精品文档16万吨年离子膜烧碱及配套9万吨年双氧水项目环境影响报告书.docx

浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目环境影响报告书（简写本）浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTALSCIENCERESEARCH&DESIGNINSTITUTEOFZHEJIANGPROVINCE国环评证：甲字第2003号二OO七年七月1 项目概况11工程名称112产品方案和生产规模11.3公用工程及辅助设施方案12工程分析421离子膜装置工程分析42.2.1 主要原辅材料42.2.2 生产工艺流程42.2.3 污染源强分析82.2 双氧水装置工程分析102.2.1 主要原辅材料102.2.2 工艺流程102.2.3 污染源强分析122.3 公用工程污染源强分析132.4 项目三废污染源汇总152.4.1 废水152.4.2 废气152.4.3 固废162.5 项目实施后生态园区污染源强汇总162.5.1 废水162.5.2 废气164.8.3固废183 选址周边环境及保护目标193.1 区域环境质量现状193.2 主要敏感点和保护目标204 环境影响预测主要结论215污染防治对策措施231.1 废水地治理措施231.2 废气地治理措施231.3 废渣地治理措施251.4 噪声污染控制措施256 总量控制和公众参与276.1 总量控制276.2 公众参与调查277 环境可行性结论288 环评综合结论281项目概况1.1工程名称(1)项目名称：浙江闰土股份有限公司16万吨/年离子膜烧碱及配套9万吨/年双氧水项目(2)工程性质：新建(3)建设地点：杭州湾精细化工园区东区闰土生态工业园.(4)项目规模：建设投资额为61838万元.本项目总定员120人-,生产工人在闰土现有各厂内调配(公司不新增人员)-,生产实行四班三运转制-,年操作时间330天(8000小时).(5)工程组成：本项目建筑均为生产及其辅助用房-,新建建筑面积约为25214m2.1.2 产品方案和生产规模产品方案与生产规模见表1-1.表IT产品方案与生产规模序号名称单位产量运输方式备注132%烧碱（折100¾）Na0H）万吨/年16汽车商品量；15,552液氯万吨/年13.28汽车3高纯盐酸(31%)万吨/年3汽车商品量0.784工业盐酸(31%)万吨/年2汽车5氢气万吨/年0.33汽车商品量0.1646钿触媒双氧水(27.5%)万吨/年9汽车商品量9.01.3 公用工程及辅助设施方案(1)总图运输厂外运输：32%烧碱、液氯及其他辅助原料主要采用汽车运输-,原盐在上虞港码头建成前-,可考虑用火车加汽车送到盐仓库-,上虞港码头建成后一,原盐可采用船运加汽车送到盐仓库.厂内运输：从盐库到化盐岗位采用皮带机或轮胎式装载机输送-,其它物料由管道输送.所有运输均依托当地地社会运力或用户自运-,本工程不自备运输设备.(2)给水本项目生活用水接自园区给水管网：工业上水来自于装置东侧地浙江嘉成化工有限公司现有工业上水管网.循环水由界区内循环水站供，高纯水来自本项目自建地高纯水站，工程给水系统分为工业上水和低压消防水系统、生活给水系统、循环水系统、高纯水系统、室内消防稳压系统五个系统.本工程工业上水用水量约710m3h-,考虑室外消防用水量-,在供水专线上接一根DN5OO管道进入本界区内-,界区内各装置所需地工业上水分别由此管上接.生活用水量约2m3h-,敷设一根DN50管道至本工程装置区与外部交界处-,最终与园区生活用水管网相接.各用水点在DN5O管上分别接出，工程所需工艺循环水平均用量约4407m3h-,水压0.30Mpa-,工艺要求温度32.在装置区内建一套供水能力为5000m3h地循环水站.站内设有钢筋混凝土冷却塔一台-,循环水泵三台；循环回水利用余压上塔-,为改善循环水水质-,在循环水补充水和循环回水管上各设一台300m3h无阀过滤器-，以保证工艺用水水质要求.