机械制造技术课程设计-杠杆(CA1340自动车床)(一)工艺及钻φ8孔夹具设计[气动夹具].docx

题目：CA1340杠杆零件的加工工艺规程专用夹具设摘要设计内容：设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出杠杆零件图、杠杆毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。编制课程设计说明书。设计意义：本课程设计是重要的实践教学环节之一。是在完成生产实习，学完机械制造技术基础和其它专业课程之后进行的。通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，在这个过程中我独立地分析和解决了零件机械制造的工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练，从而打下了良好的基础。关键词：杠杆;课程设计;工艺规程；工艺装备；AbstractDesign:Design"ram"partsofthemachiningprocessplanningandprocessequipment,sparepartsandtomapoutplansram,ramroughm叩,fixtureassembly,thefixtirepartsm叩.CO叫Ietemachiningprocessintegratedcard,acardprocessingmachine.ThepreparationofCimculumdesignspecification.Designsignificance:thedesignofthisColrSeisanmortantaspectofthepracticeofteaching.CO叫Ietedinternshipintheproduction,co11letionofmachinerymanufectmngandtechnologicalfoundationandothprofessionalCOlrSeSconducted.TheadoptionoftheCimculumdesign,willIeamtheoryandpracticeofcombiningproduction,tenderedhisanalysis,problem-solvingabilities,intheprocessIamanindependentanalysisandsolutionofthemanufectreofmechanicalpartsoftheproblem,designamachineforthisfixtureAtypicaltechnologyequipment,rovedStmctmaldesignC珥abilityforftturegraduatestodesigntheirownfttreandwillbeengagedintheworkofanatationtraining,thuslayingagoodfoundation.Keywords:ram;curriculumdesign,technologypointoforder,technologyandequipment;目录一、零件工艺性分析51.1、零件的作用51. 2、6二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2. 1、确定毛坯的制造形成82.2、 确定毛坯尺寸8三、选择加工方法，制定工艺路线93. 1、93.1.1.基面的选择93.1.2.粗基准的选择93.1.3.精基准的选择93.2、零件表面加工方法的选择93.4、选择加工设备与工艺装备11四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定12五、确定切削用量及基本时间14六、夹具设计24第6章钻08H8孔夹具设计246.1研究原始质料246.2定位基准的选择246.3切削力及夹紧力的计算256.4误差分析与计算266.5零、部件的设计与选用276.5.2钻套、衬套、钻模板设计与选用276.6夹具设计及操作的简要说明29七 .体会与展望29八 .参考文献30一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。1. 2、零件的工艺分析分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铳削加工。20H7mm的孔的粗糙度为Ral.6,所以采用钻-扩-粗较-精钱的工艺过程在钻床上加工。30mm内孔对精度要求较高，由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铳床的粗加工就可达到要求。