清溪园区拓展区新增1km2排污管网工程施工图设计说明.docx

清溪园区拓展区新增lkm2排污管网工程施工图设计说明1.工程概况本项目位于重庆市涪陵区清溪镇工业园区。目前清溪镇工业园区已完成相关规划设计，部分场地巳平整，但未配套建设污水干管，同时大朗园区二期巳经准备开工建设，为了解决解决大朗二期板块及其他相邻板块的污水排放、收集问题，满足入园企业的相关需求，为园区招商引资提供条件，需要对园区的污水管道提前进行规划、设计、施工。本工程涉及结构部分为三段架空钢管设计、两段段顶管设计以及沿线各顶管井、检查并设计。结构位置长度(m)合计(m)架空段P18-P2173.2227.1P44-P4688.3P116-P11765.6顶管段P71-P752.3230.3P97-P991782.设计规范及依据2.1设计依据(1)建设方与我公司签订的设计合同；(2)清溪园区拓展区新增Iknl2排污管网工程初步设计(重庆华筑建筑设计集团有限公司2021年10月);(3)关于清溪园区拓展区新增Ikm2排污管网工程初步设计的批复(涪住建发(2021)242号);(4)城镇污水处理提质增效三年行动方案(20192021年)(建城201952号)：(5)重庆市涪陵区城乡总体规划(2015-2030年)；(6)重庆市涪陵区中心城区排水专项规划(2011-2020年)：(7)重庆市涪陵区清溪镇总体规划(2013-2020)(2017修改)；(8)涪丰路道路竣工图；(9)涪陵区建委及业主单位相关领导提供的设计要求及建议；(10)建设方提供的1：500现场地形图；(11)清溪园区拓展区新增Ikm2排污管网工程勘察报告(重庆大恒工程设计有限公司2021.10)；(12)现场踏勘资料；2.2设计果用的规范标准(1)工程结构可靠性设计统一标准(GB50153-2008)(2)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)(3)建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)(4)砌体结构设计规范(GB50003-20U)(5)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(2015版)(6)给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)(7)给水排水工程管道结构设计规范(GB50332-2002)(8)给水揖水工程构筑物工程施工及骏收规范(GB50141-2008)(9)自承式平直形架空钢管(05S506-1)(10)钢结构工程施工质量骏收标准(GB50205-2020)3上阶段审查玄见及执行情况1、架空钢管应提供结构计算满足承载要求。0M：架空钢管段补充架空检交并计算以及桩基承载力验算，详见计算书第4节架空段计算.2、顶管施工工作并、接收井和管道支护壁提供水土压力计算，满足支挡要求。裂隙：123°/89°,延伸67m,间距0.40.8m,张开2.55.4cm,充填碎屑物为主，属软弱结构面，无胶结，结合很差；裂隙：197°/85°,延伸58m,间距0.5L0m,半充填碎屑物为主，为软弱结构面，无胶结，结合很差。根据区域地质资料及现场调查，区域构造稳定，新构造活动作用弱，附近无活动性断层通过，场区500年来或未来100年内无发震断层记录。主要为第四系以来的剥蚀作用，钻探过程中未发现初始地应力高表现出来的饼状岩芯，地质构造简单。裂隙较发育，岩层为中厚层厚层状构造，定性判定场地中风化基岩的完整程度为较完整。4.4地层岩性场地由第四系全新统素填土、粉质粘土及侏罗系中统沙溪庙组(J2s)的砂质泥岩和砂岩组成。