超重超高工程专项施工方案最终版.docx

第一节编制依据21 .施工图纸22 .现行相关标准、规范、规程23 .其他相关文件2第二节工程概况2第三节施工安排81 .施工区及施工流水段划分82 .施工材料的准备83 .安全管理准备84 .项目部人员安排95 .模板安装劳动力安排96 .技术准备9第四节主要施工方案1。1 .模板材料规格102 .超重梁模板安装方法103 .超重板模板安装及支撑方法164 .超高模板安装及支撑方法195 .超高、超重板模板安装构造要求216 .模板支设流程227 .混凝土的浇筑顺序25第五节质量要求251 .模板安装的允许偏差252 .控制措施26第六节安全文明施工和成品保护261 .文明施工具体措施262 .安全措施273 .消防措施284 .成品保护28第七节模板支撑架专项应急预案291 .事故预警292 .事故类型：293 .危害程度：294 .应急处置基本原则295 .组织机构及职责306 .预防与预警327 .信息保障328 .应急处置329 .现场处置方案的主要内容3310 .后期处置3411 .培训演练3512 .应急队伍保障36第八节计算书361. 80。X1850梁支模计算书36梁侧模支模计算书36梁底支撑架计算书404. 1400X1000梁支模计算书44梁侧模支模计算书44梁底支撑架计算书错误!未定义书签。7. 45Omm厚板支模计算书538. 850mm厚板落地式楼板支模计算书589. 12。厚楼板高支模计算书（支模高度米）63第一节编制依据I.施工图纸序号图纸编号出图日期1结施Ol结施152016年10月2.现行相关标准、规范、规程序号名称编号2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20133建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-20144混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-20086建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-20068建筑安装工程施工安全操作规程DBJ/T9«建筑施工安全检查标准JGJ130-20013.其他相关文件序号1 杭州萧山国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程施工组织设计2 住房与城乡建设部87号文（危险性较大的分部分项工程安全管理办参考文献：建筑施工手册、建筑施工计算手册第二节工程概况XXX国际机场二期项目二阶段国内航站楼工程（T3航站楼）与原有Tl航站楼连成一体，风格统一。航站楼由出发层、到达层与地下室、中指廊组成。分别设置有出发大厅、迎客大厅、安检、办公、候机区、登机口、行李提取大厅、中转等待厅等，同时含有售票、银行ATM、保险、邮局、医疗、餐饮、购物等商业服务设施。总建筑面积为167915m2,地上部分为133595m2,地下部分为34320m2o结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构与钢结构,±标高相当于绝对标高m。工程质量目标：确保杭州市“西湖杯”、浙江省“钱江杯”，争创国家优质工程奖“鲁班奖”本工程设计分区情况见下图。各楼层层高：地下部分层高：、地上部分层高：BKB7:、4m、B2:>4m、B3、B4:、4m、B5:>、4m、5m、B6:、4m、Al:、4m、A2:、根据住房与城乡建设部87号文（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）模板工程及支撑体系需经专家论证内容为：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上；本工程无搭设跨度18m及以上部位，搭设高度8m及以上部位分布在Bl与B7段局部，施工总荷载15KN/m2及以上主要为450mm、550mm、600mm>750mm、85Omm厚楼板处，集中线荷载20KNm及以上梁截面种类为:500×1850>700×1200>700×1440>700×1850>800×1850>900×950>1000×900>1000×950>1000×1000>1000×1200>1100×800>1100×850>1200×700>1200×750>1200×800>1200×850>1200×1000>1200×1200>1400×1000>1750×800本工程梁、板模板支撑体系采用碗扣式钢管架，步距均为1200o超高、超重梁、板具体位置见下图：第三节施工安排1 .施工区及施工流水段划分本工程平面区域大，在平面内组织流水施工可提高施工功效，降低周转材料投入量，施工时以后浇带为分界线，分为三个施工区、24个流水段进行平面流水作业。施工区划分见下图：施工流水段划分见下图：2 .施工材料的准备(1)采购、租赁的钢管、扣件、碗扣架管及配套横撑等必须有产品合格证与法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不全的钢管、扣件不得进入施工现场。(2)搭设模板支架用的钢管、扣件、碗扣架管及配套横撑等使用前必须进行现场随机抽样检测，抽样数量按有关规定执行。未经检测或检测不合格的一律不得使用。(3)钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕与深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管弯曲变形应符合有关规定；(4)扣件外观质量要求：有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。(5)经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量与质量检验等情况。3 .安全管理准备超重、高大模板支架专项施工方案应报总公司进行审批。超重、高大模板支撑系统硅浇筑前应组织验收与技术交底。超重、高大支模硅浇筑前应填写“超重、高大模板支撑架施工混凝土浇筑核准表”，经过签字与审批。经过审批的方案必须严格贯彻执行，实际施工中不得省工减料，尤其是立杆间距、步距、扫地杆、剪刀撑、扣件拧紧力矩等，必须严格按照方案执行。4 .项目部人员安排项目管理组织机构图参见下页。5 .