SH_T 3240-2024《石油化工危险与可操作性分析（HAZOP分析）技术规范》（word可编辑版）.docx

ICS13.*.*CCSP*备案号：泗中华人民共和国石油化工行业标准SH/T*石油化工危险与可操作性分析（HAZOP分析）技术规范ApplicationGuidelinesofHazardandoperabilitystudiesinpetrochemicalindustry（报批稿）发布*实施中华人民共和国工业和信息化部发布目次前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14基本规定25分析准备35. 1资料收集35.2会议准备46分析技术要求56. 1一般规定56.2 节点划分66.3 偏差确定66.4原因分析66.5后果分析76.6现有安全措施76. 7风险评估86.8建议措施87质量要求87. 1分析团队要求81 .2分析质量与控制97 .3审查要求10附录A（规范性附录）HAZoP分析工作流程12附录B（资料性附录）安全风险矩阵示例13附录C（资料性附录）风险可容许标准示例17附录D（资料性附录）原因（IE）失效数据典型值18附录E（资料性附录）典型独立保护层（IPL）与要求时的平均失效概率（PFDavg）对应关系.20附录F（资料性附录）HAZOP分析记录表21附录G（资料性附录）HAZOP报告模板22附录H（资料性附录）偏差矩阵25附录J（规范性附录）HAZOP分析流程28附录K（资料性附录）典型HAZOP分析案例29参考文献36本标准用词说明37附：条文说明38Contents1 Scope12 Normativereferences13 Termsanddefinitions14 General25 PreparationofHAZOPstudy35.1Collectdataanddocumentation35.2Planthestudy46TechnicalrequirementofHAZOPstudy56.1Generalrequirement56. 2Node67. 3Deviations68. 4Identifycauses79. 5Identifyconsequences710. 6Identifysafeguards711. 7Assessmentoftheidentifiedrisks812. 8Suggestedactions87Qualitymanagement87. 1HAZOPteam87. 2Procedureandexamination1013. 3Documentation10AppendixA: (Informative)HAZOPworkflow12AppendixB: (Informative)Exampleofsafetyriskmatrix13AppendixC: (Informative)Exampleoftolerablerisk17AppendixD：(Informative)InitiatingeventtypicalPFD18AppendixE：(Informative)CorrespondingrelationshipofIPLandPFDavg20AppendixF：(Informative)HAZOPanalysisrecordtable21AppendixG：(Informative)HAZOPreporttemplate22AppendixH：(Informative)Deviationrisk24AppendixI：(Informative)HAZOPanalysisprocedure27AppendixJ：(Informative)Case1ofHAZOPanalysis28AppendixK：(Informative)Case2ofHAZOPanalysis35Explanationofwordinginthisstandard(Specification)37Add：Explanationofarticle38根据中华人民共和国工业和信息化部2018年第四批行业标准制修订计划（工信厅科（2018）73号）的要求，标准编制组广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定本标准。