某矿可研报告劳动安全卫生与消防设施.docx

某矿可研报告劳动安全卫生与消防设施第十五章劳动安全卫生与消防设施15.1 劳动安全卫生15.1.1 安全生产与工业卫生15.1.1.1 设计采用的相关主要标准为贯彻安全第一，预防为主”的方针，确保项目投产后满足安全卫生要求，保障企业实现安全生产与操作人员的健康，避免意外事故的发生，本项目将严格按下列规范、规程和标准进行劳动安全与卫生设计。1、中华人民共和国劳动法(1994年7月5日颁发)2、中华人民共和国矿山安全法(1992年11月7日颁发)3、选矿安全规程中华人民共和国行业标准GB18152-2000国家质量技术监督局4、生产过程安全卫生要求总则(GB12801-91)5、冶金企业安全卫生设计暂行规定(88冶安环字第080号)；6、中华人民共和国消防条例实施细则(公安部1987);7、工业企业设计卫生标准(GBZl-2001);8、工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)。9、中华人民共和国职业病防治法10、工业企业噪声控制设计规范(GB122-88);11、工业企业照明设计标准(GBJ50034-92);12、关于钢梯、防护栏杆、操作平台的安全标准(GB4053-L2、3、4-83);13、有色金属工业环境保护设计技术规定(YSJOl7-92)14、劳动部劳字198848号文关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定及其附件；15、电气设备安全设计导则(GB4064-83)16、工作场所有害因素职业接触限值(GBZ2-2002)17、爆破安全规程GB6722-2003;18、金属非金属矿山安全规程GB16423-2006以及其他由国家、各部委和地方政府颁发的有关企业安全与工业卫生的标准。15.1.1.2 危害因素及其影响L露天采剥过程中安全危害因素露天生产过程中，主要生产工艺及设备工作时产生的安全危害因素如下：(1)穿孔、爆破、铲装、自卸汽车、推土机等设备作业时均产生粉尘。电铲、前装机、推土机、汽车等设备在工作时还会产生含有害物质的尾气污染空气。(2)爆破作业使用的炸药、雷管在受到撞击或火花时，有易燃、易爆的危险。爆破过程产生的粉尘和有害气体进入大气，污染空气，影响职工的健康。(3)生产过程中，产生噪声的主要设备有电铲95dB(A),自卸汽车95dB(A),移动式空压机95dB(A),推土机IoOdB(A)。(4)露天边坡上的松石、浮石及设备铲装时个别石块滚落易伤人或砸坏设备。(5)汽车在排土场卸车时，如违反规定卸车，有可能掉入沟中；农民在排土场捡矿有可能被石块砸伤。2、选矿过程中安全危害因素(1)工程产生的噪声主要有破碎机、自磨机、球磨机等作业产生的机械噪声。(2)碎矿中粉尘飞扬，这些粉尘如不采取措施，将恶化工作环境，影响职工健康。(3)选厂使用少量腐蚀性药剂，人接触后可能会造成轻微中毒或皮肤溃烂。(4)选矿厂各车间内操作平台、金属钢梯较多，容易发生坠梯事故。(5)厂区设置的主降压变电站、二级降压设施等电器设施，主要的大型设备附近，操作不当可能造成电击或伤害。15.1.2 安全生产主要防范措施15.1.2.1 露采生产安全防护1、严格执行有关规定，贯彻安全第一、预防为主的安全生产方针，建立、健全相应的安全卫生防范措施和岗位责任制。2、钻机采用除尘器除尘，有坠人危险的钻孔，设明显的标志和照明；爆破、铲装、运输等作业地点，采用喷雾洒水方式除尘，钻机干斤顶距阶段边缘线的距离不小于2.5mo铲装设备作业时，严禁上下垂直方向双层作业，禁止铲斗从车辆驾驶室上方通过。自卸汽车严禁运载易燃易爆物品，装车时禁止检查、维修车辆，夜间装卸车地点应有良好照明。3、该露天采场前五年为山坡露天，主要为凹陷露天，但四周空旷，电铲、自卸汽车、推土机、前装机等设备工作时排出的有害气体可以靠自然通风扩散希释，对人体健康不会产生影响。4、中深孔或大块二次爆破，所有人员须撤至爆破危险范围以外，爆破15min后,安全人员进入现场检查。30min后，工作人员方能进入现场工作。5、主要露采设备工作时产生的噪声略高于国家规定的工作噪声标准(8h接触允许值85dB(A),可采取关闭操作室门窗、工人戴护耳器等措施解决。6、及时清理终了境界台阶坡面上的松石、浮石、对终了境界台阶坡面进行预裂爆破，对最终边坡建立定期观测制度，及时预报，保护人员及设备安全。15.1.2.2 选矿安全防护1、碎矿作业的安全设施：粗碎车间主要设备的启动和停车采用连锁控制并设信号装置，顽石破碎机前安装能长期平稳工作的除铁装置。