XXX主变安装施工方案.docx

0rty1二 .工程I既况及工程量1三 .施工进度计划2四 .变压器吊罩的施工方法和工序2/1«I施斗、1配.8六 .主变检修施工作业步骤及检修试验项目9七 .检修后的施工作业步骤及质量标准14八 .环境保护措施20九 .危（Wei）险点分析及安全文明施工措施21十.保证建设标准强制性条文落实的具体措施23附件一：主变大修附件更换清单24附图一：变压器安装流程图25附图二：施工平面布置图26一、编制依据Ll重庆电力设计院设计图：拄压器设备安装;1.2 电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/TS161.1-5161.17-2002)1.3 IlOkVXXX输变电工程电气一次施工设计说明书1.4 IlOkVXXX输变电新建工程电气专业施工组织专业总设计；1.5 国家标准电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范(GBJl48-90)。二、工程概况及工程量:IlOkVXXX变电站位于重庆市XXXX,中梁山山脉西麓，石板镇附近，IIOkV系统采用GIS组合电器安装在室外。主变单台容量为31.5兆伏安，本期上两台主变。主变压器是IlOkV井口变电站退下来的旧变压器(沈阳变压器厂)，型号SFZQ7-31500/110,三相两卷式有载调压变压器，本体充干燥空气或者油运输，附件拆卸运输。本期安装2台主变压器，根据电力公司的要求，现场必须吊罩检查器身和对变压器进行大修。主要工程量：序号工作内容单位数量/台1变压器油过滤吨24.92附件检查安装件123抽真空脱潮小时根据现场情况而定4真空注油吨655控制电缆敷设接线根21主变压器主要参数：产品代号：1ET.710.1324型号：SFZQ7-31500110额定容量：31500kVA额定频率：50HZ电压组合：110±8×1.25%10.5kV联结组标号：YNdll器身分量：32吨；由分量：24.9吨上节油箱分量：6.5吨总分量:753吨运输分量（充氮或者充油）：总重62.74吨三、施工进度计划：序号工作内容开始时间结束时间1变压器吊罩检查器身2022.9.182022.9.242变压器附件设备安装2022.9.242022.9.283变压器电缆敷设及接线2022.9.252022.9.28四、变压器吊罩的施工方法和工序：一、变压器油过滤：利用真空滤油机自身的加热器将油温加热到5080°C摆布，并经真空滤油机脱气脱水循环处理,直至真空滤油机出口的变压器油达到电气强度50KV含水量15ppm0二、变压器吊罩本工程的变压器是原井口站退下来的变压器，根据电力公司的要求，变压器必须吊罩和大修，现介绍吊罩的步骤。变压器吊罩的施工流程图器身检杳相关职能人员验收隐蔽工程签字问装七节油箱.本体真空注油a、变压器吊罩的施工方法和参数选择:L主变压器吊罩的吊车和钢丝绳选择计算吊装物品分析安装主变时主要是吊装变压器钟罩、套管、散热器、储油柜、升高座等组件，其中最大最重的为变压器钟罩长5.4米，宽2.1米，分量为6500kg,吊装作业半径5米。吊车选择根据主变吊装物品及安装位置在室外（场地小）的特点，考虑吊装机具的活灵性，吊装的作业半径为5米。经查长江LT1025吨吊车的起分量表得知起升高度在17.94米时,起吊分量在14600kg满足吊装要求，决定对吊装物品的吊车选用长江LT1025吨汽车吊车做为吊装机械。吊罩受力分析图：4400mm6×37+1-16702200mm5400mm主变外罩说明：L外罩尺寸如图；2、起吊角度如图；3、钢丝绳的长度经计算得出（见虚线），钢丝绳选用6×37+l-1670型。2.主变压器吊罩器身检查2.1 主变压器吊罩钢丝绳参数选择说明：拄压器外罩参数为，长：5400mm,宽：2200mm,总分量为：6500kg,考虑钢丝绳、卡环分量及Ll倍动负荷系数，贝U：G=6500（外罩分量）+50（钢丝绳、卡环分量）l.l=7205kgF=G4COS30o=7205÷4÷COS30°=2079.97kg钢丝t¾论长度：L=1100SIN30o/SIN30o=4400mm钢丝绳需用长度为4.4米钢丝绳选用6×37+1-1670（公称抗拉强度为1670）,26,4.4米长一对；钢丝绳安全系数：K=33979.6÷2079.97=16.3倍。