配合进行开挖，以免对基坑边坡造成破坏。开挖过程中，密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面上有裂纹情况浮现，应及时予以可靠的支撑，并报监理工程师认可。地基在挖至设计标高以上2030cm时，用人工开挖、凿平。若墙基处于岩石横坡上时，清除表面风化层，并做成台阶，台阶宽度不小于50cm,高宽比不大于1：2,在纵向上按设计图纸要求做成台阶。槽底标高达到设计要求后，请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。若局部地基承载力达不到设计要求时，按设计图纸要求，采用碎石等材料换填，以提高其承载力，若基坑全范围或者大部份承载力不能满足设计要求，报告给监理工程师，根据监理工程师的意见，做出相应基底处理，需要办理变更的情况，按程序办理。基底在施工过程中，应根据实际需要，设置排水沟及集水坑进行施工排水，保证工作面干燥及基底不被水浸。4.3.3基础浇筑混凝土4.3.3.1模板安装模板安装是在基坑经监理工程师检查合格后，才干进行，否则不许进行安装模板施工。模板采用组合钢模板，安装前用磨光机进行打磨处理，做到光洁、平整，并应涂刷脱模剂，脱模剂使用新鲜油料，且不得污染混凝土。安装模板，用槽钢或者钢管做肋，采用14对拉螺杆，外侧用钢管架支撑固定；模板面之间应平整，接缝严密，以确保混凝土墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时，严格按设计图纸尺寸进行作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求，模板内应无污物、砂浆及其他杂物。在安装模板的同时要安装好混凝土输送梭槽等相应的输送设备。4.3.3.2浇筑混凝土模板经监理工程师检验合格后，开始浇筑，混凝土采用搅拌站集中生产，混凝土运输车送至施工作业点，采用汽车泵泵送混凝土入模。混凝土堆积高度不宜超过1m,混凝土应分层浇筑，其厚度不得超过30cm,用插入式振动器进行振捣，挪移间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土51cm,振动棒要做到快插慢提，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土住手下沉，再也不冒出气泡，表面呈现平整、泛浆。施工过程中，要控制片石参量，片石参量不得超过混凝土总量的20%,片石的厚度应为1530cm,浇筑前，冲洗干净。混凝土应采取分层浇筑的方式，每层混凝土厚度不超过30cm,大致水平，分层振捣，边振捣边加片石。片石应冲洗干净并彻底饱水，应在每层混凝土中埋入其厚度的一半摆布。片石应分布均匀，净距不小于15cm,片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于15cm,片石不得触及构造钢筋和预埋件。浇筑混凝土要连续进行，中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。混凝土浇筑到顶面，按要求收浆、修整、抹平，并在混凝土初凝前预埋连接石，增大基础与墙身的连接力。为保证基础与挡土墙墙身的连接，在基础浇筑过程中，应按双向不大于50cm设置直径不小于14连接钢筋（L=IOoCnb基础与墙身各一半长度）。4.3.3.3养护混凝土浇筑后，及时覆盖洒水，并时常保持混凝土表面湿润，混凝土的洒水养护时间普通为7d,可根据空气的湿度和温度情况，酌情延长或者缩短。4.3.3.4拆模混凝土强度达到2.5MPa且表面及棱角不损坏的情况下，方能进行模板拆除，模板拆除时，要小心并按顺序拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，防止撬坏模板和碰坏结构。4.3.3.5基础施工应注意以下几个问题：a、施工前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。b、在雨季施工时，在基坑挖至设计高程时，应即将施工基础。c、基础完成后，应即将回填，采用小型压实机械分层夯实，并采取措施防止水渗入基底。d、基础顶面应有凹凸不平面，以增强基础与墙身间的抗剪力。4.3.4墙身模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护和模板拆除4.3.4.1墙身测量放样基础浇筑完成后，根据设计图纸及现场高程放出挡墙墙身浇筑边线。4.3.2.2模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护和模板拆除模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护和模板拆除的施工要求和方法与上述挡墙基础相同，但是墙身比较高，要分层浇筑，分层浇筑要求如下：a、每次的浇筑高度宜为l2m,最顶上一次浇筑高度的最低处不宜小于0.5m。b、在每一次浇筑完成最后一层混凝土时，在混凝土初凝前，在混凝土上设置石笋，增大上下层新旧混凝土之间的连接力。