IQC来料（进料）检验程序.docx

IQC来料（进料）检验程序1目的对供应商提供的物料进行检验和试验，保证物料符合规定的要求，防止不合格物料投入生产。2 适用范围适用于本公司所有用于生产的物料和外协加工件的检验和试验。3 职责3.1 仓管：负责物料的点收、保管工作。3. 2采购部：负责将来料的不合格情况通报给供应商，并办理不合格物料的退货3.3品管部：负责物料的检验、试验及不合格物料的处理追踪。4作业程序3.1 来料接收供应商交货时，仓管员依订单资料对照供应商的“送货单”核对品名、规格、数量。仓管将所收物料放入待检区，然后填写送检单交品管部IQC进行验收。4.2来料检验3.2 .1IQC接到“送检单”后，按来料检验规范、来料检查方案、样板、零件样品检验报告等进行检验。并将检验结果应填入IQC检验报告。4. 2.2对检验合格品，IQC应按产品标识和可追溯性控制程序的规定在物料的合适位置贴上IQC检验合格证，在“送检单”的相关栏目签上“合格”字样，通知仓库将合格物料入库。不合格来料参照不合格品控制程序的规定处理。4.3紧急放行4.3.1如因生产紧急，进料来不及检验而需放行时，在可追回的情况下，由制造部填写紧急放行申请单交品管部经理批准后，方可紧急放行。批准后的“紧急放行”申请单应分发仓库、品管、生产技术部、使用部门等有关部门。公司内紧急放行的由生产车间主管通知物料员、拉长4.3.2IQC留取规定数量的样品进行检验，并在批准紧急放行的每一包装物料上贴“紧急放行”标签。4.3.3IQC对留取的样品进行正常检查，如发现不合格时，由品管部经理在IQC检验报告上作出处理意见。IQC应立即对该批紧急放行的物料进行跟踪处理，对于尚未使用的，从使用部门收回做“退货”处理，对已制成的半成品或成品要由QC进行全检。4.3.4IQC出具的IQC检验报告上加注“紧急放行”字样。1.1 3.5如制造部使用紧急放行的物料，那么OQC应确保使用了该紧急放行的产品入库前，紧急放行物料的检验报告已发出，并符合规定要求。4.4 品管部因检验能力无法检验的物料，品管部可通知供应商随货附上出货检验报告品管部参照供应商提供的出货检验报告对来料进行验证。4.5 IQC将每次来料的质量情况填写在供应商来料质量分析表上，作为对供应商评审的依据。5支持性文件产品标识与追溯性控制程序不合格品控制程序来料检查方案来料检验规范6记录IQC品检报告紧急放行申请单供应商来料质量分析表送检单出货检验报告零件样品检验报告