本标准共分7章和10个附录。本标准主要技术内容有：范围、规范性引用文件、术语和定义、基本规定、分析准备、分析技术要求、质量要求等。请注意本标准的某些内容可能直接或间接涉及专利，本标准的发布和管理机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油化工集团有限公司负责管理，由中国石油化工集团有限公司安全卫生消防技术中心站负责日常管理，由中石化上海工程有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常管理单位和主编单位。本标准日常管理机构：中国石油化工集团有限公司安全卫生消防技术中心站通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号邮政编码：100101电话：010-84876994邮箱：zhangli.sei本标准主编单位：中石化上海工程有限公司通讯地址：上海市浦东新区张杨路769号邮政编码:200120电话：021-58366600-3337邮箱：jiawei.SSeCSinOP本标准参编单位：中国石化健康安全环保管理部、中石化安全工程研究院有限公司、中国石化工程建设有限公司、中石化广州工程有限公司、中石化宁波工程有限公司、挪威船级社（中国）有限公司、中国石油化工股份有限公司长岭分公司、中韩（武汉）石化有限公司。本标准主要起草人员：贾微、张翼、张斌、吕世军、王若青、张元元、胡晓昕、张毅、王小军、朱红、穆帅、单丹、杜南荣、苏柯、朱逸、王东。本标准主要审查人员：.科武、声庆鹏、葛春玉、黄云松、胡敏、温一平、李冬、刘丹丹、蔡明锋、张建华、冯双虎、李汉、情玖来、I赵斌、李元军、陈驰、孙伟心、齐青、李少鹏、宋贤生、张力。本标准2024年首次发布。石油化工危险与可操作性分析（HAZOP分析）技术规范1范围本标准规定了石油化工过程工业开展危险和可操作性分析（HAZOP分析）过程中的技术和质量要求。本标准适用于石油化工企业建设项目（新建、改建和扩建）和在役装置（设施）的HAZc）P分析。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T21109（所有部分）过程工业领域安全仪表系统的功能安全3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1分析节点node需要分析的、确定边界的工艺单元或操作步骤。3.2引导词guideword一种特定的用于描述要素设计目的（意图）或操作目的（意图）偏离的词或短语。用于引导识别工艺过程的危险。3.3参数parameter与过程有关的物理和化学性质，包括概念性参数和具体参数。3.4偏差deviation分析过程中构造的实际参数偏离于设计目的（意图）或操作目的（意图）的状态，用来识别、构造系统潜在的危险。通常构成为“引导词+参数”。3.5偏差矩阵matrixofdeviation由所有参数与引导词的组合构成有实际意义的偏差的集合。3.6原因cause导致偏差的事件、条件或行为。3.7后果ConSeqLIenCeS偏差所造成的一种或多种结果，包括人员伤害、财产损失、环境影响、非财务与社会影响等。3.11场景scenario可能导致不期望后果的一种事件或事件序列，每个场景至少包含两个要素：初始事件及其后果。3.8初始风险initiatingrisk不考虑任何保护措施作用下的事故场景的风险。3.9剩余风险residuaIrisk在考虑了现有安全措施的作用下仍存在的风险。3. 10最终风险finalrsk在考虑了现有保护措施或/和建议措施的作用下仍存在的风险。3.1 12独立保护层independentprotectionIayerIPL能够阻止场景向不期望后果发展，并且独立于场景的原因或其他保护层的设备、系统或行动。化工企业保护层作为独立保护层时，应满足独立性、有效性、安全性、变更管理、可审查性的基本要求。