b、吊罩前的准备：1、结合现场的施工条件与安全要求，让主变压器在原处不动,本体四周用竹楼梯检查。2、吊罩应在晴天无风沙的情况下进行，环境相对湿度不得高于75%3、器身在空气中暴露的时间应尽可能缩短，同时，应将吊罩检查的时间与产品复装的露空时间合计后，若估计总露空时间要超过规定时间时,应进行严格的等效露空时间控制和解消，具体由创造厂派人指导。4、将25吨汽车吊停靠在主变压器电容器和GIS公路边。&吊开变压器钟罩：1、吊开变压器钟罩时，现场应清洁，登上器身进行检查的人员应穿防油防滑的干净鞋，衣着整洁，随身不带与工作无关的物品及有可能掉落的物品（如钮扣）。所有工具均应登记，并系白布带。其他检查人员或者参加人员的活动范围,应限于变压器钟罩范围以外的空间。2、变压器钟罩起吊前，拆除变压器周围的螺栓,止匕外,U各有载调压装置拆出本体。3、变压器钟罩吊起时，吊绳与铅垂线的夹角不宜大于30度，如果因起重机或者环境原因，夹角大于30度时，则应校吊索的强度。起吊过程中，应保持变压器钟罩的上下箱沿平行分离（必要时要加手动葫芦进行调节），在器身四周应有人监视并在四周拉浪风绳，注意防止变压器钟罩壁与器身有碰撞或者卡住等不正常现象。4、吊绳受力后，变压器钟罩一圈应用撬棍插入螺孔内进行导向，当变压器钟罩上下分离约IOOmm时，应暂时停下来子细检查吊车及钢丝绳是否良好。然后继续平稳缓慢起吊，钟罩吊至器身顶部200mm时，即可以将其移开。5、变压器钟罩应放置在水平敷设的枕木或者木板上，以防止变压器钟罩沿密封面碰伤或者污染。选择放置的地点时，要不防碍下道工序，又便于回装时起吊。d、器身检查：L检查器身之前,应根据产品结构特点，生产过程中发生的问题及安装方式等具体情况拟定检查项目和检查办法，列成表格，逐项进行检查。将检查结果详细填写在检查表中，并由检查人签名。施工时用的工器具每天应有专人发放。并作好详细的发放记录。2、铁心检查：2.1 铁心应无变形，铁柜与夹件间的绝缘垫应良好；铁心应无多点接地；2.2 拆开外引的接地线后,铁心对地绝缘应良好；2.3 打开夹件与铁轮接地片后,铁姬螺杆与铁心、铁柜与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；2.4 当铁柜采用刚带绑扎时，刚带对铁柜的绝缘应良好；2.5 打开铁心屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；2.6 打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；2.7 铁心拉板及铁带应紧固，绝缘应良好。3绕组检查:3.1 绕组绝缘层应完整，无缺损,变位现象；3.2 各绕组应罗列整齐，间隙均匀，油路无阻塞；3.3 扰组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。3.4 绝缘围屏：绑扎应坚固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。3.5 检查绕组各部垫块有无松动,垫块应罗列整齐,辐向间距相等，支撑坚固有适当压紧力。4引出线：4.1 绝缘包扎坚固，无破损、拧弯现象；4.2 引出线绝缘距离应合格，固定坚固，其固定支架应紧固；4.3 引出线的裸露部份应无毛刺或者尖角，其焊接应良好；4.4 引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。5有载调压装置各分接头与线圈的连接应紧固正确，限流电阻完好；各分接头应清洁，且接触密切，弹力良好；所有接触部份，用0.011.00mm塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵便,密封良好。6绝缘屏障应完好，且固定坚固，无松动现象。7检查中发现紧固件松动，应随时加以紧固。一切异物（包括非金属异物渚B应彻底清除。当表面有粉碎性杂物时，可以用合格的国产25#变压器油冲洗清除，但不能冲到器身内部。8当变压器内部有进水或者其他受潮现象时，应测试器身在空气中的全部或者局部绝缘特性,以便找出受潮点,并做妥善处理。e、变压器钟罩回装：器身检查并实验完毕后，应尽快将上下沿的密封面擦干净，把变压器钟罩沿胶条摆正，并用U型夹夹好，然后平稳地放下变压器钟罩。当变压器钟罩落至底部200mm时,在变压器钟罩与底部一圈用撬棍穿入上、下节油箱对应的螺孔内导向。