1 .4.1第四系全新统(Qo素填土(Q4ml)：杂色，为人工回填，主要由粉质粘土和碎块石等组成，碎块石含量约占24%35%,粒径大小335cm,堆填时间约5年，未污染，稍湿，结构稍客，局部松散。主要分部在场镇民居附近及道路沿线，在绝大多数钻孔中有揭露，揭露铅直厚度0.1m7.8m(ZY46).粉质粘土(Q4dl+el)：棕黄色，坡残积成因，可塑，切面有光泽，干强度、韧性中等，无摇振反应，成分中含少量硬质物.浅表夹植物根系。揭露铅直厚度O.lm5.6m(ZY29)。4 .4.2侏罗系中统沙溪庙组(J2s)基岩J2s：主要由砂质泥岩、砂岩组成。砂质泥岩：紫-暗红色，主要为泥状结构，厚层状构造，矿物成分主要为水云母，主要为泥质胶结，局部砂质含量较高,为场内主要岩性,揭露铅直厚度O.5m(ZY49)16.4m(ZY97)砂岩：灰黄色、灰色“青灰色。矿物成份以石英、长石为主，并含云母等，细中粒结构，中厚层状构造，钙质胶结。揭露铅直厚度0.4m(ZY6)12.0m(ZY96)O回复：按怠见补充顶管施工工作井、接收井计算，补充管道计算，详见计算书第5节.4工程建设条件4.1 地形地貌原始地貌属丘陵地貌，多农田、土坎分布，场镇道路，拟建管网沿线大部分地段为农田、荒地，部分地段两侧民居客布，受人工改造影响大，地势起伏较缓，局部较陡，为复合斜坡地形，总体呈东高，西低，现状地面高程介于230336m之间，相对商差约106m。管网于场地西侧P137接入现状污水处理厂上游检查井中。4.2 气象、水文气象：场区属亚热带季风性湿润气候区，温暖湿润，雨量充沛，夏季炎热，冬季暖和多雾。气温：多年平均气温18.3C,最热7月份平均28.7tC,最冷1月份平均7.1*C,极端最高气温42P,最低-2.71。降雨：多年平均降雨量Uoomm,雨季集中在510月份，占75%,多年平均径流量517.5mm,丰水期4、9月份，枯水期11月、次年2月，最大日降雨量超过IOOmmo风向：主导风向为东北风，频率7%,次导风向为北风，频率6%,最小风速0.3ms,平均风速L4ms,最大风速24.4s,多年平均风速L4s,多年平均最大风速12.2mso水文：据调查，拟建场地内及周边未见湖泊、水库等大型地表水体，仅在拟建管线关东村段零星分布少量农田。4.3地质构造拟建场地构造属珍溪场向斜南东翼，岩层呈单斜产出，未见断层通过，未见断裂破碎带分布，地质构造简单。据观测岩层产状：341。（倾向）Z9（倾角）。层面平直，HI合状，无故结，无充熄，属结合差，为硬性结构面。据观测砂岩中见两组裂隙:4.6 .3水、土腐蚀性判定据调查，场地邻近周边无工业厂矿，目前未发现可疑工业污染源。填土多为当地平场开挖弃土，素填土未受污染。根据场地环境地质条件按岩土工程勘察规范GB50021-2001(2009版)附录G判定：该拟建场地环境类型为小类，依据岩土工程勘察规范GB50021-2001(2009版)12.1条和经验综合判断，场地环境水和土层对混凝土结构和钢筋混凝土结构中的钢筋为微腐蚀性；土层对钢结构具微腐蚀性。4.7 不良地质现象据地面调查，拟建场地现未见危岩崩塌、滑坡、泥石流等不良地质作用，也未见地下防空洞、墓穴、孤石等对工程不利的埋藏物。4.8 地震根据中国地震动参数区划图(GB18306-2015)和建筑抗震设计规范GB50011-2010(2016年版)附录A查得，勘察区的抗震设防烈度为6度，设计抗震分组为第一组，地震动峰值加速度值为005g。又据建筑工程抗震设防分类标准(GB502232008)第5.L4条确定本工程抗震设防类别为标准设防类，简称丙类。4.9 岩土参数取值根据试脸成果，结合当地建筑经驻，勘察区内岩土设计参数值如表4.97、表4.9-2。