钢丝网格护面施工方法及技术要点.docx

钢丝网格护面施工方法及技术要点施工步骤钢丝网格施工步骤见表432-8。表4.3.2-8钢丝网格施工步骤施工步骤工艺说明步骤一:组装钢丝网格1、钢丝网进场后，先人工进行组装：将底网、侧网和隔网组合，使之成为一个无盖、空心的长方体网格。步骤二:摆放钢丝网格1、将组合好的单元体网格，规则地逐个摆放在已经整平好的坡面上；2、用钢丝将相邻的钢丝网格进行绞合，使所有钢丝网格形成一个整体。步骤三：石料装填1、选取符合设计要求粒径的卵石，对铺设好的钢丝网格进行卵石充填；2、充填卵石完成后，再人工对卵石进行理平。步骤四：绞合网盖1、卵石填充、理平完成后，用钢丝将面网盖板与钢丝网石格绞合封口。施工要点施工技术、质量要点见表4.3.2-9o施工安全、环保要点见表4.3.2-100表43.2-9施工技术、质量要点项目施工要点组装钢丝网格1、从捆扎包中把折叠的单位取出并放置在坚固和平整的地面上，然后展开并压平成原形状。2、从边部开始沿线折叠，并将折叠处连接。3、钢丝网逐件组装，侧面、尾部和间隔都应竖立，并确保所有的折痕都在正确的位置，每个边的顶部都水平。摆放钢丝网格1、完成组装后，将钢丝网格一个紧靠一个整齐地摆放在坡面上，隔板垂直于坡面方向。2、为了构成完整的结构，用钢丝把所有相邻空钢丝网垫沿其接触面的边连接。注意应在填充石料前进行钢丝网垫摆放和连接工作。3、在坡顶上用长木桩固定住网格，防止其下滑移位造成顶部不齐。石料装填1、从坡底往坡顶方向进行装填，同时为了避免单边装填所引起的顺坡方向的边板往两边弯曲变形，边板的两边同时进行装填。2、装填石料时，可以采用机械装填，尽量注意避免损坏网垫上的镀层，并辅以人工摆放以保证空间比空隙率最小。3、用于装填的石块不得小于网孔尺寸。4、考虑到卵石的沉降，装填时应有2.5cm的超高。5、当钢丝网格单层高度超过30cm时，充填石料时应在钢丝网格周边采取支护措施，确保四周隔板竖直整齐。6、石料表面需要用人工进行清平，将石料较为平整的面朝上，确保小到每一个小方框、大到整个坡面，装填完成以后基本都在一个平面上，不存在凸出和凹陷现象。绞合网盖1、在盖网盖之前，需对装填时造成弯曲的隔板进行校正，对已装填的石块进行平整，确保所有横向、纵向边缘在同一直线上、坡面平整、不存在凹陷、凸起现象。2、盖上网盖后，用剪好的钢丝将网盖边缘与边板边缘、盖板与隔板上边缘绞合在一起。3、绞合时每间隔1015cm单、双圈间隔绞，并且每根剪断钢丝绞合长度不超过Imo表4.3.2-10施工安全、环保要点项目施工要点组装钢丝网格1、组装钢丝网格时一定要穿防护鞋、戴手套、安全帽，以免钢丝划破手脚。摆放钢丝网格1、钢丝网格按设计顺序摆放，并及时用钢丝将相邻的钢丝网格进行绞合，使所有钢丝网格形成一个整体。石料装填1、机械装土时必须有专人指挥，作业半径范围内不能站人。2、严禁向笼体内抛掷石块。3、若笼体较高，为方便施工人员出入，笼子上口应设置脚手板每侧两块，笼体装填完成随时移动。4、多余石料清走，保持施工现场整洁。绞合网盖1、网盖绞合时必须小心谨慎，以免受伤。