30mm内孔较长，需以多步骤加工实现。杠杆共有四组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1、以8H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个8H7mm的孔，粗糙度为Ral.6；尺寸为26mm且与两个孔8H7mm相垂直的两个平面,尺寸为30mm且与两个孔8H7mm相垂直的两个平面，粗糙度为Ra6.3;还有有一M4的螺纹孔，其孔轴线与8H7mm的孔轴线垂直。其中，主要加工表面为两个8H7mm的孔和尺寸为26mm且与两个孔8H7mm相垂直的两个平面。2、以20H7mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ral.6；两个与20H7mm孔垂直的两个平面，粗糙度为Ra3.2;一个中心轴线与20H7mm孔中心轴线平行且相距11.5mm的圆弧油槽；还有一个与20H7mm的孔轴线成45°的油孔3mm,并车忽沉头孔。其中，20H7mm孔及两端面为主要加工面，并且20H7mm的孔粗糙度为RaI.6、两平面的粗糙度为Ra3.2o3、以8H8mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个8H8mm的孔；以8H8mm的孔轴线为轴线的20mm的圆；M5的螺纹孔的轴线与8H8mm的孔轴线相互垂直；还有一个是与8H8mm的孔轴线相互垂直的下端面，其粗糙度为Ra6.3o其中，下端面为主要加工表面。4、以MlOmm螺纹孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：MlO的螺纹孔及与其轴线相互垂直的左右端面，其中左端面的粗糙度为Ra6.3.其中左端面为主要加工表面。1.3、 生产类型由题目知产量五万件以上，计算其年生产纲领：N=Qm(l+a%)(l+b%)N零件年生产纲领(件I年)Q一产品年产量（台，辆I年）m一每台（辆）产品中零件的数量（件I台，辆）a%一备品率b%一废品率Q=50000台I年，111二1件一|台a取3%,b取0.5%计算得N=51757.5该偏心套的生产类型属于大量生产。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1、确定毛坯的制造形成该零件材料为球墨铸铁QT50-L5、考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为50000件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg以下，从提高生产率，保证加工精度上考虑，也应选用铸件，从而使零件有较好的力学性能，保证零件的工作可靠。经查机械制造技术基础课程设计指导书表2-1和表2-3确定毛坯的公差等级CT7级，尺寸公差为1.2mmo由表2-4可查得加工余量为2.Ommo这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。2.2、确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可三、选择加工方法，制定工艺路线3.1、 定位基准的选择制定工艺路线3.1.1. 基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理,可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。3.1.2.粗基准的选择粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。3.1.3.精基准的选择精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。1.1、 2、零件表面加工方法的选择(1)左右下及四周端面公差等级为IT7,表面粗糙度为Ra3.2,需进行半精铳。(2)8H7mm孔公差等级为IT7,表面粗糙度为RaL6,需要进行钻、扩、粗钱、精钱。(3)8H8mm孔公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2,需进行钻、扩、粗较、精较。(4)中20三孔公差等级为IT7,表面粗糙度为RaL6,需进行钻、扩、粗较、精较。(5)中3mm孔公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.3,需钻和扩。