表4.9T岩土设计参数建议值表目IR天然重度(kNm3)岩石单轴极限抗压强度(MPa)地基承载力特fa(kPa)抗剪强度指标基底摩擦系数岩体水平抗力系数MNm3天然饱和mm内摩擦角(°)素填土一载荷试验确定Jl和O*一KS饱工314.5 地质构造4. 5.1岩石风化分带根据钻探揭示和野外观测，场区岩石风化程度可分为强风化带和中等风化带两种：强风化带：强风化带岩体结构为小块状、碎石状，风化裂隙发育，裂面见铁锈色铁镒氧化膜，多破碎，裂面偶夹泥；揭示厚度0.2m(ZY29)3.7m(ZY47)；中风化带：岩质较新鲜，局部构造裂隙发育，岩体结构呈大块状且较完整，岩石中的泥岩其矿物成份主要为粘土矿物，开挖暴晒后受雨水浸泡可崩解。各孔岩土层及风化带厚度标高详见钻探点数据表(见附表)。5. 5.2基岩面特征场地基岩面总体为南高北低，总体较平缓，局部略有起伏，基岩面坡度430。不等，详见各剖面图。4.6 水文地质构造4.6.1地表水据调查，拟建场地内及周边未见湖泊、水库等大型地表水体，仅在拟建管线沿线零星分布少量农田。4.6.2地下水根据地下水赋存条件、水力特征等因素判定，场地内地下水主要为第四系松散堆积层孔隙水和基岩裂隙水。孔隙水主要赋存于场地素填土中，为透水层，粉质粘土为相对隔水层；孔隙水受大气降雨补给，水量呈雨季大、旱季小的特点；基岩裂隙水主要赋存于砂、砂质泥岩裂隙中，裂隙水主要赋存于风化裂隙中，受大气降雨和上覆孔除水的补给；向场地四周低洼处排泄。本次钻探施工期间正值旱季，钻孔施工结束后抽干钻孔内施工用水，经24h水位观测，各孔中未见稳定的地下水位；在场地填土厚度较大区域的孔内见有地下水位恢复，但缓慢，表明场地内康土层较厚地段可能存在上层滞水，旱季和雨后数日水量减少；总体判定该场地地下水贫乏。支座：C30钢筋混凝土；支城：C30钢筋混凝土：扩大基础：C30混凝土；垫层:C20混凝土；检查井：C30抗渗混凝土；抗渗等级：P6。顶管工作井、接收井：抗渗等级：P8。5.2.铜筋直径N12m采用HRB400E热轧带肋钢筋，应符合国家标准钢筋混凝土用钢(GB/T1499.2-2018)的规定要求。直径V12m采用HPB300热轧光圆钢筋，应符合国家标准钢筋混凝土用钢(GB/T1499.1-2017)的规定要求。钢筋连接：钢筋直径216nm的HRB400E钢筋采用等强剥肋滚轧直螺纹连接，接头等级为I级，质量应符合中华人民共和国行业标准钢筋机械连接技术规程(JGJlo72016)的要求，且同一截面接头数量应满足相关规范要求。钢筋材料应符合以下要求：(1)钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；(2)钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；(3)钢筋的最大拉力下总伸长率不应小于9丸5.3钢管(1)架空钢管管材强度等级不低于Q235,起质量标准应符合现行国家标准碳素结构纲(GB/T700-2006)及普通碳素钢钢号和一般技术条件(GB700-79)规定的要求；管材不宜采用Q235沸腾钢。(2)要求钢管对接焊缝的抗拉、抗弯强度设计值不小于215MPa。(3)钢管、钢制管件防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到涂装前钢材表面处理规范SY/T0407-2012中的ST3级，喷砂或化学除锈时应达到Sa2.5级。钢件外防腐：钢管除锈后刷环氧瓷漆三道：粉质粘土k.6I和O天19饱20一160*k,42I和攻FI21.期|15.天然12.33饱和8.720.25殛风化砂质泥岩23.5*-350*-0.35*10*中等风化砂质泥岩24.5*5.073.252342250*30.0*0.45*60*强风化砂岩23.5一400*一一0.35*30*中等风化砂岩25.4*37.6228.7213656554*36.0*0.65*500*土岩界面天然18*饱和14*天然10.0*饱和8.0*强风化层面和裂隙1、2结构面30*12*结合很差，为软弱结构面中等风化层面50*18*结合差，为硬性结构面注：1.