爬模安装及验收标准.docx

爬模安装及验收标准4.1 爬模的拼装4.1.1. 模的拼装条件。4.1.2. 1.1.1拼装前应对使用说明和设计图纸进行现场交底。4.1.3. 2拼装的场地大小应保证爬模架体的拼装和堆放。4.1.4. 1.1.3拼装现场应至少配备一台起重能力不小于10吨的专业起重设备，并配备具有资质证书的专业起重操作人员。4.1.5. 4拼装前需准备手电锯、手电刨、手电钻、拉带、开孔器、玻璃胶、原子灰、以及拼装所用螺栓等自备件标准件与机具。详细参照模板及爬架拼装工具列表。4.1.2模板的拼装。4.1.2.1钢木组合模板拼装。（1）布置型钢搭设的模板拼装平台，平台高度80100cm,将平台顶面找平；（2）把模板围橡吊运平放至拼装平台上，按图纸距离将围摆放好；（3）按图纸在围楝上铺设背楞并用螺栓连接,拼装时注意控制模板骨架对角尺寸；（4）根据图纸，选定基准面板，并将基准面板严格按照图纸要求进行定位夹紧；（5）使用沉头螺栓将定位好的面板和骨架可靠连接,并保证沉头螺栓不高于面板；（6）根据已安装好的面板定位其周边面板，在面板拼接处均匀涂抹玻璃胶，重复以上拼板步骤；图4.1.1-1模板骨架拼装图4.11-2模板面板拼装(7)检查各面板间拼缝，对拼缝高于Imm处进行调平处理，严格控制相邻面板之间高差在Imm之内；(8)面板全部安装完毕后按照图纸要求，对多余的面板进行切割,确保图纸要求的面板外形尺寸，偏差控制在3mm内；(9)使用原子灰对面板螺栓凹槽进行填补，使填补后的螺栓凹槽处与面板平齐,部分凹槽需要二次填补；(IO)按图纸开设拉杆孔，在面板外边缘切割及拉杆孔处刷清漆,严格防水渗透；(11)模板拼装好后在适当位置编号。4. 1.2.2钢模拼装。钢模板一般在加工厂制作完成，现场主要是将分块后的模板组装成大面积模板，应严格控制面板拼缝质量。5. 1.3爬架拼装。6. 1.3.1承重架拼装。(1)将承重架斜撑、水平梁、立柱用吊车在平整地面拼装成片架;(2)安装爬头、下支撑；(3)安装特殊连接装置；(4)把主纵梁按照孔距位置在平整地面摆放好，用吊车依次吊起单片承重三角架安放到主纵梁上并用螺栓连接好；(5)在主纵梁上安装5cm厚木面板，木面板间的拼缝不得大于5mmo图4.121主纵梁安装图图4.1.2-2承重架木面板拼装图4.1.3.2上爬架拼装。(1)把上爬架各杆件拼装成上爬架单个片架；(2)把拼好的单片上爬架用吊车在平整的地面上按照图纸间距摆好；(3)用分配梁将上爬架片架连接，逐根安装；(4)在分配梁上安装5cm厚木面板，木面板间的拼缝不得大于5mmo图4.1.2-3上爬架分配梁安装图图4.13-4上爬架木面板安装图4.1.3.3下吊架拼装。把下横梁和分配梁在平整地面按图纸距离摆放好，并用螺栓连接；(2)在分配梁上安装5cm厚木面板，木面板间的拼缝不得大于5mmO4.1.3.4移动模板支架拼装。(1)在横梁上安装好前、后支座，然后将齿条用螺栓(M16xll0)与前、后支座连接，最后用销轴I(20xl80)临时固定；(2)在模板支架横梁上安装传动齿轮；(3)在竖围橡上安装调节器和拉带,然后用销轴(中26x120)将竖围橡与前支座连接：(4)用销轴(26x120)将调节撑杆分别与竖围楝和后支座连接，支架即成为可移动的三角支撑体系。4.L4拼装注意事项。4.1.4.1模板拼装的注意事项：(1)为避免模板面板正面出现螺栓孔，可在背楞上横向增加40x70木方，使用自攻螺钉从木材反面打入,穿透木杨并钉入模板面板1511un左右,使面板与木防可靠连接。(2)使用围楝和木工字梁组成模板骨架时，直接使用自攻螺钉从面板正面钉入木工字梁，使面板和模板骨架可靠连接，并保证螺钉不高于面板。(3)对多余的面板进行切割前，需复核模板长宽及对角尺寸，控制偏差，确保图纸要求的面板外形尺寸。4. 