FGJ2017044-动力电池组灌封用液体硅橡胶.docx

TB中华人民共和国氟硅协会团体标准T/FSIXXX-XXXX动力电池灌封用液体硅橡胶Siliconepottingcompoundforpowerbatterypack（征求意见稿）XXXX-XX-XX实施XXXX-XX-XX发布中国氟硅有机材料工业协会发布本标准按照GB/TL12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国氟硅有机材料工业协会提出。本标准由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会归口。本标准参加起草单位：本标准主要起草人：本标准版权归中国氟硅有机材料工业协会本标准由中国氟硅有机材料工业协会标准化委员会解释本标准为首次制定。动力电池组灌封用液体硅橡胶1 范围本标准规定了动力电池组灌封用液体硅橡胶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于交通工具动力电池组灌封所用的液体硅橡胶。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1692-2008硫化橡胶绝缘电阻率的测定GB/T1695-2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法GB/T2794-2013胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T7123.1-2015多组分胶粘剂可操作时间的测定GB/T10707-2008橡胶燃烧性能的测定氧指数法和垂直燃烧法GB/T13477.2-2002建筑密封材料试验方法第二部分：密度的测定GB/T13477.19-2002建筑密封材料试验方法第19部分:质量与体积变化的测定ISO22007.2:2015塑料导热率和热扩散率的测定笫2部分:瞬态平面热源（热盘）法3 技术要求3.1外观3.1.1 产品应为外观均匀且带粘稠性可流动液体，无结皮，无杂质、无特殊气味。3.1.2 产品为双组分，两个组分的粘度相差不应超过30%,混合比例为（重量比）。3.2物理力学性能产品在交联之前的物理性能应符合表1要求，而交联之后的性能应符合表2的要求表1产品交联之前的物理性能序号项目A组分B组分1粘度(mpa-S,23±iSC)20002相对密度讨论中表2产品操作性能操作性能A组分：B组分（重量比）(2):1(min)1023°C下，12h后的硬度变化率50表3产品交联之后的物理性能序号项目技术指标1硬度，ShoreA商定值±52拉伸强度，MPa20.53拉斯伸长率，%N504导热系数，W/(mK)>0.405体积电阻率，cm>10,36介电强度，kV/mm2187阻燃等级，FV-O8质量损失率，%0.59硬度变化率(高低温循环)，%104试验方法4.1 试验基本要求4.1.1 标准试验条件温度(23+2)、相对湿度(50±5)%。4.1.2 试验样品的准备所有试验样品应以包装状态在4.1.1标准试验条件下放置24h。A、B两组分的混合比例应符合3.2表2的规定。混合时物料温度不得超过40,混合时间约3min,建议混合在抽真空环境下进行。(真空度不低于-008MPa)4.2 外观目测检查。4.3 粘度按GB"2794-2013胶粘剂粘度的测定单圆筒旋转粘度计法进行测试。4.4 4相对密度按GB/T13477.2-2002建筑密封材料试验方法第2部分：密度的测定进行测定。4.5 第12小时硬度变化率在23土2,相对湿度50±5%的室温条件下，将A,B料按照比例1:1的混合，混合均匀后，将混合液体倒入耐腐蚀的金属环中成型，金属环尺寸为外径34mm,内径30m,高IOnlnb并记录初始时间。按照GB/T531.1的方法，测试第12个小时的胶体硬度，并记录原始数据5次，取中值。4.6 可操作时间按GB/T7123.1-2015多组分胶粘剂可操作时间的测定方法一进行测试，规定粘度值为初始粘度的两倍。4 .7硬度按GB"531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度)进行制样、检测，在23±2°C时，采取瞬时3秒读数。4.8 拉伸强度及拉断伸长率制样按GB/T294I橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序进行。样条为按GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定中的2型。4.9 导热系数按照ISO2200722015塑料导热率和热扩散率的测定第2部分:瞬态平面热源（热盘）法进行测试。4.10 体积电阻率按GB“1692-2008硫化橡胶绝缘电阻率的测定进行测试。4.11 介电强度按GB/T1695-2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法进行测试。4.12 阻燃等级按GB/T10707-2008橡胶燃烧性能的测定氧指数法和垂直燃烧法进行测试。4.13 质量损失率按GB/T13477.19-2002建筑密封材料试验方法第19部分:质量与体积变化的测定进行测试。4.14 硬度变化率将试样置于试验箱中，高低温循环处理试验条件如下：a）在一40的低温环境中放置2h；b）以3°Cmin的升温速率升至80；c）在80的高温环境中放置2h；d）以3°Cmin的降温速率降至-40；e）重复步骤a）一步骤d）8次；f）重复步骤a）一步骤c）,然后以3°Cmin的降温速率降至室温。随后，按GB/T531.1"硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法（邵尔硬度）”进行制样、检测，在23±2°C时，采取瞬时3秒读数。5 检验规则5.8 检验分类动力电池组灌封用液体硅橡胶检验分为出厂检验和型式检验。5.9 出厂检验动力电池组灌封用液体硅橡胶需经生产厂的质量检验部门按本标准检验合格并出具合格证后方可出厂。出厂检验项目为：a）外观b）粘度c）可操作时间d）硬度e）阻燃等级5.10 型式检验动力电池组灌封用液体硅橡胶型式检验为本标准第4章要求的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验：a）首次生产时；b）主要原材料或工艺方法有较大改变时；C）正常生产满一年时；d）停产后又恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）质量监督机构提出要求或供需双方发生争议时。5.11 组批和抽样规则以相同原料、相同配方、相同工艺生产的产品为一检验组批，其最大组批量不超过2000kg,每批随机抽产品4kg,作出厂检验样品。随机抽取产品4kg,作为型式检验样品。5.12 判定规则所有检验项目合格，则产品合格；若出现不合格项，允许加倍抽样对不合格项进行复检。若复检合格，则判该批产品合格；若复检仍不合格，则判该批产品为不合格。6 标志、包装、运输、贮存6.8 标志动力电池组灌封用液体硅橡胶的包装容器上的标志，根据GB/T191的规定，在包装外侧“防雨、”“防潮”、“防日晒”、“防撞击”标志。每批出厂产品均应附有一定格式的质量证明书，其内容包括：生产厂名称、地址、电话号码、产品名称、型号、批号、净质量或净容量、生产日期、保质期、注意事项和标准编号。6.9 包装动力电池组灌封用液体硅橡胶采用清洁干燥密封良好的铁桶或塑料桶包装。净含量可根据用户要求包装6.10 运输动力电池组灌封用液体硅橡胶运输、装卸工作过程，应轻装轻卸，防止撞击，避免包装破损，防止日晒雨淋，应按照货物运输规定进行。本标准规定的动力电池组灌封用硅橡胶为非危险品。6.11 贮存动力电池组灌封用硅橡胶应贮存在阴凉、干燥、通风的场所。防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源。在符合本标准包装、运输和贮存条件下，本产品自生产之日起，贮存期为一年。逾期可重新检验，检验结果符合本标准要求时，仍可继续使用。