带“*”号的数值为经验值；2.土的水平抗力系数的比例系数：土的水平抗力系数的比例系数：粉质粘土15MNm4,素填土8.5MNm4;3 .岩土体与锚固体的粘结强度标准值frbk：粉质粘土取50kPa,强风化岩石取200kPa,中等风化砂质泥岩取360kPa,砂岩取1200kPa;4 .中等风化砂岩天然变形模量经验值取2500MPa,泊松比0.20;中等风化砂质泥岩天然变形模量经验值取IOOOMPa,泊松比0.30。5 .强风化基岩嫁合内摩擦角建议取45°。表4.9-2边坡坡率建议取值表岩性临时边坡坡率索填土、粉质粘土H<5m,1:1.25强风化砂岩1:0.75中风化砂岩H<8m,1：0.50强风化泥岩1:0.75中风化泥岩H<8n,1:0.50备注破坏模式为沿岩土界面、现状地面滑移的土质边坡，应计算确定边坡坡率，确保安全。岩质边坡的坡率不应陡于外径裂隙面的颈角。5.材料5.1 混凝土:(3)为提高混凝土的耐久性能，确保结构设计使用年限，防止混凝土开裂，混凝土中应通过配合比试验掺入适量的优质膨胀剂，以补偿混凝土收缗。(4)养护要求：混凝土硬化后要进行专人浇水养护，养护时间不少于14天，冬季施工浇注混凝土要采取保湿保温养护措施。(5)混凝土在满足设计强度要求的前提下，尽量降低水泥用量，采用发热量较低的水泥，加大骨料粒径增加碎石用量，改善骨料级配，降低水化热，控制混凝土内外温差在20aC以下。(6)在炎热天气，混凝土应在夜间浇注,入模温度应控制在25P以下。(7)混凝土拆模时，芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不得大于20P(梁体15P)。(8)混凝土试件应采用与结构相同的混凝土、相同的浇筑方法和养护条件。(9)除了施工单位提供试块实验报告外，设计单位依据工程具体要求，可采用随机无损检验，以确认混凝土的施工质量及强度等级是否满足设计要求。(10)混凝土的内在质量和外观均应严格控制，混凝土浇筑时应保证浇筑进度和报捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度，并应注意混凝土的养生，所有外表面均应达到平整、光洁。<11)混凝土试件应在同等条件下进行养护。7.L2水泥(1)混凝土要求采用普硅水泥配制，宜使用同一厂家同一品牌的水泥(水泥等商品应具有专业部门的质量检验合格证)。(2)为了控制混凝土早期强度的过快发展，水泥中C3A含量不宜超过8%,水泥细度(比表面积)不超过350m2kg,游离氧化钙不超过1.0%。7.L3掺和料和外加剂(1)矿物掺和料必须品质稳定、来料均匀、来源稳定、统一牌号，应有相应的检验证明和生产厂家出具的产品检脸合格证书。(2)混凝土掺加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂(GB8076)和混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013)的规定，添加外加剂均应在满足混凝土强度、抗渗等级、膨胀率的前提下，通过混凝土配合比试睑确定适应性和相应掺入量，试配报告单应提钢管、管件内防腐：采用厚浆型环氧煤沥青底漆二道，面漆四道干膜厚度应20.3mm06 .