c、在每次浇筑前，应测量放样挡墙边线，及时修正挡墙坡度，保证挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。d、在上层混凝土浇筑前，应清除已硬化的混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层，并用清水湿润，但不得有积水。c、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。f、混凝土浇筑到顶面时，应在混凝土初凝前进行收浆、修整、抹平，使混凝土外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。4.3.5泄水孔布置根据设计图纸要求，墙身在高出地面以上部份应分层设置泄水孔，泄水孔间距23m,外斜5%,梅花状布置，孔内预埋直径IoonlmPVC管，最低泄水孔出口底部应高出地面或者常水位30cm,在最底排泄水孔进口下部设置夯实黏土隔水层，不使积水渗入基底挡墙墙背50cm范围内。墙背50cm范围内用碎石透水层作为反滤层。4.3.6沉降缝设置沉降缝缝宽23cm,间距1015m布置一道。沉降缝从挡墙基础至墙顶面应垂直，上下贯通，两面平整。挡墙施工完成后，采用沥青杉板嵌缝，两侧用沥青油膏封堵。4.3.7混凝土缺陷处理4.3.7.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或者不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告给监理工程师，按监理工程师认可片石混凝土挡土墙施工方案的方法处理。4.3.7.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或者填充的混凝土应与本体混凝土表面密切结合,在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固，无收缩缝，表面平整且与相邻表面平齐。4.3.7.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。4.3.8墙背回填为保证挡土墙的正常使用和经济合理，墙背填料应采用天然级配砂砾回填，严禁采用膨胀土、高液限黏土、腐殖土、淤泥和冻土块等不良填料，填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或者生活垃圾。施工前，墙背填料应先进行重型击实试验，确保满足设计要求。墙背填料必须和挖方路基、填方路基有效搭接，填筑前原地面应按规范开挖台阶。墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于4%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，每层表面平整、路拱合适，不允许向墙背斜坡填筑，以防止墙后台背积水，让墙身承受额外的静水压力。压实时，应避免墙身受较大的冲击影响，临近墙背Im范围内，不得有大型机械行驶或者操作；在挨近挡墙墙顶内侧处应使不大于It的小型振动夯实机械夯实填土，不应采用重型设备碾压，以免碾压时，重型设备的分量使墙背压力暂时性或者永久性增加，压实度要求不小于96%,若墙后碾压空间受限制时，应采用浆砌片石予以回填；回填过程中按设计要求填筑滤水层。4. 3.9挡土墙检查项目及方法表4-1序号检查项目允许偏差检验方法和频率I混凝土强度（MPa）不小于设计强度每1工作台班2组试件2平面位置（mm）50经纬仪：每20m检查墙顶外边线3顶面高程（mm）±20水准仪：每20m检查2点4垂直度或者坡度0.5吊垂线：每20m检查4点5不小于设计值尺量：每20In检查4个断面6Fl、寸+50水准仪：每20m检查2点7JIBIHJIRJ上VlUlV520m直尺:每20In检查5处，每处检查竖直和墙身两个方向5.进度保证措施5.1 组织保证5.1.1 完善管理体制，配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。5.1.2 强化现场指挥，建立精干有力的现场指挥调度系统，配备精干、有能力的现场调度人员，做好各工序的衔接和配合，做到调度有力，灵便，及时。5. 2技术保证措施5.1.1 建立健全的技术管理体系，配备专业齐全、高素质的技术人员。5.1.2 做好技术超前服务工作，单项工程开工之前，做好施工组织设计。5.1.3 积极采用新工艺、新材料、新设备、新技术，减轻工人劳动强度，提高劳动生产率。5. 2.4加强技术交底工作。5.2.5编制施工周计划，层层落实。5.2.6做好安全、质量保证措施，保质量，宝安全，促进度。5.3资源保证5.3.1根据施工进度计划，超前编制并落实各类材料、设备、资金、劳动力供应计划。5.3.2对主要的机械设备零件、材料物资做好适当的备用，设备损坏时，及时维修或者更换,确保人、财、物及时到位。6.质量保证措施6.1 组织保证建立健全质量管理组织机构保证体系，项目经理部成立以项目经理任组长，项目总工和项目副经理任副组长的创优领导小组，负责全项目的质量创优领导工作，项目部设置质检部、中心实验室、配备质检工程师、配齐满足要求的质检仪器设备。