克劳斯硫回收原始开车方案.docx

原始开车1烘炉1.1 烘炉目的：大修后或新开工的炉子，需脱除耐火衬里的水份和结晶水，使耐火材料达到一定强度，并让炉体各部位在热状态下的设备情况能满足工艺生产要求。1.2 烘炉步骤：1.2.1 本燃烧炉烘炉曲线规定如下；a)升温到120,升温速度15h,需用时间8h；b) 120上保温32h；c) 120口升温至U300口,升温速度10h,需用时间18h；d) 300上保温32h；e) 300升温至J5OO,升温速度10口h,需用时间20h；f) 500上保温20h；g) 500升温至J8OO,升温速度25口h,需用时间12h；h)在800上保温8ho全部烘炉过程累计时间150h,烘炉完成后，应自然冷却。1.2.2 做好点火准备，按点火规程进行点火。1.2.3 火点着后，利用燃料气和空气量来调节升温速度；1.2.4 绘制实际升温曲线；3.4.2点火操作燃烧炉系统包括：主风机、燃烧炉、废热锅炉及汽包，点火前必须系统试压、试漏、吹扫、清洗合格后才能点火运行。3.3.4.2.1 点火前的准备:a）各设备及仪表正常且处于备用状态。b）开工烟囱畅通，E2301出口阀已关闭。c）关闭FV2321,将N2引至炉前备用。d）启动风机，打开FV2315并关闭E2311出口阀将空气炉前放空备用；e）关闭FV2322将燃料气引至炉前（经分析氧含量小于0.5%方合格），并将压力保持在0.20.3MPa；f）对废热锅炉先用低压蒸汽预热，待点火正常约15分钟左右，加水建立废热锅炉液位。然后打开V2305放空阀，关闭PV2326；g）打开FV2321,用N2置换炉内至CO+H2<0.5%;h）打开系统伴热蒸汽，并排放冷凝水；D打开点火所需电磁阀。3.3.4.2.2 点火燃烧炉点火操作通常在就地点火控制柜（见YKGR-K01）上进行：3.3.4.2.2.1 开点火控制柜电源按钮（36）,电源指示灯（37）亮;3.3.4.2.2.2 燃烧炉在其各个参数检测正常后，检测风门控制挡板位置，处于关闭位置时，可启动风机；3.3.4.223 启动后，柜上启动联锁灯（35）亮；3.3.422.4 操作点火开关（38）到扫风位置，吹扫中灯（23）亮;3.3.422.5 五分钟后，吹扫完成，吹扫中灯（23）灭；3.3.422.6 燃烧炉点火灯（25）亮；3.3.422.7 操作点火开关（38）1切到点火位置；3.3.422.8 点火燃料气切断阀开灯（26）亮；3.3.422.9 火焰正常灯,（31）亮；3.3.422.10 燃料气调节阀最小位置灯（32）亮；3.3.422.11 11燃料气切断阀开灯（29）亮；3.3.422.12 操作点火开关（38）切到运行位置，点火燃料气切断阀关灯（27）亮。3.3.422.13 经过10分钟运行（程序内有定时器计时）,火焰正常灯（31）亮仍保持，用手动调整燃料气量及燃烧空气量使燃烧炉升温。3.3.422.14 14操作时，对燃料气和燃烧空气量两者之间配比关系如下：燃料气在IoNm3/h以下时,燃烧空气量为500Nm3h,直至IJ燃料气量增力至J20Nm3h后，每增加INm3/h燃料气，增加的燃烧空气量为30Nm3h;3.3.422.15 15操作时对炉膛升温速度控制，在长期停炉后运行或临时停炉后运行两种情况：长期停炉后运行升温曲线见燃烧炉升温曲线规定；临时停炉后运行升温曲线规定如下：0-200,升温速度50h;200500,升温速度100口h;500900,升温速度200口h;3.3.422.16 16升温到900,把燃烧空气量调节系统投入自动;3.3.4.3系统升温系统升温即利用燃烧炉系统放出的热量对过程气加热器系统进行升温，使整套工艺达到正常生产要求。