空分装置试车及开车方案.docx

空分工程试车及开车方案一、试车方案1 .工程概况：本工程属空分工段，为保证开车顺利而制定此方案2 .空压机试车试车条件2.1 DC系统安装连接完毕，并且能够正常工作，空压机系统画面正确、指示准确、连锁投入。2.2 循环水系统能够正常工作。2.3 电气系统投入，并且工作正常。2.4 仪表系统投入，并且工作正常.2.5 润滑油系统准备完毕并且可以随时向空压机系统正常供油。2.6 电机、增速机、空压机本体安装完毕，电机与增速机、增速机与空压机对中完毕并符合要求。2.7 空压机系统的管道与附件、阀门与附件安装完毕并符合要求。3、空压机系统的试验与调整3.1 润滑油系统的试验a.对照润滑油系统流程图检查每一细节工作正常，每一局部参数符合要求。b.要求在（1#油泵工作2#油泵备用）的状态下，停1号油泵时2号油泵自启动。c.要求在（2#油泵工作1#油泵备用）的状态下，停2号油泵时1号油泵自启动。d.要求在（1#油泵工作2#油泵备用）的状态下，系统油压低于0.12MPa时2号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时2号油泵自停顿。e.要求在（2#油泵工作1#油泵备用）的状态下，系统油压低于0.12MPa时1号油泵自启动，系统油压高于0.35MPa时1号油泵自停顿。f.以下试验要求润滑油系统工作，并且是（1#油泵工作2#油泵备用）或者（2#油泵工作1#油泵备用）状态。3.2 检查油加热器系统正常，然后启动油加热器，观察其电流、温度等参数符合要求。八”检查靠油烟浴统正常，然后启动排油烟风机，观测其电流，排风等参数符合要求。3.4 执行机构的调整a.送气蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到开一关、半开一关、全开一关的试验，检测电流、开度、形成、限位、指示等参数与状态良好。b.紧急放空蝶阀：检查阀系统的安装正常，做到手动开-关试验并且监测开度良好。给定虚拟压力0.6MPa,并且监测其翻开无误，还要能够操作复位。c.进气节流阀：手动试节流阀动作及到位正常无误，电动试节流阀到位无误。d.手动试各手动阀开一关动作及到位良好。e.自动调节放空阀：检查法系统安装及接线正常，分别给定。、25、50、75、100的开关信号，观察并认定其动作准确无误。自动状态下（指示压力大于设定压力）阀自动翻开，自动状态下（指示压力小于设定压力）阀自动关闭。3.5 空压机连锁调试a.空压机的连锁调试要求空压机的短路器必须在试验位置。b.试验并且调整启动条件（油压、油温、水压满足要求，气动调节放空阀真实有效）c.合上在试验位置的空压机断路器，把油泵放在手动控制位置上，两台油泵全停那么空压机停车。d.调试空压机轴温、电机轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的报警值。e.调试空压机轴温、电机轴温、油压、水压、排气压力、定子温度、供油压力，轴振的跳车值。f.试空压机紧急停车按钮，并且在紧急停车时还要紧急放空。4、空压机的开机与调整4.1 空压机开机前各部安装调整参数应有制造厂认可。4.2 安装单位仔细检查自己所蒸蛋的工作任务，符合空压机系统的开机要求。特别是自洁式过滤器的紧固、清理与准备，管道的清理、紧固与检查。4.3 开机操作步骤a.接通循环水路（翻开电机、中冷的进水阀），启动循环水并调整其满足启动空压机的要求。b油温满足起车条件后，开油泵并调整润滑油系统参数满足启动空压机需求。c.检查放空阀、紧急放散阀全开状态，送气阀全关。d.确保导叶在厂家要求的最小开度。e盘车5圈C£最气负责系上励磁电源，并且把主电机断路器推到工作位置。g.把计算机切换到空压机画面，当启开工艺条件满足，允许启动指示灯亮。h.电气负责人接到启动空压机的指令后，按照规定合闸启动空压机。i.