质量管理小组如下：组长：项目经理副组长：总工、部长成员：项目部成员6.2 项目管理措施6.2.1制定切实可行的质量管理和保证措施，奖罚要公平合理、具体，并坚持按章办事，片石混凝土挡土墙施工方案以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量。6.2.2建立工程质量责任制并落实到每一个部门和每一个人，形成事事讲质量，人人为质量做贡献的局面。项目经理部下设的安全质检办质检人员定期到各施工队进行施工检查，对各施工队的原材料、施工过程质量控制和成品质量进行检查。各施工队设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作。6.2.3开展讲座和知识竞赛等多种形式活动，使全体员工树立质量意识，把讲求质量成为全体员工的自觉行动，以达到确保工程质量的目的。6.2.4增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制。对造成质量事故者，即将就地免职,赋予行政处罚，甚至追究法律责任。6.3 混凝土工程材料的质量6. 3.1片石厚度应为15Cnr30cm,强度不得低于MU40,质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、不易风化。7. 3.2混凝土强度满足设计强度，拌和均匀，色泽一致，稠度适中，和易性适中。6.4 工程测量质量保证措施6.4.1 所有的样点图均经过100%的检校，严禁使用未经检校的样点图。6.4.2 所有的放样仪器设备及放样工具除定期检校外，还安排专职人员定期进行检验校正，维护保养，确保仪器设备的良好状态。6.4.3 所有的测量控制点，需不定期的进行复测，确保控制点的准确有效。6.4.4整个放样过程均采用直接或者间接的检查方式，避免放样错误。6.4.5重要的结构部位，结构面均采用同等级的几何水准实施测量。6.4.6测量人员均定期进行安全质量教育，提高群体的安全质量意识。6.5现场试验质量保证措施根据本工程的特点，我项目部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员。6.5.1 建立、健全检测设备管理制度，建立台账并专人管理。用于项目检测试验设备的数量和精度均需满足项目需求。国家规定强制检定的计量器具定期送检，必须使用检定合格的计量器具。超过检定周期及检定不合格的计量器具均不得使用。6.5.2 设备定期检验、校正和保养，使计量设备干净、无尘、无锈，始终处于良好的工作状态。6.5.3工程使用的材料（水泥、砂、碎石、片石、水等）进行取样试验，并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。6.5.4对有合格证的原材料进行复检，复检合格的材料，报送监理工程师批准后使用。复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，住手使用并限期退出施工现场。7.安全施工措施7.1 基坑安全控制措施7.1.1 开挖深度超过2m的基坑，周边必须安装防护栏杆。防护栏杆应符合下列规定：7.1.1.1防护栏高度不应低于1.2m7.1.1.2防护栏杆应由横杆及立杆组成；横杆应设2、3道，最下横杆离地高度宜为0.3、0.6m,最上横杆离地高度宜为L2L5m；立杆间距不宜大于2m,立杆离坡边距离宜大于0.5mo7.1.1.3防护栏杆宜加挂密目安全网和挡脚板；安全网应自上而下封闭设置；挡脚板高度应不小于18cm,挡脚板下沿离地高度不应大于Icm07.1.1.4防护栏杆应安装坚固，材料应有足够的强度。7.1.2基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道。梯道应设置扶手栏杆，梯道的宽度不应小于1m,梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。7.1.3 基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能的物件时，应先拆除或者加以固定。7.1.4 同一垂直作业面的上下层不宜同时作业，若需同时作业时，上下层之间采取隔离防护措施。7.1.5 1.5基坑支护结构必须在达到设计要求的强敌后，方可进行下层土层开挖，严禁提前开挖或者超挖。施工过程中，严禁设备或者重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构，亦不得在支护结构上防止或者悬挂重物。7.1.6 基坑边坡的顶部应设排水设施。基坑底四周宜设排水沟和集水井，并及时排除积水。基坑挖至坑底时，应及时清理基底并浇筑垫层。7.1.7 除基坑支护设计允许外，基坑边不得堆土、堆料、放置机具。7.1.8 施工现场应采用防水型灯具，夜间施工的作业面及进出道路应有足够的照明措施和安全警示标志。7.1.9 基坑开挖过程中，需进行基坑变形监测，发现异常情况应及时采取预防措施。