机械制造技术课程设计-CA6140车床套加工工艺及钻φ8孔夹具设计.docx

摘要工艺学是以研究机械加工工艺和夹具设计为主的一门学科，具有很强的实践性，要求在学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是车床套加工工艺规程的制定及后三道工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一工步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具、量具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，经过多方面的考虑，设计了后三道工序的专用夹具，即两套钻模和一套铳台阶面的铳床夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸，并编写说明书。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词：机械；车床套；加工工艺；夹具设计ABSTRACTAspecializedmainspecializedcoursethatumechanicalmanufacturingengineeringisstudiednismachinery,relymainlyonstudyingmachiningtechnologyandjigtodesigntechnologicaldiscipline,haveverystrongpracticality,requirethatshouldcontactproductionpracticescloselyinthelearningprocess,atthesametimeithascomprehensivetheverystrongone,Thetopicofthisgraduationdesignisthelathersetestablishmentandempressthatprocessescraftregulationsthreeworkprefaceappropriationtongsdesigns,themaincontentsisasfollows:Firstofall,analyze,itismainlyanalysisofthefunctionofthepartandcraftanalysistothepart,throughpartanalyzecanfindoutaboutbasicsituationofpart,andcraftanalyzemayknowtheprocessingsurfaceofthepartandisitrequiretoprocess.Theprocessingdemandputforwardaccordingtothepartpicture,confirmthemanufactureformoftheblankandsurenessofthesize.Thesecondstep,carryonthechoicethebase,confirmthickdatumandprecisedatumintheprocessingcourse.Accordingtothedatumchosen,makethecraftroute,usuallymakethecraftrouteofmorethantwokinds,withanalyzingthroughthecomparisonofthecraftscheme,andthenchoosingbeabletomakesuchspecificationrequirementsastheprecisionofgeometryform,sizeofthepartandprecisionofposition,etc.getakindofprocessoftherationalassurances.Thethirdstep,accordingtothealreadyselectedprocessroute,confirmforeverystepsofcuttingconsumptionandbasicman-hour,choosesuitablelatheandcutter.Toroughmachining,willcheckthepowerofthelathe.End,passbyvariousofconsideration,afterdesigningthreeappropriationtongsesofworkprefaces,namelytwosetsofmillertongsesthatdrillthemoldandasetofXianstepnoodles.Putforwardthequestionofdesigningfirst,andthenchoosetoorientthedatum,thenthecalculationthatbeginstocutstrength,clampstrengthandanalysisofthelocalizationerror.Thenputthedesigncourseinorderasthedrawing.Throughthesummaryoftheabove,designandfinishbasicallyentirely.Keywords：machine,Latherset,Processthecraft,Thefixturedesign摘要IABSTRACTII前言1第一章零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工艺分析31.2.1 以025H7为中心的一组加工表面31.