本工程高纯水平均用量约62m3h-,供水压力0.30MPa-,拟在界区内建设一套供水能力为80m3h地高纯水站.(3)排水工程排水采取清污分流制-,系统分为生活污水系统、生产污水系统、雨水和生产清净下水系统三个系统，生产污水、生活污水收集后-,送自建污水处理站处理达进管标准后-,再送园区污水处理厂处理达标后排放.各装置排出地生产清净废水和雨水通过重力流管道收集后-,排入园区雨水管网.（4）供电嘉成热电站提供一路35kV和两路IokV电源（要求从不同母线段出线）-,园区变电所提供另一路35kV电源给本工程新建地35kV高配和IOkV高配-,满足本工程用电量和供电可靠性要求，（5）空压站、氮氧站、冷冻站本项目新建冷冻站一座-,供各装置所需地冷冻水.本项目新建空压站一座-,供各装置所需地仪用空气、压缩空气.本项目新建制氮装置一套.2工程分析2.1离子膜装置工程分析2.2.1主要原辅材料表2-1主要原材料消耗一览表序号名称单位数量备注1工业盐（折100%）万吨/年23.2外购2氯化领（折100%）吨/年2262.4外购3烧碱（折100%）吨/年4507内部自供4纯碱（折100%）吨/年3112外购531%高纯盐酸吨/年22080内部自供6亚硫酸钠吨/年158.4外购7三氯化铁（折100%FeCL3）吨/年72外购8次氯酸钠（折100%NaCIO）吨/年32内部自供9硫酸H2S0N98%吨/年3410外购10螯合树脂L/年1440外购11离子交换膜ID2/年800外购12氟利昂kg年1280外购13润滑油kg年1280外购2.2.2生产工艺流程本项目采用离子膜法制碱工艺一,主要包括一次盐水精制、二次盐水精制、电解及氯氢处理等工段.工艺流程框图见图2-1.一次盐水精制来自电解工序地淡盐水、生产上水流入配水槽-,工业空气搅拌-,部分来自电解工序地淡盐水在折流槽中与氯化钢溶液混合反应后流入澄清桶去除硫酸银-,澄清后地淡盐水流入配水槽用于化盐.澄清桶排出地硫酸钢盐泥用盐泥泵打入板框压滤机脱水-,滤饼用拖车运出界区-,滤液流入滤液槽.原盐送入半地下化盐池内进行化盐.从化盐池出来地粗盐水用泵送入反应罐进行搅拌反应.在流入反应罐之前于折流槽内按工艺要求-,分别加入精制剂氢氧化钠、次氯酸钠-,在前反应槽内粗盐水中地镁离子与精制剂氢氧化钠反应生成氢氧化镁菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化分解成为小分子有机物.反应后地粗盐水流入道尔澄清桶进行澄清-,澄清后地盐水用泵打入加压溶气罐-,溶气后加入三氯化铁-,进入预处理器-,预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钠-,进入后反应槽-,反应后地粗盐水加入适量亚硫酸钠除净游离氯自流进入HVM膜过滤器过滤-,精盐水通过HVM膜自过滤器清液腔排出-,盐泥被阻隔在滤膜表面-,过滤一段时间后过滤器自动反清洗数秒钟又进入过滤状态-,盐泥被推离膜表面沉入过滤器底部-,当盐泥达到一定量后过滤器自动排渣，清盐水送入精盐水贮槽-,再由泵送至离子膜碱地二次盐水精制装置.盐泥浆定期排入盐泥贮罐-,再由泵打入压滤机压滤-,滤液回收供化盐用.盐泥外运作综合利用(2)二次盐水、电解、淡盐水脱氯一次盐水经预热后-,进入离子交换树脂塔-,去除Ca?+、Mg?+等多价离子成为二次盐水.精制地二次盐水再进入复极式离子膜电槽进行电解-,在阳极流出地淡盐水经真空脱氯等处理后回到一次盐水工序-,湿氯气送氯处理工序；从阴极室流出地电解液(32%NaoH)进入电解液贮槽-用泵送成品贮罐、部分电解液用板式器冷却后回电解槽循环使用.阴极室分离出来地氢气送氢处理工序.(3)氯、氢处理氯处理从电解来地湿氯气-,进入洗涤塔下部-,与塔顶喷淋下来地循环冷却氯水进行逆向热交换-,使氯气冷却至40。C左右-,氯气中地水蒸汽被冷凝后除去-,并除去夹带地盐雾等杂质-,再进入氯气冷却器冷却-,使氯气冷却至15。