模板安装劳动力安排(I)BIB5、Al区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基础工程1001003060102主体工程2002005012020(2)B5>B6区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基础工程5050153552主体工程100100307015(3)A2区域劳动力安排序号施工部位木工壮工电气焊工架子工电工1基础工程5040154052主体工程100803080156.技术准备高大模板支撑体系施工前必须编写专项施工方案。高大模板工程的施工方案由项目技术负责人组织编制，上级工程、技术、质量、安全等部门审核，报单位总工程师批准，并报上级单位技术部门备案。高大模板支撑专项方案应报请地方建设行政主管部门，并组织专家组进行论证审核。经审批的专项施工方案，应由项目技术负责人向施工员、质检员、安全员等工程技术人员交底，然后施工员向班组作业人员进行安全技术交底。应按本规范的规定与专项施工方案的要求对钢管、扣件、木方等主要支撑料具进行检查验收，不合格产品不得使用。第四节主要施工方案I.模板材料规格序号材料名称规格（mm）使用部位1多层板1220×2440×15梁、板模板面板2木方50X100梁、板次龙骨3木方100×100梁、板主龙骨4钢管48×模板支架竖向、水平向剪刀撑；少量横杆；梁侧模主龙骨5扣件直角扣件、旋转扣件、对接扣件钢管与支模架连接、钢管接长6碗扣立杆48××2400>48××180048××1200>48××90048××600模板支撑体系7碗扣横杆48×X900>48××600模板支撑体系8U型托可调型碗扣顶撑2.超重梁模板安装方法（1）超重梁侧模板选型梁侧模板采用15mm厚多层木胶合板，对于梁截面净高大于100Omm的梁侧模板，主龙骨采用双根48X3.5钢管横向设置，次龙骨采用50X100木方竖向设置，间距为200。梁中加二至三道l6对拉螺杆（采用PVC管作为拉螺杆的套管），对拉螺杆竖向间距为距板底320,距梁底150,中间剩余高度等分布置，水平间距为600o采用48X3.5钢管及U型托对侧模进行斜向支持并与梁侧模板支撑两排立杆固定。见图一。对于梁截面净高小于等于100omm的梁侧模板，主龙骨采用双根48X3.5钢管横向设置，次龙骨采用50X100木方竖向设置，间距为200。梁中加两道l6对拉螺杆（采用PVe管作为拉螺杆的套管），对拉螺杆竖向间距为距板底320mm,距梁底150mm,水平间距为600mm。采用48x3.5钢管及U型托对侧模进行斜向支持并与梁侧模板支撑两排立杆固定。见图二。各类截面梁侧模板安装材料选择详见超重梁侧模材料选择表。图一：梁截面净高大于100omm的梁侧模板安装示意图：图二：梁截面净高小于等于100Omm的梁侧模板安装示意图：超重梁侧模材料选择表序号梁截面尺寸面板次龙骨数量及间距（木方）主龙骨数量及间距（双钢管）楼板厚度（mm）对拉螺栓数量对拉螺栓竖向布置（距梁底/间距/距板底）对拉螺栓水平间距1500×185015mm(50×100)20048×1203l6150,630,6306002700X185015mm(50×100)20048×1203l6150,630,6306003800×185015mm(50×100)20048×1203l6150,630,6306004700X144015mm(50×100)20048×2003l6150,385,38560051000×120015mm(50×100)20048×1203l6150,305,30560061200X120015mm(50×100)20048×1203l6150,305,3056007700×120015mm(50×100)20048×2003l6150,265,26560O8100O×100O15mm(50×100)20048×1202l6150,41060O91200×100O15mm(50×100)20048×1202l6150,41060O1O1400×100O15mm(50×100)20048×1202l6150,41060O11100O×95015mm(50×100)20048×2002l6150,28060O12900×95015mm(50×100)20048×2002l6150,28060O13100O×90015mm(50×100)20048×1202l6150,31060O141200×85015mm(50×100)20048×1202l6150,26060O15IlOO×85015mm(50×100)20048×1202l6150,26060O161750×80015mm(50×100)20048×1202l6150,21060O11200×15(50×48×1202l6150,210607800mm100)2000181100×80015mm(50×100)20048×1202l6150,210600191200×75015mm(50×100)20048×1202l6150,160600201200X70015mm(50×100)20048×1202l6100,160600（2）超重梁底模板、支撑架选型梁底模板采用15mm厚多层木胶合板，对于梁截面宽度小于1400mm的梁底模板，次龙骨采用50X100木方间距为200,顶托梁（主龙骨）100X100木方间距为600。梁底设置3根碗扣式承重立杆，梁跨度方向间距为600,采用U型托支撑梁底的顶托梁，梁跨度方向间距为600,横向采用48X将梁底承重立杆与梁两侧的两排楼板支撑立杆连接，步距为1200o见图一。图一：梁截面宽度小于140Omm的模板及梁底支撑架安装示意图：对于梁截面宽度大于等于MOOmm的梁底模板，次龙骨采用50×100木方间距为200,顶托梁（主龙骨）100X100木方间距为600。梁底设置4根碗扣式承重立杆，梁跨度方向间距为600,采用U型托支撑梁底的顶托梁,梁跨度方向间距为600,横向采用48X3.5钢管将梁底承重立杆与梁两侧的两排楼板支撑立杆连接，步距为1200o见图二。各类截面梁底模板及支撑架体安装材料选择详见超重梁支撑架体材料选择表。