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面3第二章工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 基面的选择42.2.1 粗基准的选择42.2.2 精基准的选择42.3 加工方法的确定52.4 制定工艺路线52.4.1 加工工艺路线方案一62.4.2 工艺路线方案二62.4.3 工艺路线方案分析与比较72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5.1 外圆的加工余量及公差82.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差82.5.3 内孔的加工余量及公差82.5.4 铳削的加工余量及公差9第三章切削用量计算103.1 工序二103.2 工序四173.3 工序五223.4 工序六钻孔(P7(pl3253.5 工序七283.6 工序八293.7 工序九检查333.8 工序十入库33第四章夹具设计344.1 问题的提出344.2 夹具设计344.2.1 定位基准的选择344.2.3 定位误差分析35结论37致谢38参考文献39,>/.1刖S毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。加工工艺和夹具的设计无论是在国内还是在国外都占有十分重要的比重，正确的全理的加工工艺和合适的夹具的运用能够大降低劳动强度和提高生产效率，从而降低成本，特别是夹具正在向着半自动化和自动化发展，像现在数控机床上的夹具，就大的降低了劳动强度，使得夹具向着自动化和多元化发展。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不足之处，希望在考核和答辩的过程中得到各位老师的谅解。第一章零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是车床的车床套。它位于车床变速机构中，主要作用是配合装配其他零件。1.2 零件的工艺分析车床套共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：1.2.1 以25H7为中心的一组加工表面这一组加工表面有：25H7、045m6、32、3x0.5槽和孔7一13等。1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：两端面、孔8H9R5、槽5H9等。二组加工面有一定的关联要求,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。其中70外圆内端面对45m6外圆柱面的圆跳动为0.05,45m6外圆柱面对25H7孔圆跳动为0.03,31孔内端面对70外圆内端面平行度误差为0.055H9槽对25H7孔8H9孔的对称度误差为0.15。另外，各加工表面还有一定的公差以及粗糙度要求。由上面分析可知，对于这两组加工表面而言，加工时应先加工第一组表面，然后再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，长度较短，故选择圆钢毛坯并一件下两件。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。由零件图附图1可知，多数尺寸及形位公差都以车床套70圆柱面外端面及25H7孔为设计基准，因此必须首先将70圆柱面外端面及由25H7孔加工好，为后续工序准备基准。2.2.1 粗基准的选择对于零件而言，按照有关粗基准的选用原则（当零件有不加工面时，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准），根据这个基准选择原则，现选取45m6的外圆毛坯面作为粗基准，用三爪卡盘卡紧定位，可以消除元衣,£,2四个自由度。