毕业设计（论文）-指尖陀螺注射模具设计.docx

设计（说明书）题目：指尖陀螺注射模具设计说明书摘要注射模具设计一个涉及面很广的设计,它必须考虑到塑件的材料、精度、注射机和模具的匹配等.指尖陀螺采用的材料是改性聚苯乙烯,是一种热塑性材料,符合注射模的要求.它的精度要求不高,一般4级就能满足要求.根据任务书要求,该制件属于打批量生产,所以采用了一模四腔设计，凹型芯开设在定模板和中间板之间.采用普通浇注系统点浇口的形式.根据估算制件和浇注系统凝料的重量.选用HTF120X型注射机,分型面设在定模板和中间板之间,分型时利用拉料杆将凝料一同拉出,再用推杆和拉料杆一同将制件和凝料顶出.根据制件的精度要求和尺寸大少算出型腔和型芯的尺寸公差,再根据强度条件取壁厚5mm.由此画出各模板和零件图，最后画出装配图并校核各参数,校核无误才能使用.整个设计过程必需严谨,不能疏忽每一个环节,有关标准参考相关机械相关设计手册.此套模具结构简单,实现部分机械的自动化.关键词：多型腔(morecaviy)指尖陀螺CAD(制图)摘要1关键词：1刖三4第一章引言5第二章、塑件的工艺性分析72.1. 塑件的分析72.2. ABS的性能分析72.3. ABS的注射成型过程及工艺参数9第三章、拟定模具的结构形式93.1. 分型面位置的确定93.2. 确定型腔数103.3. 排列方式103.4. 模具结构形式的确定113.5. 注射机型号的确定11第四章注系统的设计144.1. 流道的设计144.2. 分流道的设计144.3. 浇口的设计164.4. 校核主流道的剪切速率174.5. 冷料穴的设计及计算174.6. 成型零件的结构设计及计算175.1. 成型零件的结构设计175.2. 成型零件钢材的选用195.3. 成型零件工作尺寸的计算195.4. 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算20第六章、模架的确定21第七章、脱模推出机构的设计22第八章、冷却系统的设计23第九章、导向与定位结构的设计24总结24致谢25参考文献25-LX.刖三模具设计是在完成冷冲模具设计、塑料模具设计、CAD软件等相关专业课程学习之后，一个重要的综合性的环节。在设计之前，要具备机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识。初步了解塑件的成型工艺和生产过程，熟悉各种塑料模具的典型结构。塑料模具是决定最终产品性能、规格、形状及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者,也是新产品开发的决定性环节。由此可见，为了周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是成败的关键，它最能发映出整个成型生产过程的技术含量及经济效益。本课题正是为了设计出高质量的塑料成型模具来满足现实生活中的需求。通过本课题，可以让我们综合运用和巩固机械设计相关课程的基本理论和专业知识，培养综合分析和解决专业的一般工程技术问题的独立工作能力，培养从事模具设计与机械设计的初步能力，为实际工作打下良好的基础。设计的基本目的是：（1）综合运用塑料模具设计、机械制图、公差与技术测量、机械原理及零件、模具材料及热处理、模具制造工艺、塑件成型工艺及模具设计等方面必要的基础知识和专业知识，分析和解决塑料模具设计问题，进一步巩固加深和拓宽所学的知识。（2）通过设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识和竞争意识,基本掌握塑料模具设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。（3）通过计算、绘图和运用技术标准、规范、设计手册等有关设计资料，进行塑料模具设计全面的基本技能训练，为设计打下一个良好的实践基础。第一章引言在现代生产中，模具是大批量生产各种产品和日用生活品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。由于模具成型具有优质、高产、省料和成本低等特点，现已在国民经济各个部门，特别是汽车、拖拉机、航天航空、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等部门得到极其广泛的应用。以塑料该产品模具的设计和典型模具零件的数控加工为例，介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工艺特性用UG8.5软件对零件进行模型分析，然后选择注塑机并确定型腔数目，接着确定成形方案：总体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校核，包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。熟练查阅相关技术资料。掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。