7.L10基坑土石方开挖时，应定期对基坑及周边环境进行巡查，随时检查基坑位移、倾斜、土体及周边道路沉陷或者隆起、地下水涌出、管线开裂等。7.1.11雨季施工时，应随时掌握天气变化情况，暴雨先后应防止边坡塌陷的措施，雨期施工前应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或者加固，并采取必要的防洪措施，雨期施工中应随时检查施工场地和道路边坡被雨水冲刷情况，做好防止滑坡、坍塌工作，保证职工安全。7.2挡土墙施工安全控制措施7.2.1挡土墙施工时，作业人员相互之间应保持安全作业距离，作业人员应系安全带，并佩戴安全帽。7.2.2对于挡墙高度超过3.2m,且无外脚手架时，必须在外围架设一道安全平网。7.2.3雨季施工时，操作人员必须穿防滑鞋。7.2.4夜间施工时，注意以下几项：7.2.4.1施工作业面的照明应有足够高度。7.2.4.2施工人员安排应合理，不应过度疲劳。7.2.5挡土墙安全用电措施7.2.5.1采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均做接地处理，以防感应电伤人。7.2.5.2照明路线不能与动力路线混用，木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或者有破损的电缆。7.2.5.3机械设备移位、电器检修时，必须断电操作，严禁带点作业，并挂警示牌；移位时，必须有专人指挥。7.2.5.4挪移电器、修理电器，由专业电工操作。7.2.6挡土墙雨季施工时，周围需做排水措施，以免雨水渗入基础，使基础软化发生坍塌事故。7.2.7认真贯彻“安全第一，预防为主，综合管理”的方针，严格执行国家有关安全生产方面的法规、条例、规范、标准和本工程项目的安全管理制度，保证职工在施工生产过程中的安全与健康。7.2.8建立各级各类人员的安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，建立健全各项安全管理制度，并时常对员工进行安全教育。7.2.9严格执行安全操作规程，按照作业要求发放劳保用品，进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁违章指挥冒险违章作业。7.2.10加强施工现场的安全防护设施，保持良好、安全、文明的施工条件。7.2.11施工过程中，所使用的安全用品、工具和设施以及电气、机械设备等，做到定期检查，建立严格的检查制度。如脚手架、安全网、工地使用的中小型机械、起重设备的安全装置、限位装置等，对暂时电气工程做到符合国家用电规定，装设漏电保护装置。7.2.12对特种作业人员加强培训，持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。7.2.13加强安全生产检查，并和生产安排结合起来，加强日常的安全检查活动，发现安全隐患即将下达隐患通知书，限期改正，如有危及人身安全的紧急险情和重大安全隐患即将住手其作业。7.2.14设备和物资保证：项目经理部和各班组配备适当的抢救设施和药品，施工工地配备足够的安全网、安全绳，以及施工工人的保护用品，驻地配备消防和卫生设备，消除各环节的安全隐患。8.文明施工措施整个施工过程中，严格以地方文明安全工地标准管理现场。8.1 重视教育引导教育职工学习和严格执行有关施工现场文明施工的管理规定，执行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。8.2施工现场具体要求8.2.1施工期间对现场及时进行平整，创建良好施工场所。8.2.2 施工工地在入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。8.2.3 现场管理人员、操作人员着装整洁、慷慨，说话文明有礼。8.2.4 2.4施工现场排水设施通畅，确保道路畅通；生产、生活垃圾及时清理。1.1.1 2.5施工现场所设交通疏导标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范标准。8.2.6 整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。8.2.7 对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜发布并与各工区经济利益挂钩。9环境保护措施9.1 建立健全环境保护保证体系根据各种环境污染因素，制定出来的环保措施要得到有效的顺利执行，还有赖于建立健全一套完整的环境管理体系，需要完整的组织机构、执行机构和监督机构去向全体施工人员进行环保意识教育，建立健全各级环保责任制，并与个人经济利益挂钩，人人自觉地在生产过程中认真自觉执行拟订的环保措施，并能随时监测环境状况，及时发现问题，及时整改。项目部由一位项目副经理分管环保，下设质检环保部专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行，监察采集各项环保数据，并与当地环保主管部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。