3.3.4.3.1 升温条件a）已达至J9OO口;b）级过程气加热器及硫冷凝器已给汽保温；c）磺液封槽内已装入足量硫磺。d）保后系统流程已导通。3.3.4.3.2 升温方法升温方法采用燃料气在燃烧炉内与空气燃烧，利用燃烧放出的热量依次对第一过程气加热器、第二过程气加热器、第三过程气加热器及系统的各设备、管道升温。升温步骤如下：a）打开E2301出口阀，并关闭开工烟囱；b）打开FV2321,利用N2向后系统带热量。3.3.4.3.3 系统升温时的注意事项系统升温时必须调节好燃烧炉的风气比，即尽量使燃料气与空气当量燃烧。若燃料气过量则会使催化剂床层积碳，影响催化剂活性。若空气过量则氧含量过高，会造成催化剂床层上的积硫着火,烧坏催化剂，故操作时应使空气稍微过量，致使燃料气完全燃烧,同时又必须保证氧含量在较低水平。因此要求每小时至少进行一次02含量分析，以便随时调整操作。3.3.4.3.4 系统升温曲线控制参数。催化剂床层按3040/h的速度升温；床层温度达到120口，恒温2小时脱除吸附水，床层温度达到230250口时，再恒温2小时稳定操作。3.343.5 升温结束的判断升温结束后，一般情况下一、二级级克劳斯反应器床层温度为250±5,三级克劳斯反应器床层温度为200±5,如不合适，可根据现场具体情况随时调整。若达上述条件，则升温结束，可立即投入酸性气进料转入正常生产。3.343.6 收装置引酸性气：3.343.6.1 条件：3.343.6.1.1 R2301、R2302、R2303及系统内的每一点温度都达到指标或接近生产值。3.343.6.1.2 各夹套已给汽保温并疏水正常。3.351.3火炬线畅通，处于备用状态。3.3.5.2步骤：a）首先将混合酸性气引入V2303中，自V2303放火炬。b）分析酸性气中的H2S及其它可燃物，根据来量及分析数据计算出理论配风量。C）逐步减少入炉燃料气量，同时边加空气边将酸性气缓慢引入炉内，直至酸性气全部进入，然后停入炉燃料气。d）酸性气引入后，立即从R2303出口采样分析H2S、SO2的含量，正常后投用H2S、SO2比例在线分析仪，自动调节进炉空气量。e）操作正常后，密切注意F2301炉膛温度，防止炉膛温度波动。f）加强排污，以防堵塞。g）酸性气引入后，调整操作，将所有参数调整到指标内。h）蒸汽达到指标后，联系调度，将蒸汽并入管网。3.4系统停车：3.4.1 短期停车若生产中遇到要处理的问题，或前后工序需短期处理的问题，且必须停下来才能处理，则需要短期停车。3.4.1.1 接到停车指令后，降低燃烧炉的入炉空气量，控制反应器（H2S+C0S）SO2=34,将反应器床层温度提高20口,运转24小时进行还原再生，以减少A12O3催化剂上的硫酸盐数量。3.4.1.2 停止进酸性气，改用燃料气当量燃烧，在上述温度条件下吹扫24小时以上，赶净催化剂上吸附或沉积的元素硫。切断燃料气阀，切断所有气源，做好系统保温，为开车做好准备。3.4.2 长期停车3.4.2.1 照短停的方法做好催化剂的再生，吹扫工作；3.4.2.2 炉子熄火后，做好用烟道气或补入的氮气使床层降温至150,并根据具体情况采取降温措施，当床层降至常温后方可打开反应器人孔。在停车过程中，如遇催化剂床层温度超高，可通入N2进行降温。若用N2进行密封保护，应使系统仅保持微正压，注意防止超压损坏设备。待系统温度下降后，停鼓风机及N2。停车后应检查液硫管线中是否有余硫，若有应排尽，经检查确认液硫池无液硫后方可断伴热蒸汽。3.4.3 紧急停车若遇断水、电、气等情况或其它事故时，必须紧急停车。