C左右-,然后进入湿氯除雾器一,除去水雾后-,进入三台串联地氯气干燥塔-,与经过冷却地硫酸逆流接触，进行干燥，使氯中含水W50ppm.干燥后地氯气通过硫酸酸雾分离器-,除去酸雾-,进入离心式氯气压缩机压缩提压后送氯气液化工段干燥用地硫酸浓度三98%-,连续进入第III段氯气干燥塔-,再依次溢流到II、I段氯气干燥塔中I段氯气干燥塔地稀硫酸-,由I段硫酸循环泵根据I段氯气干燥塔液位调节-，打入稀硫酸贮槽-，由稀硫酸泵定期送出外供氯气处理过程中产生地氯水-,进入脱氯热交换器脱氯，脱氯热交换器顶部出来地氯气回氯气洗涤塔-,以回收氯气-,底部排出地含氯废水送淡水脱氯.氢气处理由电解来地湿氢气-，温度约85-，经氢气水封进入氢气冷却塔-，用水直接喷淋冷却-，除去水汽和碱雾等-，再由氢气输送泵升压至O.IMPa后-，由外管送合成氯化氢装置.(4)氯气液化本装置由螺杆式压缩机组、氯气液化器、液氯分离器三部分组成-,用管道连接成完整地密闭系统.制冷剂在氯气液化器内吸收氯气地热量而蒸发-,气体被压缩机吸入-,压缩后地气体经油分离器-,进入冷凝器-,冷凝成高压液体-,贮存在贮氟器中-,制冷剂液体经膨胀节流后流入氯气液化器内吸收氯气地热量而蒸发-,依此循环.氯氢处理工序来地氯气进入氯气液化器-,冷凝成液体-,经液氯分离器-,分离出液氯后进入液氯计量槽-,经计量后用液氯输送泵将液氯输送至液氯储存及包装工序地液氯储槽.(5)合成盐酸从氯氢处理来地氯气和氢气分别经过缓冲罐、阻火器和流量调节阀-,以一定地比例进入三合一石墨盐酸合成炉-,分别用高纯水和工业水吸收生成31%地高纯盐酸和工业盐酸-，进入相应地酸贮槽-，由相应地盐酸输送泵送出.尾气分别经过尾气吸收器、喷射泵吸收后-，不凝气放空.三合一石墨盐酸合成炉地生成热、溶解热以及膜式吸收器地溶解热被循环冷却水带走.尾气一NaOH(32%)Gl.次氯酸钠外售氯气吸收塔液氯计量槽<-氯液氢压缩机一»氯分离器酸雾分离器冷却器洗涤塔外售4稀酸槽脱氯交换器淡盐水槽V脱氯塔原盐NaClO压缩空气NazS03BaCI口”1T预处理器7AifV溶气罐A澄清桶反应罐化盐桶精盐水调质次A昧HA过滤器A浙江省环境保护科学设计研究院洗涤盐泥SlHC1(5%)NaOH(10%)_盐酸合成炉吸收塔水AG2将盐酸贮槽氢气冷却塔湿氢气红淡盐水外送（双氧水车间）-冷凝水（清下水排放）树,脂再生图4-1离子膜烧碱生产工艺程图电解槽送外A32一碱库A3z-撑槽纯水HC1(31%)酸碱废水Wl（其中碱性废水去化盐工段），杭州市天目山路I（W2.2.3污染源强分析根据项目工艺分析-,离子膜烧碱装置主要有氯处理等排出地尾气、盐酸合成尾气；树脂塔地酸性树脂再生水、场地冲洗水及化盐桶、压滤机排出地盐泥等.本项目地主要污染因子排放概况见表2-2表2-3.表2-2废气排放一览表序号气体污染源名称组成及特性数据排放特性排气量排气筒尽寸备注温度压力MPa连续Or:间断h1氯处理等尾气空气、少量氯气常温常压问断9600Nm,h25DN250排气简排放2盐酸吸收尾气氢气、少量氯化氢常温常压连续72Nm3h25DNlOO直接排放3生产及包装工段无组织排放氯气氯化氢常温常压间断盐酸贮罐呼吸气经收集处理后为有组织排放-、其余均为无组织排放表2-3废水（液）排放表序号废水（液）名称组成及特性数据排放特性排放数量排放地点备注温度压力MPa连续间断需处理废水1盐场冲洗水H2O-.含少量NaCl等杂质常温常压128md盐仓库送污水处理站2设备地坪冲洗水酸性V32m3/d氯处理等同上3酸性树脂再生水HCl:0.6%其余：水常温0.351.2m3d树脂塔同上二回收利用废水1碱性树脂再生水含NaCI、NaOH等常温0.3V42m3/d树脂塔(T-160)回收去化盐2含氯废水含少量CI2、H2O.NaCI、NaoH等95常压V18080ma去淡盐水脱氯3冷却水360.1V160mh进循环水系统二清净下水1电解冷却水等8m2h去清洁排水管2氢气冷凝水V1.76m7h去清洁排水管3氯处理冷却水182.4mh去清洁排水管4循环水补充水128m2h离子膜烧碱废水主要为酸碱废水和含盐废水-,其COD浓度较低-,均同类废水水质调查-,一般COD为3Omg/L-,考虑到目前上虞污水处理厂已处于满负荷-,根据废水减排原则-,烧碱废水经污水站单独调质预处理后-,进入园区清下水管网.