(6)攻螺纹M4、M5与攻螺纹MIO深18(7)铳8°M2mm槽公差等级为IT9,表面粗糙度为Ra6.303.3、 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案一工序1粗铳、半精铳、精铳20H7mm孔端面A。工序2粗铳、半精铳8H7mm孔的四个端面及中20H7mm孔端面B,精铳端面Bo工序3钻中3油孔。工序4同时钻中8H8mm,8H7mm孔和R3mm圆弧油槽。工序5粗钱8H8mm,8H7mm,中20H7mm三孔。工序6车中20H7mm孔两端倒角。工序7粗铳、精铳槽。工序8钻M4、M5螺纹底孔。工序9攻MlO螺纹孔。工序10精较中8H8mm,8H7mm,20H7mm三孔。工序11终检。2、工艺路线方案二工序1粗铳、半精铳、精铳20H7m11孔端面A。工序2粗铳、半精铳、精铳8H7mm孔的四个端面及20H7mm孔的B端面。工序3钻R3mm圆弧油槽。工序4同时钻中8H7mm,8H8mm两孔和扩中20H7mm孔。工序5粗钱中8H7mm,8H8mm,中20H7mm三孔。工序6精钱中8H7mm,8H8mm,20H7m11三孔。工序7车中20H7mm孔两端倒角。工序8钻中3mm油孔。工序9钻M4、M5螺纹底孔。工序10攻MIOmIIl螺纹孔。工序11粗铳、精铳槽。工序12终检。3、工艺方案的比较与分析上述两个方案的特点在于：方案一与方案二在12两道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一个转动的自由度。另外，精较孔置于最后加工。而方案二却不同，精较孔置于粗较孔之后，可以用它作为精准来加工其它表面，提高精度要求，但从两方案比较可以看出，它们在位置精度上的要求仍不易保证，并且在一道工序中同时钻几个孔，只能选用专门设计的组合机床（但在成批生产时，在能保证加工精度的情况下，应尽量不选用专用组合机床）加工，这样便增加了加工设备的要求，经济花费会相应提高，因此，综合以上两个方案及零件的技术要求，可以先加工中20H7mm孔的两端面，以它为精基准面，35mm外圆面及R12mm圆弧面辅助定位来钻R3mm的圆弧油槽（精度要求可以不考虑），扩、三20H7mm的孔，然后再以中20H7mn孔端面及其孔为精基准面，R12mm圆弧面辅助定位来加工8H8mm,8H7mm孔及部分端面和槽，这样基准重合与统一，不仅可以保证尺寸精度，还可以保证位置精度。而油孔及螺纹孔，它们的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以中20H7mm孔端面及其孔与中8H8（8H7）mm孔定位。由于加工过程中夹紧也比较方便，于是，最后的加工路线确定如下：工序I：粗铳左右下及四周端面。工序II：钻R2油槽XL5深。工序III：钻、扩、粗较、精较巾8H7mm孔。工序IV：钻、扩、粗较68H8mm孔。工序V：钻、扩、粗较、精较620Imll孔。工序VI：钻、扩63mm孔。工序V11:攻螺纹M4、M5o工序Vl11:攻螺纹MlO深18。工序IX：铳2mm槽。工序X：清洗。工序XI：终检3.4、 选择加工设备与工艺装备工序号设备工艺装备工序IX61W万能升降台铳床高速钢直齿三面刃圆盘铳刀、游标卡尺、专用卡具工序11Z525立式钻床高速钢长麻花钻、游标卡尺、专用卡具工序III四面组合钻床扩孔钻、较刀、卡尺、塞规、专用卡具工序IV四面组合钻床扩孔钻、较刀、卡尺、塞规、专用卡具工序V四面组合钻床扩孔钻、较刀、卡尺、塞规、专用卡具工序VI工序Vll四面组合钻床立式铳床X525扩孔钻、游标卡尺、专用卡具丝锥、游标卡尺工序Vln工序IX立式铳床X525X61W铳床丝锥、游标卡尺高速钢直齿精密级三面刃铳刀、游标卡尺、量块、专用卡具工序X清洗机工序XI塞规、百分表、卡尺等四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“C1340半自动车床杠杆”零件材料为QT50-1.5,生产类型为大批生产,采用机器造型,金属模铸造毛坯.根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. “8孔外端面的加工余量（加工余量的计算成本长度为66,2）加工余量计算表如下:工序加工尺寸瓦差、铸件毛坯(68二端面尺寸66%)粗铳二端面半精铳床两端精铳床两端面加工前尺寸最大776967最小7368.466.81加工后尺寸最大77696766最小7368.766.8165.8加工余量(单边)2最大210.30最小10.40.12加工公差(单边)=11-0.312-0.1912-0.212(1)按照金属机械加工工艺人员手册表12-2,取毛坯的单边加工余量Z=2mm,铸件尺寸精度等级为7,故偏差为±1.2。(2)精铳余量：单边为0.5,精铳偏差即零件偏差，2.