加氢车间防冻防凝明白纸.docx

加氢车间防冻防凝明白纸一、目的为了保证加氢车间各装置在冬季生产期间能安全平稳运行，关键机组及重要设备在寒冷天气状态下能够完好备用，避免因外界因素造成不必要的财产损失和安全生产隐患。二、总体目标不冻坏一台阀门、一台设备、一米管线。杜绝任何蒸汽浪费事故，杜绝任何冻凝事故。做到在确保安全生产基础上，最大量的节能、降耗、减排。三、分工装置区域车间总负责人车间分管负责人措施排查落实班组日常检查班组渣油加氢反应区域信召伟渣油加氢分馈区域渣油加氢压缩机区域及外围管线甲醇制氢区域柴油加氢精制装置区域柴油加氢改质装置区域汽油加氢装置区域汽柴油加氢装置外围管线四、班组外操防冻防凝巡检要点1、检查各伴热线伴热站疏水阀组疏水阀温度（VlOO°C）,发现超温及时关小疏水阀前手阀，温度过低（小于20）适当开大疏水阀前手阀。2、检查各机泵循环冷却水出入口温度，发现冻凝及时处理；3、检查各消防蒸汽处于热备状态，发现冻凝及时处理；4、检查各备用机泵预热情况，发现温度下降及时开大预热阀门；5、检查各电伴热的温度，发现电伴热失效或跳闸，及时联系仪表处理；6、检查各冷却器循环水出入口及跨线温度，发现冻凝现象及时处理；7、按时与主操核对液位及压力，发现液位及压力长期处于静止状态，联系主操进行操作确定指示是否准确；8、检查各加热炉长明灯、主火嘴燃烧情况，发现因管线冻凝出现的燃烧异常及时处理；9、按时对火炬线盲端、燃料气分液罐、净化风罐、天然气线等定期脱液的部位进行脱液，防止管线冻凝；10、按时如实填写相关防冻防凝检查记录表、压力容器排凝排查表等防冻防凝检查内容五、班组内操防冻凝操作要点1、检查各操作参数，发现异常及时处理；2、按时督促外操进行内外操参数核对,液位或压力等参数长期处于稳定状态时，及时切换至手动状态进行操作，防止因假指示造成工艺操作波动或工艺事故；3、控制各塔顶油气冷后温度在30-40,防止因温度过低造成管线结晶堵塞；4、控制各产品外送温度在40-50,防止因温度过低少量的水结冰造成管线堵塞；5、如实填写防冻防凝备忘录，六、防冻防凝应急响应1、C级响应：最低气温在-50之间（1）车间属地管理人员每日进行防冻防凝巡检，检查各防冻防凝点防冻防凝措施落实是否到位。（2）班组执行常规的防冻防凝措施，每班检查一次。（3）内外操每班核对重要参数每班核对2次，保证各远传与现场数据的一致性。（4）内操每4小时对关键点的调节阀活动一次，保证各调节阀灵活好用。（5）各固定切水排凝点每天脱液一次，保证各固定排凝点无冻凝现象。（6）各消防蒸汽，每班疏水排凝一次，保证各消防蒸汽处于良好备用状态。2、B级响应：最低气温在TO-5之间（1）车间属地管理人员每班对属地进行防冻防凝巡检，检查检查各防冻防凝点防冻防凝措施落实是否到位。（2）车间管理人员对重点防冻防凝部位（涉及酸性气、循环氢、高压串低压等）的防冻防凝措施进行重点落实。（3）班组对常规的防冻防凝措施每4小时检查一次。（4）内外操每班核对重要参数每2小时核对1次，保证各远传与现场数据的一致性。（5）内操每2小时对关键点的调节阀活动一次，保证各调节阀灵活好用。（6）各固定切水排凝点每班脱液一次，保证各固定排凝点无冻凝现象。（7）各消防蒸汽，每4小时疏水排凝一次，保证各消防蒸汽处于良好备用状态。3、A级响应：最低气温在TO°C及以下（1）车间属地管理人员属地区域内待命，随时应对出现的防冻防凝问题项。（2）车间管理人员对重点防冻防凝部位（涉及酸性气、循环氢、高压串低压等）的防冻防凝措施进行重点落实。（3）班组对常规的防冻防凝措施每2小时检查一次。（4）内外操每班核对重要参数每1小时核对1次，保证各远传与现场数据的一致性。（5）内操每1小时对关键点的调节阀活动一次，保证各调节阀灵活好用。（6）各固定切水排凝点每4小时脱液一次，保证各固定排凝点无冻凝现象。（7）各消防蒸汽，保持微量排凝状态，保证各消防蒸汽处于良好备用状态。