浮头式换热器制造工艺卡全套.docx

固定管板制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号7-1材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削车削外圆及密封面等结构。光洁度及公差符合图纸要求。 合格下转。自检4钳工划线按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线：1） 在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。2） 在相应孔位打冲眼。经检查确认合格进入下工序。检B5钳工钻孔利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。检查合格下转。检B6铣床铣槽按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。合格下转。 自检7质检科检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50，终钻后抽查60°管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率96%，Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。检查合格备用检B浮动管板制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号7-14材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削车削外圆及密封面等结构。光洁度及公差符合图纸要求。合格下转。自检4钳工划线按图样对管孔及螺栓孔位置进行划线：3） 在平台上，对管孔位置、拉杆及螺栓孔位置依图进行划线。4） 在相应孔位打冲眼。经检查确认合格进入下工序。检B5钳工钻孔利用模板对换热管孔及拉杆孔进行钻孔。检查合格下转。检B6铣床铣槽按图样要法求铣出隔板槽，尺寸符合图样要求。合格下转。 自检7质检科检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。管孔直径及偏差按通用工艺表50，终钻后抽查60°管板中心角区域内孔桥宽度，B值的符合率96%，Bmin值的数量应控制在4%之内，超过上述合格率，则应全管板检查。检查合格备用检B法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号1-4材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格FM800-2.5产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面(一次加工)及坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号6-1材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格FM800-2.5产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B侧法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号6-6材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格T800-2.5产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号13-1材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格FM900-2.5产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B浮头法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号14-1材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面(一次加工)、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B钩圈制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号11材料牌号16MnII制造编号图号数量1材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.3mm。任意两孔弦长允差为±0.5mm。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。中心圆直径及相邻两孔弦长允差为±0.6mm；任意两孔弦长允差为±1.5mm。自检合格下转。自检6铆焊锯床切开按图将钩圈锯开。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检7质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B管法兰制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号通用材料牌号16MnII制造编号图号数量材料规格产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1生产科外协员外委锻造按图纸要求外协锻造，合格级别按图纸要求。锻件按JB4726-2000标准中规定制造。保证车削余量足够。2质检检查员材料确认锻件质量合格证明资料齐全。符合容规附件七规定，标记清楚。锻件按JB4726-2000标准中规定要求及图纸要求进行验收。确认合格后方可使用。检A3机加车工车削按图车削外圆、内孔及密封面、坡口等结构。公差及光洁度符合图纸及标准要求。自检合格进入下工序。自检4钳工划线按图样对螺栓孔位置进行划线并打冲眼。检查合格下转。检B5钻孔依冲眼钻孔并去毛刺。自检合格下转。自检6质检检查员检查对机加工后的工件几何尺寸及表面质量进行检查。符合图纸及标准要求为合格。合格后刷防锈油并入库备用。检B封头制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号1-1材料牌号16MnR制造编号图号数量1材料规格=12产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检材料检查员材料确认材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。质量证明资料齐全；经检查员确认合格后方可使用。检A2备料铆工号料按展开尺寸1060进行划线。按规定进行标记移植。检查合格进入下工序。划规检D3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。检查合格下转。自检4生产科外协员外委加工依图纸外委加工成型，符合JB4746-2002标准要求。加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。齐边后交货。合格后返厂，封头合格证明资料要求齐全。5质检科检查员检查确认对返厂封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。具体要求详见通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。检查合格下转。检D 6铆焊水焊工坡口加工在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。检查合格下转。检C7打压班表面处理按通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。检查合格下转。检D封头制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号13-4材料牌号16MnR制造编号图号数量1材料规格=12产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检材料检查员材料确认材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。质量证明资料齐全；经检查员确认合格后方可使用。检A2备料铆工号料按展开尺寸1180进行划线。按规定进行标记移植。检查合格进入下工序。划规检D3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。检查合格下转。自检4生产科外协员外委加工依图纸外委加工成型，符合JB4746-2002标准要求。加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。齐边后交货。合格后返厂，封头合格证明资料要求齐全。5质检科检查员检查确认对返厂封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。具体要求详见通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。检查合格下转。检D 6铆焊水焊工坡口加工在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。检查合格下转。检C7打压班表面处理按通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。检查合格下转。检D球冠封头制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号14-4材料牌号16MnR制造编号图号数量1材料规格=16产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检材料检查员材料确认材料必须符合GB6654-1996标准及图样要求。质量证明资料齐全；经检查员确认合格后方可使用。检A2备料铆工号料按展开尺寸814进行划线。按规定进行标记移植。检查合格进入下工序。划规检D3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。检查合格下转。自检4球罐车间油压机压型依图纸加工成型，符合JB4746-2002标准要求。加工前应将材质、规格、编号等标记清楚。合格后下转。5质检科检查员检查确认对球冠封头几何尺寸及表面质量和标记进行检查。具体要求详见通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第5工序要求。