(3)半精铳余量:单边为Z=Imm,(见简明机械加工工艺手册表22),加工精度等级为IT11,所以本工序加工偏差为，O-(入体方向)(4)粗铳加工余量：分两次走刀，单边加工余量为Z=2mm,(简明机械加工工艺手册表22),加工精度等级为112,所以加工偏差为13(入体方向)2. 68二孔外端面的加工余量(1)按照金属机械加工工艺人员手册表12-2,取毛坯的单边加工余量Z=2mm,铸件尺寸精度等级为7,故偏差为±0.5。(2)半精铳加工余量:单边为Z=0.7mm见简明机械加工工艺手册表22),加工精度等级为IT11,即本工序加工偏差为(3)粗铳加工余量：单边为Z/2-0.7二1.3111111,分两次走刀，故每次加工余量为Z=Z1/2=0.65mm,加工精度等级为IT12,所以加工偏差为工。3. 8孔的加工余量,孔的精度要求为IT7,金属机械加工工艺人员手册表13-14,确定工序尺寸及余量为钻孔：7.8mm粗较：7.96mmZ=0.16mm精较：8.0012mmZ=0.04mm4. 8孔的加工余量,孔的精度要求为IT7,金属机械加工工艺人员手册表13-14,确定工序尺寸及余量为钻孔：7.8mm粗较：7.96mmZ=O.16mm精较：8.0012mmZ=0.04mm5. 620孔的加工余量，孔的精度要求为IT7,金属机械加工工艺人员手册表13-14,确定工序尺寸及余量为毛坯孔：18mm扩孔：19.8mmZ=l.8mm粗较：19.94mmZ=0.14mm精较：20021mmZ=0.05mm6. 槽的加工余量，参照金属机械加工工艺人员手册表13-14,确定工序尺寸及余量为粗铳：6mm半精铳8mmZ=2mm由表可查得，8002mm的槽精较余量a=0.30mm；粗铳槽加工之后槽的基本尺寸二7.7mmo查表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为精铳：IT9；铳：IT12；根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铳：0.036mm；粗铳：0.15mm。综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铳：8+00360mm;粗铳:8+0-150mm.五、确定切削用量及基本时间工序1粗铳，半精铳，精铳20H7mm孔的两端面。选用机床：X61W万能升降台铳床。1.粗铳20H7mm孔的两端面零件材料为球墨铸铁QT50-1.5,故可用高速钢直齿三面刃圆盘铳刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表H-21和表12-22,取铳刀直径d=125mm,粗齿，z=20齿。由于粗铳加工单边余量为3m11,小于5mm,故铳削宽度查机械加工工艺人员手册(简称工艺手册)表H-69可知，fz=0.060.12mmz,¾z=0.1mmo查工艺手册表14-77,取u=38mmin则：ns=1000ud11=96(rmin)根据机床使用说明书，查表3.29,取主轴实际转速乙二100rmin,则实际切削速度uc-11d11vv1000=39.27(rmin)当乙二100rmin时，刀具每分钟进给量m应为m=fzZnw=O.l×20×100=200(mmmin)查机床说明书，取实际进给速度=205mmmin,则实际进给量A=fm/Zmw=O.1025(mmZ)切削工时：查工艺手册表15-14,切入长度Ll=I.7mm,超出长度L2=3mmo于是行程长度为L0+L1+L2,则机动工时为Tm=(L0+Ll+L2)/m=(32+1.7+3)/205=0.18(min)2半精铳“20H7mm孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铳刀，细齿，d=125mm,z=20齿。由于加工余量Imiib经查手册，只需一次半精铳，故铳削宽度4=l三查工艺手册表14-69,f=0.06s0.12mm/齿，取f=0.08mmz查工艺手册表14-77,取U=45mmin,则115=1000u/Hd=114.6(rmin)根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速=125rIilir1,则实际切削速度Uc=11dnvv/1000=49(mmin)当乙二125rmin时,工作合每分钟进给量力为m=f%z=l=0.08×20×125=200(mmmin)查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为，=205mmmin,则实际进给量为f=fmznw=205/(20×125)=0.082(mmz)切削工时：由粗铳加工可知,刀具行程为L0+L1+L2,则机动工时.