WMS培训教程.ppt

仓储管理系统（WMS）培训,目录,物流企业和企业物流的概念仓储管理主要任务和目标仓储管理系统（WMS）与传统仓储管理区别仓储管理系统中的要素作业人员岗位说明WMS基本设施概念WMS作业常用设备WMS系统流程分解,一、物流企业和企业物流的概念,物流企业通常指第三方的，以物流作为自己的经营主体，为各个企业做他们相关物流服务。另一个是企业物流，企业的规模做大以后，需要对自己的商品存储、调配进行一些复杂的细致管理。仓储管理系统（WMS）就是服务企业内部物流管理层面的。,二、仓储管理主要任务和目标,1、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。2、以高效率为原则组织管理机构。3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。5、以优质服务、讲信用建立企业形象。6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。7、从技术到精神领域提高员工素质。,主 要 任 务,续页,承前页,主 要 管 理 目 的,1、实现货位的精确管理：对每一个货位进行编号，并进行明确标示，便于人员查询货品定位 清晰的货品库存分布，即显示出每个商品存储状况包括：规格、单位、数量、批次号、收货单号、供应商、货主等信息 更加科学合理的货位利用，比如发货量大的品种可以安排在易于存 取的位置2、人员管理目标 对人员的每一步操作都有明确指示，人员只需按指示操作，即可形 成连贯的流水作业。通过合理的流程提高拣货效率。尽量缩短每个环节人员的移动距离，提高作业效率。,三、仓储管理系统（WMS）与传统仓储区别,储存方式不同,现代仓储-立体库,传统仓储-平面库,2.作业模式不同,现代仓储-按指令作业,传统仓储-按纸张为基本 的作业模式,四、仓储管理系统中的要素,1、作业三个基本环节,1、预约作业2、预检作业3、搬运作业4、收货作业5、临时存放,1、上架作业2、整理移库3、移位作业4、盘点作业,1、补货作业2、拣货作业3、复查作业4、集货作业5、发货作业,2、作业指令 仓库中每个作业事项WMS系统都会明确指示，作业人员从什么位置拿什么货品拿多少然后放在什么地方，对这种指示清晰作业作务我们称为作业指令，作业人员仅需要严格按指令执行即可，如移库指令、补货指令、拣货指令等。,五、作业人员岗位说明,收货员：收货员是一个业务岗，主要职责是收货和确认收货完成；,上架员：负责入库商品上架，及出库时高位的补货工作,拣货员：负责货品的出库分拣等作业；,拼箱复核员：负责对拆零分拣的货品进行复核确认、装箱；,发货员：负责对发货单的货品或周转箱进行复核及发货交接等；,补货员：负责流离架缺货的及时补足等；,仓储管理组：是一个管理岗位，主要职能是将管理要求转化作业指令；,六、WMS系统基本设施概念,1、货位：指仓库中实际可用于堆放货品的面积。,01 01 2 6货区 货道 货架 货位 层数,2、拣货分区：非整托盘拣货的拣货单，一张拣货单所包含的货位范围不止一个货道，但是也不能跨越某个货位范围，这里就需要确定一张拣货单所包含的货位范围，把这个范围称为拣货区。3、货品低层拣货储存位：对于仓库管理与自动补货有重要意义。当货品库存低于最低库存时，系统将自动发出补货请求，能提醒管理者及时补货，减少缺货现象的发生。当货品库存高于最高库存时，系统可提示管理者，要优化库存，提高存储空间合理利用率 4、托盘：用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物；5、码头：是货物装卸、转运和临时堆存的场所；,七、WMS作业常用设备,条码打印机,无线终端AP,移动数据终端-RF,高位叉车,电子标签,八、WMS系统流程分解,预约、收货业务流程出货业务流程退货业务流程仓库内部管理作业流程,定货定单,定单来源：1、系统自动生成（华雪、美宜佳货主）2、人工录入（仓储客户）,预约,预约设置选项：货主可设置不同组，每个组可对应不同区域、预约时间等。对于特殊供应商可以单独设置预约时间阶。,双击空白处,预约-参数设置,货主分组设置及预约参数设置,预约时间参数设置,仓库预约时间设置,供应商预约时间设置,编辑预约,输入预约供应商品代码选择供应商预约送货时间选择预约定单,收货预检,1、核对供应商送货定单是否与预约一致；2、核对供应商送货单价格与系统定单是否一致（只能改低不能改高）,收货预检,1、源定单号：输入定单单号2、托盘条码：选择条码打印机，打印收货托码3、打印装盘建议单：选择针式打印机，打印收货预检单,收货预检,收货预检单,托盘条码,收货,收货方式：,RF枪收货,单据收货,收货-RF收货,输入工号和密码进入手持终端系统点击“收货”再选择“不混载收货”进入收货界面,收货-RF收货,输入预检单号（预检单后四位数），选择卸货方以及货品的温度扫描托盘条码扫描货品条码、RF中自动显示货品名 称、规格、订货量、已收量、重量、生产日期，本次收货不足整托盘时，输入收货数量。