空压机完全启动后，空压机及节流阀安装负责人把节流阀门开到50度。j.翻开油冷却器的循环冷却水阀门，操作时尽可能保持油温稳定上升到额定值。k.认真观察开机过程中的每一个参数（电机电流、励磁电流、温度、压力、振动与轴位移）的变化和整机运行情况，等参数稳定后开场升压。1.升压分为三个阶段：0.4MPa>0.5MPa,然后全压运行，每个阶段时间间隔不少于40分钟。5、空压机的停车5.1 系统卸压到手动放空阀全开。5.2 关闭节流阀到5%5.3 停转主电机。电机停转后把断路器置于试验位置。5.4 油泵连续运转1小时，在此间盘车三次，然后停油泵。5.5 停循环水泵。5.6 恢复到系统开车前状态。6.预冷系统的冲刷：预冷系统启动前应首先对冷却水系统的管路进展冲刷，具体步骤如下：将所有冷却器和空冷塔、水冷塔进水口脱开。6.1 对冷却水总管路进展冲刷，至目测排水干净为止。6.2 逐个进展冷却器进口管线的冲刷。6.3 水冷塔进口管线的冲刷。6.4 水冷塔进展冲刷后，翻开水冷塔人孔，派人进入水冷塔进展分配器和底部的检查和清理。6.5 对空冷塔进展冲刷，清理内部。6.6 逐个进展冷却器出口管线的冲刷。6.7 冷却器冲刷后应进展排气，将冷却器充满水，如果需要排水，那么必须立即吹干内部。6.8 水系统冲刷完毕才能充装填料。充装填料前对填料进展检查，如果外表有污物、杂质必须进展清洗，如果有油污，那么必须使用不腐蚀聚丙烯塑料的溶剂四氯化碳进展去油清洗。6.9 冷却水系统的冲刷完毕后，更换新水，并进展药物处理。7、分像塔前管网吹扫步骤1)空压机一空冷塔一V2H250一分子筛前2) V2H201V211207一放空3) V2H202V211208一放空4) V2H201V211205一放空5) V2H202V211206一放空6) V2H201V2H203V211216一放空7) V2H202V2H204V211216一放空8) V2H201V2H203V2H216V211221,V211222电加热器，蒸汽加热器一V211223,V211224一放空9)分子筛后管道一分储塔进口管道一V21010110)分子筛后管道一膨胀机增压端进口管道8、分馈塔内管网吹扫这一步是在充填分子筛之后做的，拆去盲板，连接好以前脱开的管道。当出分子筛C02含量小于IPPm时，可以往冷箱内导气。8.1 空气导入空气管线操作全开吹除阀V210301,缓慢翻开V211218时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8KPa,阀门操作应缓慢，防止分子筛床层剧烈波动。8.2 接通各空气流路A第一流路：吹刷主换热器。枯燥空气一空气通道一>V210301_大气增压空气通道B第二流路，吹刷下塔C210001及起动管线：V210301大气下塔210001V210004大气压力氮通道V210106大气C第三回路：吹刷上塔C210002及相应的管路吹除阀V210303一大气y210QQlD膨胀机膨胀端的吹扫脱开过滤器、出口法兰，后续管路用盲板盲好。F仪表管线的吹脱开变送器进出口，保护好变送器。脱开空气增压机进口法兰，通入空气，进口吹干净后，连接好进口。脱开增压空气进冷箱法兰，后续管道用盲板盲好。启动空气增压机。8.4吹扫考前须知a.指定一名专职的操作人员随时准备停顿设备的吹扫，绝对制止在出口阀门未翻开的情况下向低压一侧充入高压气，为防万一阀门关不严、泄露等，应始终保持低压侧有一阀门处于翻开状态。b.严格控制上塔压力PI-2107<0.05MPa,防止上塔超压。c.吹扫的气量必须缓慢调节，并且要有足够的吹扫气体量，但也应注意不要过量，如果空气量过大，就会在管道上产生有害的扭力和震动。首次吹扫时，应逐渐加大气量，一旦发现异常情况，立即停顿吹扫。d.要使用截止阀或分流阀作为节流阀调节空气量，如果使用时间不是很长是不会对这些阀门造成危害的。e.