结构设计6.1 架空检查井在穿越低点或冲沟时采用架空设计，范围为：P18-P2KP44-P46、P116-P117段,采用钢管管径为DN600o上部结构：架空钢管采用D630X12mm型钢管；下部结构：部分采用C30扩大基础，要求天然地基承载力不小于300KPa;其氽支墩采用钢筋混凝土桩柱式墩，立柱直径为eLon1,桩基为机械钻孔桩，桩基要求嵌入中风化岩层不小于3d(d为桩基直径)，桩基底岩石饱和极限抗压强度不小于4.0MPa支座：设置有可滑移支座，详见设计图纸。6.2 顶管设计在穿越逆坡高点时采用顶管设计，范围为：P7-l-P7.P97-P99段,管径为dl000o顶管井：包括顶管接收井和顶管工作井，均为圆形井。顶管工作井内径为5.0m,顶管接收井内径为3.8m。顶管井采用逆作法施工，每一节间循环(Im)施工，并在当日连续施工完成。顶管恢复检查并均为圆形井，内径2.0m。7 .施工要点及注京事项7.1 混1士1 .1.1总体要求(1)施工前必须做好配合比试验(强度、弹模、收缩率、初凝时间等)，综合考虑施工程序、工期安排、环境影响等各种因素，通过试验，保证混凝土强度，减少混凝土收缩徐变的不良影响。(2)混凝土的内在质量和外观均应严格控制。混凝土浇筑时应保证浇筑进度和振捣密实，所有工作缝应认真凿毛清洁，确保新旧混凝土的结合，并应注意混凝土的养生。所有外表面均应达到平整、光洁。（4）严禁采用改制钢材。施工时任何铜筋的替换，均应经设计单位同意方可进行。（5）钢筋接头（包括箍筋接头）应按规范要求错开布置。7 .3桩井麓工（1）桩基均采用机械成孔柱，施工单位应精心施工，确保工程质量，如地质情况与地质钻孔资料出入较大时，应及时通报设计单位。同时，桩基施工应按图纸提供的坐标准确放样并做必要的复核，如发现问题应及时与设计单位联系解决。（2）桩基施工不得搅动桩底基岩，桩基嵌岩深度范围内不得采用爆破施工：另外相邻两孔不得同时成孔和浇注，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。（3）所有桩基长度应采用持力岩层强度和设计嵌岩深度指标双控，即桩孔施工至设计标高后应检查嵌岩深度，并取岩样做极限承栽力试验，确保嵌岩深度和嵌岩段基岩天然状态下的单轴极限抗压强度达到设计要求。（4）每根柱开挖后，应对地质情况作出描述，井对桩基嵌岩起算点及桩尖处取样作单轴抗压试验，强度值（天然和饱和）应不低于地质报告中相应位置的岩层强度指标。当与地质勘探报告不符时，应与业主、监理、设计单位几方协商后，确定桩底标高。（5）桩孔施工应一次成孔，首批混凝土入孔后，混凝土应连续灌注，不得中途停顿,遇有意外情况应立即处理。桩孔深度达到设计要求时，联合勘察单位工程师、施工地质工程师、监理，对孔深、孔径、孔位和孔形进行检查险收后，方可进行清孔。（6）须对每根柩进行检测，每根桩预埋无缝钢管进行超声波无损检测，施工时应确保检测管内通畅无污物，管端部应进行封堵处理。（7）桩基采用嵌岩桩设计，且柩底沉渣不大于5cm；中风化岩层嵌岩襟边23D。桩基的有效嵌岩深度按以下原则考虑：考虑纵横向斜坡的影响，增加班基础的嵌岩深度（见下图）。当斜坡较陡时，侧应通过验算，合理增加山坡内侧基桩的嵌岩深度，相邻桩基的桩底高程差值不大于相邻桩基的间距。交施工监理或有关单位批准。以保证混凝土具有良好的抗离析性能，保持其均匀性。早期强度不能通过添加早强剂来得到。(3)外加剂性能指标必须通过有关质检部门的鉴定。7.1.4骨料(1)应尽可能采用同一料场的石料、砂料，以保证结构外观色泽一致骨料质地均匀坚固，粒形和级配良好、吸水率低、空隙率小。(2)粗骨料抗压强度应大于混凝土强度的2倍，压碎性指标7%,空隙率40%,骨科应选用良好的级配，最大粒径2.0cm,且不超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3,同时不得超过钢筋最小间距的3/4：含泥量低于0.5乐针状、片状颗粒含量5%。不容许采用卵石或卵石破碎方法生产。(3)细骨料含泥量低于1%。