2.2.2 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3 加工方法的确定根据各表面加工要求和各种加工方法，以及能达到的加工精度，确定各表面的加工方法如表2-2所示：表2-1车床套零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案25Inm孔IT71.6钻一扩一较424570mm外圆ITlO6.3粗车一精车31nun孔IT93.2扩71111孔ITlO6.3钻90°锥孔ITlO6.3专忽台阶面IT96.3铳槽3x0.5IT83.2车811rn孔IT81.6钻一钱R5mm孔IT96.3较2.4 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.4.1 加工工艺路线方案一工序一调质工序二夹75毛坯外圆，车75至42.4、齐端面、45.4、70、切槽3又0.5,钻扩孔25H7底孔至24.8,控制长度尺寸，掉头装夹，同样加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。工序三渗碳，淬火工序四半精车42、45m6、齐端面保证尺寸90,倒角L5x45°,1x45°,倒角1x45°,粗精较孔25H7,扩孔31,倒内角445。工序五铳开裆尺寸5H9工序六钻孔7一13工序七铳尺寸29,保证尺寸59.5工序八钻钱孔8H9、扩R5工序九检查工序十入库2.4.2 工艺路线方案二工序一调质工序二夹75毛坯外圆，车75至42.4、齐端面、45.4、70、切槽3*0.5,钻扩孔25H7底孔至24.8,控制长度尺寸，掉头装夹，同样加工以上参数，具体参数参照工序卡片，切断。工序三渗碳，淬火工序四半精车42、45m6、齐端面保证尺寸90,倒角L5x45°,1x45°,倒角1x45°,粗精较孔25H7,扩孔31,倒内角土45。工序五铳尺寸29,保证尺寸59.5工序六铳开裆尺寸5H9工序七钻孔7l3工序八钻孔8H9扩R5工序九检查工序十入库2.4.3 工艺路线方案分析与比较上述两个工艺路线方案的特点在于：方案一是先钻孔7-13,然后再以此孔为基准铳尺寸29和钻孔8H7-R5;而方案二则与此相反，先铳尺寸29,再钻孔7-13和孔8H7-R5o方案一以底面、孔<t>25H7和槽5H9定位加工尺寸29,能很好的保证孔的轴线与A基准面的平行度要求，后序仍以此基准加工其他尺寸，能很好的保证尺寸公差和形位公差的要求，所以此次设计依据方案一来开展计。2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“车床套”零件材料为45钢，生产类型大批量，硬度HBS190210,轧制圆钢。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.5.1 外圆的加工余量及公差查机械加工工艺手册（以下称工艺手册）表3.1-15,选用圆钢的直径为75mm车削加工余量为：粗车1.6mm半精车04mm由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。2.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差查工艺手册表3.1-14,切断加工余量为IOmm,端面加工余量为2.5mm,故取毛坯长度为195mm。2.5.3 内孔的加工余量及公差毛坯为实心，内孔的精度为IT8级，参照机械制造工艺及装备设计指导手册（以下称指导手册）表15-58确定25H7的工序尺寸及余量钻孔：23mm扩孔：24.8mm2Z=1.8mm粗较：24.94mm2Z=0.14mm精钱：O250021mm2Z=0.03mm扩孔：31mm2Z=6mm同理确定小7巾13的工序尺寸及余量钻孑L：7mm专忽孔：13mm2Z=6mm确定孔8-R5的工序尺寸及余量钻孑L：8mm专忽孔：R5mm2Z=2mm254铳削的加工余量及公差铳削加工余量为：粗铳3.Omm半精铳1.Omm由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。第三章切削用量计算3.1 工序二工序内容：粗车42、045、70外圆，切槽3X0.5,钻扩孔25H71 .加工条件工件材料：45圆钢加工要求：车削42、45、70外圆柱面及端面，切槽3X0.5,钻扩孔25H7底孔至24.8机床：CA6140卧式车床刀具：采用刀片的材料为YT15,由工艺手册表8.2-608.2-66刀杆尺寸25x25mn2,J=45°o=15°,o=lO°,=1.2mm切断刀切槽刀选择高速钢麻花钻钻头，do=23mm,钻头采用双头刃磨法，后角o=12oo高速钢锥柄扩孔钻do=24.8mn2 .计算切削用量(1)粗车45m6m外圆1)背吃刀量由于毛坯余量(32.6)用6次走刀来完成，背吃刀量分配如下apl=3mmap2=3mmap3=3mmap4=3mmap5=3mmap6=1.3mm2)进给量f查工艺手册表8.4-1取f=0.60.7mms,暂取f=0.6mm/s3）车刀后刀面最大磨损及寿命查工艺手册表8.4-7,车刀后刀面最大磨损极限为LOnIn1。刀具耐用度为T=60min4）切削速度切削速度按最大尺寸设计，即：按最大外圆处75计算切削速度查表工艺手册8.4-8切削速度计算公式为：其中0=242,m=0.20,ap=3fm=0.15,*=035,/=0.6。