本设计为一指尖陀螺。如图：ASECTIONA-A对产品的要求有：1、塑件不允许有变形、裂纹；2、脱模斜度3。/1；3、未注圆角为R2R3;4、塑件材料为ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯塑料），生产批量为大批量。5、未注尺寸公差按所用塑料的高精度级差取。第二章、塑件的工艺性分析2J.塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为1.5-3mm不等，平均壁厚在2-2.5mm,塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。（2）精度等级每个尺寸的公差大致一样，除了小孔之间的距离。按实际自由公差进行计算。（3）脱模斜度塑件精度不是很高且为小塑件，又ABS成型收缩率小，参考教科书选择该塑件上型芯和型腔的统一脱模斜度为0.5度。2.2. ABS的性能分析化学名称丙烯懵-丁二烯-苯乙烯塑料英文名称AcrylonitrileButadieneStyreneplastic英文名称AlkylBenzosulfonate性能检测塑料性能检测技术服务遍布化工行业，从原材料鉴定、化工产品配方分析,到产品生产中的工业问题诊断、产品应用环节的失效分析、产品可靠性测试，都可以提供最专业的分析技术服务。ABS树脂集合了三者单体的优良性质，即：苯乙烯的光泽、电性能、成型性；丙烯月青的耐热性、刚性、耐油性；丁二烯的耐冲击性。塑料ABS的性能检测因注意：1 .一般性能：ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。ABS是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好。ABS熔体的流动性比PVC和PC好,但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似。ABS的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。2 .力学性能ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。3 .热学性能ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70107（85左右），制品经退火处理后还可提高I（TC左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在一40时仍能表现出一定的韧性，可在-40到85的温度范围内长期使用。4 .电学性能ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。5 .环境性能ABS不受水、无机盐、碱醇类和烧类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烧，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。性能测试是通过自动化的测试工具模拟多种正常、峰值以及异常负载条件来对系统的各项性能指标进行测试ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS树脂广泛应用于汽车工业，电器仪表工业和机械工业中，常作齿轮,汽车配件，挡泥板，扶手，冰箱内衬，叶片，轴承，把手，管道，接头，仪表壳,仪表板，盆安全帽，等；在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔，如电视机，收录机，冰箱，冷柜，洗衣机，空调机，吸尘器和各种小家点器材：日用品有鞋，包，各种旅游箱，办公设备，玩具及各种容器等，低发泡的ABS能代替木材，适合作建材，家具和家庭用品。ABS的主要性能指标：收缩率：0.30.8吸水率：0.10%比体积：0.93vd113kg密度：L03-1.07g/Cm3拉伸强度：4558MPa抗弯强度：87MPa2.3. ABS的注射成型过程及工艺参数（1）、注射成型过程1）、成型前的准备。对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，成型之前必须预干燥,水分含量应低于0.02%。2）、注射过程。塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为冲模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。3）、塑件的后处理。对塑件进行烘箱处理，处理条件为110°C12（C0处理时间在八小时以下，随空气逐渐冷却。（2）、注射工艺参数注射时间：螺杆式，螺杆转数为2040rmin,取30rmin0料筒温度（）：后段150170;中段165180;前段1802200喷嘴温度（）：170-180o模具温度（）：50-80o注射压力（MPa）：600-1000o成型时间（三）：50-220（注射时间取20-90,高压时间0-5,冷却时间20-120）。