4基本规定4.1 建设项目和在役装置(设施)应开展全流程的HAZC)P分析。建设项目HAZC)P分析提出的与设计相关的建议措施应在设计阶段落实。4.2 建设项目基础工程设计阶段开展HAZC)P分析后，若后续设计阶段发生变更，宜针对变更部分开展HAZOP分析。4.3 在役装置(设施)HAZC)P分析，宜对分析对象开展现场调查。HAZC)P分析的资料内容应与现场相一致。4.4 本标准适用的HAZoP分析方法为引导词法。HAZOP分析应由HAZOP分析团队以会议的形式进行。4.5 HAZc)P分析团队应包含多专业领域人员。典型的HAZOP分析人员包括但不限于：HAZOP主席、HAZOP记录员、以及工艺、设备、仪表、安全等专业人员和有操作经验的相关人员。HAZC)P分析会议过程应有关键人员或关键岗位人员参与。4.6 HAZOP分析应在HAZOP主席引导下进行，HAZOP分析团队应识别适用于本次分析流程的有效偏差，并识别该偏差发生的原因以及可能产生的后果。4.7 HAZC)P分析团队应辨识并记录生产危险和操作风险，并进行风险评估和决策，确认所采取的现有安全措施是否足够和适当。若风险评估后剩余风险不满足可容许风险，则应进一步提出需要采取的建议措施，直至满足可容许风险的要求。3.2 8HAZC)P分析团队应在HAZC)P分析记录表上对分析过程进行完整记录，记录内容应能如实反映HAZC)P分析过程和分析结果。HAZOP分析过程应留有书面记录。3.9 HAZoP分析工作流程应包括：分析启动、分析策划、展开分析、编制报告。HAZC)P分析应符合附录A的工作流程。3.10 HAZOP分析对象应为具有工艺流程的装置(设施)。开展HAZOP分析所需资料应符合第5.1条规定。3.11 对于连续生产的装置(设施)，HAZOP分析应按照工艺流程逐步开展分析；对于间歇生产装置(设施),HAZC)P分析宜按照其操作目的(或操作程序和步骤)开展分析。4. 12HAZC)P分析应采用安全风险矩阵开展风险评估。所采用的安全风险矩阵、可容许风险、可靠性数据库应依据合同与企业等利益相关方确定，安全风险矩阵、可容许风险、可靠性数据库应在HAZOP分析准备阶段予以确定，并在项目的整个执行过程中应予采用。风险矩阵的样式可参考附录B,可容许风险的样式可参考附录C,可靠性数据库可参考附录D和附录Eo4.13HAZC）P会议前应开展初步的分析准备工作。节点划分应进行节点编号，节点编号应具有唯一性。节点划分技术要求和原则应符合第6.2条的规定。4. 14HAZC）P分析应明确分析原则、事故假设的前提和界限。HAZC）P分析原则应符合第6章相关规定。4.15 HAZOP分析风险评估过程应按照独立保护层的原则确认现有保护措施和提出建议措施。4.16 工艺包阶段的HAZC）P分析建议措施，应优先采用工艺措施，从源头控制危害；设计阶段的HAZC）P分析建议措施，应优先采取工程措施，在工程技术条件有限的情况下，可提出有效管理控制措施降低风险；在役装置（设施）的HAZC）P分析建议措施，应优先采取工程措施，当现场或技术条件有限时，可提出有效的管理控制措施使风险降低至可容许风险。4. 17针对HAZC）P分析中需要进一步量化风险的场景，可开展辅助的风险分析。5分析准备5. 1资料收集5.1.1建设项目HAZOP分析所需设计资料应包括：a）工艺流程图（PFD）；b）工艺管道及仪表流程图（P&ID）；c）公用工程管道仪表流程图（UID）5d）工艺流程说明；e）涉及危险化学品的化学品物性数据或化学品安全技术说明书（MSDS/SDS）；f）设备一览表；g）工艺控制及联锁方案或说明文件；h）安全联锁因果图或说明文件。5. 1.2建设项目HAZOP分析所需其他资料宜包括：a）项目工程设计统一规定；b）辅助资料性设计文文件（必要时）；c）工艺反应风险评估报告（必要时）；d）建设项目自然条件；e）安全预评价报告和/或安全现状评价报告；f）同类/类似装置事故案例或调查报告；g）其他需要的技术资料，如已有的风险辨识或安全分析报告等。5. 