二(L0+Ll+L2)/m=(32+1.7+3)/205=0.18(min)3.精铳20H7mm孔的端面选用高速钢直齿三面刃圆盘铳刀，细齿，d=125mm,z=20齿。由于加工余量为05mib只需一次精铳，故铳削宽度0.5Hlll1。查工艺手册表14-69,f=0.060.12mm,¾f=0.06mmo查工艺手册表14-77,取切削速度U=54mmin,则n5=1000U11d=137(rmin)按机床使用说明书，取主轴转速乙二125rmin,则实际切削速度Uc=11dnw/1000=49(mmin)当,二125rmin时，刀具每分钟进给量力为fm=fznw=0.06×20×125=150(mmmin)查机床说明书，取实际进给速度为，=166mm/min,则进给量为f=fm/znvv=166/(20×125)=0.066(mmz)切削工时：由工步1可知，刀具行程为L0+L1+L2,则机动工时tm=(L0+Ll+L2)/m=0.22(min)工序2：钻R2mm圆弧油槽，扩620H7mm孔.选用Z525立式钻床。1 .钻R2mm圆弧油槽,选高速钢长麻花钻,d=6mm.单边切削深度a79=d2=62=3mmo查简明手册表11-10,f=0.18s.22mmr,按机床试用说明书取f=0.22mmr.查简明手册表11T2,取U=0.2ms=12mmin,则n5=1000u11d=1000×12(11X6)=636.61(rmin)按机床使用说明书取11w=680r/Illin,所以实际切削速度为：U=11dnw1000=11×6X680/1000=12.82(mmin)切削工时:查工艺手册得Ll=2.4mm,L2=LOmm,则钻R2mm圆弧油孔的机动工时为：Tm=(L+Ll+L2)fnw=(80+2.4+1.0)/(0.22X680)=0.557(min)2 .扩中19.8mm孔,选用高速钢扩钻，d=19.8mm.单边切削深度ap=0.9mm.根据有关资料介绍，利用扩钻进行扩孔时,其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为：F=(L2si.8)f钻U=(1/2s3)U钻式中，f钻、U钻加工实心孔的切削用量.现已知f钻二0.5mmr简明手册U钻二O.35ms=21mmin简明手册并令f=l.5f钻二L5X0.5=0.75(mmr)U=0.4U车占=0.4×21=8.4(mmmin)n5=1000u11d=1000×8.4(11X19.8)=135.04(rmin)按机床使用说明书取nvv=140rmin,所以实际切削速度为：U=11dnw1000=11×19.8×140/1000=8.71(mmin)切削工时：查工艺手册表15-8可得,Ll=Il.5mm,L2=3mm,则扩钻中19.8mm孔的机动工时为：Tm=(L+L1+L2)/fnw=(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)工序3:粗钱、精钱中20H7mm孔,车20H7mm孔两端倒角1X45。o选用Z5125立式钻床。1 .粗钱中19.94mm两孔，选用硬质合金钱刀，d=19.94mmo单边切削深度ap=Z2=0.14/2=0.07mmo查工艺手册表14-60,f=lc2mmr,按机床使用说明书取f=lmmr.查工艺手册表14-60,取l>45mmin,则n5=1000u11d=1000X45/(11X19.94)=718(rmin)按机床使用说明书取1=680rIllin,所以实际切削速度为：U=11dnw1000=11X19.94×6801000=42.60(mmin)切削工时:查工艺手册得Ll=I.10mm,L2=22mm,则粗钱19.94mm孔的机动工时为：Tm=(L+Ll+L2)fnw=(80+l.10+22)/(1X680)=0.152(min)2 .精钱中20H7mm的孔，选用硬质合金钱刀，d=20H7mmo单边切削深度a77=z2=0.06/2=0.03mmo查工艺手册表14-60,按机床使用说明书取f=lmmr.查工艺手册表14-60,取U=60mmin,则n5=1000u11d=1000×60(11×20)=954.9(rmin)按机床使用说明书取nvv=960rmin,所以实际切削速度为：U=Jldnw1000=11X20X960/1000=60.3(mmin)切削工时：查工艺手册得口二1.0511111112二22111111,则精校中20117111111孔的机动工时为：Tm=(L+Ll+L2)fnw=(80+l.05+22)/(1.0X960)=0.107(min)3 .车中20H7mm孔两端倒角1X45。，选用Z5125立式钻床，90°锥面惚车占,d=25mmo查工艺手册表14-48,f=0IOso.i5mmr,按机床试用说明书取f=0.13mmr.