第三章、拟定模具的结构形式3J.分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应该选在指尖陀螺截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如下图：3.2 .确定型腔数该塑件虽然为大批量生产，但精度要求，产品两侧面有长腰孔，所以需要两边抽芯分型，才能实现顺利脱模，又考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初选为一模四腔结构形式。3.3 .排列方式多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并与交口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模四腔，故采用对称排列，如下图所示：%-434模具结构形式的确定从上面的分析可知，本模具设计为一模四腔，对称排列，根据塑件结构形状,推出机构拟采用顶杆推出的推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧交口，且开设在分型面上。因此，定模部分不需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板。由上综合分析可确定选用带顶杆顶出机构的单分型面注射模。35注射机型号的确定(1)注射量的计算通过面积X高=体积的计算方法粗略计算得塑件体积：V塑=13.8Cm3塑件质量：m塑=PV塑=13.8X1.05g=14.5g式中，P取1.05gCm3。（2）浇注系统凝料体积的估算根据经验公式按照塑件体积的02l倍来估算。贝U,选取01倍。故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为：V总=2V塑+0.2V塑=13.8X2+0.2X13.8心62.Icn?（3）选择注射机根据计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量V总=62.Icm3,并结合：V公=V总/0.8,则有V公Q70cn根据以上的计算，初步选定公称注射量为253cm3,注射机型号为HTF120X螺杆式注射机，其主要技术参数如下：注射装置INJECTIONUNITABC螺杆直径ScrewDiametermm404548螺杆长径比ScrewL/DRatioL/D22.52018.8理论容量ShotSize(Theoretical)3cm253320364注射重量InjectionWeight(PS)g230291331注射压力InjectionPressureMpa202159140螺杆转速ScrewSpeedrpm0-175合模装置CLAMPINGUNIT合模力ClampTonnageKN1600移模行程ToggleStrokemm420拉杆内距SpaceBetweenTieBarsmm455x455最大模厚Max.MoldHeightmm500最小模厚Min.MoldHeightmm180顶出行程EjectorStrokemm140顶出力EjectorTonnageKN33顶出杆根数EjectorNumberPiece5其它OTHERS最大油泵压力Max.PumpPressureMPa17.5油泵马达PumpMotorPowerkw15电热功率HeaterPowerkw9.75外形尺寸MachineDimension(LxWxH)m5.4xl.45x2.05重量MachineWeightt5.2料斗容积HopperCapacitykg25油箱容积OilTankCapacityL320（4）注射机的相关参数校核注射压力校核。ABS的注射压力为80150MPa,这里取Po=90MPa,该注射机的公称注射压力P公=122MPa,注射压力安全系数KI=L25L4,这里取1.25,则：POKI=90X1.25=112.5<P公，所以，注射机压力合格。锁模力校核。塑件在分型面上的投影面积A塑，则A塑=n（282272）mm2=172.7mm2o浇注系统在分型面上的投影面积A浇，即流道凝料在分型面上的投影面积A浇的数值，按照多型腔模的统计分析来确定。A浇是每个塑件在分型面上的投影面积A浇的0205倍。选取A浇=05A塑。因此，塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A总,，则A总，=n（A浇+A塑）=n（A塑+0.5A塑）=2X1.5A塑=518.1mr112°模具行腔内的胀型力F胀，则F胀=A½P=518.1×30N=15543N=15.543KN式中，P模型腔的平均计算压力值，F胀模具行腔内的压力；通常取注射压力的20%40%,大致范围为2540MPa0对于粘度较大的精度较高的塑料制品应该取较大值。