1.3辅助性资料性设计文件可包括：a）爆炸危险区域划分图；b）消防系统的设计依据及说明；c）泄压、通风和排污系统及公用工程系统的设计依据及说明；d）废弃物的处理说明；e）设备设计的最大物料储存量；f）工艺参数的安全操作范围；g）对设计所依据的各项标准或引用资料的说明；h）全厂总平面布置图；i）装置（单元）设备平面布置图；J）物料平衡表；k）管道一览表；D设备数据表；m）装置界区条件表；n）安全设施设计资料，包括安全阀、爆破片、阻火器等安全设施的设计操作参数和工况分析说明。5.1.4在役装置（设施）HAZOP分析所需资料除第5.1.1条规定外，应包括：a）相关的技术改造和技术措施等变更资料；b）相关的联锁、控制和报警参数等变更资料；c）装置（设施）的检修记录、维修记录（必要时）；d）装置（设施）事故记录及事故调查报告以及异常工艺事件记录（如有）；e）装置（设施）的现行操作规程。5.2会议准备5.2.1开展HAZOP分析前，企业应委派HAZOP分析项目负责人。HAZc）P分析项目负责人启动HAZc）P分析工作和计划，包括确定开展HAZC）P分析的时间，指派HAZC）P主席或委托HAZc）P分析单位，选择分析团队，参与HAZC）P分析策划，提供必需资源。5.2.2建设项目的HAZOP分析，HAZOP主席应由非项目设计组的人员担任。5.2.3HAZOP分析项目负责人应与HAZOP主席共同策划HAZOP分析工作，应至少包括下列内容：a）分析目标和范围、分析深度与要求；b）分析成员的名单、职责和参会专家需求与推荐；c）分析采用的安全风险矩阵和企业可容许风险标准、可靠性数据库来源和说明；d）详细的技术资料和参考资料的清单；e）管理和进度安排、HAZC）P分析会议日程，包括日期、时间和地点；f）要求的记录内容及形式，典型的HAZOP分析记录表可参考附录F；g）要求的HAZC）P分析报告内容及模板，典型的HAZC）P报告模板可参考附录G；h）交付成果。5.2.4不同阶段的HAZOP分析团队选用应满足下列要求：a）设计阶段HAZC）P分析团队成员应至少包括本项目工艺、设备、仪表、安全专业设计人员，以及专利商、企业操作代表和企业HSE人员，除设备专业设计人员以外，其他人员应全程参与。b）设计阶段开展HAZOP分析时，工艺专业参会人员应为本项目工艺专业负责人和/或本项目工艺设计人员，仪表专业参会人员应为本项目仪表专业负责人和/或本项目仪表设计人员。c）在役装置（设施）HAZC）P分析团队应包括：企业负责具体装置（设施）的工艺、设备、仪表、操作、安全等专业人员，除设备专业人员以外，其他人员应全程参与。d）在役装置（设施）开展HAZC）P分析时，操作代表应熟悉相关的生产装置或设施，宜为班组长以上职务。e）在HAZC）P分析过程中，HAZC）P分析团队成员宜保持不变。5.2.5 HAZC）P分析项目负责人应按HAZC）P分析会议召开时间，提前将所需资料准备齐全，并提交HAZC）P主席。5.2.6 在HAZC）P分析会议前，HAZC）P分析主席应依据合同或企业要求明确HAZC）P分析范围、分析目标和分析阶段、HAZC）P分析的系统边界，以及系统与其他系统之间的界面。5.2.7在HAZC）P分析会议前，HAZC）P主席和HAZC）P记录员应对准备资料的版次、内容深度及完整性进行检查，确认资料是否满足HAZC）P分析要求。对于在役装置（设施），HAZC）P主席应要求企业提供与当前运行装置（设施）一致的资料。1.2.8 在HAZC)P分析会议开始前，HAZC)P主席应提出适用于本项目的偏差矩阵。偏差矩阵的选用可参考附录H。1.2.9 HAZC)P分析会议开始前，HAZC)P主席应确保分析团队成员均已获得分析计划和必要的参考资料。5. 2.10HAZe)P分析会议开始前，HAZOP主席应对HAZe)P分析团队介绍下列内容：a) HAZOP分析方法与原则；b) HAZc)P分析计划；c)节点的划分；d)选用的偏差矩阵；e)选用的安全风险矩阵和说明；f)选用的可容许风险g)选用的可靠性数据库及要求。6分析技术要求6. 1一般规定6.1.1 HAZOP分析应对工艺系统中潜在的、由于偏离设计意图而出现的事故场景与可操作性问题进行综合分析与审查。