紧急停车时应做好如下工作：a）若有酸性气应将其引入V2303,自V2303放火炬。b）依次关闭FV2315、FV2301>FV2303、FV2322oc）作好系统保温，以防系统温度下降引起系统积硫、堵塞；d）将克劳斯气送火炬；e）观察蒸汽压力变化，保持废热锅炉的正常压力；f）注意系统各部情况，作好开车准备。3.4.4 硫磺回收装置停车前的准备工作：3.4.4.1 准备好盲板，停车工具，防毒面具，消防器材。344.2检查R2301、R2302、R2303的氮气及蒸汽是否畅通，第一、第二、第三过程气加热器是否好用。3.4.4.3制定好安全环保措施。3.4.5 催化剂硫酸盐还原：3.4.5.1 催化剂热浸泡结束后，酸性气炉降低配风量，使R2303和V2303的出口过程气的H2S/SO2的比值=（34）/1。3.4.5.2 R2301、R2302.R2303的床层温度在350口恒温24小时。3.4.5.3 注意事项：3.4.5.3.1 在调节配风量以前做原料气分析。3.4.5.3.2 加强与调度联系，保证酸性气来量平稳。3.4.5.3.3 精心操作，防止空气量少时，酸性气量波动而造成燃烧不充分，对催化剂有损害。3.4.6 系统燃料气吹硫：3.4.6.1 催化剂硫酸盐还原结束后，联系调度将酸性气放空，关闭F2301酸性气进炉阀。3.4.6.2 采样分析燃料气氧含量小于0.5%,引燃料气点燃F2301o3.4.6.3 用第一、第二、第三过程气加热器调节床层温度在350360口之间，但不应超过370口03.4.6.4 各级硫冷凝器给汽保温，以将硫冷凝器管程内的硫磺吹净。3.4.6.5 注意事项：3.4.6.5.1 燃料气吹硫过程中，必须保证燃料气当量燃烧，E2302气体出口采样分析在12%之间，每半小时分析一次。3.465.2若R2301、R2302、R2303床层超温，注氮气或蒸汽降温，并根据烟道气中的氧含量的大小，适当调整进炉配风量。3.4.6.5.3加强排污点的排污，将积硫排出。3.4.7 系统降温：3.4.7.1 燃料气吹硫结束后，F2301以25口h的速度降温。3.4.7.2 降温时的流程按正常流程走。3.4.7.3 注意事项：3.4.7.3.1 降温过程中，要注意氧含量的控制即要使燃料气当量燃烧，又要严格控制烟道气中的氧含量。3.4.7.3.2 加强各排污口的排污。3.4.7.3.3 当F2301降到不能调整燃料气量时（即一调整便熄火时，关闭燃料气进F2301阀，稍开氮气阀送氮气，保护火嘴）。3.4.8 设备及管线的吹扫处理：3.4.8.1 各设备降温后，系统内停夹套伴热。3.4.8.2 F2301降至IOO口以下时,将E2301、E2302、E2303、E2304、E2308内积水放净。3.4.9 管线吹扫：3.4.9.1 酸性气线吹扫：吹扫流程：酸性气管线上氮气阀给氮气E2312F2301开工烟囱。3.4.9.2 燃料气管线吹扫：吹扫流程：燃料气管线上氮气阀给氮气F2301开工烟囱。349.3主流程吹扫:E2302E2306R2302E2303E2307R2303E2304V2303E2308火炬放E2311F2301E2301E2305R2301C23013.4.10 催化剂的装填：3.4.10.1 准备工作：3.4.10.1.1 催化剂的装填应在干燥条件下进行,避免在阴雨天气或环境湿度很大的情况下装填催化剂,以免影响强度。3.4.10.1.2 装填催化剂前,必须先把反应器内部清扫干净,将篦板安装就位,铺上8目不锈钢丝网,先后堆放摊平IOOmm高的20mm瓷球和50mm高的Iomm瓷球,然后再装填催化剂,要求篦板和丝网至少能确保使用三年时间。