图二：梁截面宽度大于等于140Omm的模板及梁底支撑架安装示意图:超重梁支撑架体材料选择表序号梁截面尺寸面板次龙骨数量（木方）（50X100）顶托梁长度（木方）（100×100）支撑材料碗扣钢管支模高度梁底支撑顶托梁间距立杆梁跨度方向间距立杆步距梁底承重杆数量1500×185015mm3m48×3.51.2m22700×120015mm448×33700×144015mm448×34700×185015mm448×35800×185015mm648×36900×95015mm548×37100O×90015mm548×38100O×95015mm548×39100O×100O15mm548×31O100O×120015mm548×311IlOO×80015mm548×31IlOO×15548×32850mm131200X70015mm648×3141200X75015mm648×3151200X80015mm648×3161200×85015mm648×3171200X100O15mm648×3181200X120015mm648×3191400×100O15mm72m48×42O1750X80015mm848×4(3)超重梁支撑架构造要求本工程超重梁支撑架体支承部位均为混凝土结构，无支承在土体上部位。支撑架体底采用50mm厚通长垫板。框架柱、墙板与梁板混凝土分二次浇筑。超重梁部位下层梁板模板支撑架暂不拆除。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mmo跨度大于4米%°。当在立杆底部或顶端设置可调托座时，其调节螺杆的伸出长度不应大于200mmo模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：D模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；2）模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定：D每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根；2）剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm;4）设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的l3o模板支架与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。斜梁、板结构的模板支架搭设时，采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。3.超重板模板安装及支撑方法（1）超重板模板支撑架选型板底模板采用15mm厚多层木胶合板，次龙骨采用50×100木方间距为200,主龙骨采用100×100o支撑架体采用48X3.5碗扣式钢管满堂红架,横距、纵距均600,步距为1200。采用可调U型托支撑主龙骨，见图一。（2）超重板模板支撑架基础处理措施本工程550mm,600mm,85Omm厚超重板支撑架体的基础为结构基础底板，600mm,750mm>85Omm超重板支撑架体的支持基础为回填土。对于支撑在回填上的基础，做如下处理：素土分层夯实回填，压实系数不小于0.92,制作150厚4200宽碎石层压实，碎石层上制做100厚4000宽C15素混凝土垫层，通长50mm厚木板作为碗扣架垫板。对于支撑在回填上的架体进行卸荷措施：在基础底板上预留32钢筋，横向两排间距600,竖向间距600,采用48X,斜杆底与32钢筋连接，斜杆顶采用可调U型托对顶板主龙骨顶撑，斜杆与地面夹角为60。（3）各类超重板支撑架体材料选择及支模高度详见下表超重板支撑架体材料选择序号板厚面板次龙骨间距（木方）主龙骨（木方）支撑架碗扣支模高度立杆横距立杆纵距步距1450mm15mm(50×100)200100×10048×3.5m0.6m0.9m1.2m2550mm15mm(50×100)200100×10048×0.6mm1.2m3600mm15mm(50×100)200100×10048×0.6m0.6m1.2m4750mm15mm(50×100)200100×10048×0.6m1.2m5850mm15mm(50×100)200100×10048×1.2m7.850mm厚板落地式楼板支模计算书计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJI66-2008)。(1)计算参数：模板支架搭设高度为3.5m,立杆的纵距b=0.6m,立杆的横距l=0.6m,立杆的步距h=1.2mo面板厚度15mm,剪切强度2,抗弯强度2,弹性模量M木方50X10Omm,间距200mm,梁顶托采用100xlOOmm木方。剪切强度2,抗弯强度1弹性模量99模板自重，混凝土钢筋自重，施工活荷载。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为048X3.5o(计算时按壁厚3.0计算)模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度与刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q=25.500×0.85×0.6+0.5×0.6)=kNm活荷载标准值q2=(2+l)×0.6=kNm面板的截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：3W=60×Xcm;41=60××Xcm;1)抗弯强度计算:f=MW<田其中f面板的抗弯强度计算值(N/mmb；M面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取2；M=2其中q荷载设计值(kNm);经计算得到M=X(L35XIXL8)XX0.2=Q经计算得到面板抗弯强度计算值：f=0.082×1000×100022500=Nmm面板的抗弯强度验算f<f,满足要求！2)抗剪计算：T=3Q2bh<T其中最大剪力X(L35XXL800)X0.2=2.458kN截面抗剪强度计算值T=3×2458(2×600X15)=0.41Nmm2截面抗剪强度设计值抗剪强度验算T<T,满足要求！3)挠度计算：v=0.677ql4/100EI<v=l250面板最大挠度计算值：v=××2004(100×6000×168750)=面板的最大挠度小于200/250,满足要求！