为了缩短辅助时间，取车忽沉头孔的主轴转速与钱孔相同，即11w=960rmin0工序4：钻、粗较、精较中8H7m11孔。选用Z5125立式钻床。1 .钻d=7.8mm孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mmo单边切削深度a77=d2=7.8/2=3.9mmo查简明手册表11-10,f=0.18s.22mmr,按机床试用说明书取f=0.22mmr.查简明手册表11T2,取U=0.2ms=12mmin,则n5=1000u11d=1000×12(11×7.8)=489.7(rmin)按机床使用说明书取11w=545r/Illin,所以实际切削速度为：U=11dnvv1000=11×7.8×545/1000=13.35(mmin)切削工时：查工艺手册得Ll=2.4mm,L2=l.0mm,则钻中7.8mm孔的机动工时为：Tm=2×(L+Ll+L2)fnw=2×(12+2.4+1.0)/(0.22X545)=0.26(min)2 .粗钱中7.95mm的孔，选用高速钢钱刀，d=7.95mmo单边切削深度a77=z2=0.15/2=0.075mmo3 简明手册，按机床使用说明书取fR81mmr.查简明手册表11-19,¾U=0.173ms=10.38mmin,则n5=1000u11d=1000×10.38/(11X7.95)=415.6(rmin)按机床使用说明书取nvv=392rmin,所以实际切削速度为:U=11dnw1000=11×7.95×392/1000=9.79(mmin)切削工时：查工艺手册得11二1.07511111112=11111111,则粗校中8117111111孔的机动工时为：Tm=2(L+Ll+L2)fnw=2×(12+1.075+11)/(0.81X392)=0.15(min)3.精钱中8H7mm的孔，选用高速钢较刀，d=8H7mm0单边切削深度a7,=z2=0.05/2=0.025mmo查工艺手册，按机床使用说明书取f=0.81mmr.查简明手册表11-19,取U=0.22ms=13.2mmin,则n5=1000u11d=1000×13.2/(11×8)=525(rmin)按机床使用说明书取nw=545rmin,所以实际切削速度为：U=Jldnw1000=11×8X545/1000=13.7(mmin)切削工时：查工艺手册得11二1.02511111112=11111111,则精校中8117111111两孔的机动工时为：Tm=2(L+Ll+L2)fnw=2×(12+1.025+11)/(0.81×545)=0.11(min)工序5：粗铳，半精铳，精铳8H7mm孔的四个端面。选用机床：X61W万能升降台铳床。1 .粗铳8H7mm孔的四个端面查简明手册表H-21和表12-22,选用硬质合金圆柱铳刀，取铳刀直径d=40mm,Z=6,粗齿。由于粗铳加工单边余量为2.8mm,小于5mm,故铳削宽度e=2.8mm查工艺手册表H-69可知,fz=0.080.12mmz,取力二008mm齿。查简明手册表11-28,U=0.75si.5ms,取u=0.75ms=45mmin,则ns=1000ud11=1000×45/(40×11)=358.1(rmin)根据机床使用说明书，查表3.29,取主轴实际转速乙二380rmin,则实际切削速度uc-11d11vv1000=47.75(rmin)当乙二380r/min时，刀具每分钟进给量力应为fm-fzZnw-O,08116×380=182.4(mmmin)查机床使用说明书，取实际进给速度，=205mmmin,则实际进给量z=mZnw=205(6×380)=0.09(mmZ)切削工时：查工艺手册表15-14,切入长度Ll=10.5mm,超出长度L2=2mmo于是行程长度为L0+L1+L2,则粗铳四个端面的机动工时为Tm=4(L0+Ll+L2)/m=4×(20+10.5+2)/205=0.64(min)2 .半精铳6H7mm孔的四个端面查简明手册表H-21和表12-22,选用硬质合金圆柱铳刀，取铳刀直径d=40mm,Z=8,细齿。由于半精铳加工单边余量为0.7mm,故铳削宽度(二0.7mm查工艺手册表11-69可知,f=1.01.6mmr,取f=1.0mmr°查简明手册表11-28,U=0.75s1.5ms,取U=Ims=60mmin,则ns=1000ud11=1000X60/(40×11)=477.46(rmin)根据机床使用说明书，查表3.29,取主轴实际转速乙二490rmin,则实际切削速度uc-11dnvv1000=61.58(rmin)当H.