结合ABS的特性，取P模为30MPa0选用的注射机的公称锁模力F锁=500KN,锁模力安全系数为K2=I.1-1.2,这里取K2=1.2,则K2F胀=1.2F胀=1.2X15.543=18.652<F锁，所以，注射机锁模力合格。对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定，结构尺寸确定后方可进行。第四章注系统的设计4.1.流道的设计1)主流道尺寸主流道的长度：小型模具L主应尽量小于60mm,由于本次设计的产品高度尺寸比较小，所以无需太长的主流道，所以本次设计主流道设计成60mm。主流道小端直径：d二注射机喷嘴直径+(0.5l)mm=(4+0.5)mm=4.5mmo主流道大段直径：D=d+2L主tan。8mm,式中Q=I.0°,D=6.6mmo主流道球面半径：SR二注射机喷嘴球头半径+(12)mm=(12+2)mm=14mmo球面的配合高度：h=3mmo2)主流道的凝料体积V主=n3L主(R2主+12主+R主r主)1.468cm3O3)主流道当量半径Rn=82mm=4mmo4)主流道浇口套的形式主流道衬套为标准件可选购。主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求严格，因而尽管小型注射模可以将主流道浇口套与定位圈设计成一个整体，但考虑上述因素通常仍然将其分开来设计，以便于拆装更换。同时也便于优选优质钢材进行单独加工和热处理。材料采用碳素工具钢TlOA,热处理淬火后表面硬度为53HRC58HRCo4.2.分流道的设计1)、分流道的布置形式在设计时应考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低,同时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。2）、分流道的长度由于流道设计简单，根据两个型腔的结构设计，分流道较短，故设计时可适当选小一些。单边流道长度L分取20-4Omm。3）、分流道的当量直径因为该塑件的质量m塑=PV塑=9.15><1.058=9.618<200g,则分流道当量直径为：D分=0.2654=0.2654×961×25mm=1.8397mm4）、分流道截面形状本设计把分流道设计在分型面上，采用体形截面，其加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失、流动阻力均不大。5）、分流道截面尺寸设半圆形分流道，底面圆角的半径R=2.Omm,并设置高h=2.Omm,则该半圆的截面积为：A分=3.14X2.0X2.02=6.286）、凝料体积分流道的长度L分=22×2×2=88mm分流道截面积A分=6.28mm2凝料体积V分=L分A分=88X6.28mm3=552.64mm30.553cm37）、校核剪切速率确定注射时间：查资料，可取t=1.6S.计算分流道体积流量:q分=（V分+V塑）t=（0.553+9.15+9.15）/1.6=11.78cm3s该分流道的剪切速率处于浇口道与分流道的最佳剪切速率5×1025×IO,SV之间，所以，分流道内熔体的剪切速率合格。8）、分流道的表面粗糙度和脱模斜度分流道的表面粗糙度要求不是很低，一般取Ral.252.5IIl即可，此处取Ral.6mo另外,其脱模斜度一般在0.5。1。之间，这里取0.5。4.3.浇口的设计该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模四腔注射，为便于调整剪切速率和封闭时间，因此采用侧浇口。（1）、侧浇口尺寸的确定1）、计算侧浇口的深度。查表，可得侧浇口的深度h计算公式为h=nt=O.8×2.4=1.92mm式中，t塑件壁厚，这里平均t=2.4mm；N一塑料的成型系数，对于ABS,其成型系数"0.8。对于其厚度，根据表查，得ABS侧浇口的厚度为0.81.2三,故此处浇口深度取Immo2）、计算侧浇口的宽度。根据公式，可得侧浇口的宽度B的计算公式为：B=30=3.16985cm4.19cm式中，n塑料成型系数，取0.8；A一型腔的内表面积，3.14X56X8.5+3.14×28X28=3956.43）、计算侧浇口的长度。查表及公式，可得侧浇口的长度L浇一般选取0.50.75mm,这里取L浇=0.6mmo（2）、侧浇口剪切速率的校核1）、计算浇口的当量半径。由面积相等可得R2浇二Bh,由此圆形浇口的当产）量半径R浇二卜A/2。2）、计算浇口的剪切速率确定注射时间：查表，可取t=l.6s。计算浇口的体积流量:q浇=V塑t=9.15/L6cm3/s=5.72mm3so33%计算浇口的剪切速率：由公式Y=11*,则：.75X103该侧浇口的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5×103-5×IO4S-I之间，所以，浇口的剪切速率校核合格。44校核主流道的剪切速率由于前部分分别求出了塑件的体积、主流道的体积、分流道的体积以及主流道的当量半径，这样就可以校核主流道熔体的剪切速率。