模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1)荷载的计算钢筋混凝土板自重(kNm)：q11=25.5×0.850X0.2=4.335kNm模板的自重线荷载(kN/m):q12=×活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kNm)：经计算得到，活荷载标准值q2=(l+2)XO.2=O.6OOkNm静荷载q=L35X(4.335+)=5.99kNm活荷载q2=×0.6=0.84kN/m2)木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩与，计算公式如下：均布荷载q=/0.6=6.162kNm最大弯矩M=2×6.16×0.6×0.6=最大剪力X06x6.612=kN最大支座力×0.6×6.162=kN木方的截面力学参数截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：W=5×10×106=;4I=5×10×10×1012=;1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.222×10683333.3=Nmm2木方的抗弯计算强度小于2,满足要求！2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=截面抗剪强度必须满足:T=3Q2bh<T截面抗剪强度计算值T=3×2218(2×50×2截面抗剪强度设计值2木方的抗剪强度计算满足要求！3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到最大变形X×600.04(100××4166666.8)=木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求！托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=kN均布荷载取托梁的自重q=。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=O.776经过计算得到最大支座F=kN经过计算得到最大变形V=0182mm顶托梁的截面力学参数为截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：W=10×10×106=;4I=10×10×10×10/12=;1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度X2顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求！2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q2bh<T截面抗剪强度计算值T=3×7422(2×100×2截面抗剪强度设计值2顶托梁的抗剪强度计算满足要求！3)顶托梁挠度计算最大变形V=顶托梁的最大挠度小于600.0/250,满足要求！扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,取；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载与风荷载。1)静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN)：NGlX模板的自重(kN)：Ng2××钢筋混凝土楼板自重(kN)：Ng3×××经计算得到，静荷载标准值Ng=(Ngi+Ng2+Ng3)=o2)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值Nq=(1+2)××3)不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=g+q立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N立杆的轴心压力设计值，i计算立杆的截面回转半径，i=；A立杆净截面面积，A=2;W立杆净截面模量(抵抗矩),W=3;f钢管立杆抗压强度设计值，；a立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度,a=;h最大步距，h=;10计算长度，取L200+2X0.200=;由长细比，为1600/16=100;0轴心受压立杆的稳定系数,由长细比10/i查表得到；经计算得到bX;不考虑风荷载时立杆的稳定性计算<田,满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式MWklaIo2/8-PrlO/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr计算公式Pr=5×klal0/16其中Wk风荷载标准值(kNm2);h立杆的步距，；Ia立杆迎风面的间距，；Ib与迎风面垂直方向的立杆间距，；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr=5××××风荷载产生的弯矩XXXX；Nw考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值；经计算得到X;考虑风荷载时立杆的稳定性计算<用,满足要求！风荷载作用下的内力计算架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载XX节点集中荷载W在立杆中产生的内力X节点集中荷载W在斜杆中产生的内力X×0.600)1/2/0.600×支撑架的步数11=2节点集中荷载W在立杆中产生的内力与为3.227+(2-1)X节点集中荷载W在斜杆中产生的内力与为X节点集中荷载W在立杆中产生的内力与小于扣件的抗滑承载力8kN,满足要求!基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求Pfg其中P立杆基础底面的平均压力(kNm2),p=N/A;N上部结构传至基础顶面的轴向力设计值(kN);A基础底面面积(m2);fg地基承载力设计值(kN/m2);地基承载力设计值应按下式计算:fg=kc×fgk其中kc脚手架地基承载力调整系数；fgk粉砂地基承载力标准值；地基承载力的计算满足要求！8.120厚楼板高支模计算书(支模高度)计算参数：模板支架搭设高度为，立杆的纵距b=0.60m,立杆的横距1=0.60m,立杆的步距h=1.20mo面板厚度15mm,剪切强度2,抗弯强度2,弹性模量4。木方50×1OOmm,间距250mm,梁顶托采用100xlOOmm木方。