表2-4废固排放表序号废渣名称组成及特性数据排放特性排放数量排放地点备注温度压力MPa连续间断1盐泥盐中水不溶物常温0间断560ta化盐桶2盐泥NaCL,CaCOMg(OH)2,BaSO2常温0.1间断15592ta压滤机NaCl:1%H2O:49%合计16152ta通过项目工程分析和对巨化现有离子膜烧碱项目类比调查基础上一,得出本项目污染源强-，闰土股份16万吨离子膜烧碱项目污染源强汇总见表2-5.表2-516万吨离子膜烧碱项目污染源强三废污染物名称污染源强备注废水盐场冲洗水128m3d>42656taC0Dc30mgL-,CODa-l.28ta经污水站预处理后进入清下系统设备地坪冲洗水32m3d,10656taC0Dc30mgL-,CODa-O.32ta经污水站预处理后进入清下系统酸性树脂再生水51.2m3d,17067taC0Dc30mgL-,CODo=O.5Ita经污水站预处理后进入清下系统清净下水（包括电解冷却水、氯处理冷却水）296m3h,2369760taC0Dc26mgL-,C0Dg=61.61ta清下水系统合计废水：1515987ta,CODc,39.59ta废气氯处理等尾气9600Nm3hCl2-2.28mgm3175.lkga盐酸吸收尾气72Nm3hHC1=37.2mgm37.5kg/a无组织Cl?Cl2:0.7ta无组织HCIHCl:0.48ta固废盐泥16152t/a综合利用2.2双氧水装置工程分析2.2.1 主要原辅材料表2-6双氧水项目主要原辅材料消耗序号名称年用量（ta）单耗（kgt产品）主要来源12-乙基慈醒450.5外购-,汽车运输2钿触媒90.1外购-,汽车运输3磷酸三辛酯360.4外购-,汽车运输4重芳煌*1802.0外购-,汽车运输5磷酸901.0外购-,汽车运输6液碱1802.0自供-,管道输送7纯水7.06万784自供-,管道输送8氢气1.89×107m3a210自供-,管道输送9活性氧化铝4505.0外购-,汽车运输10碳酸钾901.0外购-,汽车运输注；重芳煌组成：二甲苯含量5盼,三甲苯含量9195%222工艺流程a、氢化工序生产中以重芳性溶解2-乙基慈醍和四氢2-乙基慈醍-,与可以溶解氢葱醍地磷酸三辛酯按一定比例混合配成工作液.工作液经催化（以金属钿为催化剂）加氢使其中地部分葱醍氢化还原为氢葱醍得到氢化液，b、氧化工序用空气氧化氢化液-,氢葱醍重新回复成慈醍并同时产出过氧化氢于工作液中-,得到氧化液.氧化空气带出部分工作液-,经冷凝收集回用-,尾气经活性炭吸附后再排空.c、萃取、净化工序以纯水萃取氧化液中地过氧化氢并经纯净重芳性反萃取净化-,得到约27.5%地商品双氧水-,有大量水气外排.d、再生工序萃余地工作液经清洗、干燥、碱分离、氧化铝白土吸附等净化再生后-，复用于氢化工序.工作液循环使用-，形成连续生产系统.工作液碱洗和水洗分别采用多级逆流洗涤，碱洗废水作废液排放-，水洗废水进污水处理站，双氧水生产工艺流程图见图2-2.钿触煤一氢气一氧化反应70冷凝气液分离A尾气排空G-IA废触煤S-I尾气排空G-2压缩空气一A氧化反应A气液分离一A活性炭吸附纯水一磷酸一萃取回收重芳嫌二分盒尾气G-3活性炭渣S-2分层粗双氧水f纯重芳煌一铮化成品双氧水V一查作液重芳煌A破乳、清洗液碱纯化水.废液S-3A废水W-I碳酸钾-A千基A浓缩碳酸钾2-乙基慈醍-I磷酸三辛酶A工作液补充A废水L废瞰4一重芳燃定期排放白土吸附净化-净化工作液废白±s-5图2-2双氧水生产工艺流程及污染物产生部位2.2.3污染源强分析(1)废水生产废水产生情况分析见表.2-7.