1.4.2爬架拼装的注意事项：(1)槽钢翼缘螺栓连接处需加斜垫片，所有螺栓均配备弹簧垫片,防止螺栓松动：(2)爬模拼装时，螺帽宜安装在易于观察的一面，方便后期使用过程中的检查；(3)爬架平台木面板铺设前宜先安装好支座、吊耳及移动模板支架横梁，便于将平台木面板拼缝控制在5mm以内，并按设计位置将各层爬架平台木板留出轨道和吊杆安装空间；(4)根据爬架施工设计图确定承重架横梁与立柱夹角，在预拼装时调整到位；(5)根据需要配备特殊连接装置，满足承重架支腿倾斜需要；(6)可调节型上爬架在预拼装时应根据设计位置将倾角调节到位；(7)竖杆拼装应满足直线度要求，根据图纸要求验收、整改；(8)上爬架组拼超过3片应根据现场条件搭设支架辅助拼装以防整体失稳；(9)根据不同位置要求选择下吊架形式，塔柱倾斜角度小于2°时使用下吊架,大于2。时使用下吊架III;(10)根据电梯位置合理调整电梯入口平台安装位置：4.2爬模的安装条件4.2.1爬模安装前应进行全面检查，确认合格后方可进行安装。4.2.2安装前应对使用说明和设计图纸进行现场交底。4.2.3安装现场应至少配备一台起重能力不小于10吨的起重设备,并配备具有资质证书的起重操作人员。4.2.4安装现场场地大小应保证架体的预拼装和堆放。4.2.5在爬模的安装或者爬升时，预埋位置混凝土强度至少达到20MPa,并满足设计值4.2.6首节安装时，安装空间高度至少达到4m,宽度达到3m。4.3爬模的安装流程图图4.3爬模安装流程图4.4埋件系统安装4.4.1埋件系统安装步骤：（1）检查锚锥、精轧螺纹钢筋、锚锥定位块之间的连接配套；（2）按照设计位置，将锚锥定位板用6-2.5圆钉子钉在模板相应位置上，将锚板定位块用木螺钉固定在模板相应位置上，且将锚板定位块内表面上凹槽用胶泥封住并抹平；（3）按照设计要求，根据锚筋类型，将锚筋、锚锥和锚锥保护层(黄油和封箱带)装配好;(4)将装配好的锚锥总成与锚锥定位板连接，模板就位，浇碎。4.4.2埋件系统安装注意事项：(1)每片架体相邻两组预埋件的设计宽度应小于4.5m;(2)当碎壁厚度大于或等于1.0m时，采用0.87m长的预埋精轧螺纹钢筋：(3)当碎壁当碎壁厚度小于Lonl时，采用0.3m长的预埋精轧螺纹钢筋，并配备预埋垫板和预埋螺母;锚具与垫板之间焊接固定，精轧螺纹钢筋旋入锚具中并裸露23个丝牙；(4)精轧螺纹钢筋旋入锚锥长度为73mm,应提前在精轧螺纹钢筋端部做好旋入基准线标记；(5)安装时锚锥大端面应与模板面贴平；(6)锚锥表面涂抹黄油并包裹一层胶带，而与混凝土接触面禁止接触油类物质保证与混凝土的粘合力；(7)锚锥表面应用黄胶带密封好，隔绝与混凝土的接触。4. 5爬模部件安装4.1.1 安装锚板锚靴。(1)每组锚板安装时必须定位，确保其相对位置准确。(2)与锚锥相连的高强螺栓需用加力杆扭紧。(3)锚靴轴线与锚板轴线确保一致，锚靴装入到位后将锚靴提环卡入锚板空隙4.5.2安装承重架。(1)承重销轴安装入孔时应扭动一定角度确保安装到位(2)承重架整体安装应至少使用四个吊点，重心偏移时，用手拉葫芦将其调平。(3)承重架爬头勾头勾住销轴时，确保立柱与混凝土面平行，及时调节下支撑与档叉顶紧混凝土面。4.5.3 安装下吊架。(1)根据倾斜角度及方向确定是否采用II型吊耳。(2)各层吊架平台必须安装滚轮架装置。(3)在施工条件满足时吊架系统与承重架系统同步安装，现场工序和场地不满足的情况下可后期单独安装吊架。4.5.4 5.4安装移动模板支架与悬吊系统。(1)移动模板支架的横梁采用扣板固定在承重架主梁上,相同面的横梁安装时必须保证一定的平行性，保证模板进退精度。(2)移动模板支架在安装时横梁端部应尽量靠近混凝土，保证模板与支架不会产生干涉，并为锁紧装置提供足够的调试空间。(3)悬吊系统适用于直面或者倾角在2°以内的倾斜面(4)悬吊杆应使用大于等于15的精轧螺纹钢筋，底部配垫板。4.5.5 安装模板。(1)模板安装前应进行施工技术交底。(2)模板进场后应根据设计要求清点数量，校对型号。(3)组拼式模板现场拼装时，应用醒目的字体按照模板使用位置进行重新编号(4)合模前必须将模板内部杂物清理干净。(5)模板与混凝土接触面应清理干净、涂刷脱模剂，刷过脱模剂的模板遇雨淋或者其他因素失效后必须重新补刷;使用的脱模剂不得影响结构工程及装修工程质量。(6)以浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前不得踩踏或者进行下一道工序。