那些容易被灰尘堵塞入口的自动阀应用盲板将其隔离，有些构造复杂或特别重要的阀门最好完全撤除。有上下压密封要求的切换阀在吹除时应完全撤除，其余应在吹除时分段加盲板，如果应力很大也应撤除，撤除后视管道变形和应力情况，有必要时重新进展配管。f.膨胀机和增压机必须完全隔离。g.加盲板的管道由于阀门和管道的撤除失去支撑平衡，影响管道的刚度和稳定性，加之吹扫时引起的反力，可能对管道带来不可恢复的伤坏，因此要考虑增加一些临时支架予以补强。h.受压盲板的材料和厚度应经过压力容器设计部门的批准，按受压平板作为压力容器受压元件进展制造、检验和验收。i.冷箱内的吹扫要在分子筛充填完成后，用枯燥空气进展吹扫。因为湿空气中的水分一旦凝结在板式通道内或规整填料中将很难吹除出去。j.而有切换阀的开关操作都应在阀前后压力一致的前提下进展，最好在无压状态下作好准备。必须进展带压操作的一定要确认充泄压完成的情况下进展。8.4吹扫的特殊平安要求： 现场每个人员都应该得到要进展冲刷和吹扫的通知，以防遭受吹扫时发出的噪声的惊吓 吹扫区域、排放口处要有明显的警示标记。 参加吹扫的人员必须是具有一定工作经历、熟知空分现场的一般平安要求，如：电器、高空作业、平安防护等。尤其要做好防噪音准备O°提供吹扫的气源为无油、枯燥的空气。所有操作应在调试人员统一指挥下进展并且必须作好操作记录，未经同意其他人不得擅自乱动阀门，即使在其认为是紧急的情况下。'如果吹扫过程中不启动预冷系统水泵，那么更应该防止高温气体的伤害。9、裸冷、这一步是在冷箱内吹扫到达要求后进展的。具体步骤如下： 按“透平膨胀机的使用说明书规定，做好透平膨胀机的起动准备。 然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨胀机。增加膨胀机的供气量，慢慢地使增压透平膨胀机到达最大额定转速。等塔内各温度点温度下降到十分钟内温降在C时，可以视冷箱内结霜情况让人进去查漏。冷箱内查漏完毕后，可以停膨胀机，裸冷完毕。裸冷阶段考前须知：a.严格控制上塔压力PI-2107<0.05MPa,防止上塔超压。b.随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.52MPa,空压机控制方式应在主厂房就地控制。c.在整个冷却过程中应控制各局部温度，不要使温差太大。二、开车方案:1.1 关闭V211150,V211151,V211152,翻开V211121,V211125,V21110LV211103o1.2 翻开V211106,向空冷塔加水至60080Omm,然后关闭。1.3 翻开V211108,V211111,向水冷塔加水至100o-1200,然后关闭V21111l.2.空分设备的起动：2.1 起动应具备的条件：空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。所有运转机械空压机、膨胀机、水泵等均具备起动条件，有的应先进展单机试车。所有平安阀调试完毕，并投入使用。所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试校验，确保与中控动作一致。所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。模拟分子筛吸附器程序控制调试，运转正常，具备使用条件。试一下各个联锁。确认一下空、水冷塔液位计显示是否正确。冷箱内低温设备的管道加热，吹刷完毕，并经检测合格。空分设备所有阀门应处于关闭状态除V210457,V210458外，特别要检查V210441,V210442,V210443,V210444,V210445V210446、K211441A>K211441B必须处于关闭状态。水量、水压、油温、油压、仪表气压力等到达空压机启动条件,空压机放空阀和放喘振阀全开，送出阀全关。2 .