宜采用中粗砂,如果采用特细砂时，应满足有关规定和施工规范的要求，并能满足结构的抗裂和抗渗要求。为减少水泥用量，降低混凝土浇筑及养护时的水化热，在使用特细砂时建议加入一定比例的机制砂或中粗砂。细度模数为2.02.5,具体比例根据施工单位的配合比实验确定。7. L5保护层垫块混凝土保护层垫块的强度、密实度和耐久性应高于构件本体混凝土。绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内，不得使保护层垫块成为钢笳腐蚀通道。垫块数量不应过少，应保证所有钢筋的保护层均满足设计要求。7.2钢筋(1)所有钢筋的力学性能必须符合国家标准GBM99、GB13014的规定，结构使用的钢筋应有工厂质量保适盘(合格证)。普通钢筋应按设计技术指标和型号进行采购，并按有关质量检险标准进行严格的检骏，遵照施工技术规范及有关要求进行施工。(2)凡因施工需要，断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接，并应符合施工技术规范的有关规定。(3)钢筋直径216mm时采用等强则肋滚轧直螺纹连接，应符合钢筋机械连接技术规程(JGJlo7-2016)的要求，接头等级I级。（8）顶管后座安装时，如发现后背堵面不平或顶进时枕木压缩不均匀，必须调整加固后方可顶进；（9）顶管工作坑采用机械挖上部土方时，现场应有专人指挥装车，堆土应符合有关规定，注意不得损坏任何构筑物和预埋立撑；工作坑如果采用混凝土灌注桩连续壁，应严格执行有关项安全技术规程；工作坑四周或坑底必须要有排水设备及措施；工作坑内应设符合规定的和固定牢固的安全梯，下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人；（10）吊装顶铁或钢管时，严禁在把杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，以便防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落；（11）插管及止水盘根处理必须按操作规程要求，尤其应待工具管就位（应严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后）并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插扳管顶进；（12）垂直运输设备的操作人员，在作业前要对卷扬机等没备各部分进行安全检查.确认无异常后方可作业，作业精力集中，服从指挥，严格执行卷扬机和起重作业有关的安全操作规定；（13）安装后的导轨应牢固，不簿在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致：（14）在拼接管段前或因故障停顿时，应加强联系，及时通知工具管头部操作人员停止冲泥出土，防止由于冲吸过多造成塌方，并存长距离顶进过程中，应加强通风；（15）当吸泥莲蓬头堵塞、水力机械失效等原因，需要打开胸板上的清石孔进行处理时，必须采取防止冒顶塌方的安全措施；（16）顶进过程中油泵操作工，应严格注意观察油泵车压力是否均匀渐增，若发现压力骤然上升，应立即停止顶进，待查明原因后方能继续顶进；（17）管子的顶进或停止，应以工具管头部发出信号为准。遇到顶进系统发生故障或在拼管子前20min,即应发出信号给工具管头部的操作人员，引起注意；7.4顶管施工为确保施工安全、高效，本工程顶管施工需注意以下几点事项：(1)顶管开挖暂定采用人工开挖，如开挖过程中发现存在地下水或者不良地质条件时应及时通知设计单位调整设计。(2) 土层暗挖容易出现塌方，因此必须陵挖随顶，对于土层较松散开挖困难的可采用小导管超前注水玻璃浆液进行支护。