6.1.2HAZC)P主席应对节点划分负责。HAZC)P分析开展之前，HAZC)P主席应按节点划分的原则，依据工艺流程和/或操作程序和步骤，将分析范围内的所有工艺流程划入节点。节点划分的原则应满足第6.2条的要求。6.1.3 每个节点开始分析前，工艺专业人员应说明下列内容：a)该节点的设计意图和流程；b)该节点的主要操作参数和设计参数；c)该节点的主要控制方案和联锁逻辑方案；d)该节点涉及的操作程序。6.1.4 HAZC)P分析团队应通过使用引导词和参数构造偏差矩阵，根据所划分节点的工艺特点识别所有的有效偏差并开展分析。偏差确定的原则应满足第6.3条的要求。6.1.5 HAZC)P分析过程中所有的偏差应按分析流程进行分析，原因、后果、安全措施、建议措施、风险等级等记录内容项之间应为一一对应的关系，并能够表达出清晰、完整的事故场景。HAZC)P分析应符合附录J的流程。6.1.6HAZC)P分析应考虑上下游界面关系，和界面偏离可能造成的影响。6.1.7HAZC)P分析过程中的危险辨识与所分析偏差的逻辑推理关系应合理准确，不应遗漏危险场景辨识。6.1.8风险评估应准确、可信，并应符合下列规定：a)风险评估应根据各事故场景的严重程度等级以及对应的事件频率，按企业安全风险矩阵评估对应事故场景的风险等级，风险评估过程应客观实际且合理可信；b)风险评估应考虑保护措施失效以及不同工况下保护措施发挥作用是否充分。当事故场景中的剩余风险等级仍较高时，应进一步提出建议措施降低风险，以满足最终风险等级符合尽可能合理降低(ALARP)的准则。6.1.9建议措施应满足下列要求：a)针对性：应针对所分析的事故场景，通过改进设计、操作规程，增加或修改安全保护措施等手段降低风险等级；b)有效性：应有效降低事故场景发生的频率和/或降低事故剧情的后果严重度，以降低风险等级；c)可靠性：应具有较低的失效率，能有效降低事故发生频率；d)可行性：技术应可行且经济合理。6.1.10HAZC)P分析会议记录应向分析组全体人员公开，并由每个参会人员签字确认。参会人员应包括全程或部分参加会议的所有人员。6.1.11HAZC)P分析会议结束后，HAZC)P主席应负责组织HAZC)P分析团队编写分析报告，汇总、统计建议措施项。6.1.12HAZOP的分析案例模板可参考附录K6.2节点划分1.1.1 2.1节点的大小应基于系统的复杂性和危险的严重程度。1.1.2 宜根据工艺功能和/或操作目的划分节点。关键设备应单独作为节点，附属的管线和设施宜划入同一节点。1.1.3 节点划分应能体现完整独立的工艺意图。6.2.4节点划分应全面覆盖要求范围内的工艺过程或操作程序。6.2.5节点划分应涵盖所有设备、管线、仪表。6.2.6每个节点的范围应包括工艺流程中的一个或多个功能系统。6.2.7对于间歇操作的工艺流程，HAZC)P分析节点宜按操作程序或步骤进行划分。6.2.8节点的描述应至少包含下列内容：a)包括工艺流程简单说明、主要设备位号等的工艺描述；b)关键设计和操作参数、特殊操作工况等。6.2.9应在P&ID图中标识节点划分范围，并标注节点编号。6.3偏差确定6.3.1应针对每一个节点考虑所有可能的偏差。HAZOP主席宜根据实际工况完善和修改偏差矩阵。6.3.2 对于引导词+参数组成的偏差，参数应包含具体参数和概念性参数，应根据工艺实际条件选用具体参数和概念性参数。6.3.3 应在理解工艺意图的基础上，根据偏差矩阵，识别和分析有效偏差，偏差应能覆盖全部工艺过程。6.3.4详细偏差应在节点内寻找。1.3.5 描述或记录详细偏差时，应为实际运行工况出现的偏差，非测量仪表的测量值偏差。1.3.6 对可能产生偏差的管线和设备应单独确定偏差。1.3.7 对间歇操作，应将时间或顺序等纳入参数选用范围，或使用操作步骤构成有效偏差进行分析。1.3.8 对安全关键性程序开展HAZoP分析时，其引导词的意义与常规引导词有所不同，应辨识操作程序的变化对设备及系统的影响。1.3.9 偏差描述应满足下列要求：a)应记录所有可能的偏差；b)应明确具体管路或设备，标明名称或位号；c)应说明某具体的操作步骤的偏差。6. 4原因分析7. 