当变压器钟罩与底部平稳对正后，将螺栓从上到下穿入螺孔，并均匀地紧固好所有的螺栓。f、真空注油：(1)注油时，真空泵机组继续开动，通过油箱的阀门也保持与真空时相同，所有组件，附件连同本体一起注油。(2)用真空滤油机注油，油宜从油箱下部注油阀注入。当油注到油面距油箱顶盖约200300mm时，关闭真空阀门，住手抽真空，但真空滤油机继续注油，直到油位逼近气体继电器的封板时，才将真空滤油机住手。(3)为了保证套管的瓷套内部充满油，注油时应将其放气塞打开至变压器油从放气塞中溢出，再将放气塞拧紧。对于没有放气塞的套管，当变压器注油时，应将瓷套上部的紧固螺母松动几圈，直至变压器油从瓷盖处冒出油，再将紧固螺母拧紧。(4)注入油的温度以4060°C为好，注油速度约(45)tho注油结束后,应继续保持真空不得少于4小时。五、主要施工明材料、人力配置5.1 主要施工机具计划：序号名称规格单位数量1汽车吊长江牌LT1025T台12真空滤油机流量>150Lmin台13罗兹真空泵机组台15暂时油罐5000L容量个16手动葫芦2T个27梯子5M把28活动扳手16、14、12、8"把各49梅花扳手17-19、24-27把各4梅花扳手32-30、32-36把1010内六角扳手10-17套111平口起子16寸把412榔头1.5P把213塞尺0.011.00mm套15.2 主要材料计划：序号名称规格单位数量1真空泵油kg202注油管2"米1503管扎2"个64干湿温度计指针式块15白布米106白布带圈27棉纱kg208塑编彩条布米409磨口瓶500mL个1010玻璃针管IOOmL支1011尼绒绳8米1512麻绳30米2013无水酒精瓶314工作服无钮扣（连体服）件415胶鞋38-41码双416行灯个217雨胶鞋牛筋底3841码双218烘箱台15.3劳动力计划：六、：序号工种人数备注1吊车司机1名持证上岗2起重工1名持证上岗3高压作业工4名持证上岗4调试人员2名持证上岗5杂工6名土变构:修施工作业步骤RL检修试验项目工艺流程修前准备一施工交底，拆除引线一电气、油备试验、绝缘判断一部份排油拆卸附件并检修T排尽油并处理,拆除分接开关连接件T吊钟罩（器身）器身检查，检修并测试绝缘一受潮则干燥处理T按规定注油方式注油一安装套管、冷却器等附件一密封试验一油位调整一电气、油务度验T结束6.1变压器大修时按工艺流程对各部件进行检修,部件检修工艺如下：1）绕组检修a）检查相间隔板和围屏（宜解体一相），围屏应清洁无破损，绑扎紧固完整,分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电。如发现异常应打开其他两相围屏进行检查,相间隔板应完整并固定坚固。b）检查绕组表面应无油垢和变形,整个绕组无倾斜和位移，导线辐向无明显凸浮现象，匝绝缘员。c）检查绕组各部垫块有无松动,垫块应罗列整齐，辐向间距相等，支撑坚固有适当压紧力。d）检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘纸、油垢或者杂物阻塞现象，必要时可用软毛刷（或者用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭；绕组线匝表面、导线如有破损裸露则应进行包裹处理。e）用手指按压绕组表面检查其绝缘状态,赋予定级判断，是否可用。2）引线及绝缘支架检修a）检查引线及应力锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损,引线有无断股、扭曲，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象等。b）检查绕组至分接开关的引线长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或者连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况等。c）检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况，固定螺栓应有防松措施，固定引线的夹件内侧应垫以附加绝缘,以防卡伤引线绝缘。d）检查引线与各部位之间的绝缘距离是否符合规定要求，大电流引线（铜排或者铝排）与箱壁间距普通不应小于IOOmm,以防漏磁发热,铜（铝）排表面应包扎绝缘，以防异物形成短路或者接地。