IPQC制程巡检培训资料.ppt

培训,专用名词解释,1、AQL（可接受的质量等级）2、BOM（物料清单）3、CPK（制程能力指数）4、ECN（工程变更通知）5、FAI（首件检查报告）6 END(末件检查报告）7、FQC（终成品质量控制）8、QE（品质工程师）9、OQC（出货品质控制）,专用名词解释,15、IS（检验规格）16、IPQC（制程品质控制）17、IQC（来料品质控制）18、MFI（融熔指数）24、SIP（检验作业规范）25、SOP（制造作业规范）26、SMP（标准成型参数）,1、质量控制：,为达到质量要求所采取的作业技术和活动。,2、全面质量管理：,以质量为中心，全员参与的基础上的一种管理方法，其目的在于长期获得顾客满意和组织成员及社会的利益。,3、IPQC的基本职能：(重点),a、把关,b、预防,c、反馈,d、改进,基本概念,基本概念,4、巡检,工序加工一批产品过程中，IPQC检验人员按规定的时间间隔和巡回路线依次到工作地对加工出来的产品进行检验,5、合格质量水平（抽样水准按国标AQL值检验）：,在抽样检验中，认为可以接受的连续检查批的过程平均上限值。,6.不合格品,不合格品包括,废品,返修品,回用 品,不合格品处理,报废,重工,特采,挑选,不合格品现场管理做到：,不合格品的标记,不合格品的隔离,不满足规定要求,检验人员培训,1、基本素质要求：,对检验人员思想素质要求如下：,原则性,公证性,廉洁性,责任感,检验人员的认知,2、检验人员,检验人员可能发生的误差类别如下：,技术性误差,检验人员未经全面良好的培训、缺乏好的检验技能所造成的误差。,程序性误差,由于生产不均衡、管理混乱所造成的误差。,粗心大意误差,由于工作不负责任、思想不集中、情绪不正常所造成的误差。,明知故范误差,人为原因等所造成的误差,两种误检及考核方法,两种误检：,错检,把合格品错判为不合格品,漏检,把不合格品错判为合格品。,工作职责及应知应会,1.IPQC的工作职责,制程稳定及制程能力的侦察.,指导按标准化作业,(人.机.物.法.环.管理),掌握不良样品之标准.,管理在线不良品(追溯到作业员,各站不良统计),异常报告追踪及效果确认,重工的监督.,报表的及时正确,真实,规范填写,IPQC的应知应会,熟悉产品特性,熟悉每一产品的每一工序,会做且了解注意事项,熟悉产品的检验标准.,熟悉仪器的使用,熟悉报表的填写,熟悉品管手法,正确的品保理念,正确的工作方法,能自我管理,IPQC应重视巡检,巡检不是做样子,何谓巡回检验,巡回检验就是指检查员按一定的时间间隔和路线依次到工作地或生产场所,用抽查的形式,检查刚加工出来的产品,是否符合图纸,工艺,或检查作业指导书中所规定的要求,巡检的重要性,可以随时发现某工序的质量发生异常,防止大量不良品产生.,可以监督作业员的作业,使质量处于受控状态,可以监督在线的5S情况,IPQC应怎样进行巡检,定时抽检容易发生质量变异之工序,检查在线5S是否OK,及时检查各工序变更之原材料是否符合要求,检查每位作业员是否依标准作业,当巡视到某工序质量发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.,检查机器,工艺 是否符合要求,及时检查成品检验各种是否符合要求,认真真实地填写好每一份报表.,方法很重要，现在大家按以下步骤来检验。,首先了解生产计划，即生产工单。明确“什么时候要完成？生产多少数量？”,等生产安排以便及时处理各种异常。,作用,找到相应的图纸.SIP，合格样品.,明确产品的检验要求和标准,作用,找出对应的BOM表，明确相关的加工工艺，用料明细，包装方式等,找出对应的SOP，明确员工该如何标准作业,首件制作,相关ECN资料,相关品质异常履历表,明确曾经发生过的异常,防止同样问题再发生,质量记录:做好各种对应的品质报表,以便查核和存档,首件制作,找出合格的组装品，组装确认产品是否符合要求，是否有段差，间隙，组装不到位等缺陷,外观确认,结构确认,颜色确认,尺寸测量,包装规范,标签与标示,首件确认,相关性能测试,按上面检验产品的要求逐项确认是否符合要求,结构确认时必须对照合格样品用油性笔每个位置对应对点确认,所有IPQC签好的首件必须经,领班确认签名方可生产,首件签收,过程抽检,1.新开机产品随机选12模样品进拆装检查确认.(完成成品后),2.没有转新订单每天抽验12次产品进行点对点的外观结构检查工艺确认.,3.发现问题立即处理.,4.重大问题要求生产线立即停机并开出品质异常联络单,问题判定,不接受,产品缺陷已超出我司标准(工艺要求,成品判定标准).,接受,产品有缺陷但在我司标准内.,暂接受,产品有缺陷在许可条件(上级许可).,问题处理,不接受,生产线立即停止生产.,接受,生产线可以生产.,暂接受,生产线可以生产,但必须改善.,问题处理技巧,1.针对于生产线存在质量问题，以文字的形式记录在报表中。,1.针对生产线返工产品，必须悬挂不良样件。,不良证据的收集与核对,一.文字记录:,2.针对于生产线需要返工产品，返工单需有生产领班签字.,3.针对于生产线需要返工产品，WIP卡需有“返工章”.,二.不良样品,2.针对生产线返工产品，必须要在产品不良出用红色的笔圈出标记。,3.