3.4.10.2 装填：3.4.10.2.1 装填时,应将催化剂先装入布袋中,再吊入反应器,催化剂下落高度不大于500mm。3.4.10.2.2 催化剂装填过程中应铺垫木板,装填人员必须站在木板上进行装填操作,严禁使用金属器具挖掘催化剂。催化剂装填至预定高度后,应用木质工具将催化剂表面铺平,并在上面再铺垫一层10Omm高的IOmm瓷球,用以减缓气流对催化剂表层的冲击。3.4.10.2.3 催化剂装填完毕应立即封好人孔,启用前应避免水汽及过程气进入反应器,开工前应先用干燥风进行吹扫,除去床层粉末。3.5不正常情况及事故处理：3.5.1 升温过程中，炉内突然熄火：351.1 当炉温低于550口时，可用空气吹扫1520分钟，置换合格后再点火。351.2 当炉温高于550口时，应立即关闭燃料气阀，并用N2进行置换合格后再用空气置换。3.5.2 硫磺堵塞：3.5.2.1 现象：3.5.2.1.1 积液硫处振动较大。3.5.2.1.2 系统波动，炉温不稳。3.5.2.1.3 硫磺产量减少。3.5.2.1.4 阻力较大时，易造成液硫封冲破。3.5.2.2 原因：3.5.2.2.1 系统操作温度低。3.5.2.2.2 结垢堵塞。3.5.2.2.3 蒸汽压力不稳，保温不好。3.5.2.3 处理:3.5.2.3.1 提高蒸汽压力或疏通蒸汽。3.5.2.3.2 用火烧或用大锤振动。3.5.2.3.3 保好温。3.5.2.3.4 提高工艺气体的操作温度。3.5.3 断锅炉给水：3.5.3.1 危害：3.5.3.1.1 造成废锅烧干，局部受力不均，换热器损坏。3.5.3.1.2 在加水过程中造成废锅爆炸。3.5.3.2 处理：3.5.3.2.1 如短时间能恢复可不作停车处理，但必须严格监控汽包液位。3.5.3.2.2 长时间不能恢复，作全线停车处理。3.5.4 空气鼓风机跳车：3.5.4.1 危害：主燃烧炉失去氧气来源，将会在短时间内炉温下降并引起炉膛熄火。3.5.4.2 处理方法：3.5.4.2.1 在炉膛火焰消失前，迅速重启空气鼓风机或者倒备用风机，调节空气量。3.5.4.2.2 若炉火已熄灭应作停车处理。3.5.5 液硫泵跳车：3.5.5.1 现象：3.5.5.1.1 硫磺造粒机尖嘴处无液硫流出。3.5.5.1.2 计算机无运行信号并报警。3.5.5.2 处理：3.5.5.2.1 迅速开启备用泵。3.5.5.2.2 查明跳车原因马上检修好。3.5.6 系统断电：3.5.6.1 现象：3.5.6.1.1 现场机泵运转声全无，并伴随停照明电。3.5.6.1.2 总控室微机正常切换至备用电源。3.5.6.1.3 总控泵跳车报警，流量回零。3.5.6.1.4 主燃烧炉温度急剧下降，克劳斯反应器温度下降。3.5.6.2 处理原则：3.5.6.2.1 先切断外部来酸性气及空气气源。3.5.6.2.2 防止超压及泵倒转。3.5.6.3 处理：3.5.6.3.1 确认系统全部断电。3.5.6.3.2 通知调度系统紧急停车。然后将酸性气通过E2308送火炬放空。3.5.6.3.3 总控立即按顺序关闭下列阀门：FV2315.FV2322>FV2301.FV2303>LV2312.PV2326o3.5.6.3.4 现场巡检按顺序关闭下列阀门:a）入工段大阀；b）C2301A/B入口阀;c）各自调阀的前切断阀及蒸汽出口阀。3.5.6.3.5 停车后检查系统压力及各个废锅、硫冷凝器的液位及压力情况，发现异常及时处理。3.5.7 系统断仪表空气：3.5.7.1 现象：3.5.7.1.1 总控室液位、气量全乱，并通过调节无效。