启动空压机确认具备开车条件后，手动盘车，启动空压机注意空压机导叶的最小开度，假设空压机因开度太小导致喘振，快速开大导叶。之后慢慢开打导叶，注意空压机电流不要超过额定电流。翻开空压机送出阀，缓慢关小放空阀，提高空压机出口压力。3 .启动预冷素统当空压机出口压力大于0.4MPa时，准备启动一台常温水泵，启动前，要手动盘车，检查是否有机械阻力或不对中现象，翻开进口阀V211121,翻开过滤器排气阀V211161,待出口全部为水时，关闭排气阀，翻开出口阀V211125,启动水泵P211101A,同时翻开V211106,控制流量80m3h左右，翻开V211102,调整空冷塔液位在600800mm。翻开V21111l阀，给水冷塔供水，按启动常温水泵的方法启动冷冻水泵P211102A,同时翻开V211107,控制流量在50m3h左右,注意调整空冷塔液位，调整V211111控制水冷塔液位在100Omrn左右。在启动水泵的时候，假设水泵出口压力过低，换备用泵，检查是否是水泵进出口盲板没拆或哪地方堵塞。水泵在运行的过程中，假设冷却水或冷却水的流量逐渐减小，可能是过滤器堵塞，立即启动备用水泵，翻开过滤器清理即可。4 .慢慢增加空压机出口空气压力至0.5MPa。5 .启动纯化系统5.1 把分子筛系统切换控制程序置手动。5.3 翻开V211250检查空气中是否夹带有游离水，假设有水，多吹一段时间，直到无游离水为止。5.4 手动翻开V211203,开V211231阀23圈后，缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，注意调整空压机放空阀和防喘振阀，保证空压机出口压力稳定。手动翻开V211201,关V2H231。5.5 手动翻开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V211206>V211208o5.6 翻开V211221和V211223,缓慢翻开一V211216,严格控制PG-2155压力小于0.04MPa,FICS-2104流量指示在9000Nm3h左右。5.7 给电加热器送电。5.8 置分子筛切换控制程序为自动,在均压开场之前设定V211209的开度曲线，调整均压时间。5.9 微开分子筛封头下边的吹除阀，有气量即可。5.10 调整分子筛均压时间在16分钟左右为宜，可以通过V211209阀的开度曲线来调整，阀门开度20至50的时间尽可能调长一点，防止空压机出口压力出现太大波动，波动越小越好；分子筛泄压时间在10分钟左右为宜，通过调节V211210和V211211的开度曲线，调整泄压时间再生气流量的调整，是以电加热器出口温度为参考的，最好是保持电加热器出口温度在175左右。再生气流量太小，有可能会烧坏电加热器，流量太大，分子筛再生不彻底，导致CO2和H2O进入冷箱，堵塞换热器通道。.4加温间的调整要观察再生吸附器的下部温度TIR204或TIR2105的冷吹峰值。这个温度应当大于120。这样的再生效果会好。在保证加温效果的前提下，冷吹时间越长越好。但如果冷吹完毕时，再生的吸附器的下部温度比运行中的吸附器的下部温度高出20度，就必须延长冷吹时间。调节V211214开度控制再生气放散时的流量,FICS-2104流量指示在和加热冷吹时的流量差不多为宜。5.11 纯化系统事故后的处理：阀门故障。现象：由于阀门的堵塞或泄漏，造成正常切换期间，其他条件不变的情况下，突然出现充泄压不能完成或两台吸附器工作时空气或再生气流量明显差异。危害：对系统运行的稳定造成严重影响，并将进一步恶化。对策：检查判断堵塞或泄漏的阀门，停机检修。条件不满足导致循环中止。现象：充泄压期间压力调节动作失常，引起充泄压未按时完成。或其他步进条件不满足。危害：如果不能及时处理，将造成分子筛工作严重超时，一旦C02含量超标到达3PPm以上持续时间超过15分钟，将必须进展特殊再生，装置不得不停车两天。