2、药剂管理：设专人保管和发放，在单独的给药室内制备和给药,由专人操作，并在给药室设醒目标志。3、操作平台、通道等安全设施：对各机械设备的传动运转部位、厂房内各通道、各层操作平台的敞开端、设备检修吊装孔等，均规定设置安全保护栏杆，高转速联轴器设安全防护罩。潮湿地段的钢结构楼梯、通道等，采用防滑材料。机械手的运行有专门的运行通道。15.1.2.3 安全用电为了保证电气设备的可靠运行和人身安全，防止雷电危害及其他触电事故的发生，设计采取以下措施：1、220kV总降压变电所采用独立避雷针防直击雷保护，总降、车间变电所采用可靠的保护接地系统，独立避雷针设独立接地网并与变电所接地网地中距离大于3m,所有高压电机的配电所，其架空线均妥善考虑防雷进线保护。高压电气设备安装间悬挂警示牌。2、220kVxIOkV系统均采用微机五防，并保留IokV成套柜的机构五防。3、露天采场设置二组主接地极，两组主接地极分别布置在采场两端与架空接地线相连，当任一组接地线断开后，在架空接地网上任一点测得的接地电阻不大于4欧姆。露天移动电气设备与架空接地线之间的接地电阻不大于1欧姆。4、所有继电保护装置及防雷均按照国家标准和有色冶金电力设计规范进行设计。5、主变压器及车间变压器带油设备设置有防火、防爆、挡油、排油等设施。6、根据各车间腐蚀等级及含尘情况，灯具选用防腐或防湿、防尘型工厂灯。7、I、类手持式电动工具，潮湿场所的电器设备均加装漏电保护装置。电缆从室外进入建筑物入口处用防火堵料封堵。8、按照建筑防雷设计规范，对各建筑物、构筑物进行防雷设计。15.1.2.4 防火对地面的工业及民用建筑物、构筑物，在总图布置中考虑了防火安全要求。所有建筑物、构筑的设计均按防火规范的有关规定执行。15.1.2.5 工业卫生防治措施L防尘、废气措施对按照工业企业设计卫生标准，对碎矿过程采取水、密、风相结合的综合防尘措施，设置袋式干法除尘器。直接接尘人员采用个人防护，如佩戴口罩等。在给药室、药剂制备间等处设置必要的通风换气和排污装置。在精矿干燥车间设置整体排风与机械排风相结合的排风系统。选厂工业锅炉燃煤产生的含尘烟气用湿式脱硫除尘器除尘，除尘产生的灰火进沉淀池，沉清液返回除尘器水力冲灰系统重复利用。沉淀池定期由人工除灰。矿区地面公路及原材料场地进行定期洒水，对道路两旁及周围环境采取植树、种草绿化等防尘措施。2、噪声防治和控制破碎、磨矿、筛分等高噪声源设备，采取吸声、隔声和减震等综合消声措施，降低噪声传播强度。其值班室采取密闭门窗，与设备间隔离；接触噪声设备的工人同时做好个人防护工作，加强四周绿化以消除噪声污染。3、劳动卫生设施为保护职工视力，并保证生产安全，车间厂房、配电室、值班室、控制室、仪表室、机柜室、办公室、化验室等照明均按工业企业照明设计标准进行设计。选用安全可靠、水量充足、用水方便的水源作为供水水源。生活用水消毒后送厂区、生活区使用，水质符合生活饮用水卫生标准。企业建职工食堂、浴室等卫生福利设施，方便职工工作和生活。4、安全生产凡易发生事故、危及人身安全和健康的地方及设备，均设置安全标志，标出走向，必要时使用文字说明。15.1.2.6 防雷为防止雷击的危害，所有建构筑物高度在20m以上的均考虑避雷针或避雷网，防止直接雷和感应雷。15.1.3 安全卫生机构*铝矿下设安环部，内设5人，专职管理全厂的劳动安全卫生工作。车间各工段设有1名兼职劳动安全卫生员，协助安全环保部做好劳动卫生教育和检查工作。通过管理，逐步掌握全厂主要危害因素、不安全隐患，为保障职工职业安全及卫生积累数据和资料。15.1.3预期效果本工程贯彻安全第一，预防为主的方针，采用先进、成熟、可靠的工艺流程，设备选型安全可靠，从而减少和消除了危害人体健康的不安全因素。根据劳动安全卫生工作三同时的要求，针对工程的职业危害特点，设计分别对粉尘、噪声等危害因素以及在防火、防电伤、防自然灾害等方面采取了积极的、防患于未然的措施。可以预见，本工程投产后，能符合劳动安全卫生的要求，保障职工在生产过程中的安全和身体健康。15.2安全技术措施15.2.1 采矿安全措施15.2.1.1 生产过程中主要危险、有害因素分析采矿生产中的危险因素主要有露天采场边坡垮塌、掉块、开采爆破；影响职工健康的有害因素有开采生产过程中产生的粉尘、噪声等；可能对职工造成伤害的因素有机械、电气设备事故以及不按规程操作造成的事故等。15.2.1.2 主要防范措施矿山生产过程中应严格执行国标金属非金属露天矿山安全规程、爆破安全规程，以及其它有关规程、规范和规定。设计根据生产工艺特点和场地布置条件，采用了如下安全技术措施：L采用安全稳定的边坡角无论露天开采到什么标高，采场边坡角都必须在稳定的边坡角度范围内。