剪切强度2,抗弯强度2,弹性模量4。模板自重2,混凝土钢筋自重3,施工活荷载2。图1楼板支撑架立面简图图2楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为048X。(计算时按壁厚3.0计算)模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度与刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值：q=××0.6×0.6)=kNm活荷载标准值：q2=(2+l)×0.6=kNm面板的截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：W=60××/6=Cm3；1=60×××/12=cm4;1)抗弯强度计算:f=MW<f其中f面板的抗弯强度计算值(Nmm2);M面板的最大弯距(N.mm);W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取2;其中q荷载设计值(kNm);经计算得到M=×(1.35×2.107×1.8)××21经计算得至Sl面板抗弯强度计算值：f=21X1000×100022500=Nmm2面板的抗弯强度验算f<田,满足要求！2)抗剪计算：T=3Q2bh<T其中最大剪力×(1.35××1.8)×43kN截面抗剪强度计算值T=3×643/(2×600×07Nmm2截面抗剪强度设计值抗剪强度验算<T,满足要求！3)挠度计算V=/100EI<v=l250面板最大挠度计算值：v=××2004(100×6000×168750)=面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求！模板支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1)荷载的计算钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=××0.2=0.602kNm模板的自重线荷载(kN/m)：q12=×活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(l+2)×0.2=0.6kNm静荷载q=L35X(0.602+0.l)=kNm活荷载q2X0.6=kNm2)木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩与，计算公式如下：均布荷载q=1.01/0.6=1.683kNm最大弯矩M=2XO.6XO6=OO6最大剪力X0.6X1.683=0.606kN最大支座力×0.6×1.683=l.lllkN木方的截面力学参数截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：W=5×10X10/6=3；1=5×10×10×10/12=4;1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度X2木方的抗弯计算强度小于13.0Nmm2,满足要求！2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=截面抗剪强度必须满足:T=3Q2bh<T截面抗剪强度计算值T=3×606(2×50X2截面抗剪强度设计值2木方的抗剪强度计算满足要求!3)木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到最大变形XX600.04/(100X9000X4166666.8)=木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求！托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力P=I.HlkN均布荷载取托梁的自重q=。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：托梁变形计算受力图托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩M=0.214经过计算得到最大支座F=kN经过计算得到最大变形V=mm顶托梁的截面力学参数截面惯性矩I与截面抵抗矩W分别为：W=10×10×10/6=;4I=10×10×10×1012=;1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度X2顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求！2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足:T=3Q2bh<T截面抗剪强度计算值T=3×2052(2×100×2截面抗剪强度设计值2顶托梁的抗剪强度计算满足要求！3)顶托梁挠度计算最大变形V=顶托梁的最大挠度小于600.0/250,满足要求！扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算：RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值,取；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载与风荷载。1)静荷载标准值包括以下内容：脚手架的自重(kN)：NGI=O128x8.48=kN模板的自重(kN)：Ng2×0.6×0.6=0.18kN钢筋混凝土楼板自重(kN)：Ng3=××0.6×0.6=kN经计算得到静荷载标准值：NG=NG1+NG2+NG3=kNo2)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到活荷载标准值：Nq=(1+2)×0.6×0.6=1.08kN3)不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=L35Ng+q立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：其中N立杆的轴心压力设计值，i计算立杆的截面回转半径，i=；A立杆净截面面积，A=2;W立杆净截面模量(抵抗矩),W=3;田钢管立杆抗压强度设计值，2；a立杆上端伸出顶层横杆中