机械制造技术课程设计-轴承座机械加工工艺规程设计.docx
目录第1章零件分析11.1 零件的作用11.2 零件的材料和热处理要求11.3 零件的工艺分析1第2章机械加工工艺规程设计22.1 毛坯设计22.2 基面的选择2221粗基准的选择2222精基准的选择32.3 工艺路线的定32.4 加工余量的确定4第3章切削用量的确定7结束语27参考文献28第2章机械加工工艺规程设计2.1 毛坯设计零件材料为HT250灰铸铁，铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1 粗基准的选择L粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。2 .选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。3 .应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。4 .应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准工序04：车左侧中450端面；车中645左端面；车中450外圆；车中360孔;车中362x12槽工序05：车中645外圆工序06：钻2-中17孔工序07：钻2-32孑L工序08：钻2x8-中25孔工序09：钻2-M24-7H螺纹底孔20；攻2-M24-7H螺纹工序0：钻8-M20-7H螺纹底孔中"深40；攻8-M20-7H螺纹深35工序1：钻2-ZG1/2'螺纹底孔中18.6；攻2-ZG1/2，螺纹工序12：半精车中360孔；倒角Cl工序13：半精车中450外圆；车中436.2x11槽；圆角R5工序14：去毛刺工序15：检验至图纸求工序16：包装、入库2.4加工余量的确定由机械制造工艺设计简明手册表1.3-1知，毛坯精度等级CT810,加工余量等级G,再由机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，各加工表面加工余量描述如下：1 .轴承座中450端面的加工余量轴承座中450端面，单边加工余量6.0mm,粗糙度Ra6.3,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步车削即可满足其精度要求。2 .轴承座中645端面的加工余量轴承座中645端面，单边加工余量6.0mm,粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步车削即可满足其精度要求。3 .轴承座中645外圆的加工余量轴承座中645外圆，单边加工余量6.0mm,粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-6知，一步车削即可满足其精度要求。4 .轴承座中450外圆的加工余量轴承座中450外圆，单边加工余量5.0mm,粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-6知，一步车削即可满足其精度要求。5 .轴承座中360孔的加工余量轴承座中360孔，单边加工余量5.0mm,粗糙度Ra3.2,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，两步车削即粗车一一半精车方可满足其精度要求。粗车单边余量Z=4.5mm半精车单边余量Z=0.5mm6 .轴承座中485端面的加工余量轴承座中485端面，单边加工余量6.0mm,粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步车削即可满足其精度要求。7 .轴承座中485外圆的加工余量轴承座中485外圆，单边加工余量5.0mm,粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-6知，一步车削即可满足其精度要求。8 .轴承座中340孔的加工余量轴承座中340孔，单边加工余量5.0mm,粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表L4-7知，一步车削即可满足其精度要求。9 .轴承座2-17孔的加工余量轴承座中17孔的尺寸不大，故采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可满足其精度要求。10 .轴承座2-32孔的加工余量轴承座中32孔的尺寸不大，故采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可满足其精度要求。11轴承座2x8-25孔的加工余量轴承座中25孔的尺寸不大，故采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，一步钻削即可满足其精度要求。12 .轴承座8-M20-7H螺纹孔的加工余量轴承座M20-7H螺纹孔的尺寸不大，故采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，钻削一一攻丝方可满足其精度要求。单边余量Z=8.5mm攻丝单边余量Z=l.5mm13 .轴承座2-M24-7H螺纹孔的加工余量轴承座M24-7H螺纹孔的尺寸不大，故采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，钻削一一攻丝方可满足其精度要求。钻单边余量Z=IOmm攻丝单边余量Z=2.0mm14 .轴承座2-ZG1/2,螺纹孔的加工余量轴承座ZG1/2,螺纹孔的尺寸不大，故采用实心铸造，粗糙度Ral2.5,由机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知，钻削一一攻丝方可满足其精度要求。钻单边余量Z=9.3mm攻丝单边余量Z=l.2mm图2-1轴承座毛坯图第3章切削用量的确定工序03：车右侧中450端面；车中465端面；车中485端面；车645右端面；车中485外圆；车中450外圆；车340孔工步一：车右侧中450端面L确定切削深度外右侧中450端面，单边加工余量Z=6.0mm,表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，故Qp=3.0mm2 .确定进给量/根据表1.4,f=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表1.28),=100×0.8×0.65×0.81×1.15mmin48mmin100Ov1000×48z,一,.n=rmn34rmn11d11×450按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择"=32rmin4 .确定车右侧中450端面的基本时间Tj3-1l=+1+2+3a3O=+(23)=+(23)=(5.06.0)mmtgkrtg45o4=35A为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，4=5ddy460330，匚=mm=65mm22式中Z1=5.5mm,Z2=4mm,3=5,f=0.81mmr,11=32rmin,=48mmin,走刀次数i=2则Tz="+N+>+'%2mjn6.134minJ0.81×32工步二：车中465端面L确定切削深度外中465端面，单边加工余量Z=6.0mm,表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表148知，故Qp=3.0nm2 .确定进给量/根据表1.4,=0.028-6.