=490rmin时，刀具每分钟进给量m应为fm-fnw-l.0×380=490(mmmin)查机床使用说明书，取实际进给速度m=510mmrnin,则实际进给量f=fm11w=510/490=1.04(mmr)切削工时：查工艺手册表15-14,切入长度Ll=10.5mm,超出长度L2=2mmo于是行程长度为L0+L1+L2,则粗铳四个端面的机动工时为Tm=4(L0+Ll+L2)/m=4×¢20+10.5+2)/510=0.26(min)工序6:钻、粗较、精较中8H7mm及中8H8孔。选用Z5125立式钻床。1 .钻d=7.8mm两孔，选用高速钢麻花钻,d=7.8mmo单边切削深度a77=d2=7.8/2=3.9mmo查简明手册表11-10,f=O.22s.26三r,按机床试用说明书取f=0.22mmr.查简明手册表11T2,取U=0.2ms=12mmin,则n5=1000u11d=1000×12(11×7.8)=489.7(rmin)按机床使用说明书取nv=545r/Illin,所以实际切削速度为：U=11dnw1000=11×7.8X545/1000=13.36(mmin)切削工时:查工艺手册得Ll=3.4mm,L2=l.0mm,则钻中7.8mm两孔的机动工时为：Tm=2×(L+Ll+L2)fnw=2×(11+3.4+1.0)/(0.22X545)=0.27(min)2 .粗钱中7.96mm的两孔，选用高速钢钱刀，d=7.96mmo单边切削深度a7,=z2=0.16/2=0.08mmo查简明手册，按机床试用说明书取fR81mmr.查简明手册表11-19,取U=0.22ms=13.2mmin,则n5=1000u11d=1000×13.2(11X7.96)=527.85(rmin)按机床使用说明书取11w=545r/Illin,所以实际切削速度为：U=11dnw1000=11×7.96X545/1000=13.63(mmin)切削工时：查工艺手册得Ll=I.08mm,L2=llmm,则粗钱中8H7三两孔的机动工时为：Tm=2(L+Ll+L2)fnw=2×(11+1.08+11)/(0.81X545)=0.105(min)3 .精钱中8H7mm的两孔，选用高速钢钱刀，d=8H7mmo单边切削深度a77=z2=0.04/2=0.02mmo4 简明手册，按机床试用说明书取f=0.811三r.查简明手册表11T9,取U=0.278ms=16.68mmin,则n5=1000u11d=1000X16.68/(11X8)=663.68(rmin)按机床使用说明书取1=680rIllin,所以实际切削速度为：U=11dnw1000=11×8X680/1000=17.1(mmin)切削工时：查工艺手册得Ll=I.02mm,L2=llmm,则精较中8H7mm两孔的机动工时为：Tm=2(L+Ll+L2)fnvv=2×(11+1.02+11)/(0.81X680)=0.084(min)工序7：钻中3mm油孔。选用Z5125立式钻床与专用夹具。1.钻中3mm的油孔，选用高速钢麻花钻,d=3mmo单边切削深度a79=d2=32=l.5mmo查简明手册表11-10,f=OO8s.I3三r,按机床试用说明书取f=0.13mmr.查简明手册表11T2,取l>0.2ms=12mmin,则n5=1000u11d=1000×12(11×3)=1273.8(rmin)按机床使用说明书取nw=960rmin,所以实际切削速度为:U=11dnw1000=11×3×960/1000=9.04(mmin)切削工时：查工艺手册得Ll=2mm,L2=l.0mm,则钻中311Inl孔的机动工时为：Tm=(L+Ll+L2)fnw=(7+l.5+1.0)/(0.13X960)=0.076(min)工序8：钻M4mm>M5螺纹底孔，攻MlOmm螺纹孔。选用Z5125立式钻床与专用夹具。1 .钻M4mm的螺纹底孔中3mm,选用高速钢麻花钻,d=3mmo单边切削深度a79=d2=32=l.5mmo查简明手册表11-10,f=OO8s.I3mmr,按机床试用说明书取f=0.lmmr.查简明手册表11T2,取l>0.15ms=9mmin,则n5=1000u11d=1000×9(11×3)=955(rmin)按机床使用说明书取nvv=960rmin,所以实际切削速度为：U=Jldnw1000=11×3×9601000=9.05(mmin)切削工时：查工艺手册得Ll=2mm,L2=l.0mm,则钻中4三孔的机动工时为：Tm=(L+Ll+L2)fn(7+2+1.0)/(0.IX960)=0.09(min)2 .钻M5mm的螺纹底孔中4mm,选用高速钢麻花钻,d=4mm0单边切削深度a79=d2=42=2mmo查简明手册表11-10,f=OO8s.I3mmr,按机床试用说明书取f=0.lmmr.查简明手册表11T2,取l>0.15ms=9mmin,则n5=1000u11d=1000×9(