，工艺手册8.4-13得修正系数：krv1.0jrnV1.18,ktv=1.0,左SV=09故实际的切削速度：vc=115m/min5）确定机床主轴转速100Ov11d0100OX1153.14x75=488.3rmin据C6140车床说明书，选择nc=500rmin,100O"X75X500WOO=117.81mmin6）校验机床功率查工艺手册表8.4-10其中ZMP35C=2650,“1=lo,=0.75,契=-0.15,=0.94'巩=0.98,M=O.9所以Fc=2650×3.0×0.6075×117.81-015×0.94×0.98×0.9=2197.35(N)切削时消耗功率为PC=FM6xlO42197.35x117.816104=4.31(KW)据C6140车床说明书，机床所能提供功率为7.5W,Pcm>PcCo故校验合格。车削参数最终确定ap=3.Omm,nc=500rmin,Vc=117.81mmin,fz=O.6mmr07）校验机床进给系统强度已知主切削力工=2197.35N.径向切削力乙按工艺手册表8.4-10所示公式计算0.6,11f=-0.3FP=CF/。fFTkFII其中CF=I950,xf=0.9,yFrprprI-“(悬产=端产j9°%=LO所以Fp=1950×309×O.6o6×117.81o3×O.9O×1.O=83O(N)而轴向切削力Ff=CFfafkFf其中品=2880,yF于=05,TIFf=-04,左=(2)".=(%)1。=0.92650650施=1.0轴向切削力F/=288O×3.O×O.6o5×117.8104×0.92×1.0=914(N)取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数=04,则切削力在纵向进给方向对进给机构的作用力为F=Fz+(Ff+Fp)=914+0.1(2197.35+830)=914+302.7=1216.7N而机床纵向进给机床可承受的最大纵向力为353ON(见工艺手册表8.4-15)故机床进给系统可正常工作。7)计算车削基本工时，按指导手册表15-70其中：1=42mm;li=5mm;Z2=Omm;所以1÷l+Z942+5JZfjnwf-500x0.6-16(min)同理(2)加工少45.4处工时:1+Z9+rp1Z3Ii7nwf40+2500×0.6=0.157(min)（3） 切槽30.5处工时:tmnf:=0.018(min)500x0.6（4） 车巾70外圆处时1）背吃刀量apl=2mm2）进给量f查工艺手册表8.4-1取f=0.60.7mms,暂取f=0.6mms3）切削速度查表工艺手册8.4-8切削速度计算公式为：Vc=kvTmaPXf其中，Cv=242,m=0.20,如=2,v=0.15,>=035,/=0.60,查工艺手册8.4-13得修正系数：fc1,=1.0,=1.18,=1.0,左SV=0.9故实际的切削速度:vc=122.12m/min4）确定机床主轴转速:ns=l°=三三lZ518,3rmindw11x75据C6140车床说明书,选择nc=560rmin,5）计算基本工时:丁_1+/|+2T1=5mm;1=5mm;Z2=Omm;所以Ti=-歼§_=0.03(min)j560x0.6(5)钻23孔1）进给量查机械加工工艺师手册表28-10有/=0200.24wwr又%=9%7=3.3>3所以，/=027wwr查机械加工工艺手册表28-8按钻头强度选择=L5°mmr最终决定选择机床已有的进给量=°2°mm”2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查机械加工工艺师手册）为0.81.0mm,刀具耐用度T=50m.3）切削速度查机械加工工艺师手册表28-2,切削速度计算公式为:kvCVdoVc=rmXv1ap其中，Cv-4.4,Jo=23mm9ZV=O.4,mFo,2,卬=1L5,Xv=O9*=°7,=°2°,查机械加工工艺师手册表28-3得修正系数：L=1.0,Av=0.8,瓦=0.85,故实际的切削速度:44x2304Ve=义0.85义0.8=14.8机/min5Oo-2×l×O.2o74)机床转速=100Ov=1000×1418=20493r/min11do3.14×23由机床说明书得实际转速为"=200rmin故实际的切削速度V=就on=14.45mminc1000计算钻削基本工时,按指导手册表15-741÷l÷Z7其中：1=95mm;1=7mm;Z2=3mm;=2.65(min)二匚、195+7+3所以T,r'赵200×0.20(6)扩孔1)进给量28-30有查机械加工工艺师手册表f=(0.70.9)×.7=(0.500.63)mm/r所以f-0.56mmr2)切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取片广=21mmm修正系数：kMv=1.0,%=0.85故实际速度=21x0.85=17.85(min)nS100OvO100O义17.853.14×23=247r/11in由机床说明书得n=250rmin3)计算钻削基本工时按指导手册表15-741nwf其中：1=95mm;li=2mm;Z2=3mm;二匚95+2+3所以T,=,r250×0.56=0.714(min)3.