桥梁桩基钢筋笼加工技术交底.docx

技术交底记录工程名称施工单位：施工标段:工程名称分部（分项）工程横立沟大桥交底项目钻孔灌注桩桩基日期1、工期及主要工作量：构造、尺寸、界限要求；按照施工图纸及相关规范进行桩基钢筋笼制作及加工2、主要设备、材料，构件的型号，规格和质量要求（包括下料单名称编号）：电焊机、测量工具、吊车、钢筋调直机、钢筋切割机、钢筋弯曲机等.3、技术要求和质量标准4、施工顺序，主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目，单项作业标准项目、代号）：见（Pft-I）附图交底人接底人注：此表写不下可用附页。如质量、安全措施注意事项写不下用沈建施技20-2填写。技术工程名称：施工单位：交底记录见（附-1）施工标段：1、钢筋进场检验桩基钢筋笼制做与安装钢材的种类、钢号及尺寸规格应符合设计文件的规定要求。钢材进货时，要有质量保证书，并应妥善保管，钢筋表面应洁净、无锈蚀。对钢筋的材质有疑问时，应进行物理和机械性能测试或化学成分的分析。2、钢筋笼制做程序设备进场检查，制做钢筋笼的主要设备和工具有电焊机、钢筋切割机、钢筋圈制做台、主钢筋半圆焊接支撑架等。根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、加劲箍筋的规格尺寸不尽相同，应注意分别摆放,防止用错。在钢筋圈制做台上制做加强筋和箍筋并按要求焊接。将加劲箍筋按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊。焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或混凝土垫块。将制做好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。对制做好的钢筋笼应按设计图纸尺寸和焊接质量标准进行检查，不合要求者，应予返工，否则不得使用。3、制作要求钢筋笼尺寸允许偏差：钢筋笼在承台底以下长度钢筋笼直径主钢筋间距加强筋间距箍筋间距钢筋笼垂直度±1OOmm÷20mm±0.5dd为钢筋直径单位Inm÷20mm÷20mm1%技术交底记录见（附-1）保护层允许偏差：主筋混凝土保护层厚度不应小于70mm,其中加劲箍筋外缘至设计桩径混凝土表面保护层厚度采用80mm<>保护层允许偏差应符合下列规定：±10mm、焊接要求分段制做的钢筋笼，主筋搭接焊时，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%,两个接头的间距不小于50Omnb主筋的焊接长度，双面焊为5d,单面焊为10d。箍筋的焊接长度一般为箍筋直径的10倍，接头焊接只允许上下迭搭，不允许径向搭接。加强箍筋与主筋的连接宜采用点焊。焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂缝。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过表规范规定的数值。坡口焊及熔槽、帮条焊接，其焊缝加强高度为23mm。4、钢筋笼安装钢筋笼在钢筋加工场地统一制作，钢筋笼采用一次整体吊装。所用钢筋必须符合图纸和有关规范规定，加工制作完成自检合格后，报监理工程师检查签证才可安装。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，每隔2m沿钢筋笼周圈设四块保护层。保护层采用短钢筋制作而成，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。钢筋笼下端须作整齐，用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管能顺利升降，防止在钢筋笼内卡住。钢筋笼在下放时要防止碰撞孔壁，如放入困难，要查明原因，不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高应符合设计要求，其误差不得大于±5cm。交底人接底人