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择八0.81mmr3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为鼠二0.8,院=0.65,kkn>=0.81,kv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表1.28),=100×0.8×0.65×0.81×1.15mmin48mmin100Ov1000×48z.n=rmn33rmn11drx465按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择"二32rmin4 .确定车中465端面的基本时间a3O4=j+(23)=+(23)=(5.06.0)mmtgkrtg45o/2=35力为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，4=5d-d.657-460l=mm=98.5mm22式中Z1=5.5mm,I2=4mm,I3=5,f=0.81mmr,11=32rmin,=48mmin,走刀次数i=2T=98,5+5,5+4+5×2min8.719minjO.81×32工步三：车中485端面L确定切削深度与中485端面，单边加工余量Z=5.0mm,表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，故Qp=2.5mm2 .确定进给量了根据表1.4,/=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表1.28),=100×0.8×0.65×0.81×1.15mmin48mmin100Ov1000×48z.n=rmn31.5rmn11d7rx485按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择"=32rmin4 .确定车中485端面的基本时间Tj3-1l=+1+2+3a25=+(23)=+(23)=(4.55.5)mmtgkrtg45oI2=35力为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，4=5d-d495-465皿=mm=15mm22式中Z1=5.0mm,I2=4mm,3=5,f=0.81mmr,11=32rmin,=48mmin,走刀次数i=2贝UT7="+'O+'+'2mn2.238minJ0.81×32工步四：车中645右端面L确定切削深度Qp中645右端面，单边加工余量Z=6.0mm,表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，故p=3.0mm2 .确定进给量/根据表1.4,/=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为ksv=0.8,ktv=0.65,kk=0.81,kv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表1.28),=100×0.8×0.65×0.81×1.15mmin48mmin100Ov1000×48z.n=rmn24rmn11d11×645按CA6140机床的转速俵4.2-8),选择"二25rmin4 .确定车中645端面的基本时间T/3-71fil=+1+2+3a3O=+(23)=+(23)=(5.06.0)mmtgkrtg45o4=35力为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，4=5d-d.657-495o1L=mm=8Imm22式中l=5.5mm,I2=4mm,I3=5,f=0.81mmr,11=25rmin,=48mmin,走刀次数i=2贝!jT7=8l+55+4+5X2mjn9.432minJ0.8l×25工步五：车中485外圆L确定切削深度Qp485外圆，单边加工余量Z=5.0mm,表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表148知，故Qp=2.5mm2 .确定进给量/根据表1.4,f=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为=0.8,ktv=0.65,=0.81,v=1.15,左My=L=Lo（均见表1.28）,=100×0.8×0.65×0.81×1.15mmin48mmin100Ov1000×48z.一n=rmn31.5rmn11d7rx485按CA6140机床的转速（表4.2-8）,选择"=32rmin4 .确定车中485外圆的基本时间j3=l执L=/+/+（+/3(2254=+(23)=+(23)=(4.55.5)mmtgkrtg45o4=35。为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表622知，。=5走刀长度/二11mm式中Z1=5.0mm,2=4mm,3=5,f=0.81mmr,n=32rmin,=48mmin,走刀次数i=2T=11+5,0+4+5×2min1.929minJ0.81×32工步六：车450外圆L确定切削深度.艺设计简明手册表1.4-7知，故QP=2.5mm2 .确定进给量了根据表L4,=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量(表4.2-9),选择八0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为=0.8,ktv=0.65,=0.81,rv=1.15,kMv=kkv=1.0(均见表L28),C=100×0.8×0.65×0.81×1.15mmin48mmin100Ov1000×48z,八一.n=r/min45rmn11d»x340按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择=50rmin4 .确定车中340孔的基本时间T/3-71L=/+/+/3Q254=+(23)=-+(23)=(4.55.5)mmtgkrtg45o4=3-5/3为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表622知，4=5走刀长度/=13mm式中1=5.0mm,I2=4mm,3=5,f=0.81mmr,11=50rmin,u=48mmin,走刀次数i=2贝!jT=l"5°+4+52mjnal.333minJ0.81x50工序04：车左侧中450端面；车中645左端面；车中450外圆；车中360孔;车362x12槽工步一：车左侧450端面L确定切削深度外左侧中450端面，单边加工余量Z=6.0mm,表面粗糙度Ral2.5,再由机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，故Qp=3.0mm2 .确定进给量/根据表1.4,f=0.0286.33mmr按CA6140型卧式车床的进给量（表4.2-9）,选择/=0.8Imm/r3 .确定切削速度U切削速度的修正系数为ksv=0.8,ktv=0.65,=0.81,rv=1.15,上My=4广Lo(均见表1.28),=100×0.8×0.65×0.81×1.15mmin48mmin100Ov1000x48.n=rmn34rmn11d%X450按CA6140机床的转速(表4.2-8),选择=32rmin4 .确定车左侧450端面的基本时间dd1777L=F/+/2+4人='+(23)二工(23)=(5.06.0)mmtgkrtg45o/2=354为试切附加长度，依据机械制造工艺设计简明手册表6.2-2知，4=5d-d460-350Cl=mm=55mm22式中Z1=5.5mm,Z2=4mm,I3=59f=0.81mmr,n=32rmin,L>=48mmin,走刀次数i=2则T.=55+5,5+4+5×2min5.363minJ0.81×32工步二：车中645左端面L确定切削深度QP中645左端面，单边加工余量Z=6.0mm,表面粗糙度Ral25再由机械制