对策：查找原因，如果是不影响运行的偶然事件，如：反应开关,时间设定，仪表误差等错误，迅速解决，继续运行如果是严重故障，立即停车处理，以防进一步恶化。加温与冷却超时。现象：加温和冷吹在设定时间内未完成。危害：连续的发生造成分子筛再生不彻底，在这里要理解冷吹是加温的继续，冷吹不彻底，不仅是造成进冷箱空气温度高，主换热器相对长度减小，冷损增加。而且还会引起高温下吸附能力下降，效果差，Co2带入冷箱威胁空分运行平安。对策：如果是再生气量缺乏，提高再生气量。如果是空气压力低、温度高造成，减低空气负荷。如果是预冷系统带水造成，立即停车，检查带水原因。一般有可能是空冷塔分配器堵塞。再生温度太低。现象：再生气温度低危害：分子筛再生不彻底，连续发生造成吸附能力下降。对策：在许可的范围内减小加温气量。两台吸附器压降不等，切换时引起进冷箱空气压力波动。现象：不同分子筛工作时压力不同，流量不同。危害：周期波动影响空分运行。对策：检查仪表。如果是仪表指示问题，先调整控制到手动状态,修或调换仪表。如果是吸附剂破损，支撑丝网破损，停机检修。如果是切换阀泄漏，停机检修。吸附剂破损，形成粉尘。现象：从消音器看到大量粉尘。危害：粉尘带入冷箱粘附在换热器外表造成换热器效率下降。对策：更换吸附剂。6.冷吹冷箱内管路,分析出纯化器空气的C02含量，当它小于IPPm,准备向冷箱内充气。6.1 翻开V2103019V210302一圈，全开V210303>V210304>V210305>V21044KV210442>V210443>V210444>V210451>V210452>V210455>V210456>V210001>V210002；开V210104、V210109>V210110阀30%o6.2 缓慢翻开V211218阀几圈，注意调节空压机放空阀和放喘振阀，保证空压机出口稳定，待下塔压力和分子筛后压力相近时，全开V211218o6.3 用V210104、V210109>V210110控制上塔的压力，上塔压力不大于50KPao6.4 有条件的话，用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当各吹除阀出口气体的露点W-65°C时，才能完毕。7.1 启动增压透平膨胀机(1)送密封气，翻开V210496,检查密封气压力，启动油泵和油加热器，使油温，油压到达膨胀机启动要求；(2)翻开V210461、V210462>V210463>V210464；(3)翻开V210451>V210452>V210445>V210446>K211441A>K211441Bo然后开大喷嘴，快速使膨胀机到达10000转以上，在启动过程中，同时必须注意轴瓦的温度、振动及间隙压力等；(4)开大喷嘴，增加膨胀机的供气量，使膨胀机转速到达额定转速;(1)调节V210463、V210464的开度,控制膨胀机增压端的出口温度；(2)随着吸入温度的降低，膨胀机的转速也将降低，因而需要开大膨胀机喷嘴或关小回流阀(刚开场以调节喷嘴为主)，以保证膨胀机满负荷运行，逐步关小空压机放空阀和防喘振阀，以保证空压机出口压力的稳定；7.3 切断用户提供备用仪表空气，改用系统自身仪表空气。7.4 吹除阀结霜时，关闭吹除阀。关闭V210301>V210302>V210303>V321004o7.5 下塔底部有液体出现时，这一阶段完毕。7.6 冷却阶段应考前须知A.常温下启动膨胀机，由于膨胀端实际通过气量的质量流量小,有可能引起膨胀机增压端的喘振，因此应尽量采用开大喷嘴的方法进展调节，至低温下，喷嘴已根本全开，再使用关小回流阀的方法。两台膨胀机同时运行的情况下，不要使两台的转速和增压比差异太大，否那么，可能引起一台的增压空气送不出去，增压端温度很高。B.随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机出口压力稳定在0.49MPaoC.