3）铁芯检修a）检查铁芯外表是否平整,有无片间短路、变色、放电烧伤痕迹,绝缘漆膜有无脱落，上铁辗的顶部?口下铁辗的底部有无油垢杂物。b）检查铁芯上下夹件、方铁、绕组连接片的紧固程度和绝缘状况,绝缘连接片有无爬电烧伤和放电痕迹。为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线（片）引出接地。C）检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓。d）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况。e）检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。f）检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许于一点接地,接地片外露部份应包扎绝缘。g）检查铁芯的拉板和钢带应紧固,并有足够的机械强度,还应与铁芯绝缘。4）油箱检修a）对焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。b）清扫油箱内部，清除油污杂质。C）清扫强油循环管路,检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否坚固，表面有无放电d）检查钟罩（或者油箱）法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。e）检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地。f）检查磁（电）屏蔽装置应无松动放电现象，固定坚固。g）检查钟罩（或者油箱）的密封胶垫，接头良好,并处于油箱法兰的直线部位。h）对内部局部脱漆和锈蚀部位应补漆处理。5）整体组装a）整体组装前应做好下列准备工作:I彻底清理冷却器（散热器）、储油柜、压力释放阀（安全气道）、油管、升高座、套管及所有附件，用合格的变压器油冲洗与油直接接触的部件。各油箱内部W器身、箱底进行清理,确认箱内和器身上无异物。In各处接地片已全部恢复接地。IV箱底排油塞及油样阀门的密封状况已检查处理完毕。V工器具、材料准备已就绪。b）整体组装注意事项：I在组装套管、储油柜、安全气道（压力释放阀）前，应分别进行密封试验和外观检查，并清洗涂漆。有安装标记的零部件，如气体继电器、分接开关、高压、中压、套管升高座及压力释放阀（安全气道）等与油箱的相对位置和角度需按照安装标记组装。m变压器引线的根部不得受拉、扭及弯曲。IV对于高压引线，所包绕的绝缘锥部份必须进入套管的均压球内，不得扭曲。V在装套管前必须检杳无励磁分接开关连杆是否已插入分接开关的拨叉内,调整至所需的分接位上。VI各温度计座内应注以变压器油。C）器身检查、试验结束后，即可按）11酹进行钟罩、散热器、套管升高座、储i由柜、套管、安全阀、气体继电器等整体组装。6）真空注油HOKV及以上变压器必须进行真空注油，其他变压器有条件时也应采用真空注油。真空注油应按下述方法（或者按创造厂规定）进行,其原理示意见图3-lo操作步骤如下：a）油箱内真空度达到规定值保持2h后,开始向变压器油箱内注油，注油温度宜略高于b）以35th速度将油注入变压器,距箱顶约220mm时住手,并继续抽真空保持4h以上。7）补油及油位调整变压器真空注油顶部残存空间的补油应经储油柜注入，严禁从变压器下部阀门注入。对于不同型式的储油柜，补油方式有所不同，由于本工程的变压器为原来从井口站退下来的变压器，变压器的油不够需要补充油，补充的油要与原来的变压器油进行混合油试验并检验,现分述如下。a）胶囊式储油柜的补抽方法：I进行胶囊排气，打开储油柜上部排气孔，对储油柜注油，直至排气孔出油。从变压器下部油阀排油，此时空气经吸湿器自然进入储油柜胶囊内部，使油位计指示正常油位为止。b）隔膜式储油柜的补油方法：I注油前应首先将磁力油位计调整至零位，然后打开隔膜上的放气塞,将隔膜内的气体排除，再关闭放气塞。对储油柜进行注油并达到高于指定油位置，再次打开放气塞充分排除隔膜内的气体，直到向外溢油为止,并反复调整达到指定位置。I如储油柜下部集气盒油标指示有空气时,应经排气阀进行排气。