1)、计算主流道的体积流量q主二(V主+V分+nV塑)It=(1.468+0.553+2×9.15)/1.6mm3s=12.7mm3/So2)、计算主流道的剪切速率=0.37×IO3S-1兀R；主流道内熔体的剪切速率处于浇口与分流道的最佳剪切速率5×IO25XICTs-1之间，所以，主流道的剪切速率校核合格。4.5.冷料穴的设计及计算本设计仅有主流道冷料穴。由于该塑料件精度要求较高,采用顶杆推出塑件,故采用与锥头形拉料杆匹配的冷料穴。开模时，利用凝料对球头的包紧力使凝料从主流道衬套中脱出。第五章、成型零件的结构设计及计算51成型零件的结构设计(1)、型腔的结构设计型腔是成型制品的外表面的成型零件。根据对塑件的结构分析，本设计中采用镶块式型腔，如下图：(2)、型芯的结构设计型腔是成型塑件内表面的成型零件。本设计中米用镶件式型芯如下图：52成型零件钢材的选用根据对成型塑件的综合考分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量成品，所以构成型腔的嵌入式型腔钢材选用T10A。对于塑件型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用高合金工具钢T8A。53成型零件工作尺寸的计算由于未注尺寸公差按所用塑料的高精度查取，按自由公差计算(1)、型腔径向尺寸的计算Zm=(1+S)s+zz式中：型芯的径向尺寸，"相；S一塑件的平均收缩率；=0.0054塑件的外径尺寸，如"；力修正系数，(050.8),取0.5；A一塑件的公差值，因尺寸的大小而变。一一制造公差,取A/3。Lm=(1+0.55%)X20+1/4x0.08°J?=20.IO.Lm=(1+0.55%)X26+1/4x0.08O?=261332Lm=(1+0.55%)x45+1/4x0.08.J?=45.2332Lm=(1+0.55%)X76+1/4x0.08°J?=76.38_o2Lm=(1+0.55%)X39+1/4x0.08.J?=39.2O_o2(2)、型腔深度尺寸的计算Lm=(1+0.55%)×20+1/4xO.O8o2=20.IO12Lm=(l+0.55%)X26+1/4x0.08.J?=26.13_oi2Lm=(1+0.55%)X45+1/4x0.08.J?=45.23"012Lm=(1+0.55%)X76+1/4x0.08.J?=76.3832Lm=(1+0.55%)X39+1/4x0.08.J?=39.2O_oi25.4.成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算(1)、型腔侧壁厚度的计算模架初选350mm×230mm的标准模架，其厚度根据相关刚度公式计算:l三J式中p一型腔压力（MPa）；15.543KNE材料弹性模量（MPa）；一般在3500MPa,h=w,w影响变形的最大尺寸，而h=8.5mm;内_模具刚度计算许用变形量。根据注射塑料品种，p=25z1=0.024mm,故可得S=5.53mmo同理，型腔底部厚度T=(U75p'F=3.24mm.I¾J型腔侧壁是采用嵌件。型腔与模具周边的距离由模板的外形尺寸来确定，根据估算模板平面尺寸选用350X23Omnb它比型腔布置的尺寸大的多，所以完全满足刚度和强度要求。(2)、动模垫板厚度的计算动模垫板厚度和所选模架的两个垫块之间的跨度有关，根据型腔布置，模架应选在350mmX280mm这个范围之内。动模板按标准厚度取25mmo第六章、模架的确定根据模具行腔布局的中心距和型腔嵌件的尺寸约为100mm,又型腔最小壁厚，导柱、导套的布置等，在结合标准模架的选型经验公式以及查表，可确定选用模架序号CI-3540-A70-B100-ClOO模架结构为A4型。1、各模板尺寸的确定(1)、A板尺寸。A板是定模型腔板，塑件高35mm,又考虑在模板上还要开设冷却水道，还需要留出足够的距离，故A板取标准70mm。(2)、B板尺寸。B板是型芯板，按模架标准厚取75mm。(3)、C板(垫块)尺寸。垫块=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+(25)mm,选标准块90mmo经上述尺寸的计算，模架尺寸已经确定型号，板面为290mm×350mm,模架结构形式为A4型的标准模架。其外形尺寸：宽X长X高=28Ommx350mmX195mmo2、模架各尺寸的校核根据所选注射机来校核模具设计的尺寸(1)、模具平面尺寸280mm×350mm<450mm×450mm(拉杆间距)，校核合格。(2)、模具高度尺寸195mm,70mm<195mm<200mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。(3)、模具的开模行程S=Hl+H2+(5-10)=8.5+60+(5-10)=73.5-78.5<180开模行程），校核合格。第七章、脱模推出机构的设计1、推出方式的确定本塑件采用顶杆推出方式。顶杆推出时为了减小产品与型芯的摩擦，设计中在用动模座板与顶杆之间留出Olmm的间隙，并采用复位杆配合导向，这样可以防顶杆因偏心而产生溢料，同时避免了顶杆与动模座板产生摩擦。