设计最终边坡角35°38。，台阶坡面角：55°（近地表30m）,60°65°（地表30m以下）。2、道路坡度不大于限制坡度露天矿矿岩运输道路坡度按规程要求设置，车流量大的主干道路，局部路段最大坡度不得大于8%（300m）,各路段坡度设置符合安全规程要求。3、防治泥石流排土场采用地台阶排土，排土台阶高度不大于20mo排土场表面保持35%的反坡，避免雨水冲刷坡面。4、防尘措施对产生粉尘的地方采取喷雾洒水降尘，凿岩等扬尘设备配置收尘装置。从事高扬尘作业的人员配备专门防尘器具。5、采场防水措施采场周边20m外修建截洪沟，防治露天采场突然充水。矿山前3年露天采场为山坡开采，采用自流排水。3年后，露天坑内最大涌水量为83600m3d,正常排水量（设计）为3347m3d,设计选用3台D155-30×4型离心泵，Q=190m3h,H=108m,电机功率N=75kw,分段排水，确保采厂积水按时排除。6、防火措施矿山设专职消防队，配备消防车一辆。钻机、电铲、自卸汽车及推土机均配备灭火器。7、露天采场的爆破作业严格遵守爆破安全规程中的有关规定，炸药库严格按要求设计施工，并有专人管理；8、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有上岗证。爆破工作领导人，爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训，考试合格的工程师、技术员担任。9、地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。应使全体职工和附近居民，事先知道警戒范围、警戒标志和声响信号的意义，以及发出信号的方法和时间。10、爆破后爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点。进入爆破地点后，需经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全，方准恢复作业。11、露天爆破需设人工掩体，掩体应设在冲击波危及范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。通往人工掩体的道路不得有任何障碍物。12、采场必须有人行通路，并应设置安全标志和照明。13、露天采场设排水沟以拦截洪水，采场内存水由水泵排出。14、临近最终边坡应采用预裂爆破或光面爆破，以保证边坡面平整、无悬岩。边坡安全平台应经常清理，避免出现滚石。组织专门的边坡维护队伍，对边坡的稳定性进行定期观测，及时消除安全隐患。坑内爆破工作必须由经过专门培训、持有爆破许可证的工人进行。爆破后必须进行机械通风，炮烟排出后方可进入工作面。坑内爆破工作必须严格遵守爆破安全规程中的有关规定。15、炸药库防火、防爆、防盗措施炸药库设有永久性的防火、防雷、防冻和防潮等设施并由专人看管。库房采用不燃材料建筑，库内禁止明火及吸烟。库房周边设有围墙，并划出距围墙不少于50m宽的禁区,在禁区内的树木、干草、树枝及一切易燃物质必须清除。通风设备应保证通风良好，库内温度不得超过35oCr湿度应小于70%o炸药和起爆器材的存储、运输、加工等工作严格遵守爆破安全规程中的有关规定。16、用电安全高压设备均装设过流继电器保护；低压设备采用自动开关或熔断器进行短路保护；采用热继电器进行过负荷和断相保护；装设漏电开关进行单相接地保护；电器设备的不带电金属外壳及金属支架等均作保护接地或采用接零措施。17、生产区降噪措施采矿用的穿孔、破碎、装载、运输等高噪声设备，设计采取如下降噪防噪措施：风动凿岩机配有消声器，凿岩工人必须佩戴防噪声耳罩。牙轮钻机配隔音驾驶室，操作人员在驾驶室内操作。设计尽可能选取低噪声设备，同时要求对难以消声的噪声源，其工作岗位人员采取个人保护措施。18、公共福利及卫生设施职工个人防护是保护职工健康的预防性技术措施之一。进入工作现场的人员必须穿戴工作服和安全帽；接触粉尘的人员应配带防尘口罩。凿岩机、穿孔机等噪声超过85dB(A)设备的操作人员应配带护耳器；并创造条件缩短其在高噪声环境的工作时间。矿山设有更衣室、浴室、休息室、医务室等卫生保健设施。医务室配备专职人员值班，并备有电话、急救药品和担架。15.2.1.3 工业卫生检测及安全卫生管理矿山应建立救护队，配备必要的救护设施和设备，并定期进行演练。矿山应配备有资质的专职人员管理安全生产。安全卫生管理机构由矿山统一考虑。15.2.1.4 职业安全卫生预期效果初步分析设计从安全第一、预防为主的指导思想出发，采取了治本的