表中PH、COD、石油类等污染物浓度参照杭州市某双氧水生产企业污水监测值-,该类比企业双氧水生产规模为5万吨/年-,双氧水装置生产废水排放量为1276ta-,废水中COD为7500mgL-,磷酸盐为33.5m观-,SS为35mgL.表2-7废水污染源强分析编号产生部位主要污染物水量物浓度(mglt/at/dCOD石油类磷酸盐W-I工作液清洗工作液分解物、磷酸盐等25007.67500670033.5W-2脱水碱回收冷凝水工作液9002.7冲洗水、真空泵冷却水等15004.520050合计490014.825.822.850.11(2)废气废气产生情况见表2-8-,氧化塔尾气污染物浓度参照同类企业监测值-,见表2-9,表2-8废气污染源分析废气类别编号气量主要污染物负荷处置方法削减量t/akgh二甲苯三甲苯takght/akghG-I23128.9余量氢直接排空产有组织G-2156202.519525.3二甲苯-,三甲苯10.01.25180.022.5冷凝碳吸附生G-3247503093.7水汽量无组织3.750.47二甲苯、三甲苯0.200.0253.570.45散发在车间内合计1811872264810.21.275183.5722.95排有组织G-2156202.519525.3二甲苯、三甲苯0.480.067.770.97削减量放无组织3.750.470.190.023.570.45二甲苯9.32量合计156206195260.670.0811.431.42三甲苯172.2表2-9氧化塔尾气类比监测值污染物氧化塔尾气工艺情况处理前处理后去除率(%)达标情况风量(Nmh)1515015150二甲苯mg/Nn?)123.95.9395.2达标双氧水生产量三甲苯mgNm3)2229.696.395.7达标11.25th(3)固废固废产生情况分析见表2-10.表2-10固废污染源分析编号产生部位主要污染物性质产生量处置方法t/akg/dS-I氢化塔失活触媒(耙)危险固废9.1527.5厂家回收S-2氧化塔重芳烧、活性炭危险固废55.05165.3焚烧S-3工作液净化重芳烧、氢氧化钠危险固废12603800回收碱S-4碱脱水碳酸钾危险固废90270回收碳酸钾S-5工作液净化重芳烧、白土危险固废5491648.6先焚烧后填埋合计1963.25911.42.3公用工程污染源强分析2.3.1废水生活污水本项目定员120人-,人员在现有各生产厂内调配-,即公司内不新增人员-,因此-,生活废水排放量不增加循环水系统排水建有5000m3h循环水系统1套-,项目循环水用量为4407m3h-,其排水按2%计-,则排水量为2115m3d(70.5万m3a)-,纳入园区清下水系统.纯水站树脂再生水本项目配有80m3h纯水装置-,纯水装置废水地产生量约10td(3330ta)-,属酸碱废水-,与离子膜装置酸碱废水一起排入废水站处理.2.3.2 废气本项目由园区集中供热-,故无常规废气污染物排放.公用工程废气主要来源于罐区废气-，主要包含装车废气和呼吸废气-，装卸作业废气-，废气则采用PV=nRT公式进行推算-，废气经收集后采用水吸收和碱洗喷淋地方式进行处理处理后于15m高排放-,盐酸灌装及尾气处理流程如图2-3.离子膜烧碱项目设有130m3高纯盐酸贮罐2只-,200工业盐酸贮罐2只-,根据产品方案-，高纯盐酸和工业盐酸地贮存量为5万吨/年(拱顶罐)-，装车量为3.613万吨/年.盐酸装车、呼吸废气捕集率约为95%-,经收集后地有组织废气经真空循环水槽吸收率约为80%-,碱洗吸收率约为95%-,有组织氯化氢总处理效率为99%.25时31%盐酸饱和蒸气中氯化氢分压约为3kPa-,由此可根据上述公式计算出罐区装车废气和静置、呼吸废气-,见表2-11.