检查合格下转。检D6铆焊水焊工坡口加工在封头切割胎上进行切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。用火焰切割。切割后清理切口氧化物等并修磨坡口。检查合格下转。检C7铆焊打压班表面处理按通用工艺QB/PXSS J1-2005表7第7道工序要求进行表面处理。检查合格下转。检D 外头盖短节制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 2 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号13-3材料牌号16MnR制造编号图号数量1材料规格=12产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检检查员材料确认材料符合GB6654-1996标准要求，标记清晰。质量证明资料齐全。经检查员确认合格后方可使用。检A2备料铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线。详见通用工艺要求。并按本厂规定进行标记移植。检查合格下转。检D3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理,除掉氧化皮等杂质.合格进入下工序。自检4铆焊刨边机坡口加工按焊接工艺要求刨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。检C5球罐油压机压头展开料两端压头。压头长度300mm；内坡口。分次压成，确保胎板轴线与板料中心线垂直。压头时圆弧半径用R450mm内样板检查，样板弦长300mm。检查合格后进入下工序。检D6铆焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长300mm的内样板检查。组对纵缝,错边量3.0mm；端口不平度0.5mm；组对间隙 见焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。检D 外头盖短节制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 2 页第 2 页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户7铆焊焊工焊接筒节两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢印。检查合格进入下工序。检C8铆焊铆工号孔位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。检查合格并经责任师确认后下转。H检DE9质检探伤员无损检测对筒节焊缝按图纸要求进行20%RT检测，按JB/T4730-2005中有关规定III级合格。检查合格进入下工序。NHEA10铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。棱角度E3.2mm；椭圆度e4.5mm。合格备用。检D管箱短节制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 2 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号1-2材料牌号16MnR制造编号图号数量1材料规格=18产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检检查员材料确认材料符合GB6654-1996标准要求，标记清晰。质量证明资料齐全。经检查员确认合格后方可使用。检A2备料铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线。详见通用工艺要求。并按本厂规定进行标记移植。检查合格下转。检D3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理,除掉氧化皮等杂质.合格进入下工序。自检4铆焊刨边机坡口加工按焊接工艺要求刨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。检C5球罐油压机压头展开料两端压头。压头长度300mm；内坡口。分次压成，确保胎板轴线与板料中心线垂直。压头时圆弧半径用R400mm内样板检查，样板弦长300mm。检查合格后进入下工序。检D6铆焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长300mm的内样板检查。组对纵缝,错边量3.0mm；端口不平度0.5mm；组对间隙 见焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。检D 管箱短节制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 2 页第 2 页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户7铆焊焊工焊接筒节两端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢印。检查合格进入下工序。检C8铆焊铆工号孔位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。检查合格并经责任师确认后下转。H检DE9质检探伤员无损检测对筒节焊缝按图纸要求进行20%RT检测，按JB/T4730-2005中有关规定III级合格。检查合格进入下工序。NHEA10铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。棱角度E3.8mm；椭圆度e4.0mm。合格备用。检D 筒体制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 2页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号6-5材料牌号16MnR 制造编号图号数量1材料规格=12产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检检查员材料确认材料符合GB6654-1996标准要求，标记清晰。质量证明资料齐全。经检查员确认合格后方可使用。检A2备料铆工号料按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线。详见通用工艺要求。并按本厂规定进行标记移植。检查合格下转。检D3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。切割后清除氧化物及熔渣等杂物。对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进入下工序。自检4铆焊刨边机坡口加工按焊接工艺要求刨坡口。坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。检查合格进入下工序。检C5球罐油压机压头展开料两端压头。压头长度300mm；内坡口。分次压成，确保胎板轴线与板料中心线垂直。压头时圆弧半径用R400mm内样板检查，样板弦长300mm。检查合格后进入下工序。检D6铆焊滚床滚圆清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚制成形。滚制过程中不断用弦长300mm的内样板检查。组对纵缝,错边量3.0mm；端口不平度0.5mm；组对间隙见焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。检D7焊工焊接筒节一端点焊引弧板，并依焊接工艺对A类缝施焊。焊后清理药皮等，并打焊工钢印。检查合格进入下工序。检C筒体制造 工艺过程卡辽表2-6编号：M共 2页第 2 页序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户8铆焊铆工找圆清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。找圆时，保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di且300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。棱角度E3.2mm；椭圆度e4.0mm。合格备用。检D9铆工组对根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为准。保证每节四条方位线重合。组对间隙见焊接工艺。组对错边量3.0mm。检D10焊工焊接清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。依焊接工艺对筒节B类焊缝施焊。焊后清理，并打焊工钢印。检查合格进入下工序。检C11铆工号孔位按图纸及排版图对筒体上开孔大小及位置进行划线。检查合格并经责任师确认后下转。H检DE12质检科探伤员无损检测对筒节A、B类焊缝按图纸要求进行20%RT检测，按JB/T4730-2005中有关规定III级合格。合格下转。NHEA13检查员检查对筒体几何尺寸、壳体直线度及表面质量、焊工钢印及材料标记等进行检查。详见通用工艺。合格备用。检D检C补强圈制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号6-2材料牌号16MnR制造编号图号数量2材料规格=12产品编号序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求工装具操作者/日期控制型式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检材料检查员材料确认材料必须符合GB6654-1996标准要求。质量证明资料齐全；经检查员确认合格后方可使用。检AM/H2备料铆工号料按展开尺寸400/223进行划线。按规定进行标记移植，并标记件号和产品编号。检查合格进入下工序。划规检D3水焊工下料按切割工艺规程进行切割。内孔放样切割，并切割出焊接工艺要求的坡口。乙炔焰切割。 切割后清除切口表面氧化物及熔渣等杂质。检查合格下转。自检4机加车工机加工按图纸要求加工外圆至尺寸。钻气密检查孔并攻丝。检查合格进入下工序。检B5球罐油压机压形压形。曲率与筒体或封头外表面紧密贴合。压形时考虑螺孔应至于补强圈的最低处，卧式容器在补强圈相对轴线两侧的最低处；立式容器在补强圈相对轴线的最低点。合格下转。自检6质检科检查员检查确认对压形后补强圈的曲率及标记等进行检查。检查合格备用。检D接管制造 工艺过程卡辽表2-6编号：共 1 页第 1 页产品名称重汽油后冷器件号通用材