工序二总时间T2=6×0.16+4x0.15+0.03+0.018+2.65+0.714=5.0(mln)掉头加工工时相同,即:T2=5(min)0切断工时有1=5mm;Z2=2mm;T3=(70-25)/2+5+2500×0.6=0.10(min)总切削时间:T总=2x5.0+0.10=10.1(min)3.2工序四工序内容：半精车42、45m6粗精较孔25H7,扩孔31,倒角1 .加工条件工件材料：45,圆钢。机床：C6140车床。加工要求：精车042、45m6外圆柱面齐端面保证尺寸90,倒角1.5x45°,1x45°,倒角1义45。，粗精较孔25H7,扩孔31,倒内角945。刀具：采用刀片的材料为YT30,由工艺手册表8.2-608.2-66刀杆尺寸25x25mm2,z=600,0=15°,0=10°,/=LOmm锥柄机用钱刀d=24.96mm,d2=25mm,高速钢锥柄扩孔钻do=31mm2.切削用量（1）精车45m6n外圆1）背吃刀量因为是精加工，切削量不大，故可以选择apl=02mm,1次走刀即可完成所需尺寸。2）进给量查工艺手册表8.4-2取f=0.250.30mms,暂取f=0.3mms3）车刀后刀面最大磨损及寿命查工艺手册表8.4-7,车刀后刀面最大磨损极限为LOnIn1。刀具耐用度为T=60min4）切削速度查表工艺手册8.4-8切削速度计算公式为：其中，Cv=242,m=0.20,ap=0.2fXV=QI5,=035,/=0.30,查工艺手册8413得修正系数：花，=I。，nv=1.18,=1.0,ksv=0.9故实际的切削速度：vc=219.87m/min5）确定机床主轴转速:100Ov11d0100O义219.873.14x25=1555.3rrrin据C6140车床说明书，选择nc=1400rmin,MWnW100O"X45X1400WOO=197.92m/min6）校验机床功率查工艺手册表8.4-10其中CF=2650,xf=1.0,yF=0.75,nF=-0.15,PPPPL=C)"=(黑严=0-94k*=098'k”=09所以Fp=2650×0.2×0.3075×197.92015×0.94×0.98×0.9=80.6(N)切削时消耗功率为pC=FCVC6XIO480.6x197.926×104=0.266(KW)据C6140车床说明书，机床所能提供功率为7.5W,Pcm>PcCo故校验合格。车削参数最终确定ap=0.2mm,nc=1400rmin,Vc=197.92mmin,fz=0.3mmro7)计算车削基本工时按指导手册表15-70l+1+Z2T其中:1=40mm;li=5mm;Z2=Omm;所以Ti=40+5=0.i2(min)11400×0.3(2)粗钱孔25H71)进给量查机械加工工艺师手册表28-35有=(°8°L8°)"3r粗较时取较小值，又机床说明书所以，f='02mmr2)切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取"粗=9加min修正系数：ktv=1.0,故实际速度=9(加/min)在、由100Ov1000×9U,.转速况=115.5rmm11d03.14×24.8由机床说明书得n=125rmin3)计算钻削基本工时，按指导手册表15-74其口1=95mm;Z1=2mm;Z2=3mm;所以Tj=95+2+3125xl.02=0.784(min)(3)精孔25H71）进给量查机械加工工艺师手册表28-35有=（°8°L80）m精较时取最小值，又机床说明书所以，f=08mmlr2）切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取相=7a11修正系数：k=0.88»oD故实际速度”较=7×0.88=6.16(mmin)100Ov成O100OX6.063.14x24.96=77.28rmin由机床说明书得n=80rmin3)精较基本工时，按指导手册表15-74F_1+/2T1=95mm;Z1=2mm;I2=3mm;95+2+3所以T二,二L56(min)j80×0.8（3）扩孔31切削用量1）进给量查机械加工工艺师手册表28-30有f=(0.700.90)×0.7=(0.50Q.6i)nm/r又机床说明书所以，/=0.81mmr2)切削速度和转速查机械加工工艺师手册表28-33取V拼=I82m11m修正系数：fc=0.88,v故实际速度为=18.2X0.88=16.01(7"min)任、由100Ov1000×16.01f/转速a=203.92r11m加八3.14×25由机床说明书得n=200rmin3)计算钻削基本工时，按指导手册表15-74T_1+K+/2其中:1=95mm;Z1=2mm;Z2=3mm;95+3+2200×0.81=0.123(mi11)3工序四基本工时T4=0.112+0.784+1.56+0.123=2.580(min)3.3 工序五工序内容：铳开裆尺寸5H91 .