c）油位计带有小胶囊的储油柜的补油方法：I储油柜未加油前，先对油位计加油，此时需将油表呼吸塞及小胶囊室的塞子打开,用漏斗从油表呼吸塞座处加油，同时用手按动小胶囊，以使囊中空气全部排出。打开油表放油螺栓,放出油表内多余油量（看到油表内油位即可），然后关上小胶囊室的塞子。6.2变压器干燥6.2.1 变压器是否需要干燥的判断变压器大修时普通不需要干燥，惟独经试验证明受潮，或者检修中超过允许暴露时间导致器身绝缘下降时，才考虑进行干燥，其判断标准如下：1） tg在同一温度下比上次测得的数值增高30%以上，且超过部颁预防性试验规程规定时。2）绝缘电阻在同一;曷度下比上次测得数值降低30%以上,35KV及以上的变压器在1030的温度范围内吸收比低于1.3和极化指数低于1.56.2.2 干燥的普通规定D设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。当不带油利用油箱发热进行干燥时，箱壁温度不宜超过IIooC,箱底温度不得超过11（C,绕组温度不得超过95;带油干燥时,上层油温不得超过85,热风干燥时，进风温度不得超过IOOoCo2）采用真空加温干燥时，应先进行预热，抽真空时，先将油箱内抽成,负0.02MPa,然后按每小时均匀地增高-0.0067MPa至真空度为99.7%以上为止,泄漏率不得不大于27Paho抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。预热时，应使各部份温度上升均匀，温差应控制在10。C以下。3）在保持温度不变的情况下，绕组绝缘电阻值的变化应符合绝缘干燥曲线，并持续12h保持稳定,且无凝结水产生时，可以认为干燥完毕，也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度，其含水量应不大于1%«4）干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部份应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况，如不能及时检查时，应先注以合格油,油温可预热至5060°C,绕组温度应高于油温。变压器器检修更换的附件清单附后。七、检修后的施工作业步骤及质量标准：检修后变压器安装的作业流程图：施举.等真审油一%一油一隙注油热油循却与静放整体需寸实验-区-3佥作业方法及作业程序：7.1 安装前的准备：(1)添加油处理合格，经局调试所测试达到：电气强度50kV含水量15ppmtg(90)<0.5%此外，浸泡高压绝缘元件的变压器;应做耐压试验40:kvo(2)储油柜气囊、片式散热器现场做气密试验合格。方法：储油柜气囊、片式散热器充入002Mpa干燥干净空气保持30min无明显泄压现象。(3)高压套管、套管电流互感器及气体继电器、压力释放阀相应试验，经局调试所试验合格见报告。(4)温控仪、电阻温度计须经调试所校验、整定符合二次保护要求。(5)事先一定要精密计划施工工序，控制变压器器身在空气中的暴露时间：当空气相对湿度65%时，不得超过16小时；当空气相对湿度75%时,不得超过12小时。时间计算从拆除密封算起，到开始抽真空为止。(6)变压器本体在运输中充入了干燥空气，附件安装前每天检查本体内气压不低于0.02Mpa,否则应补充干燥空气到0.02MPa以上。7.2 真空注油：IlOkV变压器必须真空注油，且不宜在雨天、或者雾天进行。抽真空时间不少于24小时，真空残压力小于133.3Pa;真空注油速度以46吨/小时，注入油的温度以4060。C为好，注油速度约(45)tho注油时，真空泵继续开动，通过油箱的阀门也保持与真空时相同，以便所有组件,附件连同本体一起注油。（4）用真空滤油机打油，油宜从油箱下部的注油阀注入。（油从线圈外面向内圈，可减少油对围屏的张开力）。当油注到油面距油箱顶盖约200300mm时，关闭真空阀门，住手抽真空，但真空滤油机不住手注油，直到油位逼近气体继电器的封板时，才将真空滤油机停下。为了保证套管的瓷套内部充满油，当变压器注油时应将其放气塞打开至变压器油从放气塞中溢出，再将放气塞拧紧。对于没有放气塞的套管，当变压器注油时，应将瓷套上部的紧固螺母松动几圈，直至变压器油从小瓷盖处冒出,再将紧固螺母拧紧。注油后，应继续保持真空不得少于4小时。