（如果本次收货为整托盘时，在收货数量栏系统自动显示标准装盘件数）重复上述3的动作，直到完成所有货品的收货本次收货全部完成后，点击“”系统生成收货单,收货-RF收货,RF枪结束收货单，系统生成收货单,收货-单据收货,采用单据收货方式不需要进行系统预检；定单号：输入WMS系统定单号按回车，收货单刷新定单数据；输入收货员、件数、价格、生产日期，审核并保存；,上架方式,手持终端(RF)上架；从托盘货品生成上架单；采用移库单方式；,备注：RF上架和从托盘货品生成上架单系统自动生成上架单，采用移库单不会生成上架单，所以仓储客户采用货位记费不得采用移库单方式；,八、WMS系统流程分解,预约、收货业务流程出货业务流程退货业务流程仓库内部管理作业流程,配货通知单,配货通知单生成方式：系统自动生成（华雪、美宜佳）人工录入（零散仓储客户）Excel导入（仓储代送客户，如三全、合口味）,配货通知单,录入配货通知单时，首先选择“货主”，再选择货主对应的客户；配货单类型：输入“代配送”；出货仓位：输入27仓，如果是折扣仓出货输入26仓；,配货作业,作业类型：普通作业、越库作业；线路体系：配送线路一、批发客户线路；排车级别：拣货单、配货单；,单笔加入,批量加入,配货作业,预设条件：选择要筛选的配货通知单对应的条件，按刷新；按全选，再确认；,配货作业,选中全部配货按保存（加入全选“”）合流：之前所发生的配货作业需要与本次配货作业一起装车送货。,合流,“右键”，选择“插入一行”，选择需要“配货作业号”后点击“保存”,配货作业,系统生成仓库作业指令：补货单、拣货单,补货指令-手工单据,补货途径：手工单据和电子标签两种手工单据：在补货单(汇总打印)电子标签：通过补货作业打印,选择配货作业号输入年月日点击刷新选中手工单据击点打印,补货指令-电子标签,选择补货方向勾上对应的补货区，再刷新点打印标签，打印选择与补货方向条件一致,补货方向讲解,整件存储区,低层拣货存储区,拆零拣货区,高低补货,内外补货,高外补货,拆零作业-电子标签拣货,通过拆零拣货作业打印周转箱标签（拆零作业）启动电子标签作业，WMS系统发送拆零指令到电子标签作业人员把周转箱标签依次贴好物流箱上，拣货员依照电子标签指令拿取对应的物流箱拣货。为了确保分拣准确性，在集货前利用RF进行复核。,整箱拣货作业-监控作业,启动整箱作业监控；选择要拣货的配货作业号及对应的拣货分区；拣货员扫苗员工工卡，系统自动打印电子标签“拣货单”；拣货员按“拣货单”进行拣货作业，有效管理拣货员的工作绩效；,整箱拣货作业-单据作业,根据仓库实际情况采取另一种作业模式-单据作业作业号：选择对应的配货作业号预设条件：选择对应的条件，再刷新。Ctrl+A全选所有拣货单，右击选择“打印标签”。,整箱拣货作业-复核,由于整箱拣货作业模式系统缺少一个复核功能，拣货差异相对较高，针对这种现象，我们可以利用强大报表功能，根据实现业务做出有利于复查拣货情况的一些报表，作业员按复核报表数据进行复检，大大降低拣货差异。,拆零作业-装车指令,整件作业-装车指令,八、WMS系统流程分解,预约、收货业务流程出货业务流程退货业务流程仓库内部管理作业流程,客户退货业务,客户退货-红冲退货,根据差异单对应送货单的信息输入：货主、门店、配货作业号选择差异单对应送货单单号输入差异数量或件数选择造成差异退货原因，点击审核按保存。,客户退货-非通知单模式,输入货主、门店。输入货品代码，确认退货数量、单价。选择退货原因，点击审核按保存。,客户退货-通知单模式,单号：系统编码后面输入年月日（缩小查询范围，提高查询速度）门店：输入退货门店或客户代码，点击刷新右击退货通知单，选择进入退货单,客户退货-通知单模式,点击更多，选择自动填充实现数量根据实际退货数修改系统“实际数量”,内部退货整理流程,退货归位,红冲好退上架,单据移库,供应商退货业务流程,供应商退货-非通知模式,录入货主、供应商、退货员、退货仓位按货位提供退货商品、数量录入系统,供应商退货-通知模式,操作方法与门店通知单退货一样,八、WMS系统流程分解,预约、收货业务流程出货业务流程退货业务流程仓库内部管理作业流程,仓库内部管理-移库流程,移库作业-单据移库,移库人：录入移库人员移出货位：输入要移出商品的货位 货品代码：输入或选择要移出商品(未指定批次输入，指定商品采用选择方式)移入货位：输入要移入货位（另一种方式可以采用更多批次填充方式）选择“已批准”按保存后，再返回该份移库单填写实移数量，保存。,移库作业-RF移库,移出库位：扫描要移出货品的货位移和库位：扫描货品要移入的货位备注：目前非指令移库只适应整板移库，暂不支持混载、非整板。,仓库内部管理-报溢、报损流程,损耗单,输入“报损人”，选择对应的“类型”输入要报损的货位，选择需要报损对应的货品确定报损的数量及报损原因,报溢单,输入“报溢人”，选择对应的“类型”；输入要报溢的货位及货品；确定报溢数量及报溢原因；,封仓业务流程,封仓单,输入要封仓的货位，选择对应封仓的货品；输入封仓原因或备注；选择“已审核”，按保存；,解仓业务流程,解仓单（一）,更多-从封仓库存中导入,解仓单（二）,选中要解仓的货品，按确认；输入货品或货位可快速定位需要解仓货品；,解仓单（三）,选择“已审核”，保存即可；如需退货商，在“退供应商”打勾；,谢谢,