应特别注意的是在冷却过程中保冷箱内各局部的温差不能太大，否那么会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进展，以确保各局部温度均匀。随着冷却流路的增加，应不断调节各冷流体出分储塔系统的流量，以保证各主换热器的中部温度及热端温差在给定范围之内，以减少不必要的冷量损失。D.为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况，以膨胀机出口不产生液滴为原那么，尽量降低膨胀机出口温度。E必须注意各流路通过流量，使各局部温度均匀下降，不能出现大的温差。F皿温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。G.在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。8.起动空气增压压缩机“增压压缩机的使用说明书的要求，做好增压压缩机的准备。8.2 翻开各冷却器冷却水的进出口阀门，逐渐翻开增压机旁通阀,确保下塔压力稳定。8.3 启动增压压缩机，开大进口导叶及各回流调节阀,控制压力稳定。9.1 稍开不凝气排放阀V210305o9.2 为了加快下塔积液速度，慢慢关小V210002阀。9.3 下塔有100200mm的液位时，翻开V210301排液，看看是否有杂质，假设有，应屡次排放，直至干净为止。同样主冷有液位100200mm的液位时，翻开V210303排液，看看是否有杂质，假设有，应屡次排放，直至干净为止。9.4 用V210001阀调节下塔液空液面LlC-2104,并投入自动控制。LIC-2104定为600mm.o9.5 把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换到污氮气流路上，以便尽可能多的空气进入塔内，根据分子筛运行的当前步骤，尽量不要选择分子筛即将切换或者正在加温的时候进展，如果不行，请先暂停程序并关闭电加热器，再开场倒换操作。首先慢慢关闭V211216,速度要慢。当PG2155小于PIC2111时，慢慢翻开V211217,关小V21110,使PIC2111保持不变。9.6 在空压机防喘振阀几乎全关的情况下，假设空压机出口压力还是下降，应逐渐停一台膨胀机。例如停的是2#膨胀机，慢慢关小喷嘴，直至全关，关闭V210446V21044KV210444,停下的膨胀机应及时加温，翻开V210430、V210432、V210434,翻开喷嘴，给膨胀机加温至常温。9.7 手动分析下塔液空和液氮的纯度，下塔的纯度到达要求后，逐步开V210002阀，开至液空纯度到达37%左右就可以了。当主冷液氧液位3000mm,浓度到达99.5%以上时，可启动动液氧泵OPl。翻开液氧回流阀V210517V210518一定开度；翻开密封气阀门，调节其压力,流量,压差至正常；小微打进口阀门V2105111V210512，防止液体汽化过多造成超压;翻开V210541V210542）进展泵前冷却；卅翻开V210537V210538）进展泵后冷却； 缓慢开大进口阀门，并将出口阀V2105131V210514翻开12圈； 冷却过程中要不断地盘车，加快冷却速度，并防止泉卡死；当排放阀有液体时，可以适当关小这些阀门，保证有连续液体流出即可；启动液氧泵，有压力后，慢慢开大出口阀，当压力下降时关小液氧回流阀，最终全开液氧泵出口阀门，由液氧回流阀来控制压力；一将PIC2112投入自动,设定值为MPa根据氧气出冷箱的压力适当调整；增加变频器的频率，加大流量至设计值。9.9 调节过程中应保持增压压缩机运转的稳定。9.10 调整膨胀机工况，膨胀机由最正确转速控制，改为冷量平衡控制。根据液体量的积攒速度来调整膨胀机进口。这时，应当关小进口喷嘴。膨胀机的进口温度应该在-1。（TC-110°C之间，并保持稳定。1。、试车及开车人员安排