7.3 放油：在真空注油24小时附件安装之间先将变压器油放到油罐，然后在安装变压器附件7.4 附件安装：7.4.1 升高座安装：升高座安装前，对接线端子应进行检查，并紧一遍，以确保无渗漏现象。放掉升高座内变压器油，然后拆卸下上盖板再利用箱盖上吊环，吊起升高座安装于变压器;蛹上。按照安装标志安装升高座，安装后，放气塞位置应在最高处，电流互感器的名牌应处于便于观察位置。7.4.2 套管安装：用布或者棉布擦去瓷套及联结套筒表面的尘土和油污，如有擦不下的油漆之类沾污物，应使用溶剂擦洗，直到全部逢套裙显出本色。卸下套管头部的匀压环，导电头等零件，擦净并用塑料布包好备用。检查O型密封垫圈，如发现损伤或者老化而不能保证可靠密封时，必须更换，不能凑合使用。用白布球拉擦导管，直到白布上不见脏色，然后用塑料布包封好。子细检查瓷套有无裂纹和渗漏，油位表指示是否正常，特殊要注意瓷套的端头有无裂纹和渗油。检查瓷套釉有无斑痕，瓷质有无小片脱落,如有斑痕和脱落，视其程度在国家标准规定的允许的范围之内，可以安装使用。但应做记录备查。套管起吊可用一钩一手动葫芦法。当水平吊到适当位置时，穿入引导电缆引线用的引导索（端部栓有一枚M12螺栓），然后辅助钩放松，主钩上升，套管则逐渐由倾引导索螺栓拧入引线头的M12螺孔中后,将套管徐徐插入升高座内,同时引导索通过滑轮将引线接头向上拉,紧固好套管法兰的螺栓。（6）套管就位过程中，应有一组装人员进入油箱内部指挥套管就位，并负责检查套管端部的金属部份进入匀压球有足够的深度，等电位连线的连接可靠。将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母（必须台面朝上），拧到与引线接头的孔对准时,插入圆销。放好O型密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头（俗称将军帽），再用专用扳手将导电头紧固在套管的导电座上，务必注意将O型密封圈压到合适程度（达到1/3压缩量），以确保密封性能良好。（8）套管安装后，要检查引线的绝缘锥，如果进入均压球的深度不合适,应进行适当的调整。对采用软铜片的低压引线，应保证与套管连接绝缘8巨离不低于出厂时的值。7.4.3 铁芯接地套管安装：将瓷套内、外表面擦干净。检查确认瓷件无损伤，零件完整。拆下安装接地的法兰上的封板。通过法兰孔检查接地引下线端是否坚固地插在铁辗中，上端与套管导电的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否完好。如存在问题处理后装。清理安装接地套管的法兰，放置好密封胶垫。将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、葬、衬垫并旋上螺母。然后先将安放在密封旌上，用压钉将融压紧。瓷套固后，再拧导电杆上下面的一个螺母，将封环压紧。将铁芯接地引线套在接地管导电杆上，然后用螺母和背母拧紧。7.4.4 片式散热器安装：Q）H开每只堵板，检查内部清洁如有异物,应使用合格油冲洗。按零件编号和安装标志，安装支架、油管、蝶阀、片式散热器等。最后安装加固拉线，并调节片式散热器之间的间隔均匀一致。检查：风扇电动机及叶片应该安装坚固，并应转动灵便，无卡阻；时转动时、应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或者与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源线应采用耐油绝缘导线。7.4.5 储油柜安装：吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再将储油柜安装在支架上。在储油柜的顶上安装吸湿式呼吸器连管；在储油柜下部的80蝶阀上,连接气体继电器管路及安装气体继电器。（3）集气室上，安赛非气管路、注油管路和排油管路。并在它们的下端分别配上相应的截止阀。7.4.6 压力释放器的安装：打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩（当升高座和防护罩时），用白布擦拭内壁，直至不见脏色。打开压力释放器的纸箱进行外观检查，未发现异常，即可将它安装到其升高座上。然后装上防护罩，形成成套的压力释放装置。将压力释放器装置吊装到油箱上。按安装记号紧固在各自的法兰上.防护罩的排油口应对准方向，如方向不对，可重新安装防护罩。安装使用过程中，不允许拧动定位螺钉。