4.1偏差原因应写直接原因。8. 4.2原因的查找或辨识应全面。6.4.3查找出的原因应逐条表述，不应全部表述在同一行。6.4.4记录原因时，应清楚写明从原因到详细偏差的逻辑关系。6.4.5不宜将偏差当原因，如有确需偏差当原因的情况，应在该原因处标注说明，以便进一步追踪。6.4.6原因与偏差应一一对应。同一偏差对应多个原因的情景，分析过程的记录应确保其一一对应。6. 4.7原因的频率数据可采用企业可靠性数据库，也可参考典型的原因频率数据（附录D）。可根据企业的具体条件对数据进行修正，根据附录D修正后的可靠性数据可作为企业适用的可靠性数据库。7. 5后果分析7.1.1 考虑后果时应全系统性考虑，分析所有可能的后果。7.1.2 后果应是不考虑任何保护措施所可能造成的结果。查找后果的顺序应为原因-偏差-后果。6.5.2 记录后果时应注明详细偏差到后果的逻辑关系，应记录每一个原因对应的偏差的所有后果。后果应能落实到与风险矩阵对应的量化的损失。6.5.3 记录后果时应分开表述，不同后果不应写在一行内。6.5.4 如出现偏差当后果的情况，应在该后果后面标注参见的内容，以便于进一步追踪。6.6现有安全措施6. 6.1应针对某一原因造成偏离导致的事故后果，识别现有安全措施。7. 6.2寻找和选用现有安全措施时应系统性考虑。8. 6.3现有安全措施应与原因、偏差、后果对应。9. 6.4应优先按照独立保护层（IPL）的原则寻找，只有独立保护层才能进行风险的削减。独立保护层要求时的失效概率（PFD）可采用企业可靠性数据库。典型的独立保护层说明及风险降低能力可参考附录Eo10. 6.5独立保护层（IPL）应独立于原因和其他独立保护层。11. 6.6如确需管理措施作为安全措施降低风险，应注明管理措施满足独立保护层（IPL）的依据或记录。12. 6.7以下管理措施由于可能会影响有关独立保护层的要求时的失效概率（PFD）,故不宜作为独立保护层（IPL）使用：a）培训及取证：在确定操作人员行动的要求时的失效概率（PFD）时，需要考虑这些因素，但是他们本身不是独立保护层（IPL）；b）程序：在确定操作人员行动的要求时的失效概率（PFD）时，需要考虑这些因素，但是他们本身不是独立保护层（IPL）；c）正常的测试和检测：正常的测试和检测将影响某些独立保护层（IPL）的要求时的失效概率（PFD）,延长测试和检测周期可能增加独立保护层（IPL）的要求时的失效概率（PFD）；d）维护：维护活动将影响某些独立保护层（IPL）的要求时的失效概率（PFD）；e）通信：差的通信将影响某些独立保护层（IPL）的要求时的失效概率（PFD）；f）标识：标识自身不是独立保护层（IPL）,标识可能不清晰、模糊、容易被忽略等。标识可能影响某些独立保护层（IPL）的要求时的失效概率（PFD）；g）火灾保护：火灾保护的可用性和有效性受到所包围的火灾/爆炸的影响，如果在特定的场景中，企业能够证明它满足独立保护层（IPL）的要求，则可将其作为独立保护层（IPL）。13. 6.8记录现有安全措施时，应按本质安全设计、基本过程控制（BPCS）,有效报警与人员响应、安全仪表功能、物理保护、释放后保护措施及工厂或社区应急响应等措施分类描述。14. 6.9建设项目现有安全措施应有书面依据，在役装置（设施）现有安全措施应为现场实际投用或执行的措施，且应具有有效性。15. .10安全措施的记录应明确设备或设施位号、仪表位号。6.7风险评估6.7.1对偏差导致的每一种后果，均应按安全风险矩阵进行风险评估。6.7.2应分别判定事故场景的发生频率、后果的严重程度等级、使能条件频率（如有），评估事故场景的初始风险，并做记录。6.7.3应根据现有安全措施评估剩余风险、确认可容许风险和评估最终风险，并做记录。6.7.4如剩余风险高于企业可容许风险，应提出建议措施降低风险，直至满足可容许风险要求。6.7.5最终风险应符合尽可能合理降低（ALARP）的准则，且不应高于企业可容许风险。6.7.6HAZoP分析过程中采用的事件频率应结合可靠性数据库和装置（设施）的实际运行情况进行判断和调整。6.7.7由某一原因造成偏离导致的事故场景，其发生的最终可能性应按式（6.7.7）表示。