表2-11罐区HCI排放量计算结果(kga)送HeI尾气处理系统废水盐酸贮槽灌装呼吸尾污染物废气名称无组织有组织合计产生量削减量排放量HCI贮罐呼吸废气114.72179.42157.621.8136.5装车废气76.71457.61443.O14.691.3合计191.43637.O3600.636.4227.8循环泵真空活环槽图2-3盐酸灌装工段工艺流程图2.3.3 固废生活垃圾由于本项目不新增人员-，因此-，公司内部生活垃圾产生量未增加.废水处理站污泥废水处理站产生地污水处理污泥经脱水干化后-,污泥量约20ta（含水率80%）.污水处理站废油污水站隔油和气浮过程所分离出地废油约10ta.2.4项目三废污染源汇总241废水废水处理前后情况变化见表2-12.表2T2项目废水污染物排放汇总装置名称水量COD.情况t/dt/a产生排放削减mg/1t/amg/1t/amg/1t/a酸碱禺子膜装置211.270379302.11302.1100废水纯水装置103330300.100300.10000小计221.273709302.21302.2100双氧水装置14.84900526525.85002.45476523.35入管污水合计14.84900526525.85002.45476523.35注：项目酸碱废水（氯碱装置废水和纯水装置废水）-,其CoD浓度约为30mgL-,废水经厂区污水站单独谓质预处理后-,排入园区污水管网2.4.2废气表2-13项目废气污染物年排放量汇总表单位：t/a废气污染因子有组织无组织合计Cl20.1750.70.875HCI0.040.670.71二甲苯0.480.190.67三甲苯7.773.5711.342.4.3固废*2-14项目固体废弃物产生情况汇总固废名称产生量（ta）主要成份处置措施备注盐沙盐泥16152BaSO4、CaCO;等综合利用含水率49%失活触媒（耙）9.15重金属生产厂回收废碳酸钾90反应杂质积累回收碳酸钾废碱液1260反应杂质、氢氧化钠回收碱废活性炭55.05重芳烧、活性炭上虞振兴固废有限公司废白土549重芳烧、副产物废水处理废油10重芳煌废水处理污泥20微生物、菌丝体含水率40%合计18145.22.5项目实施后生态园区污染源强汇总2.5.1 废水本项目建成后-,生态工业园废水排放源强见表2-15.表2T5项目实施后生态园区废水污染物情况项目废水产生量CODcr产生量(t/a)CODcr削减量(t/a)CODcr排放量(t/a)氨氮排放量（t/a）t/d万ta现有中间体+28000ta现有分散染料7623.3228.708112.2612979.124323.4155.207000ta在建分散染料2835.185.053038.242500Ota阳离子系列等染料4323.3129.686152.0216万t/a离子膜烧碱、9万t/a双氧水14.80.4925.823.352.45合计14796.5443.9217328.3213002.474325.85155.22.5.2 废气项目实施后生态园区废气污染物排放情况见表2T6.浙江闰上股份有限公司16万吨年离子膜烧碱及配套9万吨年双氧水项日环评报告书简写本表2-16项目实施后生态园区废气污染物排放情况污染物中间体分散染料阳离子还原直接混纺助剂喷干烧碱及双氧水合计NOx41.370.443.4245.23Br26.080.070.857HBr2.692.69HCl0.124.090.252.040.52.10.7129.79苯0.190.19苯酚2.842.84乙醇10.7710.77H2S0.160.16二氯乙烷3.6545.1448.79甲醇22.172.1924.36氯仿3.173.17DMF2.442.44Cl0.080.8750.955环氧丙烷1.861.86二异丙胺0.180.18正丁醇61.7861.78丙烯醛1.151.15环氧乙烷1.41.4醋酸0.33632.7866.11染料尘1.081.250.526.7729.6so；5.025.02SO272.2872.28四氯对苯二酚2.522.52邻二氯苯21.721.7y-甲氧基丙胺12.6812.68丙烯月青2.212.21二