工程施工同时，设置专门机构和人员分管施工环境保护工作。施工时与地方政府环境保护机构联系，根据地方环保法规和对土建施工环境保护的具体要求，制定环境保护具体办法。施工中严格履行合同段中对弃土、排污等施工环境保护方面的承诺，任何时候都接受环保监理工程师、业主及地方政府环保机构的检查。9.2 弃土的利用和堆放本段的挖淤泥及腐殖土弃至弃土场，弃土场设置挡渣墙防护，设排水边沟进行排水，防止淤泥流失，污染环境。弃土后表面进行整平，并进行绿化处理。9.3水质污染控制9.3.1 禁止施工人员向溪河（本工程尤指怒江）中抛弃垃圾，排放废水、废油和冲洗物。9.3.2地面冲洗物（包括水泥、淤泥和其他悬浮或者溶解物质），应引入污泥井中，以防止未经处理的排放。9.3.3及时处理、分离施工废物料，并堆放在指定的自理场和安全的暂时贮存处，以防雨水造成对水质的污染。9.3.4搅拌机前的洗车沉淀池的废水经沉淀后，回用于降尘洒水。9.3.5 生活区暂时食堂，设置简易有效的隔油池，加强管理，定期掏取油，防止污染。9.3.6 生活区的生活污水设置三级沉淀池，经三级沉淀池后，再排入临近河流。9.3.7生活、生产区的厕所必须设化粪池，防止用水直接冲到排水设施中而造成的污水污染。9.4施工中的噪音污染源及控制施工中的噪音源主要来自各种运输车辆、混凝土搅拌机、振捣器、柴油发机电以及泵类机械等，其控制噪音措施如下：9.4.1在确定施工方法时，尽量选择产生噪声较少的工艺，并选用低噪声的施工设备。9.4.2选用性能优良、噪声低、保养良好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。9.4.3对自卸货车、起重机等挪移机械采用安装排气管消音器减低噪音；对空压机、混凝土搅拌机、混凝土泵、柴油机组、电动机组等固定机械采用隔离机械的振动部件来降低噪声，如底座加装抗震板、隔振器等。9.4.4合理安排工作进度和工作面，尽量避免在一个地方同时使用多种动力机械设备，尽量避免夜间使用噪声较大的机械设备。10.应急处理措施1 0.1危（Wei）险源的辨识与风险评估根据本项目的地理位置、工程特点，项目部组织相关人员对项目存在的危（Wei）险源进行识另I。10 .2事故应急处理预案及应急救援措施10.2.1目的为了预防和控制施工过程中潜在的事故、事件或者紧急情况，做好事故、事件应急准备,以便发生紧急情况和突发事故、事件时能及时有效地采取应急控制，最大限度地预防和减少可能造成伤害、损失和环境影响，特制定重大安全生产安全事故应急救援预案。10.2.2组织机构及职责应急救援领导小组由下列人员组成：组长：（项目经理，安全生产第一责任人）副组长：（项目总工程师，安全生产主管责任人）成员：各部门负责人以及专职安全员担任10.2.2.1组长职责a、一旦事故发生，负责指挥、协调应急救援工作，进行应急任务的分配和人员、应急资源设备调度，保证在最短的时间内完成对事故现场的应急行动；在第一时间向上级领导报告，及时反馈后续紧急情况得处理。负责组织每年一次的演练，演练结束后根据预案实施过程中发生的变化和发现的问题，及时对预案提出调整、修改和补充意见。b、复查和评估事故（事件）可能发展的方向，确定其可能的发展过程。C、指导设施的部份停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。d、与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录和开展自救作业安排。e、在场（设施）内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。f、在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，组织人员参加事故的分析和处理。10.2.2.2副组长（即现场管理者）职责a、评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。b、如有必要，在救援服务机构来之前直接参预救护活动。c、安排寻觅受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。d、设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。10.2.2.3专职安全员职责a、认真执行国家各项法律、法规及所有劳动保护方针政策，负责落实、执行集团公司、分公司安全领导小组有关规定。b、负责项目安全生产及施工现场保卫日常工作。c、按月向集团公司安保部填报安全生产及安全保卫情况表，做好目标考核工作。d、发生普通安全事故要即将电话向集团公司安保部及安全领导小组报告，同时组织本地职能部门及专门人员进行事故调查，登记和分析处理工作，发生重大安全事故，除即将电话报告外，24小时内要有文字汇报材料报集团公司安保部、人教部，同时报告所在地有关主管部门并采取措施防止事态扩大，保护现场协助上级有关部门做好事故调查分析处理。e、负责处理周边关系，配合公司领导做好与所在地政府及有关部门的协调工作。f、安全员负责采集意见并修订预案。10.3应急救援小组（下设）组长：项目经理