F=F1×FiplXFm（6.7.7）式中：F最终可能性；F1原因的频率；£PL独立保护层失效频率；K使能条件或修正因子频率。6.7.8后果的严重性应根据装置（设施）的实际情况判定，对HAZC）P分析会上不能明确界定后果、剩余风险的高风险事件，应后续进行专项分析确定后果。6.8建议措施6.8.1应根据现有的安全措施及风险评估结果，结合企业可容许风险，确定是否提出建议措施。6.8.2建议措施应系统性考虑，应与原因、偏差、后果对应。6.8.3经过建议措施削减后的最终风险应满足可容许风险。6.8.4建议措施应能起到减缓后果的严重程度和/或降低发生的可能性的作用。6.8.5建议措施应为基于风险分析和技术的可行性得出的建议措施。6.8.6 建议措施应明确具体要求和目的，有可执行性。6.8.7 应按下列给出的优先顺序选择建议措施：a）独立保护层（IPL）；b）非独立保护层；c）管理措施。6.8.8如分析过程出现无法明确的问题，应提出开展下一步工作的建议。7质量要求7.1分析团队要求7.1.1HAZOP主席应具备下列能力：a）具有领导安全审查分析团队的能力；b）熟悉HAZOP分析程序和审查方法；c）熟悉石油化工工艺知识，具有工艺安全经验；d）具有主持审查会议的经验技巧；e）具有HAZC）P分析业绩。7.1.2HAZOP主席应履行下列职责：a）参与制定HAZe）P分析计划；b）进行HAZoP分析准备；c）协同HAZC）P分析项目负责人确定分析HAZC）P团队成员；d）对HAZC）P分析团队开展HAZoP分析方法培训；e）主持HAZoP分析会议；f）根据需求划分节点，并带领HAZC）P分析团队完成HAZC）P分析工作；g）主持HAZC）P分析会议，当HAZC）P分析团队无法达成一致意见时，HAZc）P主席应决定解决方法；h）指导HAZoP记录员对HAZC）P分析过程进行记录，并确认记录完整、准确；D对HAZC）P分析报告负责。7.1.3HAZOP分析记录员应履行下列职责：a）记录HAZC）P分析过程，对记录的准确性和完整性负责；b）协助HAZOP主席整理HAZc）P分析报告。7.1.4工艺工程师应履行下列职责：a）负责介绍工艺流程以及对相关的控制和联锁控制方案说明，解答工艺问题，协助查找相关资料或数据，参与讨论；b）协调工艺专业人员落实HAZC）P分析提出的与本专业有关的意见和建议。7.1.5安全工程师应履行下列职责：a）为HAZoP分析会议提供安全方面的信息，并参与讨论；b）协调和管理HAZC）P分析报告所提意见和建议的落实。7.1.6仪表工程师应履行下列职责：a）配合HAZoP分析的进行，负责提供工艺控制和安全仪表系统等方面的信息；b）协调仪表专业人员落实HAZC）P分析提出的与本专业有关的意见和建议。7.1.7设备工程师应履行下列职责：a）配合HAZOP分析的进行，负责提供设备及其控制等方面的信息；b）协调设备专业人员落实HAZC）P分析提出的与本专业有关的意见和建议。7.1.8企业操作代表（操作人员）应履行下列职责：a）负责解释流程、操作目的及步骤、应急处理方法等操作方面的问题。当P&ID与现场实际情况不符时，应识别出来，并说明现场改造情况。b）协调相关操作人员落实并完成HAZC）P分析报告提出的有关安全操作的要求。7.1.9技术提供方代表（专利商）应履行下列职责：a）负责对专利技术提供解释并提供有关安全信息；b）参与制定改进方案。7.1.10HAZc）P分析参会其他人员应履行下列职责：a）接受HAZC）P分析方法培训；b）参加HAZC）P分析会议时，其他专业人员应从各自专业的角度提出偏差产生的原因、导致的后果，识别安全措施，评估风险，并提出建议措施；c）与HAZC）P分析团队就HAZC）P分析结论达成一致意见并落实HAZC）P分析报告中与本专业有关的意见和建议。7.2分析质量与控制7.2.1 HAZC）P分析报告（见附录F）应包括下列内容：a）项目背景概况；b）HAZoP分析目标与分析范围说明；c)工艺流程简述；d)主要控制系统说明及联锁说明；e)HAZC)P分析方法简介；f)采用的风险矩阵及说明；g)可容许风险标准；h)主要工艺单元危险性控制的建议措施总结；i)附件，可包括HAZC)P分析记录表、HAZc)P分析技术资料清单、带节点标注的P&ID等。