顶杆顶出结构如下图所示：一个零件采用13个顶杆平衡顶出：2、顶杆结构形式设计顶杆结构形式如下，可以选择标准件，如下图所示第八章、冷却系统的设计冷却系统的详细计算很麻烦，在此只进行简单的说明。设计时忽略模具因空气对流、辐射以及注射机接触所散发的热量，按单位时间内塑料熔体凝固时所放出的热量应等于冷却水所带走的热量。冷却介质。ABS粘度高，熔融温度高，其成型温度及模具温度分别为：230-320°C和5080°Co所以模具温度初步选定为80,用常温水对模具进行冷却，模具中设计90。对流冷却水道，如图所示：i寸第九章、导向与定位结构的设计注射模的导向机构用于动、定模之间的开合模导向和脱模机构的运动导向。按作用分为模外定位和模内定位。模外定位是通过定位圈使模具的浇口套能与注射机喷嘴精确定位；而模内定位机构则通过导柱导套进行合模定位。锥面定位则用于动、定模之间的精密定位。本模具所成型的塑件比较简单，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所带的定位结构。总结通过对指尖陀螺注塑模具的设计，对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解，掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。在完成模具设计后，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、热处理、计算机辅助设计等专业基础课和专业课方面的知识，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，在指导老师的协助和讲解下，同时查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具模型，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并利用因特网查阅了大量设计资料，在设计过程中，本人运用了大量的计算机辅助设计，通过对此塑件模具的设计，本人更加熟练了对AutoCAD的运用。特别是CAD,在设计的后一阶段充分利用CAD软件，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以计算机为手段，专用模具分析设计软件为工具设计模具。模具CAD技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。在设计过程中我还学会了细心，也学会了独立思考，和整体思维等等。让我深深地体会到这个设计必不可少。它能加深我们对知识的巩固和理解，能让我们将所学的知识融会贯通，能锻炼我的思维能力，甚至还能锻炼一个人的独立思考的能力。总之，通过设计的又一次锻炼完全清楚：充分利用CAD技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。经过这次设计，我了解了模具设计的全过程。碰到了很多问题，也得到了很多经验。致谢经过一个月的设计忙碌之后，设计最终完成，心理有一种说不出的轻松，设计过程中遇到许多的问题，在众多师友的帮助下予以解决。首先要感谢老师对我的指导和督促，老师给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解，同时也避免了在设计过程中少走弯路，老师的督促使我一直把设计放在心理，保证按质按量的完成；要感谢宿舍同学，是大家营造了良好的学习环境，在做设计的过程中互帮互助，使我的CAD和UG8.5操作水平比以前有了很大提高，同时较全面的掌握了Word的编辑功能，同时积累下了一些设计经验。相信在以后的工作学习当中，会大有用处。在学院这块土地上有众多莘莘学子辛勤的耕耘，在这块土地上我健康快乐的成长，我永远不会忘记可亲的同学，我永远记得这片土地。参考文献1塑料模工艺与塑料模设计翁其金机械工业出版社2001年7月塑料模工艺与模具设计钟毓斌机械工业出版社2006年8月：3塑料模具设计与制造刘建超机械工业出版社2004年6月塑料模设计指导史铁梁机械工业出版社2000年5月：5模具设计指导史铁梁机械工业出版社2006年1月模具设计指导王芳机械工业出版社7冲压与塑压设备机械工业出版社2005年7月8金属材料及热处理中国劳动社会保障出版社2004：9几何精度设计与检测机械工业出版社2001年1月10塑料模设计周玲化学工业出版社11UG8.5NGINEERWuldfire2.0电子工业出版社12PeterSmid,CNCprogramminghandbook(SecondEdition),NewYork,U.S.AIndustrialPree,Inc.,200313ThomasM.Crandell,CNCMachiningandProgramming:AnIntroduction(SecondEdition),NewYork,U.S.A,Industrial,Inc.,2003