加工条件工件材料：45,圆钢。机床：X62W卧式铳床。刀具：根据机械加工工艺手册表10-64选用硬质合金三面刃铳刀YT15.硬质合金三面刃铳刀,故据切削用量简明手册(后简称切削手册)表3.1取刀具直径do=63mnz=16。根据切削手册表5-2,选择刀具前角y0=5。，副后角a(T=8。，刃倾角：s=-10。,主偏角Kr=60。,过渡刃Kr£=30。,副偏角Kr,=5cb=I-Ommo2 .切削用量(1)粗铳D切削深度ap因为余量较小，故选择ap=4mm2)每齿进给量fz由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，据切削手册表3.5可得：fz=0.5×(0.090.18)=(0.0450.09)mm/z故选择：fz=0.06mmzo3)刀面最大磨损及寿命查切削手册表3.7,后刀面最大磨损为l0L2mm.查切削手册表3.8,寿命T=100min4)计算切削速度VC查机械加工工艺手册表1.28,各修正系数为：43=118,朦=L0,短v=09。切削速度计算公式为:Cvdoqv7Vc=KvTtnCXvryv_pv1 ClpJClCZ其中ae=9mm,cip=4mm,G=715,=°21,Xy=O.1,%=0.12,kv=kMv'ksv=1.18×0.9=1.06,刈=0.3,Py=O.65,m=o,35,T=100min,fz=0.06mmz,z=16,将以上数据代入公式：270x63x0.211OOo-35×4oi×O.O6o-4×9o3×16o65X'=132.9mmin5）机床主轴转速:100OVC"s=TldW=671.5rmin根据机床说明书，选择nc=750rmin,Vfc=750mmmin,因止匕，实际进给量和每分钟进给量为:=148mmin11dnsK-三-×63×7501000fzc=vfcncz=0.06mmz6）校验机床功率查切削手册表3.23取近似为PeC=3.1kw,根据机床使用说明书，主轴允许功率Pcm=4.5×0.75kw=3.375kw>Pcc故校验合格。最终确定：ap=4.0mm,nc=750rmin,vf=750mms,vc=148mmin,fz=0.06mmzo7）粗铳基本工时，按指导手册表15-76斗%=s+3=o.O417（min；】fMz0.06×16×750、j（2）精铳1）切削深度ap取ap=lmm2）进给量据切削手册表3.7可得：fz=0.04mmz3）切削速度vc和每分钟进给量vf查切削手册表3.13,查得Vc=165mms,n=820rmin,Vf=850mms据XA62铳床参数，选择nc=950rmin,Vfc=950mms,则实际切削兀d°n3.14x63x950vc=10°°=100O=188mminfzc=vfcncz=0.05mmz4）校验机床功率查切削手册PCC=2.46kw,而机床所能提供功率为PCm>Pcc。故校验合格。最终确定ap=lmm,nc=950rmin,Vfc=950mms,Vc=188mmin,fz=0.04mmzo5）精铳基本工时，按指导手册表15-76=Ltkt=5+22+30Q49（min）1fMz0.04×16×950''3 .工序五基本工时：T=00417+0.049=0.0907（min）3.4 工序六钻孔7-l31 .加工条件工件材料：45,圆钢。机床：Z35摇臂钻床。刀具：选择高速钢麻花钻钻头，do=7mm,钻头采用双头刃磨法，后角0=12o,=30o,2=118c标准13x90度专忽钻。2 .切削用量1）进给量查切削手册表2.7得/=0.18Q.22mmr%=4%=064<3所以，f=0.20mm/r按钻头强度选择=°38mm"最终决定选择机床已有的进给量=°2°Zran”2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查切削手册表2.12）为0.50.8mm,刀具耐用度T=25min.3）切削速度查机械加工工艺师手册表28-2,切削速度计算公式为：Cvdozv其中，Cv-4.4,do-rImm9Zy=O.4,m=Q2,=3.5,不=0,A=O.7,=02°,查机械加工工艺师手册表28-3得修正系数：=1.0,L=O.8,故实际的切削速度：4.4×704Vc=-×0.8×1.0=12.42m/nin25o2×l×O.2o74）转速4=叱JOoOXI242=565,/IrinTrdO3.14×7由机床说明书得实际转速为"=530rmin故实际的切削速度V=Mtin=11.65mmin100O5）校验扭矩功率查切削手册表2.20,当fWO.26,doWll.lmm时，Mt=10.94Nm,修正系数为0.65,故MC=7Nm0查机床使用说明书：Mm=392.4Nmo查切削手册表2.22得,钻头消耗功率：Pc=Llkw0查机床使用说明书，P£=4.5x0.81=3.65.。由于MCM，PC打，故切削用量可用，即：f=0.20mm/r11=116=530rmin,Vc=11.56mmin6）钻削基本工时，按指导手册表15-74_L