7.2.2HAZe)P分析报告的形式应满足下列要求：a)输入资料应完整，包括资料来源、HAZoP分析团队人员组成、流程说明、选用的偏差、已有安全措施、风险评估(分级)等过程信息；b) HAZC)P分析团队应根据分析过程以及分析提炼出的结果，准确记录；c) HAZC)P分析记录表中的内容描述应清晰完整，各记录项之间的关系应一一对应，能后续管理跟踪；d) HAZC)P分析内容可作为改进设计或生产方式、完善操作程序与维修程序以及编制针对性应急指南或预案的基础材料。e) 2.3HAZOP分析报告的技术内容应满足下列要求：a)内容应与分析的工艺技术特点相符合；b)节点划分应合理，节点描述应准确，符合第6.2条的规定；c)偏差确定应符合实际情况，全面和合理，符合第6.3条的规定；d)原因后果应可信和完整，符合第6.4条和第6.5条的规定；e)现有保护措施应符合第6.6条的规定；f)风险辨识应充分，风险评估应客观、合理可信，符合第6.7条的规定；g)建议措施应合理可靠，符合第6.8条的规定。1.2.4 HAZoP分析团队成员应对分析报告初稿进行审阅，并根据HAZc)P分析团队成员反馈意见进行修改。HAZOP分析报告终稿应经所有HAZOP分析团队成员确认。1.2.5 HAZC)P分析资料提供方应确保提供资料的真实性、准确性、一致性。HAZC)P分析报告的分析内容及结果仅适用于当前版本的图纸及资料。7. 3审查要求8. 3.1HAZOP分析报告质量审查包括形式审查和技术审查。7. 3.2HAZOP分析报告形式审查宜从HAZOP分析资源的合理性、HAZOP分析执行过程的系统性以及HAZOP分析最终报告的完整性等几个方面进行审查：a) HAZC)P分析团队人员组成和能力要求按第5.2.4条和第7.1条；b) HAZoP分析所用技术资料齐全而且可靠，要求按第5.1条；c) HAZC)P分析工作表记录清晰完整，要求按第6章；d) HAZOP分析报告的形式和技术内容按第7.2条。7.3.3HAZC)P分析报告技术审查应结合HAZC)P分析工艺技术特点，从技术层面判断HAZC)P分析的准确性、合理性和完整性，以及针对潜在的安全风险辨识的充分性。HAZC)P分析方法的正确应用主要包括但不限于下列几个方面：a)节点划分的合理性和节点描述的准确性；b)偏差确定的全面性和合理性；c)原因和后果分析的针对性、逻辑性、充分性与可信性；d)现有安全措施的有效性、独立性；e）风险分析的合理性；f）建议措施的可靠性和可行性。附录A（规范性附录）HAZOP分析工作流程分析启动委派HAZOP分析项目负责人指派HAZOP主席选择HAZOP分析团队分析策划确定HAZOP分析范围、分析阶段、目标及目的确定HAZoP团队成员与职责制定HAZOP分析计戈IJa） HAZoP分析会议策划（时间、地点、管理安排等）b） HAZOP收集数据（技术资料/图纸等）c） HAZOP确定采用的风险矩阵及可容许风险标准要求可。g)h)可靠性数据库及来源商定记录样式和报告要求商定交付成果估算时间和安排时间进度，并形成工作计划确定工作场所及记录工具-分析软件图AHAZOP分析工作流程附录B（资料性附录）安全风险矩阵示例B.1安全风险矩阵见表B.1。表B.1安全风险矩阵安全风险矩阵发生的可能性等级一从不可能到频繁发生IA12345678事故严重性等级（从轻到重）V后果等级类似的事件没有在石油石化行业发生过，且发生的可能性极低类似的事件没有在石油石化行业发生过类似事件在石油石化行业发生过类似的事件在本集团曾经发生过类似的事件在本企业相似设备设施（使用寿命内）或相似作业活动中发生过在设备设施（使用寿命内）或相同作业活动中发生过1或2次在设备设施（使用寿命内）或相同作业中发生过多次在设备设施或相同作业活动中经常发生（至少每年发生）106次/年IO6-IO5次/年IO5-IO4次/年IO4-IO3沏年IO3-IO2次/年IO2-IO1次/年IO1-1次/年>1次/年AAlA2A3A4A5A6A7A8B