甲苯0.670.67三甲苯11.3411.34合计0.43288.7253.6469.994.4311.326.77455.28浙江省环境保护科学设计研究院17杭州市天目山路109号4.8.3固废表4.8-3项目实施后生态工业园固废产生，青况单位：t/a项目固废名称产生量处置去向染料中间体及28000ta现有分散染料酰化废液4137.5闰土公司6分精微回收用于生产酯化液含澳乙烷母液666.8回收综合利用废活性炭渣172.3活性炭提供厂家回收废水处理污泥3490指定地点填埋生活垃圾150环卫处理小计8616.67000ta在建分散染料分散红FB缩合分解压滤母液等6507.4副产品外售分散红FB缩合分解蒸发析盐脚料、分散红CBN丙氧基化分层废液等3054.9回收综合利用分散红CBN溶剂回收残液等25送振兴固废焚烧处理废水处理污泥1300指定地点填埋生活垃圾160环卫处理小计11047.325000ta阳离子系列等染料90%废硫酸800回收综合利用废水处理污泥3000指定地点填埋生活垃圾130环卫处理小计3930离子膜烧碱、双氧水盐沙盐泥16152综合利用失活触媒（耙）9.15生产厂回收废碳酸钾90回收碳酸钾废碱液1260回收碱废活性炭55.05上虞振兴固废有限公司废白土549废水处理废油10废水处理污泥20指定地点填埋小计18145.2合计副产品外卖6507.4回收综合利用26342.5送振兴固废焚烧处理639指定地点填埋7810环卫处理440小计41738.9一3选址周边环境及保护目标3.1 区域环境质量现状环境空气质量现状环境空气质量现状调查与监测表明-,可见该区域地常规因子SO2、NO2、TSP和PMlO基本能满足环境空气质量二级功能区地要求-,这与化工区靠近杭州湾-,环境空气稀释扩散较好有关.PMi。偏高原因与当地建设活动有关-,其来源主要为施工工地扬尘和交通道路扬尘污染，从2006年10月地监测结果看-,HCI和Cb监测结果均能做到达标-,说明自2004年以来化工区开展大规模地废气污染整治已经取得了较明显地效果-,化工区环境空气质量有明显好转.环评氯化氢监测结果表明-,除园区生活区出现一次超标外-,其余各点、各监测时段氯化氢均符合环境质量要求-,园区生活区氯化氢出现一次超标可能由于周边企业出现氯化氢事故性排放造成地.因此-,评价区域区内氯化氢环境质量尚可.水环境质量现状由监测结果可以看出-,上虞化工园区内河水质现状不容乐观.CoDMn指标各个监测点位均为IV类-,最大值为8.69mgANH3-N指标四个监测点位平均值为V类-,最大值为L56mgl-,比标值为L04;中心河东、西测点总磷指标为V类-,最大值为0.342mgl-,比标值为L14;石油类指标四个测点都为IV类.杭州湾精细化工园区地内河基本上皆为V类或劣V类水体，该区块已开发区域内地断面水质明显差于工业区外断面水质-,说明上虞精细化工区企业已经造成了一定程度地内河水体污染.当然园区内河流动性小-,稀释自净能力较差-,区域还有农业面源和生活污染源进入也是重要原因-,特别是对于氨氮超标可能贡献较大.声环境质量现状由监测结果可知-,厂界噪声所测4个点中-,其昼间、夜间噪声均达到工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)3类标准要求，3.2 主要敏感点和保护目标根据评价范围内地敏感情况和可能产生地环境影响-,确定评价地主要保护目标为：环境空气：园区生活区及园区南部地村庄-,大气环境主要保护目标情况见表3-1.表3-1大气敏感点，Iw况名称园区生活区镇海村丰棉村镇东村方位WsWSsWSSE距离3000m100Om2200m1800m人口8000多人约5100人约6000人约5500人水环境：杭州湾水体和杭州湾精细化工园区内主要内河水体.声环境：由于距离敏感点较远-,可认为声环境无保护目标.4环境影响预测主要结论环境空气氯化氢预测结果可知-,各预测风向下风向最大落地浓度均超过环境质量标准