7.4.7 气体继电器安装：检查继电器外形完好，并试验信号地点和跳闸的动作可靠。按继电器外壳上标明的方向（朝向储油柜侧），将继电器安装在其连管之中间。（3）安装各升高座的排气联管，使各升高座中所有可能浮现的气体均向继电器的联管中集合。7.4.8 吸湿器：使用前必须检查玻璃管不应破损，且密封装置良好，变色硅胶应为白色。必须拆除储存和运输时用的罩子密封圈。当硅胶变为浅红色；必须予以更换。将吸湿器从变压器上折除下来，然后倒入颗粒度为48mm的白色硅胶。受潮后的硅胶可在OO°CSI80°C湿度下烘焙。直到所有硅胶变为白色，即可重新使用。（3）在使用过程中，应时常监视吸湿器中的变色硅胶和密封液（25#变压器油）面高度。（4）当液面低于油面线时，应拿下吸湿器罩子添注或者更换变压器油；吊式吸湿器液面应高于座下5mmo7.4.9 温度控制器安装：（1）拧下运输时用的塞子（温度计上的），在坐中注入变压器油，约留40mm空气层，把温包插入，并拧紧M27X20安装接头；将接头上的M18X1.5空心螺栓拧出，调整温包尽可能插入最大深度，然后在8弓I上管上沿绕麻丝或者料带,最后拧紧M18X1.5空心螺栓。温包与控制器表头间的细管应引直，每隔300mm做适当的固定（如用软细铜丝绑扎）多余的盘为l50以上圆环状。7.5 二次配线：（1）挨近箱壁的绝缘导线罗列应整齐，应有保护错施；接线盒应密封良好，以防进水。变压器端子箱及风扇控制箱的安装应符合现行国家标准电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范的有关规定。7.6 抽真空脱水脱气：全附件安装完后，在装气体继电器的油箱侧法兰上加封板，打开各附件、组件通过本体的所有阀门，使储油柜气体继电器以外的所有附件（包括冷却器）连同本体抽真空。在箱顶进油阀处加一截止阀和真空表，再连接真空管道，在对油箱抽真空之前,单抽管道真空，以便查明真空系统本身实际能达到的真空度，应检查、处理管道渗漏点。（3）在对油箱抽真空的过程中，随时检查有无渗漏,为便于听泄漏声响,必要时可暂时停真空泵。当真空泵达到实际可能的最高值（应不大于133.3Pa）后，不应将真空泵停下,而应在真空泵继续运行的条件下，保持此真空度。真空泵持续开动的时间不应小不4/JW寸。7.7 真空注油：（1） HOkV变压器必须真空注油，且不宜在雨天、或者雾天进行。抽真空时间不少于24小时，真空残压力小于133.3Pa;真空注油速度以46吨/小时，注入油的温度以4060。C为好，注油速度约（4-5）tho注油时，真空泵继续开动，通过油箱的阀门也保持与真空时相同，以便所有组件，附件连同本体一起注油。（4）用真空滤油机打油，油宜从油箱下部的注油阀注入。（油从线圈外面向内圈，可减少油对围屏的张开力）。当油注到油面距油箱顶盖约200300mm时，关闭真空阀门，住手抽真空，但真空滤油机不住手注油，直到油位逼近气体继电器的封板时，才将真空滤油机停下。为了保证套管的瓷套内部充满油，当变压器注油时应将其放气塞打开至变压器油从放气塞中溢出，再将放气塞拧紧。对于没有放气塞的套管，当变压器注油时，应将瓷套上部的紧固螺母松动几圈，直至变压器油从小瓷盖处冒出，再将紧固螺母拧紧。注油后,应继续保持真空不得少于4小时。7.8 补油：7.8.1 主储油柜加油：（1）松开装气体继电器封板，用大气直接解除真空。由于油注得很满，残留空间很小，因此直接用大气解除真空时仅在上层进入很少量的大气，对绝缘影响不大。真空解放后，便可拆下封板，安装气体继电器。关闭注油阀，拆下进油管。再在储油柜的进油管上接上油管。关闭集气室的排气、排油阀门，打开储油柜顶上放气塞子和进油阀门，仍用真空滤油机打油，向升高座和甯由柜等处补油。在向储油柜注油时，要防止放气塞被胶囊阻挡。如有非金属的圆头棒从放气塞的孔中插入，轻轻拨动隔膜。当放气塞溢出油时，说明储油柜中（胶囊以外）的空气已排除干净。当即将放气塞旋紧；同时关闭进油阀，住手打油。（4）打开集气室的排气阀门和升高座等处的放气塞，斗僦存气体放尽。然后在储油柜的放油阀下接放油管道，打开放油阀放去储油柜中多余的油，使油表指示的油面与当时实测下所要求的油位面相符。7.8.2 有载调压开关储油柜加油：关闭储油柜的注油阀，打开储油柜顶上放气塞子，将真空滤油机的出油管与储油柜注油管连接，然后开启储油柜注油阀，启动真空滤油机向有载调压开关储油柜等处补油。