针对生产线返工产品，必须要在不良样件签字，作为标记。,严格遵守品质保证的,工作质量具体要求,三不放过原則,三不政策,品质保证的三不政策:,1.不 接 受 不 良 品.,2.不 制 造 不 良 品.,3.不 流 出 不 良 品.,三不放过原則,1.事件原因分析不清不放过,2.事件責任者与群体未受到教育不放过,3.事件沒有防范措施不放過.,不合格品的控制,1、不合格品的定义,未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的产品.,2、不合格品的控制要求,标示,记录,评审,隔离,处置,3、不合格品评审和处置的方法,重工,报废,特采,挑选,不合格品管理控制守则,通常是指不能满足规定要求的产品。而规定要求则指产品设计、工艺文件中对产品质量的一种或多种质量特性，所做的明确规定要求。与不合格品密切相关连的一个名词是“缺陷”，任一检验项目不符合技术标准、工艺文件和图纸上的规定，即构成一个缺陷，产品有一个或多个缺陷.,不合格品：,缺陷与不合格品不可同等视之：,不合格定义为,符合规定要求,缺陷定义为,不能满足预期使用要求,缺陷分为,致命缺陷,严重缺陷,轻微缺陷,缺陷分为,致命缺陷,严重缺陷,轻微缺陷,1)造成产品功能完全失效或重要特性丧失之缺点.2)影响人身安全与损害健康之缺点.3)信赖性测试不合格.,1)造成产品部份结构缺陷,但不影响功能之缺点.2)客户特别标明拒收之缺点.3)有触感的外观缺限,未影响结构.,1)缺点项目对产品结构,尺寸,功能特性无影响之缺陷.2)无触感的外观缺限.,不合格品管理：,发现不合格品，要立即隔离、标记及作出改善行动，已收货的产品也要重新检查，直至追溯发现合格品为止。,不良品交领班审核并分析不合格原因，找出对策方案，保证不良品的问题不再发生。,经确认为不良品的可按不良程度作出接受。返工、报废交车间执行，检验人员进行监督完成。,不良品返工后，要经IPQC检收，领班确认后才可以入仓。,在检查产品的过程中要把不良品标识并与良品区分，不可混放。,不合格品的控制,IPQC处理生产异常的过程,IPQC,生产异常,果断处理,杜绝继续制造不良品，浪费资源,反馈通报,先符合，再完成,先试验，再操作,先纠正，再作业,先关机，再通报,一定要及时噢！要想尽一切办法通知到比你高阶的主管并邮件发出,不管什么样的异常都必须反馈上报，如产品与样品不符就是异常就必须及时报告反馈给管理者,反馈流程：IPQC-领班-主管-经理-总经理,反馈流程,生产现场应该注意的事项,养成良好的品质意识首先要注意一下几点,1不要踩/踏产品（原材料/半成品/成品）,2不要让不合格品流到下一工序,3不要抛扔产品,4不要把产品直接放在地上,5不要不按操作规范作业,6不要无首检作业,7不要乱摆放产品,8不要一味追求速度,9不要机器带病作业,10不要“知情不报”,不要偏,忙啊忙,不要乱,问 题,原 因,对 策,验 证,记 录,有问题能解决吗？,分析的原因准确吗？,对策的目的是消除原因,确认对策的结果以负作用,生产完了及时记录,追 踪,生产完了时还能追踪,忙盲茫,交接班技巧,IPQC的交接班能让白/夜两班清楚的了解各班的质量状况,使两班的质量标准达成一致,口头交接,机位交接,书面交接,口头交接省时效率高;,书面交接,能防止口头交接的余漏,可供以后出现问题时追求责任归属.,机位交接能更直观的了解机位质量状况,能观察到两班员工各自的加工的方式方法,更好的保持两班的一致;,交接班时要求方方面面都要具到,当天的质量状况问题点质量要求,最新动态,客户反馈的信息,员工的作业方式方法,其它的一些特别要求和归定.,质量目标,注塑品质目标,喷漆品质目标,镭射品质目标,不良率3%以下,不良率8%一下,不良率1以下,检验的品质管制 管制品质的品质管制,前者是将不良剔除,后者是不让不良品发生.因之品质管制要做好,并非放置大量的检验人员,而是运用品质改善手法,掌握品质改善讯息,而达到管制品质的阶段.,改变固有陈旧观念例“没办法”,“不可能”,“以前一直是这样的”说法.,潜能开发:人的潜能是无限的,关键要善于挖掘,要不断激发,不断刺激.面对困难要敢于接受挑战,不要轻易放弃,要有永不言败的精神.,做事要积极主动,与自己相关的要积极跟催,走在别人的前面.凡事都有可能的,都有办法的.学会融会贯通,举一反三,触类旁通.,此外，须在如下几个方面寻找突破：打破传统的“人总要犯错误”理念，改换成“只要主观尽最大努力就可以不犯错误”的理念，以此动员全体员工追求无缺点目标，自觉避免工作失误。打破以往的生产与质检的分离格局，要求每个操作者同时也是质检者，规定上道工序不得向下道工序传送有缺陷的产品。打破过去的对错误只有事后发现和补救的常规，讲求超前防患，事先列出可能产生缺点的各种原因和条件，提前采取预防措施，做到防患于未然。打破生产过程中各工序各员工各自为战、各行其是的习惯状态，要求树立全局观念，主动配合，密切合作，从总体上保证实现无缺点结果。,1.“团队精神”是企业文化的核心。（让大家有共同的目标）2.成功者找方法,失败者找借口。3.“知其然，更要知其所以然”（知道是这样，但不知道为什么是这样。）4.工作只有“做了”,但要有“做好了”（急，上班、钱、活、上班）5.第一次就把事情做好!,