(7)模板安装在移动模板支架上时，至少要安装两道围卡，一道调节器(8)模板与移动模板支架可靠连接，同时要竖向围楝要避开模板的对拉螺杆孔位线。(9)与悬吊装置相连时，相邻两根悬吊吊杆最大跨度控制在1.5m以内。(IO)模板安装时所用的对拉杆与角拉杆应符合计算要求。4.5.6 安装上爬架。(1)上爬架片架超过4片(包含4片)应先将片架加固，吊装时采用4点吊装(2)安装异形上爬架时，上爬架的倾斜角度应提前调节到位。(3)上爬架架体安装到位后，应在架体外侧做剪刀撑，剪刀撑最大跨度不应大于5m,超过5m的架体可再增加一片剪刀撑。4.5.7安装轨道。(1)轨道主要由两组锚固件固定，在首次安装时，第一层锚固件不安装，先将轨道穿过第二层锚固件、爬头及箱体，再穿过下支撑,当轨道下落到一定高度后，安装第一层锚固件(锚板、锚靴)，然后利用液压系统将轨道顶升并穿过第一层锚固件，插入轨道插板，并将轨道回落到位，固定到锚靴上。(2)轨道安装前在轨道工作面均匀涂抹黄油，达到润滑效果。(3)轨道安装选择专用设备起吊，禁止用手拉葫芦起吊。(4)轨道安装完成后，第一次爬升爬模之前必须将轨道撑脚安装到位，并支撑于混凝土表面上。4.5.8安装液压系统。(1)液压管路安装，禁止在平台上拖拽，根据平台大小与平台高差推算出所需油管的富余量，将油管位置定好。(2)大小油管安装以不影响爬升操作为前提(3)首次安装调试需将每个液压缸分别试压，整体管路不得出现漏油渗油现象。(4)根据液压动力站电机功率选择合适的电缆线。(5)调试完毕，切断电源，确保所有球阀处于关闭状态。4.5.9安装防护栏。(1)横向防护栏杆一般选用中48mmx3.5mm的钢管，使用扣件将栏杆与爬模构件相连。(2)围栏的防护高度不得低于1.5m,防护栏杆的层数不得少于2层。(3)除顶部2层平台外的其他平台靠近混凝土侧必须安装防灰板,其他3侧必须安装踢脚板，踢脚板采用3cm木板或3mm钢板，高度不得低于20cmo(4)顶部2层平台靠近混凝土侧安装挡灰板,挡灰板采用50x50的角钢扣式固定,其他3侧同样安装踢脚板。(5)爬模防护网采用不小于11日/平方厘米的密目网。(6)顶层平台放置一块1.5mx2m的钢垫板，用于现场切割使用，钢板厚度不得低于6mmo(7)每层平台转角处必须采用5cm厚的木板铺平连通，禁止出现IOcm以上的连接缝隙。8)每层平台必须放置灭火器、沙箱或水箱，并布置一定数量工具箱或垃圾桶。4.6爬模安装验收4.6.1爬模验收一般规定：(1)爬模验收应细节由爬模提供方和使用方共同商定，并制定验收流程。(2)爬模部件预拼装与整体安装完成后都应验收。4.6.2拼装式模板的制作允许偏差与检验方法应符合表4.6.2的要求。表4.6.2拼装式模板组拼允许偏差与检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1模板高度±3卷尺量检查2模板长度±3卷尺量检查3模板板面对角线差3卷尺量检查4板面平整度22m靠尺及塞尺量尺检查5相邻面板拼缝高低差0.5平尺及塞尺量检查6相邻面板拼缝间隙O.8塞尺量检查4.6.3模板安装允许偏差及检验方法应符合表4.6.3的要求。表4.6.3模板安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置4卷尺量检查2截面内部尺寸±2卷尺量检查3层高垂直度全高W5m3卷尺量检查全高5m52m靠尺及塞尺量尺检查4相邻模板板面高低差2平尺及塞尺量检查5表面平整度<420m内上口拉直线尺量检查，下口按模板定位线为基准线4.6.4架体安装允许偏差及检验方法应符合表4.6.4的要求表4.6.4架体安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1每片架体间距偏差3吊线，卷尺量检查2各组预埋锚锥中心偏差士5卷尺量检查3单组锚锥中心偏差±2卷尺量检查4移动模板支架间距偏差5卷尺量检查5各层平台前后标高差5水平仪检查6上下两层锚板安装水平偏差5吊线，卷尺量检查