支护方式可根据施工条件适当调整，但需征得建设方和设计单位的同意。(3)为保证管顶建筑及覆土稳定，顶管下部135。范围不得超挖，其余横断面超挖不得超过1.5cm。(4)正常顶进施工，在稳定土层中，管前开挖长度3050cm,在土层不良地段，管前开挖长度不应大于30cm。管前挖土人员应在工具管内操作，以确保人员安全。(5)施工过程中应加强顶管操作区域路面及建筑物变形监测，观测点沿顶管轴线间距IOm布置。顶管施工可能影响到的建筑物也应布置观测点。监测频率宜为每天一次，根据施工情况可适当加密监测频率。(6)顶管施工过程中根据现场监测情况，适时考虑敷设钢板。(7)顶管前，根据地下顶管法施工技术要求，按实际情冗，制定出符合规范、标准、规程的专项安全技术方案和措施;(11)(1)钢管对接焊缝应予焊透，焊缝质量等级按照国家标准钢结构工程施工质量验收标准(GB50205-2020)所规定的二级焊的要求执行。(2)钢管制作的椭圆度W1%D,在管节安装端W5%>D;对接管节的管端切口角应吻合，误差不应超过壁厚的1/4,管端口间隙量不的大于2.5mm。(3)对接管口的中心偏差不得大于Imm,平面偏差不的大于1.5mm。5) .由于部分立柱桩位位于斜坡上，桩基施工前应在坡面进行地面找平，并采用可靠措施保证桩基施工时周边土体的稳定。8.危大工程8.1 涉及危大工程的篁点部位1,基坑工程：开挖深度超过3m,部分超过5m,属于超过一定规模的危大工程。2、暗挖工程：采用顶管法施工。上述仅对重点部位和环节的危大工程进行明确，施工单位应根据自身施工条件对危大工程进行辨别和补充。8.2 危大工程相关意见1、施工单位应严格按重庆市危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则编制宽大工程安全专项施工方案(以下简称“专项方案”)。并严格按细则管理程序进行。2、施工期间应严格按设计要求进行监控量测工作，特别是开挖深度较大的基坑工程，应重点加强监测，建设单位应委托第三方具备相关资质的单位进行第三方监测。3、施工单位严格按施工规范规定进行施工班组交底工作，严控施工工序流程，保证施工过程安全可控。<18）顶进过程中，一切操作人员不得在顶铁二侧操作，以防发生崩铁伤人事故；<19）如顶进不是连续三班作业，在中班下班时，应保持工具管头部有足够多的土塞：若遇土质差，因地下水渗流可能造成塌方时，则应将工具管头部濯满以增大水压力；（20）管道内的照明电信系统一般应采用低压电，每班顶管前电工要仔细地检查多种线路是否正常，确保安全施工；（21）工具管中的纠偏千斤顶应绝缘良好，操作电动高压油泵应戴绝缘手套；（22）顶进中应有防毒、防燃、防暴、防水淹的措施，顶进长度超50m时，应有预防缺氧、窒息的措施；（23）氧气瓶与乙烘瓶（罐）不得进入城内。7.5 边坡施工施工时必须做好坡顶的安全防护措施，保证施工期间的安全。具体防护措施参见国家相关安全规范及标准。开挖应逆作法需工，必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖及欠花。每次开挖商度不应超过3m施工过程中采用小震动的开挖方式减小对周边地质、环境的影响。7.6 其他注怠事项1）施工中发现问题，或设计资料之间、设计与现场情况之间有不符之处，应及时通知设计单位，以会同建设单位、监理单位及质监等部门共同研究处理，以确保工程质量,施工单位不得擅自进行处理。2）本说明及设计图说未特别予以说明的内容，均应遵照相关施工规范及各种专业、行业技术规范、标准进行。3） .施工前必须作好施工准备，包括现场调研，编制施工组织设计及施工技术措施，如施工排水，基坑开挖等等。抗渗混凝土宜避开高温或低温季节施工。施工时应配合其他专业图纸施工。4） .钢管施工：