3.5.7.2 处理原则：3.5.7.2.1 防止高压串低压。3.5.7.3 处理：3.5.7.3.1 确认系统断仪表空气。3.5.7.3.2 通知调度及现场，系统紧急停车。3.5.7.3.3 因自调阀失灵，把自调阀全部切死，控制室留一人，其余人去现场调节。3.5.7.3.4 现场调节燃料气量、空气量保证整个系统热态运行。然后检查系统压力及各个废锅、硫冷凝器的液位及压力情况，发现异常及时处理。3.6安全技术要点及保安措施：3.6.1 本工段存在下列有害物质H2S、SO2、CO、S、02。3.6.1.1 H2S的物理性质如下：H2S是一种无色，具有臭鸡蛋味，可燃性剧毒气体。低浓度对呼吸道及眼的局部刺激作用明显，高浓度引起急性肺水肿及使呼吸与心脏骤停，严重中毒引起痉挛、昏迷，甚至死亡。慢性中毒可引起神经衰弱，伴发心动过速或过缓，食欲减退，恶心与呕吐等。空气中混有1/100000就能被察觉到，达到1/2000就会引起中毒，浓度大时的味反不如浓度小的时候显著，甚至无味。硫化氢为强刺激性有毒气体。根据职业性接触毒物危害程度分级标准，硫化氢的危险程度为口级，属高度危害。在车间空气中的极限允许浓度为IOmg/m3。H2S熔点：85.6口，沸点：60.75口。H2S的自燃点：在空气中246口，在氧气中220口。H2S与空气混合爆炸极限范围:上限45.50%,下限4.30%。3.6.1.2 S02的物理性质：S02是一种具有强烈刺鼻的窒息气味和强烈涩味，无色、有毒气体，易液化。空气中允许的最高浓度为20mgm30S02熔点：-75.5;沸点：10.02口。3.6.1.3 硫单质的物理性质：硫磺是一种淡黄色的晶体，有两种存在形态菱形硫（熔点：110.2）它能稳定存在，单斜晶硫（熔点：114.5）,熔点112120口,沸点444.6口,自燃点232口，密度为1.962.07gml03.6.1.4 02的性质：在常温常压下是无色、无味无臭的气体。在O和101.3kPa下,氧气的密度是1.429gl0微溶于水。液态氧是淡蓝色的，沸点为-183,熔点为-218.4°氧是一种化学性质活泼的元素，几乎能和所有其它元素直接或间接化合形成氧化物。3.6.2 保安措施：3.6.2.1 岗位操作应注意：3.6.2.1.1 防高温、灼伤、防中毒。3.6.2.1.2 严禁泵抽空和出现溢流。3.6.2.1.3 严禁塔系统液位过高或过低，严防带液入酸性气燃烧炉。3.6.2.1.4 严禁触媒超温。3.6.2.1.5 严禁燃烧炉超温。3.6.2.2 穿戴好劳保用品，会正确使用安全防毒器具和消防器材。3.6.2.3 严禁吸烟和酒后上岗。3.6.2.4 持安全作业证上岗、持动火证动火。3.6.2.5 杜绝生产中的跑冒滴漏，当有毒气体泄漏时，必须检修。设备、阀门或管道泄漏时应有明显标示。工作时站在上风口，或戴防毒面具并有专人监护。3.6.2.6 认真学习防火规程，会使用干粉灭火器，气体着火先切断气源。1.1.1.1 厂房通风良好，有毒物质限制在允许浓度之下。发现有人中毒，应立即使中毒者脱离中毒区，移上风口至空气新鲜处，进行及时抢救。3.6.2.8 进入设备内检修要做安全分析，合格后方可进入，并有专人监护。3.6.2.9 定期检查爆炸危险场所的电气设备，保证绝缘良好，并符合防爆要求。3.6.2.10 确保系统的安全联锁、报警、紧急停车开关等灵敏可靠,并定期进行校验。3.6.2.11 定期检查可燃有毒气体自动检测报警仪、消防器材、急救器材，确保可靠好用。3.6.2.12 设备交出检修时应做好断电、断气、泄压、置换、清洗等工作。3.6.2.13 系统充压、泄压过程应控制一定速率，避免速率过快损坏设备或产生静电着火。