当油表指示的油面与油位温度曲线要求的油位时，再关闭储油柜的注油阀，恢复储油柜顶上放气塞子，拆除滤油机管路。7.9 热油循环与静放：IlOKV变压器在做好真空注油的条件下，普通可不进行热油循环。热油循环方法：关闭冷却器与本体之间的阀门，打开油箱与储油柜之间蝶阀将油从下部抽出，经真空滤油机加热到65±50Cz再从上部回到油箱。每4小时打开一组冷却器运行10分钟，这样周而复始进行热油循环。（3）在循环过程中，油和纸绝缘的水分及气体，不断进行平衡再平衡。由于油中的水分及气体不断地被真空滤油机排除，因此油和纸绝缘中（特别纸绝缘表面）的水分及气体不断呈下降趋势。但由于这种过程的发展速度甚为缓慢，所以热油循环的较长时间才见效。热油循环结束以后,变压器即处于静放阶E殳,220KV级变压器可适当缩短静放时间(48小时)。7.10 整体密封试验：变压器安装完毕，打开油路系统内部的所有阀门，但储油柜的阀门应关掉。从油箱下部注油打压,使油箱顶部达到0.03Mpa油压力,试验时间持续24小时,检查本体及附件各部位应无渗漏。7.11 试运检验：(1)变压器带电前应全面检查：所有部件无缺损、无渗漏、无杂物；套管及本体油位正常，相色标志正确；油系统的油阀门均应打开，指示正确；本体及接地套管上不用的电压抽取装置端子应可靠接地，电流互感器备用二次端子应短接接地；变压器的全部电气试验合格，保护装置整定值符合规定操作及联动试验正确。变压器第一次投入，应进行冲击合闸试验。可全电压冲击合闸,有条件时应从零起升压。冲击合闸时，宜从变压器高压侧投入，第一次受电持续时间不应少于10分钟。共进行五次空载全电压;中击合闸，应无异常情况。(4)接于中性点接地的变压器，在进行冲击合闸时必须中性点接地。(5)变压器带电后，应全面检查本体及附件所有焊缝和结合面不应有渗漏现象；同时注意观察变压器系统的所有附属设备均应正常运行。7.12 主要质量要求：(1)变压器器身暴露(本体拆开密封安装附件的过程)的时间：当空气相对湿度小于65%时，不得超过16小时；当空气相对湿度小于75%时不得超过12小时。(2)注入本体的变压器油质要求：电气强度50KV,含水量15ppm.达不到要求时，必须在现场用真空滤油机过滤，油温加到65oCz直至油合格。(3)本体附件总装后必须保证密封良好。安装过程中，每一个密封面必须处理平整，正确放置密封垫和使用密封胶，附件法兰螺栓均匀紧固。八、环境保护措施：(1)避免高噪声机具多台同时使用，并对各项机具进行定期保养，以降低设备的噪声，避免影响值班员和居民工作歇息。(2)施工产生的垃圾和废料必须集中堆放、定时外移倾倒，不许在变电站内及附近乱倒垃圾，更不允许变电站内及附近焚烧施工垃圾，以免产生有毒有害烟尘和恶臭气体。(3)设备材料按施工组织设计中的平面布置图堆放整齐、标识清晰，不得占用站内公路及公共通道。(4)施工时地上铺彩条布减少扬尘、防止设备零件被污染。不许在建造成品上乱写乱画，不许随地吐痰。(5)废变压器油应按有关要求回收，不得随意倾倒，避免污染农田和绿化。(6)吊罩前，准备好足够的塑料布用于防雨。如果天气干燥，应在变压器周围地上洒一些水用于防尘。(7)进入现场必须戴好安全帽，衣着整洁。在变压器本体上工作必须拴好安全带，穿洁净的软底鞋。(8)进行器身检查的人员应事先把身上与工作无关的杂物放在一边，由专人保管清点；所有工器具、安装材料也应记录备查。(9)本体上检查时，应防止工器具、螺栓等物落入本体内。使用的工器具可用白布带拴牢,白布带的另一端系在自己身上。(10)进行器身检查时，严禁任何人吸烟，附近不得使用电火焊工作。(11)在必要时，应使用低压照明灯具检查，并不得在本体内部更换灯具零件。(12)起吊用的机具材料必须事先子细检查符合要求、质量合格。(13)起吊时，严禁任何人在吊臂及吊物下逗遛或者通过。(14)钟罩起吊过程中，严禁把头伸入钟罩下，应从侧面斜向罩内观察。(15)施工场地四周应准备适量的消防器材，所有施工人员应熟悉消防器材的使用方法。(16)回罩前，清点所有工器具、安装材料应齐全，检查自身服饰应无短缺。(17)钟罩起吊过程中应设尾绳，以便调整所处空间位置，严防与它物发生碰撞。(18)起吊捆绑用钢丝绳，其安全系数K>10倍。九、危(Wei)险点分析及安全文明施工措施：9.1 变压器设备安装危(wei)险点分析：序号施工内容危险点安全控制措施1设备开箱损伤设备小4海开包装箱，避免损坏籥®、表计、片式散